CN102697103A - 一种即食海参的加工方法 - Google Patents

一种即食海参的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102697103A
CN102697103A CN2012101653148A CN201210165314A CN102697103A CN 102697103 A CN102697103 A CN 102697103A CN 2012101653148 A CN2012101653148 A CN 2012101653148A CN 201210165314 A CN201210165314 A CN 201210165314A CN 102697103 A CN102697103 A CN 102697103A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
sea cucumber
pressure
time
desalting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101653148A
Other languages
English (en)
Inventor
庄桂玉
冯诚
冯德
冯金考
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO PANHAI TRADING CO Ltd
Original Assignee
QINGDAO PANHAI TRADING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO PANHAI TRADING CO Ltd filed Critical QINGDAO PANHAI TRADING CO Ltd
Priority to CN2012101653148A priority Critical patent/CN102697103A/zh
Publication of CN102697103A publication Critical patent/CN102697103A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种即食海参的加工方法,包括如下步骤:(1)清洗定型;(2)低温高压去盐;(3)中温控制自溶酶解;(4)高温高压杀菌熟化;(5)灌汁封装。本发明的优点在于:中温控制自溶酶解工艺使本发明产品保留了鲜活海参的生物活性,且营养成分更加易于吸收;海参汤汁过滤后的重新利用,使产品营养成分的流失降到最低;高压处理后海参的肉质松软,口感极佳;经高温灭菌及真空包装之后,产品可长期冷冻储存,且解冻后可以随时食用。

Description

一种即食海参的加工方法
技术领域
本发明涉及一种即食食品的加工方法,具体地说,涉及一种即食海参的加工方法,属于食品技术领域。
背景技术
海参是公认的天然的营养价值极高的名贵海珍品,是世界上少有的高蛋白、低脂肪、低糖、无胆固醇的营养保健食品,倍受中老年人、手术患者、孕妇的喜爱与青睐。现代科学研究证明,海参体内含有50多种对人体生理活动有益的营养成分,如蛋白质、氨基酸、牛磺酸、硫酸软骨素、刺参粘多糖以及钙、磷、铁、碘、锌、硒、钒、锰等微量元素和维生素B1、维生素B2、尼克酸等多种维生素。所含的18种氨基酸中,有8种是人体自身不能合成的必需氨基酸
除了具有不可比拟的营养功效外,海参还具有一定的保健功能。据《纲目拾遗》载:海参有再生、滋补、生精、修补组织等功能,还有益精补肾、养血润燥,增强人体细胞组织功能,可提高人体免疫力,特别是病人手术、女性经期和体力、精力不足时,能迅速补充和恢复体力,是不可多得的保健美容珍品。
海参还具有一定的药用功效。海参味咸、性温、入肾经。据《老老恒言》记载,海参有补肾益禧、壮阳疗痿、洧痣涎、摄小便,滋阴补血、润燥调经,养胎利产的作用,可用来治疗肺结核、神经衰弱等,对眩晕耳鸣,腰酸乏力等疗效极佳。海参中的海参素能抑制肿瘤细胞的生长与转移,有效防癌、抗癌,临床上已广泛应用于肝癌、肺癌、胃癌、鼻咽癌、骨癌、淋巴癌、卵巢癌、子宫癌、乳腺癌、脑癌白血病及手术后患者的治疗。
但从目前的市场情况看,海参产品多为盐渍的袋装干品,不但加工麻烦,而且食用也不方便,甚至在反复的煮沸、腌制、搅拌制干、水法泡制等工序中掺假、掺杂,致使海参的营养成份遭到很大程度的破坏,药用价值损失也很严重,降低了产品的功效,影响了人们的消费观念,造成了消费需求的急剧下降。因此,如何将海参加工成可常温保存、开袋即食、营养流失尽量减少的海参产品,成为人们关注的课题。
伊兴文,曲丽等人在中国发明专利CN200510110561.8中公开了一种即食海参的制备方法,包括如下步骤:a.清洗,选取新鲜海参原料,去掉内脏,清除沙石,留下海参的可食部分;b.漂烫,将可食部分海参用沸水进行漂烫处理;c.漂洗,漂烫后的海参用无离子水漂洗;d.烧煮,海参烧煮,将漂洗后的海参进行蒸煮,直至松软为止;e.冷却,将烧煮好的海参在无菌环境下降温冷却;f.脱水,将烧煮好的海参置于高渗溶液中脱水;h.将脱去自由水的海参从高渗溶液中转移出来,吹除表面的自由水,得到含水率在15%~50%即食海参。
励建荣,李学鹏等人在中国发明专利CN200710302086.3中公开了一种调味即食海参的加工方法,包括原料海参去污、加压煮制、低温发制、切割、调味、真空包装、超高压杀菌等步骤。
李长青,冷毅等人在中国发明专利CN200710010685.8中公开了一种保健营养即食海参的制备方法,主要采用以下步骤:A.原料选择;B.在钙盐水溶液中熇发海参;C.真空浸渍营养液;D.超高压技术处理;E.气体置换保鲜包装。
上述技术的缺点是所得海参产品均没有保持原有的活性,导致海参体内蛋白质、维生素以及钙、铁、磷等微量元素的大量流失。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术上的不足和存在问题,提供一种可保持生物活性的即食鲜活海参产品的加工方法。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
一种即食海参的加工方法,包括以下步骤:
(1)、清洗定型:
取鲜活海参,清洗、去壳、去内脏之后,用60-90℃的水漂烫定型;
(2)低温高压去盐:
将步骤(1)所得漂烫定型后的海参放入压力釜中,在压力为3-4kg/cm2,温度为50-80℃的条件下,保温1-10分钟,进行第一次去盐;然后取出海参放置至常温,再在压力3-4kg/cm2,温度为80-90℃条件下,保温1-15分钟,进行第二次去盐处理,同时,将第一次去盐后的汤汁过滤后作为原料备用;
(3)中温控制自溶酶解:
去掉步骤(2)所得海参的边缘残留的黑色素和粘液,洗净沥水,然后放入釜中,加入第一次去盐后的汤汁,在温度为100-120℃的条件下保温3-5小时,使海参体内的自溶酶分解蛋白质生成高活性海参;
(4)高温高压杀菌熟化:
将步骤(3)所得海参放入压力釜中,在压力为3-4kg/cm2,温度为130-150℃的条件下保温1-8分钟杀菌熟化处理;
(5)灌汁封装:
将步骤(4)经过杀菌处理的海参擦洗干净,装入盒中,灌汁,排气封装。
优选地,步骤(1)所述清洗时的水温控制在10℃以下。
优选地,步骤(1)中的漂烫定型时间为5-30分钟。
优选地,步骤(5)中所述排气封装的排气温度为100-110℃,排气时间为20-40分钟。
本发明的有益效果:
(1)中温控制自溶酶解工艺使本发明产品保留了鲜活海参的生物活性,且营养成分更加易于吸收;(2)海参汤汁过滤后的重新利用,使产品营养成分的流失降到最低;(3)高压处理后海参的肉质松软,口感极佳;(4)经高温灭菌及真空包装之后,产品可长期冷冻储存,且解冻后可以随时食用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1:
选用山东地区生长2年的鲜活海参作为原料进行即食海参产品的加工,包括如下步骤:
(1)、清洗定型:
将海参清洗、去壳、去内脏之后,用60℃的水漂烫30分钟,进行定型处理,注意清洗时的水温控制在10℃以下;
(2)低温高压去盐:
将步骤(1)所得漂烫定型后的海参放入压力釜中,在压力为3kg/cm2,温度为80℃的条件下,保温10分钟,进行第一次去盐;然后取出海参放置至常温,再在压力为4kg/cm2,温度为90℃条件下,保温1分钟,进行第二次去盐处理,同时,将第一次去盐后的汤汁过滤后作为原料备用;
(3)中温控制自溶酶解:
去掉步骤(2)所得海参的边缘残留的黑色素和粘液,洗净沥水,然后放入釜中,加入第一次去盐后的汤汁,在温度为100℃的条件下保温5小时,使海参体内的自溶酶分解蛋白质生成高活性海参;
(4)高温高压杀菌熟化:
将步骤(3)所得海参放入压力釜中,在压力为4kg/cm2,温度为130℃的条件下保温8分钟杀菌熟化处理;
(5)灌汁封装:
将步骤(4)经过杀菌处理的海参擦洗干净,装入盒中,灌汁,排气封装。排气封装时的排气温度为100℃,排气时间为40分钟。
实施例2
选用辽宁地区生长3年的鲜活海参作为原料进行即食海参产品的加工,包括如下步骤:
(1)、清洗定型:
将海参清洗、去壳、去内脏之后,用90℃的水漂烫5分钟,进行定型处理,注意清洗时的水温控制在10℃以下;漂烫定型后用醋进一步去除海参的腥涩味,方法是每500g海参加入50g水和25g醋精拌匀,待海参收缩变软后,再用流动的水冲洗2小时;
(2)低温高压去盐:
将步骤(1)所得漂烫定型后的海参放入压力釜中,在压力为4kg/cm2,温度为50℃的条件下,保温1分钟,进行第一次去盐;然后取出海参放置至常温,再在压力为3kg/cm2,温度为80℃的条件下,保温15分钟,进行第二次去盐处理,同时,将第一次去盐后的汤汁过滤后作为原料备用;
(3)中温控制自溶酶解:
去掉步骤(2)所得海参的边缘残留的黑色素和粘液,洗净沥水,然后放入釜中,加入第一次去盐后的汤汁,在温度为120℃的条件下保温3小时,使海参体内的自溶酶分解蛋白质生成高活性海参;
(4)高温高压杀菌熟化:
将步骤(3)所得海参放入压力釜中,在压力为3kg/cm2,温度为150℃的条件下保温1分钟杀菌熟化处理;
(5)灌汁封装:
将步骤(4)经过杀菌处理的海参擦洗干净,装入盒中,灌汁,排气封装。排气封装时的排气温度为110℃,排气时间为20分钟。
排气后将罐盖密封,可以再进行高压灭菌处理:将封口后的罐放入高压杀菌锅进行杀菌,杀菌温度115℃,升温时间15分钟,杀菌时间60分钟,然后用冷水冷却降温,降温时间为15分钟。即得成品。
实施例3
选用山东地区生长3年的鲜活海参作为原料进行即食海参产品的加工,包括如下步骤:
(1)、清洗定型:
将海参清洗、去壳、去内脏之后,用75℃的水漂烫20分钟,进行定型处理,注意清洗时的水温控制在10℃以下;漂烫定型后用醋进一步去除海参的腥涩味,方法是每500g海参加入80g水和40g醋精拌匀,待海参收缩变软后,再用流动的水冲洗3小时;
(2)低温高压去盐:
将步骤(1)所得漂烫定型后的海参放入压力釜中,在压力为3.5kg/cm2,温度为85℃的条件下,保温5分钟,进行第一次去盐;然后取出海参放置至常温,再在压力为3.5kg/cm2,温度为85℃条件下,保温10分钟,进行第二次去盐处理,同时,将第一次去盐后的汤汁过滤后作为原料备用;
(3)中温控制自溶酶解:
去掉步骤(2)所得海参的边缘残留的黑色素和粘液,洗净沥水,然后放入釜中,加入第一次去盐后的汤汁,在温度为110℃的条件下保温4小时,使海参体内的自溶酶分解蛋白质生成高活性海参;
(4)高温高压杀菌熟化:
将步骤(3)所得海参放入压力釜中,在压力为3.5kg/cm2,温度为140℃的条件下保温5分钟杀菌熟化处理;
(5)灌汁封装:
将步骤(4)经过杀菌处理的海参擦洗干净,装入盒中,灌汁,排气封装。排气封装时的排气温度为105℃,排气时间为30分钟。
排气后将罐盖密封,可以再进行高压灭菌处理:将封口后的罐放入高压杀菌锅进行杀菌,杀菌温度110℃,升温时间15分钟,杀菌时间10分钟,然后用冷水冷却降温,即得成品。
选取山东地区生长两年的鲜活海参1000g,随机平均分成两组,每组500g,第一组按照实施例所述方法加工成即食海参,第二组不做任何加工,分析其营养成分,结果见表1。
表1
  第一组   第二组
  蛋白质,g/100g   15.08   15.19
  脂肪,g/100g   0.89   0.93
  碳水化合物,g/100g   0.41   0.44
  维生素,mg/100g   2.00   2.16
  磷,mg/100g   12.81   12.83
  铁,mg/100g   2.82   2.85
  钙,mg/100g   358   362
从表1所述测试结果可以看出,海参的营养成分在加工过程中基本上没有损失。

Claims (4)

1.一种即食海参的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、清洗定型:
取鲜活海参,清洗、去壳、去内脏之后,用60-90℃的水漂烫定型;
(2)低温高压去盐:
将步骤(1)所得漂烫定型后的海参放入压力釜中,在压力为3-4kg/cm2,温度为50-80℃的条件下,保温1-10分钟,进行第一次去盐;然后取出海参放置至常温,再在压力3-4kg/cm2,温度为80-90℃条件下,保温1-15分钟,进行第二次去盐处理,同时,将第一次去盐后的汤汁过滤后作为原料备用;
(3)中温控制自溶酶解:
去掉步骤(2)所得海参的边缘残留的黑色素和粘液,洗净沥水,然后放入釜中,加入第一次去盐后的汤汁,在温度为100-120℃的条件下保温3-5小时,使海参体内的自溶酶分解蛋白质生成高活性海参;
(4)高温高压杀菌熟化:
将步骤(3)所得海参放入压力釜中,在压力为3-4kg/cm2,温度为130-150℃的条件下保温1-8分钟杀菌熟化处理;
(5)灌汁封装:
将步骤(4)经过杀菌处理的海参擦洗干净,装入盒中,灌汁,排气封装。
2.根据权利要求1所述的一种即食海参的加工方法,其特征在于,步骤(1)所述清洗时的水温控制在10℃以下。
3.根据权利要求1所述的一种即食海参的加工方法,其特征在于,步骤(1)中的漂烫定型时间为5-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种即食海参的加工方法,其特征在于,步骤(5)中所述排气封装的排气温度为100-110℃,排气时间为20-40分钟。
CN2012101653148A 2012-05-25 2012-05-25 一种即食海参的加工方法 Pending CN102697103A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101653148A CN102697103A (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种即食海参的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101653148A CN102697103A (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种即食海参的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102697103A true CN102697103A (zh) 2012-10-03

Family

ID=46890396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101653148A Pending CN102697103A (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种即食海参的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102697103A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103070418A (zh) * 2013-01-23 2013-05-01 大连先先食品有限公司 原味海参及其加工方法
CN104286975A (zh) * 2014-10-08 2015-01-21 大连工业大学 通过内源酶嫩化技术生产低温熟化海参制品的方法
CN104323328A (zh) * 2013-07-22 2015-02-04 韩升明 一种全营养即食海参及其制备方法
CN104544292A (zh) * 2015-01-07 2015-04-29 杜鑫鑫 蒸食海参加工方法
CN104544294A (zh) * 2015-01-15 2015-04-29 青岛老尹家海参股份有限公司 一种高营养海参加工方法
CN107594393A (zh) * 2017-10-17 2018-01-19 吴强 一种常温即食海参及其制备方法
CN107981256A (zh) * 2017-12-22 2018-05-04 钦州市钦州港永健水产贸易有限公司 即食海参的加工方法
CN110338347A (zh) * 2019-08-07 2019-10-18 吴强 一种常温即食海参小米粥及其制备方法
CN112586695A (zh) * 2020-12-24 2021-04-02 大连海洋大学 减少多糖损失的原味净制即食海参加工方法
CN113575878A (zh) * 2021-08-11 2021-11-02 吴强 一种常温即食海参加工方法
CN112586695B (zh) * 2020-12-24 2024-04-26 大连海洋大学 减少多糖损失的原味净制即食海参加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱蓓薇等: "海参自溶酶的分离纯化和部分性质研究", 《食品与发酵工业》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103070418A (zh) * 2013-01-23 2013-05-01 大连先先食品有限公司 原味海参及其加工方法
CN104323328A (zh) * 2013-07-22 2015-02-04 韩升明 一种全营养即食海参及其制备方法
CN104286975A (zh) * 2014-10-08 2015-01-21 大连工业大学 通过内源酶嫩化技术生产低温熟化海参制品的方法
CN104544292A (zh) * 2015-01-07 2015-04-29 杜鑫鑫 蒸食海参加工方法
CN104544294A (zh) * 2015-01-15 2015-04-29 青岛老尹家海参股份有限公司 一种高营养海参加工方法
CN107594393A (zh) * 2017-10-17 2018-01-19 吴强 一种常温即食海参及其制备方法
CN107981256A (zh) * 2017-12-22 2018-05-04 钦州市钦州港永健水产贸易有限公司 即食海参的加工方法
CN110338347A (zh) * 2019-08-07 2019-10-18 吴强 一种常温即食海参小米粥及其制备方法
CN112586695A (zh) * 2020-12-24 2021-04-02 大连海洋大学 减少多糖损失的原味净制即食海参加工方法
CN112586695B (zh) * 2020-12-24 2024-04-26 大连海洋大学 减少多糖损失的原味净制即食海参加工方法
CN113575878A (zh) * 2021-08-11 2021-11-02 吴强 一种常温即食海参加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102697103A (zh) 一种即食海参的加工方法
CN101181082A (zh) 一种调味即食海参的加工方法
CN105558636A (zh) 一种莳萝健胃行气酸菜汤料及其生产方法
CN101756307A (zh) 一种参鸡汤及其制作方法
CN104000143B (zh) 一种清补凉旱藕粉丝及其制备方法
CN105296584A (zh) 一种海洋生物养生保健肽制剂的制备方法
CN102524773A (zh) 燕窝药膳罐头
CN103610154A (zh) 一种养生滋补营养汤及其制备工艺
CN102578508A (zh) 一种诺丽果提纯发酵液的制备方法
CN104814437A (zh) 一种催乳食品及其制备方法
CN104799317A (zh) 一种甘薯饼干及其制备方法
CN102224949A (zh) 一种牡蛎(蚝)全营养粉(肽)的制备工艺
CN104397576A (zh) 一种超微黑木耳粉营养强化粥及其制备方法
CN105410796A (zh) 一种子姜复合泡菜的制作方法
CN103783263B (zh) 杜仲叶与红薯混合发酵产品及其制备方法
CN102697099B (zh) 一种即食鲍鱼的加工方法
CN1817235A (zh) 浓缩即食海参制品的加工方法
CN105520064B (zh) 一种无添加剂全籽粒绿豆营养主食及其生产方法
CN107312691A (zh) 一种豆角酒及其制备方法
CN106262277A (zh) 一种野蕨菜的腌制方法
CN103169084A (zh) 一种促进产后恢复的组合物及其制备方法
CN106036575A (zh) 一种消食化积果蔬营养鱼糕及其制备方法
CN104351759A (zh) 一种风味杏鲍菇方便食品的制作方法
CN104059835A (zh) 一种南瓜酒
CN110743002A (zh) 一种具有抗疲劳功能的海参饮品及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121003