CN204194186U - 一种三片罐内外补涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三片罐内外补涂装置，包括工作台、动力机构、内喷涂机构、磁棒与传动机构，所述工作台包括前部工作台与后部工作台，所述后部工作台一端设有凸台，所述传动机构包括皮带轮与两皮带，所述皮带轮与皮带设有齿形结构，所述前部工作台之上设有压紧轮与皮带轮，所述前部工作台两端设有长转轴，凸台端长转轴的一端设有两皮带轮，另一端穿过凸台与动力机构相连，所述喷粉机构位于工作台之上的两皮带之间，所述磁棒位于工作台下两皮带轮之间。本实用新型的皮带轮及与其相匹配的皮带均设有齿形结构，增大了二者之间的摩擦力，使皮带的运用更加平稳，从而使罐身补涂的粉料宽度减少至原来宽度的三分之一。

Description

一种三片罐内外补涂装置

技术领域

本实用新型属于制罐补涂设备领域，尤其是涉及一种三片罐内外补涂装置。

背景技术

目前，制罐补涂的过程中，罐身穿套于磁棒上并在皮带的带动下做连续运动，且运行中焊缝对喷粉口，喷粉口将粉料连续喷出，喷出的粉料被吸附到连续运行并经过喷粉口的罐身焊缝处，罐身运行离开磁棒时，其内壁的整个焊缝边吸附了一层粉料，粉料呈带状，粉料带的宽度与罐身的运行平稳度密切相关，罐身运行平稳则粉料带窄，运行过程中摇摆幅度大，则粉料带宽。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种三片罐内外补涂装置，解决罐身因在磁棒上运行不稳导致的涂料带宽度增加，进而增加粉料使用量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种三片罐内外补涂装置，用于罐身焊缝的内外补涂，包括工作台、动力机构、喷粉机构、磁棒与传动机构，所述工作台沿短轴方向分为前部工作台与后部工作台，所述后部工作台一端水平连接一凸台，所述动力机构为电机，并设于后部工作台凸台端，所述传动机构包括皮带轮与皮带，所述前部工作台之上沿长轴方向设有三个支撑块，三个支撑块位于同一直线且高度依次增加，中间支撑块沿短轴方向的两侧各设有一压紧轮，所述压紧轮圆周面为平面且位于皮带之上，两边支撑块短轴方向的两侧各设有一皮带轮，所述皮带轮圆周面设有齿形结构，所述皮带设有与皮带轮相咬合的齿形结构，增大摩擦力，使皮带运行更稳，所述前部工作台两端各设有一长转轴，其中设于凸台端的长转轴的一端设有两个皮带轮，另一端设有电机从动轮，所述从动轮与电机主动轮均为链轮，这样电机带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动长转轴旋转，进而带动设于其上的两皮带轮旋转，所述喷粉机构位于前部工作台之上的两皮带间，用于对运行中的罐身喷洒粉料，所述磁棒位于工作台下两皮带轮之间，所述罐身穿套于磁棒上，在皮带的带动下沿磁棒做连续运动。

进一步，所述压紧轮支撑块高度是三支撑块的中间高度，压紧轮可以压紧皮带，使皮带运行更加平稳。

进一步，所述压紧轮位于皮带之上，向下压紧皮带。

进一步，所述转轴通过轴承与支撑块或工作台固定，满足固定于转轴旋转的需要。

进一步，所述前部工作台两端皮带轮半径大于工作台之上的皮带轮半径。

进一步，所述电机相对端的长转轴至少一端通过轴承与前部工作台固接。

进一步，所述皮带轮与皮带的齿形结构的截面为梯形或半圆形，增大皮带与皮带轮之间的咬合度，增大二者之间的摩擦，使皮带运行更加平稳。

进一步，所述磁棒与其之上的两皮带相接触，从而使罐身与两皮带接触，产生摩擦，在两皮带的带动下沿罐身做连续运动。

进一步，所述喷粉机构同时位于压紧轮与其某一侧的皮带轮支撑块之间。

进一步，所述从动轮与电机主动轮均为链轮，二者通过链条相连，实现主动轮带动从动轮旋转。

本实用新型具有的优点和积极效果是：所述皮带轮及与其相匹配的皮带均设有齿形结构，增大了二者之间的摩擦力，使皮带的运用更加平稳，从而使罐身补涂的粉料宽度减少至原来宽度的三分之一。

附图说明

图1是一种三片罐内外补涂装置示意图

图2是皮带轮齿轮示意图

图中：

1、工作台            11、前部工作台           12、后部工作台

13、凸台             21、支撑块               22、压紧轮

23、皮带轮           24、长转轴               25、皮带

251、皮带齿形结构    26、从动轮               3、动力机构

31、电机             32、链条                 4、喷粉机构

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如附图1与2所示，一种三片罐内外补涂装置，包括工作台1、传动机构2、动力机构3、喷粉机构4与磁棒，所述工作台1沿短轴方向分为前部工作台11与后部工作台12，所述后部工作台12一端水平连接一凸台13，所述凸台13为中空结构，所述动力机构3为电机31，所述电机31为步进电机，并设于后部工作台12凸台13端，所述传动机构2包括皮带轮23与皮带25，所述前部工作台11之上沿长轴方向设有三个支撑块21，且三个支撑块21位于同一直线，所述支撑块21通过螺栓固接于前部工作台11之上，中间支撑块21沿短轴方向的两侧各设有一压紧轮22，两边支撑块21短轴方向的两侧各设有一皮带轮23，所述皮带轮23圆周面设有齿形结构251，所述皮带25设有与皮带轮23相咬合的齿形结构251，所述齿形结构251截面为半圆形或梯形，所述前部工作台11两端各设有一长转轴24，其中设于凸台端13的长转轴24的一端设有两个皮带轮23，另一端穿过凸台13并设有从动轮26，所述从动轮26与电机31转轴通过链条32相连，所述皮带轮23与压紧轮22通过轴承固接于工作台1或支撑块21，所述压紧轮22与其一侧皮带轮23的支撑块21之间设有喷粉机构4，所述喷粉机构4同时位于两皮带25之间，且喷粉机构4管道与工作台1固定连接，所述磁棒位于工作台1下两皮带轮23之间，并与两皮带25相接触。

本实用新型工作时，所述电机31主动轮带动从动轮26旋转，所述从动轮26带动长转轴24旋转，所述长转轴24带动其上的两皮带轮23旋转，所述皮带轮23通过皮带25带动其他的皮带轮23与压紧轮22旋转，进而实现皮带25的平稳传动，所述磁棒位于前部工作台11下的两皮带25之间，所述罐身穿套于磁棒之上，所述皮带25与罐身相接触，皮带25运行过程中与罐身产生摩擦，进而带动罐身沿磁棒连续运行，所述罐身焊缝正对喷粉结构4，所述喷粉结构4在罐身运行过程中对其焊缝进行内外补涂，补涂结束后罐身内壁有一粉料带，由于罐身在齿形皮带轮23带动下运行更加平稳，其粉料带宽度减少原来的三分之一。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种三片罐内外补涂装置，包括工作台(1)、传动机构(2)、动力机构(3)、喷粉机构(4)与磁棒，其特征在于：所述工作台(1)沿短轴方向分为前部工作台(11)与后部工作台(12)，所述后部工作台(12)一端设有一水平凸台(13)，所述动力机构(3)为电机(31)，并设于后部工作台(12)凸台(13)端，所述传动机构(3)包括皮带轮(23)与两皮带(25)，所述前部工作台(11)之上沿长轴方向设有三个支撑块(21)，且三个支撑块(21)位于同一直线，中间支撑块(21)沿短轴方向的两侧各设有一压紧轮(22)，两边支撑块(21)短轴方向的两侧各设有一皮带轮(23)，所述皮带轮(23)圆周面设有齿形结构(251)，所述皮带设有与皮带轮(23)相咬合的齿形结构(251)，所述前部工作台(11)两端各设有一长转轴(24)，其中设于凸台(13)端的长转轴(24)的一端设有两个皮带轮(23)，另一端穿过凸台(13)并设有一从动轮(26)，所述喷粉机构(4)位于前部工作台(11)之上的两皮带(25)间，所述磁棒位于前部工作台(11)下两皮带轮(23)之间。

2.根据权利要求1所述的一种三片罐内外补涂装置，其特征在于：所述压紧轮(22)支撑块(21)高度是三支撑块(21)的中间高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种三片罐内外补涂装置，其特征在于：所述压紧轮(22)位于皮带(25)之上。

4.根据权利要求1所述的一种三片罐内外补涂装置，其特征在于：所述转轴通过轴承与支撑块(21)或工作台(1)固定。

5.根据权利要求1或4所述的一种三片罐内外补涂装置，其特征在于：所述前部工作台(11)两端皮带轮(23)半径大于工作台(1)之上的皮带轮(23)半径。

6.根据权利要求5所述的一种三片罐内外补涂装置，其特征在于：所述电机(31)相对端的长转轴(24)至少一端通过轴承与前部工作台(11)固接。

7.根据权利要求1或4所述的一种三片罐内外补涂装置，其特征在于：所述皮带轮(23)与皮带(25)的齿形结构的截面为梯形或半圆形。

8.根据权利要求1所述的一种三片罐内外补涂装置，其特征在于：所述磁棒与其之上的两皮带(25)相接触。

9.根据权利要求1所述的一种三片罐内外补涂装置，其特征在于：所述喷粉机构(4)同时位于压紧轮(22)与其某一侧的皮带轮(23)支撑块(21)之间。

10.根据权利要求1所述的一种三片罐内外补涂装置，其特征在于：所述从动轮(26)与电机(31)主动轮均为链轮，二者通过链条(32)相连。