CN102675923A - 具有高彩度和多重颜色的珍珠光泽颜料及其制造方法 - Google Patents

具有高彩度和多重颜色的珍珠光泽颜料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102675923A
CN102675923A CN2011101256064A CN201110125606A CN102675923A CN 102675923 A CN102675923 A CN 102675923A CN 2011101256064 A CN2011101256064 A CN 2011101256064A CN 201110125606 A CN201110125606 A CN 201110125606A CN 102675923 A CN102675923 A CN 102675923A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mgosio
suspension
pearlescent pigment
oxide skin
oxide layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101256064A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102675923B (zh
Inventor
郑在一
姜光中
崔丙祺
林光水
长吉玩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CQV Co Ltd
Original Assignee
CQV Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CQV Co Ltd filed Critical CQV Co Ltd
Publication of CN102675923A publication Critical patent/CN102675923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102675923B publication Critical patent/CN102675923B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/63—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values a* (red-green axis)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/64—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values b* (yellow-blue axis)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/65—Chroma (C*)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/1004—Interference pigments characterized by the core material the core comprising at least one inorganic oxide, e.g. Al2O3, TiO2 or SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/102—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种珍珠光泽颜料及其制造方法。本发明通过制造包含薄片基体、包覆在透明基体上部的第一金属氧化物层、包覆在所述第一金属氧化物层上部的包含MgO·SiO2的氧化物层、以及包覆在所述包含MgO·SiO2的氧化物层上部的第二金属氧化物层的珍珠光泽颜料，本发明提供不仅具有以往无法获得的高亮度、高彩度及高光泽特性，还具有多重颜色的珍珠光泽颜料。

Description

具有高彩度和多重颜色的珍珠光泽颜料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种涂敷成多层的珍珠光泽颜料，尤其涉及利用MgO·SiO2形成以多层进行交叉涂敷的多层中的低折射层，以便获得高亮度、高光泽及高彩度的特性且容易显现多重颜色颜料的技术。
背景技术
多层涂敷的珍珠光泽颜料包含形成在透明基体层上部的低折射层及高折射层。
此时，现有技术中只利用SiO2形成了低折射层。
在此，如果低折射层的厚度过薄，则会产生低亮度及低光泽特性。因此为了改善亮度及光泽特性，需要形成较厚的SiO2低折射层，但是随着低折射层厚度的增加，呈现产生裂纹的概率提高且只能显现单一颜色等限制。
发明内容
本发明的一个目的在于，在多层涂敷的珍珠光泽颜料中形成包含MgO·SiO2的低折射层，以便获得具有高亮度、高光泽及高彩度的特性，且容易显现多重颜色的颜料。
并且，本发明的另一个目的在于，通过增加MgO·SiO2的添加量，能够在不增加低折射层厚度的情况下制造出多重颜色的颜料，并防止裂纹等不良现象发生。
根据本发明实施例的珍珠光泽颜料制造方法，包含如下步骤：(a)将包含合成云母、天然云母、玻璃、板状氧化铁、板状氧化铝及板状二氧化硅中的一种以上的薄片基体与去离子水(DI Water)混合后，搅拌及分散而形成悬浮液；(b)向所述(a)步骤的悬浮液中滴定第一可溶性无机金属盐溶液后，对第一可溶性无机金属盐溶液进行水解，使得所述薄片基体的表面包覆第一金属氧化物层；(c)向所述(b)步骤的悬浮液中滴定包含MgO·SiO2的可溶性无机盐溶液后，对可溶性无机盐溶液进行水解，使得所述第一金属氧化物层的表面包覆包含MgO·SiO2的氧化物层；以及(d)向所述(c)步骤的悬浮液中滴定第二可溶性无机金属盐溶液后，对第二可溶性无机金属盐溶液进行水解，使得所述包含MgO·SiO2的氧化物层的表面包覆第二金属氧化物层。
并且，根据本发明实施例的珍珠光泽颜料，包含：薄片基体，包含合成云母、天然云母、玻璃、板状氧化铁、板状氧化铝及板状二氧化硅中的一种以上；第一金属氧化物层，包覆在所述薄片基体的上部；包含MgO·SiO2的氧化物层，包覆在所述第一金属氧化物层的上部；以及第二金属氧化物层，包覆在所述包含MgO·SiO2的氧化物层的上部。
如果利用本发明的珍珠光泽颜料的制造方法，则具有如下效果：由于使用MgO·SiO2来形成低折射层，因而具有薄的厚度且能显现高亮度及高光泽。
并且，本发明具有如下效果：由于无需增加低折射层的厚度，因而容易制造具有高彩度特性且具有多重颜色的珍珠光泽颜料。
附图说明
图1是表示现有技术的珍珠光泽颜料的SiO2氧化物层上产生裂纹的SEM照片；
图2是表示本发明的珍珠光泽颜料的MgO·SiO2氧化物层的SEM照片。
具体实施方式
参照附图和详细后述的多个实施例就能够明确本发明的优点及特征以及达成这些的方法。但是，本发明不局限于下面公开的多个实施例，而能以互不相同的多种形态体现出来，这些实施例只不过是为了完全公开本发明，并为了将本发明的范围完全地告知本发明所属技术领域的普通技术人员而提供的，本发明只会根据技术方案的范围而定义。整个说明书中相同的附图标记指代相同的结构元件。
以下对本发明的珍珠光泽颜料及其制造方法进行详细说明。
根据本发明的一个实施例的珍珠光泽颜料的制造方法包含悬浮液形成步骤、第一金属氧化物层形成步骤、MgO·SiO2层形成步骤以及第二金属氧化物层形成步骤。
悬浮液的形成
首先，悬浮液的形成步骤中将作为基体的规定大小的薄片(flake)与去离子水(DI Water)混合后进行搅拌及分散而形成悬浮液。
这时，薄片优选使用呈片状的粒径大小为5～250μm的薄片。粒径大小不足5μm时，在基体的表面涂敷物质的同时，随着涂敷厚度的增加片状基体逐渐变成球体形态。即高宽比(aspect ratio)减小，而高宽比的减小会引发衍射而导致光散射，并且无法呈现具有规定的相同折射率的相同颜色。
相反，板形状的薄片粒径超过250μm时，由于所涂敷的表面积增大，因而难以构成用于显现颜色的涂敷层。
这种基体能够使用合成云母(Mica)、天然云母、玻璃、板状氧化铁、板状氧化铝及板状二氧化硅中的一种以上的物质。
并且，优选地，在悬浮液内混合上述基体固体时，使得上述基体固体的含量达到5～20％重量。
固体的含量不足5％重量时，将不会引起后续形成氧化层的反应，或者其反应发生得甚微。而且，固体的含量超过20％重量时，反应效率可能会降低。
如上所述，若形成用于制造颜料的悬浮液，则先将悬浮液的温度上升至60～90℃。如此加热悬浮液的原因在于，当悬浮液的温度不足60℃时，导致涂敷状态不均匀，且使所涂敷的物质的大小及形态变得很不规则。并且，若悬浮液的温度超过90℃，则会引起用于涂敷的激烈反应，由此可能会形成粗糙的涂敷层。
在此，如上所述，涂敷层的状态不完整时，颜料将无法具有高彩度，因而优选维持上述温度范围。并且，这种温度范围同样适用于形成以下第一、第二金属氧化物层及包含MgO·SiO2的氧化物层的一切反应。
第一金属氧化物层的形成
如上所述，若结束悬浮液制造及升温步骤，接着执行如下步骤：将第一可溶性无机金属盐溶液滴定到悬浮液中后，水解第一可溶性无机金属盐溶液，使得上述薄片表面包覆第一金属氧化物层。
这时，无机金属盐包含由选自SnCl4、TiCl4、TiOCl2、TiOSO4、FeCl3、FeSO4、SiCl4、ZrOCl2、Na2O·SiO2·5H2O、MnCl2、MgCl2、AlCl3及CoCl2中的一种或大于一种的混合物组成的物质。
并且，溶解有上述无机金属盐的第一可溶性无机金属盐溶液的每一滴滴入到悬浮液时，使该悬浮液进行水解。
这时，悬浮液的pH值要在1～9之间。若pH值不足1，则不能正常涂敷第一金属氧化物层，若pH值超过9，则导致涂敷物质不均匀并使其具有很不规则的大小和形状。于是，由于涂敷状态变得很粗糙，因而颜料将无法具有高彩度。
并且，在上述pH值维持到规定的状态下结束溶液的注入后，执行对悬浮液进行10分钟到30分钟回流的工序。
这时，形成在上述基体表面上的第一金属氧化物层的包覆率在1～50％程度时，维持规定的pH值，回流工序减轻反应pH带来的冲击，并使得涂敷物质能够充分涂敷到表面上。
因此，回流时间不足10分钟时，将无法获得充分的包覆率，并给基体施加冲击而引起裂纹。并且，回流时间超过30分钟时，可能会产生搅拌引起的基体本身的碎裂或涂敷层的分离现象。
MgO·SiO2层的形成
将混合有通过上述工序在基体的表面包覆第一金属氧化物层的固体的悬浮液的温度重新上升到60～90℃。这时，上述温度范围是如上所述的用于形成最适合的涂敷层的温度范围。
并且，接着在升温的悬浮液中滴定包含MgO·SiO2的可溶性无机盐溶液后，水解可溶性无机盐溶液，使得上述第一金属氧化物层的表面包覆MgO·SiO2。本发明中将由MgO·SiO2单独形成或者MgO·SiO2与其他氧化物一起包覆而形成的层称作包含MgO·SiO2的氧化物层。
这时，上述可溶性无机盐溶液由选自水玻璃、MgCl2、硅酸盐、AlCl3、KCl3及硼酸中的一种或大于一种的混合物组成。
并且，使悬浮液的pH值达到4～14。若pH值不足4，则无法正常涂敷包含MgO·SiO2的氧化物层，并且使得涂敷物质不均匀且使其具有很不规则的大小和形状，由此颜料将无法具有高彩度。
并且，在上述pH值维持为规定的状态下结束溶液注入后，执行对悬浮液进行30分钟到60分钟回流的工序。
这时，优选地，将pH值调节为使形成在上述基体的表面上的包含MgO·SiO2的氧化物层的包覆率达到下述数值，即，高彩度及高光泽颜料时为1～30％，多重颜色颜料时为30～90％。
多重颜色颜料的包含MgO·SiO2的氧化物层包覆率与光泽颜料的包含MgO·SiO2的氧化物层包覆率相比最多能增加到3倍，由此，具有高光泽及高彩度特性的颜料的包含MgO·SiO2的氧化物层和具有多重颜色的颜料的包含MgO·SiO2的氧化物层的整体重量比可能会产生变化。
具有高光泽及高彩度特性的颜料的包含MgO·SiO2的氧化物层的重量百分比，以整体完成的形态的颜料为基准，占总重量的5～10％重量时具有最佳性能。即，形成包含MgO·SiO2的氧化物层的比率不足整体颜料总重量的5％重量时，降低了高光泽特性，包含MgO·SiO2的氧化物层的比率超过10％重量时，降低了高彩度特性。
并且，具有多重颜色的颜料的包含MgO·SiO2的氧化物层的重量百分比，以整体完成的形态的颜料为基准，占总重量的5～35％时具有最佳性能。即，形成包含MgO·SiO2的氧化物层的比率不足整体颜料总重量的5％时，出现呈现为单一颜色的问题，包含MgO·SiO2的氧化物层的比率超过整体颜料总重量的35％时，降低了颜色变化特性。
因此，本发明中包含MgO·SiO2的氧化物层的优选含量比率是5～35％重量，但是并不局限于此，能够通过基体的种类和涂敷物质及涂敷厚度等产生变化。
如上所述形成的本发明的包含MgO·SiO2的氧化物层将MgO·SiO2作为主要成分，还能包含由选自SiO2、MgO·Al2O3、K2O·SiO2及Mg2SiO4中的一种或大于一种的混合物组成的物质。
这种包含MgO·SiO2的氧化物层在颜料中起着低折射层的作用，能够解决现有技术中只形成SiO2时出现的裂纹等问题。
图1是表示现有技术的珍珠光泽颜料的SiO2氧化物层上产生裂纹的SEM照片。
观察图1能够看到未细致地形成SiO2氧化物层组织，并且中心部分产生了裂纹。
相反，本发明的MgO·SiO2氧化物层上不出现这种问题，观察其中一个例子如下。
图2是表示本发明的珍珠光泽颜料的MgO·SiO2氧化物层的SEM照片。
参照图2能够看到细致而均匀地形成了MgO·SiO2氧化物层的组织，并且根本没有发生裂纹等问题。
如上所述，如果使用MgO·SiO2氧化物层，则容易调节低折射层的厚度，还能容易呈现高光泽、高彩度及多重颜色的特性。
如上所述，本发明的珍珠光泽颜料将薄型的透明薄片基体、包覆在透明基体上部的第一金属氧化物层、包覆在所述第一金属氧化物层上部的包含MgO·SiO2的氧化物层作为基本成分而组成。
第二金属氧化物层的形成
在这里，本发明为了提高上述包含MgO·SiO2的氧化物层的保护及高光泽等特性，将第二金属氧化物层包覆在上述包含MgO·SiO2的氧化物层的上部，其过程与上述第一金属氧化物层的包覆过程相同。
接着，对最终完成第二金属氧化物层的包覆的悬浮液进行过滤，并用去离子水进行洗涤及干燥后，对残余物进行煅烧且筛选处理而结束本发明的珍珠光泽颜料的制造。
如上所述，由7层结构的多层进行涂敷的本发明的珍珠光泽颜料包含形成在透明基体层上部的低折射层及高折射层，还具有高光泽、高彩度及良好的多重颜色特性。
由于上述特性主要随着MgO·SiO2氧化物层的使用与否而显现，因而下面观察基于上述包含MgO·SiO2的氧化物层使用的高光泽、高彩度及多重颜色特性。
彩度(色差计值)
1.高彩度高光泽颜料
表1
  区分   a*   b*   区分   a*   b*
  比较例1   2.64   38.51   实施例1   4.14   42.87
  比较例2   31.58   -8.81   实施例2   37.10   -13.11
  比较例3   29.90   -39.95   实施例3   33.16   -44.68
  比较例4   -9.56   -40.16   实施例4   -12.87   -44.37
  比较例5   -19.43   13.14   实施例5   -23.30   15.46
  比较例6   7.83   48.01   实施例6   9.33   59.24
2.多重颜色颜料
表2
Figure BSA00000496543400071
Figure BSA00000496543400081
参照上述表1及表2，上述比较例1～11表示形成SiO2氧化物层的情况，上述实施例1～11表示形成MgO·SiO2氧化物层的情况。
因此，比较上述各比较例与各实施例就能看出使用MgO·SiO2氧化物层后色差计值(a*，b*)得到增加。
在这里，色差计值的绝对值越大其彩度越好，因此能够看出本发明的颜料的彩度得到提升。
光泽值
1.高彩度高光泽颜料
表3
  使用前   20°   60°   85°
  比较例12   95.3   96.2   93.5
  比较例13   93.9   96.5   93.9
  比较例14   96.4   94.2   93.7
  比较例15   98.1   94.6   95.1
  比较例16   93.8   94.6   91.9
  比较例17   100.2   97.5   93.8
  使用后   20°   60°   85°
  实施例12   100.3   101.9   97.3
  实施例13   98.2   99.0   97.7
  实施例14   101.2   98.1   98.1
  实施例15   102.4   98.0   97.3
  实施例16   97.2   98.7   95.4
  实施例17   105.2   103.9   97.9
2.多重颜色颜料
表4
  使用前   20°   60°   85°
  比较例18   100.1   94.8   97.5
  比较例19   95.5   92.9   98.1
  比较例20   94.7   91.9   94.5
  比较例21   98.3   94.1   99.2
  比较例22   93.5   92.8   98.6
  使用后   20°   60°   85°
  实施例18   104.5   97.3   101.8
  实施例19   100.9   97.0   102.5
  实施例20   99.8   97.1   100.9
  实施例21   102.1   97.2   104.8
  实施例22   100.7   97.1   104.8
参照上述表3及表4，上述比较例12～22表示形成SiO2氧化物层的情况，上述实施例12～22表示形成MgO·SiO2氧化物层的情况。
因此，比较上述各比较例与各实施例就能看出使用MgO·SiO2氧化物层后光泽度值得到增加。
随着MgO·SiO2氧化物层的含量比变化的彩度及光泽值的变化
1.高彩度高光泽颜料
表5
  彩度   含量比(重量％)   a*   b*
  比较例23   3   0.90   -1.25
  比较例24   4   -0.49   1.34
  实施例23   5   4.14   42.87
  实施例24   10   9.33   59.24
  实施例25   20   23.30   -15.46
  实施例26   30   33.16   -44.68
  实施例27   35   37.10   -13.11
  比较例25   36   -1.28   0.91
表6
Figure BSA00000496543400101
2.多重颜色颜料
表7
表8
Figure BSA00000496543400112
参照上述表5～表8能够看出，比较例23、24、26、27的MgO·SiO2氧化物层的含量比不足5％重量时，涂敷层的厚度会变薄，因而各不同层的比率不匹配。
这些能够估计到如下结果：因薄的涂敷层厚度而不能充分覆盖下部层，其结果使得表面变得粗糙的同时导致衍射，由此将无法获得高彩度和高光泽度。并且，基于上述原理，各比较例连多重颜色效果也无法获得。
与之相反，若涂敷的MgO·SiO2氧化物层超过35％重量，涂敷层的厚度则会变厚，并且各不同层的比率不匹配，导致不能正常利用光的折射率。因此，显现不出所预想的颜色，彩度下降。
相反地，根据本发明的MgO·SiO2氧化物层的含量范围形成的实施例23～32的颜料均能够获得上述表1～表4中所示的正常的彩度及光泽值。
如上所述，根据本发明的珍珠光泽颜料的制造方法，由于使用MgO·SiO2来形成低折射层，因而能够具有薄的厚度，还能显现高亮度及高光泽度。
并且，由于无需增加低折射层的厚度，能够容易确保高彩度和高光泽特性，并且能够容易制造具有多重颜色的珍珠光泽颜料。
以上虽然着重说明了本发明的实施例，但是本领域的技术人员能够进行多种变更及变形。这种变更和变形只要不超出本发明的范围便应视为属于本发明。因此，本发明的权利范围应通过权利要求范围限定。

Claims (12)

1.一种珍珠光泽颜料制造方法，其特征在于，包含如下步骤：
(a)将包含合成云母、天然云母、玻璃、板状氧化铁、板状氧化铝及板状二氧化硅中的一种以上的薄片基体与去离子水混合后，搅拌及分散而形成悬浮液；
(b)向所述(a)步骤的悬浮液中滴定第一可溶性无机金属盐溶液后，对第一可溶性无机金属盐溶液进行水解，使得所述薄片基体的表面包覆第一金属氧化物层；
(c)向所述(b)步骤的悬浮液中滴定包含MgO·SiO2的可溶性无机盐溶液后，对可溶性无机盐溶液进行水解，使得所述第一金属氧化物层的表面包覆包含MgO·SiO2的氧化物层；以及
(d)向所述(c)步骤的悬浮液中滴定第二可溶性无机金属盐溶液后，对第二可溶性无机金属盐溶液进行水解，使所述包含MgO·SiO2的氧化物层的表面包覆第二金属氧化物层。
2.根据权利要求1所述的珍珠光泽颜料制造方法，其特征在于，所述(a)步骤的悬浮液中，固体含量为5～20％重量。
3.根据权利要求1所述的珍珠光泽颜料制造方法，其特征在于，所述(b)至(d)步骤的悬浮液的温度维持60～90℃。
4.根据权利要求1所述的珍珠光泽颜料制造方法，其特征在于，所述第一可溶性无机金属盐溶液及第二可溶性无机金属盐溶液由选自SnCl4、TiCl4、TiOCl2、TiOSO4、FeCl3、FeSO4、SiCl4、ZrOCl2、Na2O·SiO2·5H2O、MnCl2、MgCl2、AlCl3及CoCl2中的一种或大于一种的混合物组成。
5.根据权利要求1所述的珍珠光泽颜料制造方法，其特征在于，所述可溶性无机盐溶液由选自水玻璃、MgCl2、硅酸盐、AlCl3、KCl3及硼酸中的一种或大于一种的混合物组成。
6.根据权利要求5所述的珍珠光泽颜料制造方法，其特征在于，所述包含MgO·SiO2的氧化物层由选自SiO2、MgO·Al2O3、K2O·SiO2及Mg2SiO4中的一种或大于一种的混合物组成。
7.根据权利要求1所述的珍珠光泽颜料制造方法，其特征在于，所述包含MgO·SiO2的氧化物层占所述光泽颜料整体重量的5～35％重量。
8.根据权利要求1所述的珍珠光泽颜料制造方法，其特征在于，所述(b)步骤或所述(d)步骤的悬浮液的pH值调节为1～9，且溶液滴定完毕后将所述悬浮液回流10～30分钟。
9.根据权利要求1所述的珍珠光泽颜料制造方法，其特征在于，所述(c)步骤的悬浮液的pH值调节为4～14，且溶液滴定完毕后所述悬浮液回流30～60分钟。
10.一种珍珠光泽颜料，其特征在于，包含：
薄片基体，包含合成云母、天然云母、玻璃、板状氧化铁、板状氧化铝及板状二氧化硅中的一种以上；
第一金属氧化物层，包覆在所述薄片基体的上部；
包含MgO·SiO2的氧化物层，包覆在所述第一金属氧化物层的上部；以及
第二金属氧化物层，包覆在所述包含MgO·SiO2的氧化物层的上部。
11.根据权利要求10所述的珍珠光泽颜料，其特征在于，所述包含MgO·SiO2的氧化物层由选自SiO2、MgO·Al2O3、K2O·SiO2及Mg2SiO4中的一种或大于一种的混合物组成。
12.根据权利要求10所述的珍珠光泽颜料，其特征在于，所述包含MgO·SiO2的氧化物层占所述光泽颜料整体重量的5～35％重量。
CN201110125606.4A 2011-03-11 2011-05-16 具有高彩度和多重颜色的珍珠光泽颜料及其制造方法 Active CN102675923B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2011-0021779 2011-03-11
KR1020110021779A KR101135360B1 (ko) 2011-03-11 2011-03-11 고채도와 다중색상을 갖는 진주 광택 안료 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102675923A true CN102675923A (zh) 2012-09-19
CN102675923B CN102675923B (zh) 2015-03-18

Family

ID=44508723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110125606.4A Active CN102675923B (zh) 2011-03-11 2011-05-16 具有高彩度和多重颜色的珍珠光泽颜料及其制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9309411B2 (zh)
EP (1) EP2511348B1 (zh)
JP (1) JP5642630B2 (zh)
KR (1) KR101135360B1 (zh)
CN (1) CN102675923B (zh)
WO (1) WO2012124855A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104910650A (zh) * 2014-03-10 2015-09-16 福建坤彩材料科技股份有限公司 珠光颜料的制备方法及应用
CN105504889A (zh) * 2016-01-14 2016-04-20 广西七色珠光材料股份有限公司 金色系列低光泽度片层颜料及其制备方法
CN105705589A (zh) * 2013-10-28 2016-06-22 Cqv株式会社 氧化铁类黑色光泽颜料及其制备方法
CN107250286A (zh) * 2014-12-19 2017-10-13 埃卡特有限公司 具有高色度和高亮度的红色装饰颜料、其制造方法及其用途
CN107250290A (zh) * 2014-12-19 2017-10-13 埃卡特有限公司 具有高色饱和度和高亮度的金属效应颜料、其制备方法和用途
CN110283479A (zh) * 2019-08-02 2019-09-27 四川赛和新材料科技有限责任公司 一种超白复合绢云母及其制备方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11127664B2 (en) * 2011-10-31 2021-09-21 Unimicron Technology Corp. Circuit board and manufacturing method thereof
US20170374748A1 (en) * 2011-10-31 2017-12-28 Unimicron Technology Corp. Package structure and manufacturing method thereof
CN104507371B (zh) * 2012-08-01 2016-08-10 大金工业株式会社 烹调器具
KR101399954B1 (ko) * 2012-09-10 2014-05-29 씨큐브 주식회사 높은 색강도를 갖는 간섭안료 및 그 제조 방법
KR101541009B1 (ko) 2013-10-28 2015-08-03 씨큐브 주식회사 식물성 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법
CN104327552B (zh) * 2014-09-25 2016-08-24 广西七色珠光材料股份有限公司 一种耐高温珠光颜料及其制备方法
CN106810907A (zh) * 2017-01-13 2017-06-09 爱乐彩（天津）新材料科技有限公司 一种高干涉多彩珠光颜料的制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1205023A (zh) * 1996-09-27 1999-01-13 默克专利股份有限公司 用于水性涂料体系的改进了的珠光颜料
CN1425046A (zh) * 1999-01-19 2003-06-18 默克专利股份公司 多层珠光颜料
US6692561B1 (en) * 1999-10-28 2004-02-17 MERCK Patent Gesellschaft mit beschränkter Haftung Intensely colored interference pigments
US6719837B2 (en) * 2002-02-01 2004-04-13 MERCK Patent Gesellschaft mit beschränkter Haftung Pearlescent pigments
US20040096579A1 (en) * 2000-10-14 2004-05-20 Chang Kil-Wan Method for preparing a pearlescent pigment by coating metal oxides on the synthesized mica
CN1637079A (zh) * 2003-10-01 2005-07-13 默克专利股份有限公司 闪光黑色干涉颜料
CN101108922A (zh) * 2002-11-21 2008-01-23 默克专利股份有限公司 具有高亮度和高色度的闪光颜料
CN101565563A (zh) * 2009-04-22 2009-10-28 汕头市龙华珠光颜料有限公司 一种新型随角异色光干涉颜料
US20090311209A1 (en) * 2005-06-22 2009-12-17 Patrice Bujard Interference Pigments on the Basis of Glass Flakes
WO2011020571A1 (de) * 2009-08-19 2011-02-24 Eckart Gmbh Hochglänzende mehrschichtperlglanzpigmente mit nichtsilberner interferenzfarbe und enger grössenverteilung und verfahren zu deren herstellung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1090953A (en) * 1976-05-26 1980-12-09 Louis Armanini Iron oxide coated mica nacreous pigments
KR101443753B1 (ko) * 2010-02-24 2014-09-23 샨토우 롱후아 펄 러스터 피그먼츠 씨오., 엘티디. 각도―의존성 간섭 안료

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1205023A (zh) * 1996-09-27 1999-01-13 默克专利股份有限公司 用于水性涂料体系的改进了的珠光颜料
CN1425046A (zh) * 1999-01-19 2003-06-18 默克专利股份公司 多层珠光颜料
US6692561B1 (en) * 1999-10-28 2004-02-17 MERCK Patent Gesellschaft mit beschränkter Haftung Intensely colored interference pigments
US20040096579A1 (en) * 2000-10-14 2004-05-20 Chang Kil-Wan Method for preparing a pearlescent pigment by coating metal oxides on the synthesized mica
US6719837B2 (en) * 2002-02-01 2004-04-13 MERCK Patent Gesellschaft mit beschränkter Haftung Pearlescent pigments
CN101108922A (zh) * 2002-11-21 2008-01-23 默克专利股份有限公司 具有高亮度和高色度的闪光颜料
CN1637079A (zh) * 2003-10-01 2005-07-13 默克专利股份有限公司 闪光黑色干涉颜料
US20090311209A1 (en) * 2005-06-22 2009-12-17 Patrice Bujard Interference Pigments on the Basis of Glass Flakes
CN101565563A (zh) * 2009-04-22 2009-10-28 汕头市龙华珠光颜料有限公司 一种新型随角异色光干涉颜料
WO2011020571A1 (de) * 2009-08-19 2011-02-24 Eckart Gmbh Hochglänzende mehrschichtperlglanzpigmente mit nichtsilberner interferenzfarbe und enger grössenverteilung und verfahren zu deren herstellung

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105705589A (zh) * 2013-10-28 2016-06-22 Cqv株式会社 氧化铁类黑色光泽颜料及其制备方法
CN104910650A (zh) * 2014-03-10 2015-09-16 福建坤彩材料科技股份有限公司 珠光颜料的制备方法及应用
CN104910650B (zh) * 2014-03-10 2016-02-10 福建坤彩材料科技股份有限公司 珠光颜料的制备方法及应用
CN107250286A (zh) * 2014-12-19 2017-10-13 埃卡特有限公司 具有高色度和高亮度的红色装饰颜料、其制造方法及其用途
CN107250290A (zh) * 2014-12-19 2017-10-13 埃卡特有限公司 具有高色饱和度和高亮度的金属效应颜料、其制备方法和用途
CN107250286B (zh) * 2014-12-19 2019-04-02 埃卡特有限公司 具有高色度和高亮度的红色装饰颜料、其制造方法及其用途
CN107250290B (zh) * 2014-12-19 2020-05-29 埃卡特有限公司 具有高色饱和度和高亮度的金属效应颜料、其制备方法和用途
CN105504889A (zh) * 2016-01-14 2016-04-20 广西七色珠光材料股份有限公司 金色系列低光泽度片层颜料及其制备方法
CN110283479A (zh) * 2019-08-02 2019-09-27 四川赛和新材料科技有限责任公司 一种超白复合绢云母及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012188639A (ja) 2012-10-04
CN102675923B (zh) 2015-03-18
US9309411B2 (en) 2016-04-12
KR101135360B1 (ko) 2012-04-16
EP2511348A3 (en) 2014-04-23
EP2511348B1 (en) 2016-08-10
WO2012124855A1 (en) 2012-09-20
US20120227627A1 (en) 2012-09-13
EP2511348A2 (en) 2012-10-17
JP5642630B2 (ja) 2014-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102675923A (zh) 具有高彩度和多重颜色的珍珠光泽颜料及其制造方法
US9815970B2 (en) Effect pigments
JP5475210B2 (ja) 高耐腐食性薄片状金属顔料、その製造方法、およびそれをベースとする金属光沢干渉発色顔料
JP5030946B2 (ja) 金色調を有する光輝性顔料、これを含有する化粧料、塗料、インク、または樹脂組成物
JP5805921B2 (ja) 赤外線反射着色組成物、この着色組成物を塗布する赤外線反射方法及び塗布物
CN110494505B (zh) 包核颜料
KR20130091738A (ko) 착색 금속 안료, 그 제조 방법, 그것을 함유하는 코팅 조성물 및 화장료
KR20040018544A (ko) 고도로 내식성인 금속 안료
CN101343424B (zh) 一种珠光颜料及其制备方法
JP6371766B2 (ja) 金色顔料
CN105492553A (zh) 涂料组合物和涂膜形成方法
CN102492312B (zh) 高饱和度铁系列颜料及其生产方法
CN102127321A (zh) 一种高色浓度和高亮度的金黄色珠光颜料的制备方法
JP5934785B2 (ja) 耐候性に優れた外装材顔料およびその製造方法
WO2003082991A1 (fr) Pigment colorant metallique et composition de resine contenant le pigment colorant metallique
CN111171602A (zh) 珠光颜料制备方法
CN110903682B (zh) 一种SiO2/彩色颜料双层包覆彩色铝颜料及其制备方法
CN1220684A (zh) 高色度橙色珠光颜料
CN116745365A (zh) 具有改善的闪光效果的多重珠光颜料及其制备方法
JP2001327915A (ja) 積層パール塗膜の形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant