CN102698910B - 自转式瓶体喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种自转式瓶体喷涂装置，解决化妆品用的瓶体表面喷涂的问题，包括水平运行的牵引输送链，其特征是牵引输送链上垂直装有立轴，立轴上装有滚轮，滚轮沿操作区内设有的导向槽轨内运行，在喷涂操作区内的立轴通过摩擦驱动带产生自转，立轴的上端通过卡瓶器配装瓶体。牵引输送链、摩擦驱动带的速度调整到最佳喷涂操作速度，进行连续不间断作业，瓶体运行平稳，瓶体装卸方便，喷涂效率高，表面质量稳定均匀。

Description

自转式瓶体喷涂装置

技术领域

本发明涉及工业喷涂设备技术领域，尤其涉及一种自转式瓶体喷涂装置。

背景技术

化妆品用的瓶体在清理干净之后才可以进行表面图案的喷涂或印制，对于弧面或不规则的瓶体表面进行喷涂，难度在瓶体表面是回转体，需要从各个方向进行喷涂，现有的喷涂装置形式多样，主要以连续运行和喷涂为主，如专利公告号为CN201446042U一种喷涂装置，包括传动单元、喷涂单元、水洗单元及补风单元，该传动单元具有一链条及多个载具，该链条串连整个涂装线，以进行连续性生产流程，该多个载具设于链条上，该喷涂单元移动地设于链条的上方，可对待喷涂对象进行连续性追踪喷涂，这种结构适合单面喷涂。又如专利公告号为CN201558776U的自动喷涂装置，包括导轨，能在导轨上由驱动装置驱动往复运动的移动装置，移动装置上设有喷枪和喷枪导向件，喷枪和喷枪导向件能一起相对移动装置转动，这种结构把喷枪设计成移动式的，对于瓶体式的旋转体无法进行自动喷涂。再如专利公告号为CN2528547Y的一种自转式喷涂装置,其机台设有各种气压管路的容置空间，输送链条由复数节块及节轴杆枢接而成，节轴杆设有转接部，底端固设从动轮，输送链条各节块二侧隔设滚轮，机台上设有啮合于输送链条的驱动链轮及复数从动链轮，基座上设有主支架及滑座，其侧设有区隔杆控制机构，至少一喷漆管设于滑座上，自转驱动机构设于基座与输送链条之间，包括自转驱动轮、驱动皮带、从动轮及迫紧架,迫紧架设于自转驱动轮与从动轮之间，其内设惰轮，这种传动结构比较复杂，且对连续的小型瓶体无法进行装瓶且自转喷涂作业。

发明内容

本发明的目的是为了解决化妆品用的瓶体表面喷涂的问题，提供一种结构设计合理的自转式瓶体喷涂装置，采用自动流水线进行批量喷涂作业，装卸瓶体快捷安全，在喷涂区内单个瓶体能自动旋转。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自转式瓶体喷涂装置，包括水平运行的牵引输送链，其特征是牵引输送链上垂直装有立轴，立轴上装有滚轮，滚轮沿操作区内设有的导向槽轨内运行，在喷涂操作区内的立轴通过摩擦驱动带产生自转，立轴的上端通过卡瓶器配装瓶体。牵引输送链沿水平方向做主运动，由于喷涂时瓶体的弧形曲面不可能一次性喷均匀，所以喷涂操作区内的长度需要使每支立轴旋转2圈套以上，以保证每个瓶体的各个部位都能得到喷涂。摩擦驱动带采用具有较大磨擦系数的橡胶带制作，摩擦驱动带的平面与立轴的中间段拉接触，并通过多个压轮压紧，运行平稳不打滑，摩擦驱动带的传动副中设有弹性张紧装置，保证在运行过程中，摩擦驱动带自动保持一种张紧状态。摩擦驱动带和牵引输送链的控制电路进行联动。

作为优选，所述的喷涂操作区内的摩擦驱动带同时连动若干支立轴，喷涂操作区内的摩擦驱动带部分的长度保证每支立轴旋转圈数大于2。在摩擦驱动带与立轴紧贴区域，一般设计成直线状，也可以按喷枪的位置设计成曲线状。

作为优选，所述的立轴和摩擦驱动带的配合表面具有覆胶层。立轴一般采用金性材料制作，覆胶层采用橡胶或尼龙材料，不仅具有较大摩擦系数，而且有一定的弹性，防止运行时出现较大的振动。

作为优选，所述的摩擦驱动带由驱动轮带动，摩擦驱动带的传动系内设有张紧装置。张紧装置能自动调节摩擦驱动带的松紧，摩擦驱动带的表面设有耐磨软性材料。

作为优选，所述的立轴的下端通过底部轴承座连接在牵引输送链上，底部轴承座内装有轴承，牵引输送链运行在导轨上。立轴和输送链一起做水平运动，同时载着瓶体做自转运动，立轴底部的轴承座保证了立轴自转的实现。导轨的结构形式有多种，如输送链位于侧立的导轨中运行，转弯掉头以水平运行来实现；输送链也可以设计成沿导轨上表面运行，转弯掉头从垂直然后返回来实现。

作为优选，所述的立轴上装有的滚轮通过轴承与立轴连接，滚轮的直径与导向槽轨配合。滚轮的设计使立轴沿导向槽轨运行，在喷涂时保证瓶体平稳。

作为优选，所述的摩擦驱动带与立轴的中间段配合，立轴在位于覆胶层下段和底部轴承座之间设有平衡滚轮。这是一种摩擦驱动带与立轴的配合部位的方式，中间段位的接触立轴运行的稳定性较高。

作为优选，所述的卡瓶器为管状杆形结构，卡瓶器的上部设有与瓶体嘴部配合的螺口，卡瓶器的下部设有与立轴上段配合的管柱孔。卡瓶器与立轴上端配合，要求容易装配，在装瓶体之后通过管柱孔直接插在立轴上即可。瓶体与卡瓶器的一种装配方式是，瓶体旋入螺口中。

作为优选，所述的卡瓶器为杆状结构，卡瓶器的上部设有与瓶体嘴部过盈配合的橡胶套，橡胶套设置在卡瓶器上部的孔座内。这也是一种瓶体与卡瓶器的装配方式，橡胶套具有弹性，不易损坏瓶体的口子，装配时直接插入即可，比较方便。

作为优选，所述的卡瓶器为杆状结构，卡瓶器的上部设有座套，座套为具有弹性的非金属材料制作。这也是一种瓶体与卡瓶器的装配方式，卡瓶器的上端直接装橡胶座套。

本发明的有益效果是：牵引输送链、摩擦驱动带的速度调整到最佳喷涂操作速度，进行连续不间断作业，瓶体运行平稳，装卸方便，喷涂效率高，表面质量稳定均匀。

附图说明

图1是本发明的一种喷涂操作区结构示意图。

图2是本发明的一种喷涂操作区横截面结构示意图。

图3是本发明的一种卡瓶器结构示意图。

图4是本发明的一种卡瓶器实施例之一结构示意图。

图5是本发明的一种卡瓶器实施例之二结构示意图。

图中：1. 基架，2. 摩擦驱动带，3. 压轮，4. 驱动轮，5. 瓶体，6. 立轴，7. 卡瓶器，701. 螺口，702. 管柱孔，8. 导轨座，9. 滚轮，10. 底部轴承座，11. 导轨，12. 导向槽轨，13. 牵引输送链，14. 橡胶套，15. 平衡滚轮，16. 座套。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种自转式瓶体喷涂装置，参见图1，喷涂操作区设一基架1，水平运行的牵引输送链13穿过基架1，牵引输送链13由驱动装置提供支力，摩擦驱动带2安装在基架1上，基架1的一侧设一条导向槽轨12，牵引输送链13上每两节链条上垂直装一支立轴6，立轴6上装有滚轮9，如图2所示，滚轮9沿导向槽轨12内运行，导向槽轨12通过一个导轨座8和角钢组成，立轴6的下端通过底部轴承座10连接在牵引输送链13上，底部轴承座10内装有轴承，牵引输送链13运行在导轨11上。摩擦驱动带2与立轴6的中间段配合，立轴6的中间段涂有尼龙材料的覆胶层，立轴6在位于覆胶层下段和底部轴承座10之间装有一组平衡滚轮15，平衡滚轮15以导轨座8的一个平面为导向。喷涂操作区内可设有多支油漆喷枪头。

在喷涂操作区内的立轴6是通过一条摩擦驱动带2带动产生自转的，喷涂操作区内与立轴6产生摩擦自转的摩擦驱动带2部分长度，保证每支立轴6旋的转圈数为3圈。如此，立轴6在进入自转段，在摩擦驱动带2的内侧设一排压轮3；摩擦驱动带2由驱动轮4带动，驱动轮4由单独的驱动装置带动，摩擦驱动带2的传动系内设有一组弹性张紧装置。

立轴6的上端通过卡瓶器7配装瓶体5。卡瓶器7的结构有三种实施例，分别如下：

如图3所示，第一种卡瓶器7实施例，卡瓶器7为管状杆形结构，卡瓶器7的上部设有与瓶体5的嘴部配合的螺口701，当瓶体5旋进螺口701时，瓶身处于垂直的状态，卡瓶器7的下部是与立轴6上段配合的管柱孔702，只要把卡瓶器7插放在立轴6上即可。

如图4所示，第二种卡瓶器7实施例，卡瓶器7也为管状杆形结构，卡瓶器7的上部设有一个孔座，孔座内装有橡胶套14，瓶体5的嘴部与橡胶套14过盈配合，当瓶体5插入橡胶套14时，瓶身处于垂直的状态，卡瓶器7的下部是与立轴6上段配合的管柱孔702，只要把卡瓶器7插放在立轴6上即可。

如图5所示，第三种卡瓶器7实施例，卡瓶器7的上部固定一个具有弹性的橡胶材料制成的座套16，当瓶体5插入座套16时，瓶身处于垂直的状态，卡瓶器7的下部是与立轴6上段配合的管柱孔702，只要把卡瓶器7插放在立轴6上即可。

作业时，启动牵引输送链13和摩擦驱动带2，把装有瓶体5的卡瓶器7插装在立轴6上，当瓶体5进入喷涂操作区时，在摩擦驱动带2的作用下立轴6连同瓶体5产生自转，油漆喷枪头就可以从一个方向对瓶体进行喷涂，从而完成整个瓶体5表面的喷涂。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自转式瓶体喷涂装置，包括水平运行的牵引输送链（13），其特征是牵引输送链（13）上垂直装有立轴（6），立轴（6）上装有滚轮（9），滚轮（9）沿操作区内设有的导向槽轨（12）内运行，在喷涂操作区内的立轴（6）通过摩擦驱动带（2）产生自转，立轴（6）的上端通过卡瓶器（7）配装瓶体（5）；所述的立轴（6）的下端通过底部轴承座（10）连接在牵引输送链（13）上，底部轴承座（10）内装有轴承，牵引输送链（13）运行在导轨（11）上；所述的立轴（6）和摩擦驱动带（2）的配合表面具有覆胶层；所述的摩擦驱动带（2）与立轴（6）的中间段配合，立轴（6）在位于覆胶层下段和底部轴承座（10）之间设有平衡滚轮（15）。

2.根据权利要求1所述的自转式瓶体喷涂装置，其特征在于所述的喷涂操作区内的摩擦驱动带（2）同时连动若干支立轴（6），喷涂操作区内的摩擦驱动带（2）部分的长度保证每支立轴（6）旋转圈数大于2。

3.根据权利要求1或2所述的自转式瓶体喷涂装置，其特征在于所述的摩擦驱动带（2）由驱动轮（4）带动，摩擦驱动带（2）的传动系内设有张紧装置。

4.根据权利要求1或2所述的自转式瓶体喷涂装置，其特征在于所述的立轴（6）上装有的滚轮（9）通过轴承与立轴（6）连接，滚轮（9）的直径与导向槽轨（12）配合。

5.根据权利要求1或2所述的自转式瓶体喷涂装置，其特征在于所述的卡瓶器（7）为管状杆形结构，卡瓶器（7）的上部设有与瓶体（5）嘴部配合的螺口（701），卡瓶器（7）的下部设有与立轴（6）上段配合的管柱孔（702）。

6.根据权利要求1或2所述的自转式瓶体喷涂装置，其特征在于所述的卡瓶器（7）为杆状结构，卡瓶器（7）的上部设有与瓶体（5）嘴部过盈配合的橡胶套（14），橡胶套（14）设置在卡瓶器（7）上部的孔座内。

7.根据权利要求1或2所述的自转式瓶体喷涂装置，其特征在于所述的卡瓶器（7）为杆状结构，卡瓶器（7）的上部设有座套（16），座套（16）为具有弹性的非金属材料制作。