CN102655050A - 一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法 - Google Patents
一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102655050A CN102655050A CN2012101350643A CN201210135064A CN102655050A CN 102655050 A CN102655050 A CN 102655050A CN 2012101350643 A CN2012101350643 A CN 2012101350643A CN 201210135064 A CN201210135064 A CN 201210135064A CN 102655050 A CN102655050 A CN 102655050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smco
- permanent magnet
- ndfeb
- magnet
- performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000713 high-energy ball milling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims description 45
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000009702 powder compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 24
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010406 interfacial reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法，涉及永磁材料的制备技术。其主要步骤为：1)按照NdFeB合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，然后快淬制成薄带；2)通过步骤1)制备SmCo合金快淬带；3)将NdFeB与SmCo合金快淬带分别进行高能球磨，制成相应的纳米晶合金粉末；4)将NdFeB与SmCo纳米晶合金粉末按一定比例混合，并在其中添加晶界纳米改性剂，使其均匀分布于NdFeB与SmCo粉末表面，获得三者均匀混合的复合粉末；5)将复合粉末压制成型坯件；6)将型坯件进行放电等离子烧结制得纳米复合磁体；7)将纳米复合磁体进行热变形，提高取向度，获得高性能耐高温的纳米复合永磁体。本发明过程简单，易于操作，适合于大规模批量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及永磁材料制备技术领域，特指一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法。
背景技术
钕铁硼(NdFeB)永磁体是具有高磁性能和高性价比的新一代稀土永磁材料，广泛应用于计算机、通讯信息、医疗、交通、音响设备、办公自动化与家电等各种支柱产业与高新技术产业；随着我国节能减排倡导政策的提出与推进，用于电动汽车、风电等节能环保领域的高性能、耐高温磁体的需求不断增长，钕铁硼磁体的磁能积已得到很大的发展，最大磁能积已高达474 kJ/m3 (59.5 MGOe)，然而，其温度稳定性方面的发展却一直比较缓慢，这严重限制了其进一步应用。
钕铁硼永磁体的温度稳定性主要取决于Nd2Fe14B硬磁相的内秉磁性能和磁体的微观组织结构；目前主要通过合金化方法提高钕铁硼磁体的温度稳定性，如重稀土元素Dy、Tb等的加入，能够有效提高Nd2Fe14B的各向异性场，实现磁矩的温度补偿，进而提高矫顽力，降低温度系数，改善其温度稳定性；而Co、Ni、Ga、Si等元素的加入，能够提高磁体居里温度，进而提高温度稳定性；合金元素的加入虽然能够有效提高磁体的温度稳定性，但往往伴随着磁体性能的降低，为此，晶界扩散技术提出后得到很大的发展，这种新技术可以在保证磁性能不降低或下降很少的前提下有效提高磁体的温度稳定性；无论是合金化还是工艺优化对于磁体温度稳定性的改善都是有限的，仍然无法满足不断扩大的应用需求；因此，开发高性能耐高温的新型永磁体成为进一步拓宽其应用空间的关键，将具有性能互补特征的两种永磁体复合在一起成为制备高性能耐高温新型复合永磁体的新途径，已初步显示出较好的复合效果，但是，由于复合体系选择、制备工艺选用与界面组织结构控制等未实现良好匹配，使得新型复合磁体的性能并未达到要求。
针对上述问题，本发明综合运用复合化、界面控制、纳米化等有效手段，提出基于界面调控-纳米磁硬化的高性能耐高温纳米复合永磁体的可控制备技术，结合晶界改性技术，采用放电等离子烧结与热变形复合工艺制备致密的高性能耐高温纳米复合永磁体；相对传统的制备工艺，本发明工艺简单，相容性好，能够保证两复合永磁相的优化组织结构，有效控制界面组织结构和相组成，获得取向好、晶粒细小均匀、无氧化的纳米复合永磁体，实现高性能耐高温纳米复合永磁体的制备。
发明内容
随着科技发展，高性能耐高温永磁体的需求不断增长，而钕铁硼磁体虽然性能高，但矫顽力低，温度稳定性差，这严重限制其进一步应用；因此，必须在保证较高磁能积的前提下显著提高其矫顽力和温度稳定性；传统方法虽然能够提高钕铁硼磁体的温度稳定性，但依然达不到应用的需求，这受限于其自身的内秉磁性能；为了克服这一缺陷，将其和其他具有互补性能的磁体复合成为提高其矫顽力和温度稳定性的有效途径，但由于复合体系选择、制备工艺选用与界面组织结构控制等未实现良好匹配，使得新型复合磁体的磁性能和温度稳定性并未达到应用要求；本发明的目的是为解决上面的问题，提供一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法，，其通过晶界改性，放电等离子烧结与热变形相结合的复合工艺，有效控制晶界组织结构和相组成，优化两硬磁相的组织结构，获得取向好、晶粒细小均匀、无氧化的纳米复合永磁体，实现高性能耐高温纳米复合永磁体的制备。
本发明解决上述问题的技术方案是：采用基于界面调控-纳米磁硬化的晶界改性，放电等离子烧结与热变形相结合的复合工艺制备高性能耐高温纳米复合永磁体，其步骤为：
1) 按照NdFeB合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，然后快淬制成薄带；
2) 按照SmCo合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，然后快淬制成薄带；
3) 将NdFeB与SmCo合金快淬带分别进行高能球磨，制成相应的纳米晶合金粉末；
4) 将NdFeB与SmCo纳米晶合金粉末按比例混合，并在其中添加晶界纳米改性剂，通过混料机混合使其均匀分布于NdFeB与SmCo粉末表面，获得三者均匀混合的复合粉末；
5) 将复合粉末压制成型坯件；
6) 将型坯件进行放电等离子烧结制得纳米复合磁体；
7) 将纳米复合磁体进行热变形，提高取向度，获得高性能耐高温的纳米复合永磁体。
所述的NdFeB合金成分的原子百分比为NdaRbFe100-a-b-c-dBcMd，其中9≤a+b≤16，0.1≤b≤4，5≤c≤6.5，0.1≤d≤4，R为Pr、Dy、Tb、Gd、Ho元素中的一种或几种，M为Co、Ni、Al、Ga、Cu、Sn、Mg、Zn、Si、Nb、Zr、Hf、Ti、W、V元素中一种或几种。
所述的SmCo合金为SmCo5、Sm2Co17或SmCo7型磁体。
所述的NdFeB与SmCo纳米晶合金粉末混合的质量比例为1:9-9:1。
所述的晶界纳米改性剂为原子百分比PrxCuy的合金粉末，其中20≤x≤85，15≤y≤80，合金粉末平均颗粒尺度为10-100nm，添加量为混合粉末总重量的0.5%-5%。
所述的放电等离子烧结工艺参数为：烧结温度600-1000℃，压力30-500Mpa，升温速率30-100℃/min，烧结保温时间1-10min。
所述的热变形工艺参数为：温度为650-1000℃，压力为50-300MPa。
本发明的优点在于：通过放电等离子烧结-热变形复合工艺制备磁体，能够有效控制复合硬磁相间的界面反应，抑制弱磁中间相的形成，而且能够抑制纳米晶粒长大，取向完整；晶界改性技术能够有效调控界面相组织结构与成分，避免弱磁中间相的形成，这都有利于实现高性能耐高温纳米复合永磁体的制备；因此，本发明可以制备现有工艺难以获得的晶界相可控、晶粒细小均匀与晶粒取向完整的高性能耐高温纳米复合永磁体，这不仅保证了较高的磁性能，而且显著提高了磁体的温度稳定性，能够实现高性能和高温度稳定性的良好匹配，从而满足实际应用的需求，此工艺过程简单，适合于大规模批量化生产，因此，通过本发明可以制备出高性能耐高温纳米复合永磁体。
具体实施方式
本发明中高性能耐高温纳米复合永磁体是通过晶界改性、放电等离子烧结与热变形相结合的复合工艺制备而成；首先将按复合磁体各自成分配制的混合原料分别进行真空熔炼，并快淬成薄带，然后将两磁体快淬带分别进行高能球磨制成纳米晶粉末，并将两磁体的纳米晶粉末与晶界纳米改性剂进行均匀混合，获得复合粉末，最后将复合粉末压制成型坯件，进行放电等离子烧结和热变形，制得致密的纳米复合永磁体；采用本发明制得的纳米复合永磁体晶界相可控、晶粒细小均匀、晶粒取向完整，实现了高性能与高温度稳定性的良好匹配，推动了其进一步应用。
实施例1
1) 按照Nd7Pr2Fe82Co3B5Cu1合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，然后采用旋转铜辊以22m/s快淬速度进行快淬制成薄带；
2) 按照SmCo5合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，然后采用旋转铜辊以50m/s快淬速度进行快淬制成薄带；
3) 将Nd7Pr2Fe82Co3B5Cu1与SmCo5合金快淬带分别进行高能球磨，制成相应的纳米晶合金粉 末；
4) 将Nd7Pr2Fe82Co3B5Cu1与SmCo5纳米晶合金粉末按质量比9：1混合，并在其中添加平均颗粒尺度为10nm的Pr68Cu32晶界纳米改性剂，添加量为混合粉末总重量的5%，通过混料机混合使其均匀分布于Nd7Pr2Fe82Co3B5Cu1与SmCo5粉末表面，获得三者均匀混合的复合粉末；
5) 将复合粉末压制成型坯件；
6) 将型坯件进行放电等离子烧结，烧结温度为600℃，压力500MPa，升温速率为30℃/min，烧结保温时间7min，制得纳米复合磁体；
7) 将纳米复合磁体在1000℃，50MPa下进行热变形，提高取向度，获得高性能耐高温的纳米复合永磁体。
采用本发明制备的Nd7Pr2Fe82Co3B5Cu1/SmCo5纳米复合永磁体的矫顽力为646kA/m，与 Nd7Pr2Fe82Co3B5Cu1磁体的562kA/m相比，矫顽力提高约15%。
实施例2
1) 按照Nd12Pr3Dy1Fe77.9B6Nb0.1合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，然后采用旋转铜辊以22m/s快淬速度进行快淬制成薄带；
2) 按照SmCo7合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，然后采用旋转铜辊以40m/s 快淬速度进行快淬制成薄带；
3) 将Nd12Pr3Dy1Fe77.9B6Nb0.1与SmCo7合金快淬带分别进行高能球磨，制成相应的纳米晶合 金粉末；
4) 将Nd12Pr3Dy1Fe77.9B6Nb0.1与SmCo7纳米晶合金粉末按质量比1：9混合，并在其中添加平均颗粒尺度为100nm的Pr60Cu40晶界纳米改性剂，添加量为混合粉末总重量的0.5%，通过混料机混合使其均匀分布于Nd12Pr3Dy1Fe77.9B6Nb0.1与SmCo7粉末表面，获得三者均匀混合的复合粉末；
5) 将复合粉末压制成型坯件；
6) 将型坯件进行放电等离子烧结，烧结温度为750℃，压力100MPa，升温速率为50℃/min， 烧结保温时间10min，制得纳米复合磁体；
7) 将纳米复合磁体在650℃，300MPa下进行热变形，提高取向度，获得高性能耐高温的纳米复合永磁体。
采用本发明制备的Nd12Pr3Dy1Fe77.9B6Nb0.1/SmCo7纳米复合永磁体的磁能积为116kJ/m3，与SmCo7磁体的105kJ/m3相比，磁能积提高约10%。
实施例3
1) 按照Nd13Tb0.1Fe77.9B6.5Ga1合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，然后采用旋转铜辊以22m/s快淬速度进行快淬制成薄带；
2) 按照Sm2Co17合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，然后采用旋转铜辊以20m/s快淬速度进行快淬制成薄带；
3) 将Nd13Tb0.1Fe77.9B6.5Ga1与Sm2Co17合金快淬带分别进行高能球磨，制成相应的纳米晶合金粉末；
4) 将Nd13Tb0.1Fe77.9B6.5Ga1与Sm2Co17纳米晶合金粉末按质量比7：3混合，并在其中添加平均颗粒尺度为70nm的Pr85Cu15晶界纳米改性剂，添加量为混合粉末总重量的4%，通过混料机混合使其均匀分布于Nd13Tb0.1Fe77.9B6.5Ga1与Sm2Co17粉末表面，获得三者均匀混合的复合粉末；
5) 将复合粉末压制成型坯件；
6) 将型坯件进行放电等离子烧结，烧结温度为1000℃，压力30MPa，升温速率为100℃/min，烧结保温时间1min，制得纳米复合磁体；
7) 将纳米复合磁体在700℃，100MPa下进行热变形，提高取向度，获得高性能耐高温的纳米复合永磁体。
采用本发明制备的Nd13Tb0.1Fe77.9B6.5Ga1/Sm2Co17纳米复合永磁体的工作温度为133℃，与Nd13Tb0.1Fe77.9B6.5Ga1磁体的120℃相比，工作温度提高约11%。
实施例4
1) 按照Nd14Ho1Fe78B5.5Al1Zr0.5合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，然后采用旋转铜辊以22m/s快淬速度进行快淬制成薄带；
2) 按照Sm(Co0.7Fe0.2Cu0.08Zr0.02)7.5合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，然后采用旋转铜辊以30m/s 快淬速度进行快淬制成薄带；
3) 将Nd14Ho1Fe78B5.5Al1Zr0.5与Sm(Co0.7Fe0.2Cu0.08Zr0.02)7.5合金快淬带分别进行高能球磨，制成相应的纳米晶合金粉末；
4) 将Nd14Ho1Fe78B5.5Al1Zr0.5与Sm(Co0.7Fe0.2Cu0.08Zr0.02)7.5纳米晶合金粉末按质量比5：5混合，并在其中添加平均颗粒尺度为20nm的Pr20Cu80晶界纳米改性剂，添加量为混合粉末总重量的2%，通过混料机混合使其均匀分布于Nd14Ho1Fe78B5.5Al1Zr0.5与Sm(Co0.7Fe0.2Cu0.08Zr0.02)7.5粉末表面，获得三者均匀混合的复合粉末；
5) 将复合粉末压制成型坯件；
6) 将型坯件进行放电等离子烧结，烧结温度为900℃，压力300MPa，升温速率为60℃/min，烧结保温时间5min，制得纳米复合磁体；
7) 将纳米复合磁体在800℃，200MPa下进行热变形，提高取向度，获得高性能耐高温的纳米复合永磁体。
采用本发明制备的Nd14Ho1Fe78B5.5Al1Zr0.5/Sm(Co0.7Fe0.2Cu0.08Zr0.02)7.5纳米复合永磁体的矫顽力为1299kA/m，与Nd14Ho1Fe78B5.5Al1Zr0.5磁体的1150kA/m相比，矫顽力提高约13%。
Claims (7)
1.一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1) 按照NdFeB合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，
然后快淬制成薄带；
2) 按照SmCo合金成分称量各元素原料并进行混合，将混合原料进行真空熔炼，
然后快淬制成薄带；
3) 将NdFeB与SmCo合金快淬带分别进行高能球磨，制成相应的纳米晶合金粉末；
4) 将NdFeB与SmCo纳米晶合金粉末按比例混合，并在其中添加晶界纳米改性
剂，通过混料机混合使其均匀分布于NdFeB与SmCo粉末表面，获得三者均匀
混合的复合粉末；
5) 将复合粉末压制成型坯件；
6) 将型坯件进行放电等离子烧结制得纳米复合磁体；
7) 将纳米复合磁体进行热变形，提高取向度，获得高性能耐高温的纳米复合永磁体。
2.如权利要求1所述的一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法，其特征在于：所述的NdFeB合金成分的原子百分比为NdaRbFe100-a-b-c-dBcMd，其中9≤a+b≤16，0.1≤b≤4，5≤c≤6.5，0.1≤d≤4，R为Pr、Dy、Tb、Gd、Ho元素中的一种或几种，M为Co、Ni、Al、Ga、Cu、Sn、Mg、Zn、Si、Nb、Zr、Hf、Ti、W、V元素中一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法，其特征在于：所述的SmCo合金为SmCo5、Sm2Co17或SmCo7型磁体。
4.如权利要求1所述的一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法，其特征在于：所述的NdFeB与SmCo纳米晶合金粉末混合的质量比例为1:9-9:1。
5.如权利要求1所述的一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法，其特征在于：所述的晶界纳米改性剂为原子百分比PrxCuy的合金粉末，其中20≤x≤85，15≤y≤80，合金粉末平均颗粒尺度为10-100nm，添加量为混合粉末总重量的0.5%-5%。
6.如权利要求1所述的一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法，其特征在于：所述的放电等离子烧结工艺参数为：烧结温度600-1000℃，压力30-500Mpa，升温速率30-100℃/min，烧结保温时间1-10min。
7.如权利要求1所述的一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法，其特征在于：所述的热变形工艺参数为：温度为650-1000℃，压力为50-300MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101350643A CN102655050B (zh) | 2012-05-04 | 2012-05-04 | 一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101350643A CN102655050B (zh) | 2012-05-04 | 2012-05-04 | 一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102655050A true CN102655050A (zh) | 2012-09-05 |
| CN102655050B CN102655050B (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=46730663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101350643A Active CN102655050B (zh) | 2012-05-04 | 2012-05-04 | 一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102655050B (zh) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103390477A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-13 | 内蒙古科技大学 | Sm-Co基和Nd-Fe-B基复合磁体及其制备方法 |
| CN104299768A (zh) * | 2014-11-09 | 2015-01-21 | 内蒙古科技大学 | 一种制备Sm-Co/Nd-Fe-B复合永磁材料的方法 |
| CN104576022A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-29 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 稀土永磁体的制备方法 |
| CN104759628A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-07-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种耐高温烧结NdFeB永磁材料的制备方法 |
| CN105428050A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-23 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种高性能复合磁体的制备方法 |
| CN105448513A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-30 | 江苏大学 | 一种多相复合永磁体的制备方法 |
| CN105469918A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-06 | 江苏大学 | 一种高电阻率复合永磁体及其制备方法 |
| CN105632749A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 江苏大学 | 一种高性能各向异性纳米复合磁体的制备方法 |
| CN106158203A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-11-23 | 浙江凯文磁业有限公司 | 一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN106298132A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的SmCo5永磁体的方法 |
| CN106298136A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的NdFeB/SmCo5复合永磁体的方法 |
| CN106298137A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的PrFeB/PrCo5复合永磁体的方法 |
| CN106298131A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的PrCo5永磁体的方法 |
| CN107470622A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-15 | 南昌航空大学 | 一种通过热变形制备无稀土各向异性Mn‑Al‑C永磁合金的方法 |
| CN108723355A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-02 | 江苏大学 | 放电等离子烧结制备磁性Sm2Co17/Al-Ni-Co复合材料的方法和应用 |
| CN108735415A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-02 | 包头天和磁材技术有限责任公司 | 钐钴磁铁及其制备方法 |
| CN108899150A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-27 | 重庆科技学院 | 一种Nd-Fe-B/Sm-Co复合粘结磁体及其制备方法 |
| CN109972027A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-07-05 | 南昌航空大学 | 一种通过低熔点PrCu晶间相添加制备各向异性CeFeB永磁合金的方法 |
| CN110323030A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-10-11 | 燕山大学 | 具有多片层叠结构的稀土永磁复合磁体及其制备方法 |
| CN113539664A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-22 | 泮敏翔 | 一种Sm基各向异性复合磁体的制备方法 |
| CN113593874A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-02 | 中国计量大学 | 一种高性能钐钴/钕铁硼双相复合磁体材料的制备方法 |
| CN114360882A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 华南理工大学 | 一种具有纳米氧化物/双尺度软磁内核功能基元的磁粉芯及其制备方法与应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1358595A (zh) * | 2001-11-16 | 2002-07-17 | 清华大学 | 一种利用放电等离子烧结制备稀土永磁材料的方法 |
| JP2003124012A (ja) * | 2001-10-12 | 2003-04-25 | Hitachi Ltd | 複合磁石、複合磁性材料、および、モータ |
| CN1737955A (zh) * | 2005-07-27 | 2006-02-22 | 北京工业大学 | 稀土铁系双相纳米晶复合永磁材料的制备方法 |
| CN1905088A (zh) * | 2006-08-04 | 2007-01-31 | 北京工业大学 | 一种制备高矫顽力烧结稀土—铁—硼永磁材料的方法 |
-
2012
- 2012-05-04 CN CN2012101350643A patent/CN102655050B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003124012A (ja) * | 2001-10-12 | 2003-04-25 | Hitachi Ltd | 複合磁石、複合磁性材料、および、モータ |
| CN1358595A (zh) * | 2001-11-16 | 2002-07-17 | 清华大学 | 一种利用放电等离子烧结制备稀土永磁材料的方法 |
| CN1737955A (zh) * | 2005-07-27 | 2006-02-22 | 北京工业大学 | 稀土铁系双相纳米晶复合永磁材料的制备方法 |
| CN1905088A (zh) * | 2006-08-04 | 2007-01-31 | 北京工业大学 | 一种制备高矫顽力烧结稀土—铁—硼永磁材料的方法 |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103390477B (zh) * | 2013-08-08 | 2015-12-09 | 内蒙古科技大学 | Sm-Co基和Nd-Fe-B基复合磁体及其制备方法 |
| CN103390477A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-13 | 内蒙古科技大学 | Sm-Co基和Nd-Fe-B基复合磁体及其制备方法 |
| CN104299768A (zh) * | 2014-11-09 | 2015-01-21 | 内蒙古科技大学 | 一种制备Sm-Co/Nd-Fe-B复合永磁材料的方法 |
| CN104576022B (zh) * | 2014-12-03 | 2017-06-27 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 稀土永磁体的制备方法 |
| CN104576022A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-29 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 稀土永磁体的制备方法 |
| CN104759628A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-07-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种耐高温烧结NdFeB永磁材料的制备方法 |
| CN105428050A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-23 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种高性能复合磁体的制备方法 |
| CN105448513A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-30 | 江苏大学 | 一种多相复合永磁体的制备方法 |
| CN105632749A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 江苏大学 | 一种高性能各向异性纳米复合磁体的制备方法 |
| CN105469918A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-06 | 江苏大学 | 一种高电阻率复合永磁体及其制备方法 |
| CN106158203A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-11-23 | 浙江凯文磁业有限公司 | 一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN106158203B (zh) * | 2016-05-20 | 2018-07-17 | 浙江凯文磁业有限公司 | 一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN106298136A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的NdFeB/SmCo5复合永磁体的方法 |
| CN106298137A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的PrFeB/PrCo5复合永磁体的方法 |
| CN106298131A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的PrCo5永磁体的方法 |
| CN106298132A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的SmCo5永磁体的方法 |
| CN107470622A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-15 | 南昌航空大学 | 一种通过热变形制备无稀土各向异性Mn‑Al‑C永磁合金的方法 |
| CN110323030A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-10-11 | 燕山大学 | 具有多片层叠结构的稀土永磁复合磁体及其制备方法 |
| CN110323030B (zh) * | 2018-03-28 | 2022-09-16 | 燕山大学 | 具有多片层叠结构的稀土永磁复合磁体及其制备方法 |
| CN108735415A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-02 | 包头天和磁材技术有限责任公司 | 钐钴磁铁及其制备方法 |
| CN108735415B (zh) * | 2018-05-23 | 2019-11-19 | 包头天和磁材科技股份有限公司 | 钐钴磁铁及其制备方法 |
| CN108723355A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-02 | 江苏大学 | 放电等离子烧结制备磁性Sm2Co17/Al-Ni-Co复合材料的方法和应用 |
| CN108899150A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-27 | 重庆科技学院 | 一种Nd-Fe-B/Sm-Co复合粘结磁体及其制备方法 |
| CN109972027A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-07-05 | 南昌航空大学 | 一种通过低熔点PrCu晶间相添加制备各向异性CeFeB永磁合金的方法 |
| CN113593874A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-02 | 中国计量大学 | 一种高性能钐钴/钕铁硼双相复合磁体材料的制备方法 |
| CN113539664A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-22 | 泮敏翔 | 一种Sm基各向异性复合磁体的制备方法 |
| CN114360882A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 华南理工大学 | 一种具有纳米氧化物/双尺度软磁内核功能基元的磁粉芯及其制备方法与应用 |
| CN114360882B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-03-28 | 华南理工大学 | 一种具有纳米氧化物/双尺度软磁内核功能基元的磁粉芯及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102655050B (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102655050B (zh) | 一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法 | |
| CN103106991B (zh) | 基于晶界重构的高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体及制备方法 | |
| CN102347126B (zh) | 一种高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及制造方法 | |
| CN103187133B (zh) | 一种稀土永磁合金及其磁性相复合制备方法 | |
| CN105513737A (zh) | 一种不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN104681268B (zh) | 一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的处理方法 | |
| CN107275027B (zh) | 应用钇的富铈稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN106158203B (zh) | 一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN103545079A (zh) | 双主相含钇永磁磁体及其制备方法 | |
| CN105632749B (zh) | 一种高性能各向异性纳米复合磁体的制备方法 | |
| CN111210963A (zh) | 高性能钇铈基稀土永磁体及制备方法 | |
| CN103714939B (zh) | La-Fe基双硬磁主相磁体及其制备方法 | |
| CN108517455B (zh) | 一种具有双主相结构的纳米晶稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN102623166A (zh) | 一种高性能铸态钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN106205924A (zh) | 一种高性能钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN109087768B (zh) | 用于磁悬浮系统的钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN107799256A (zh) | 一种永磁复合材料及制备方法 | |
| CN106887294A (zh) | 多硬磁主相辐向取向无缝稀土永磁环及低温成型方法 | |
| CN104103414B (zh) | 一种制备高矫顽力各向异性纳米晶钕铁硼永磁体的方法 | |
| CN104103415B (zh) | 一种氢化镝纳米粉末掺杂制备各向异性NdFeB稀土永磁体的方法 | |
| CN108515177B (zh) | 一种具有多主相结构的纳米晶复合稀土永磁材料及其制备 | |
| CN105679479A (zh) | 永磁材料及永磁材料的制备方法 | |
| CN111477446A (zh) | 一种钕铁硼系烧结磁体及其制备方法 | |
| CN106158212B (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN105632673A (zh) | 永磁材料的制备方法及永磁材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 211200 Jiangsu Province, Lishui District Yong Yang Town Bridge Road, No. 688 Applicant after: Jiangsu University Address before: Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212013 Jingkou District Road No. 301 Applicant before: Jiangsu University |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171117 Address after: 212100 Zhenjiang province Jiangsu city Dantu District Shangdang ecological Automobile Industrial Park No. 8 Patentee after: JIANGSU HUIZHI INTELLECTUAL PROPERTY SERVICES Co.,Ltd. Address before: 211200 Jiangsu Province, Lishui District Yong Yang Town Bridge Road, No. 688 Patentee before: Jiangsu University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200622 Address after: No. 159, Chengjiang Middle Road, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangyin Intellectual Property Operation Co.,Ltd. Address before: 212100 Zhenjiang province Jiangsu city Dantu District Shangdang ecological Automobile Industrial Park No. 8 Patentee before: JIANGSU HUIZHI INTELLECTUAL PROPERTY SERVICES Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220114 Address after: 274000 Yanhe Road, Heze High-tech Zone, Shandong Province, 1999 Patentee after: LONDERFUL NEW MATERIAL TECHNOLOGY Corp. Address before: No. 159, Chengjiang Middle Road, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangyin Intellectual Property Operation Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221116 Address after: 226,000 No. 1, Langfeng Road, Nanyang Town, Qidong City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Langfeng new material Qidong Co.,Ltd. Address before: 274000 Yanhe Road, Heze High-tech Zone, Shandong Province, 1999 Patentee before: LONDERFUL NEW MATERIAL TECHNOLOGY Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |