CN102653286A - 具有rops保护结构的工程机械驾驶室 - Google Patents
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Abstract
一种具有ROPS保护结构的工程机械驾驶室。其特点是包括有主要由前下横梁、右下纵梁、左下纵梁、后下横梁焊接而成的基本框架,主要由右上纵梁、中上横梁、左上纵梁、后上横梁围成的ROPS顶部,基本框架中的前下横梁、右下纵梁、左下纵梁、后下横梁均是矩形钢管焊接而成;ROPS顶部由右上纵梁、中上横梁、左上纵梁、后上横梁围成矩形,至少在一个对角连接有顶斜撑;右前立柱与右上纵梁为异型钢管一体折弯成形;左前立柱与左上纵梁为异型钢管一体折弯成形。其优点是大型挖掘机也能满足ROPS标准要求,ROPS在侧向、纵向、垂直载荷单独或者连续作用下不被破坏,同时产生一定的塑性变形,吸收冲击能力,减少操作者受到的冲击伤害。
Description
技术领域
本发明是涉及一种具有对工程机械防翻滚进行保护的驾驶室,特别是涉及一种具有ROPS保护结构的工程机械驾驶室。
背景技术
现有的目前,国内生产和使用的工程机械如挖掘机等的驾驶室翻滚保护结构(ROPS ),一般只应用在中型机(20~30吨)中,大型机(30吨以上)基本没有应用到。
发明内容
本发明的目的就是提供一种大型挖掘机也能满足ROPS标准要求,ROPS在侧向、纵向、垂直载荷单独或者连续作用下不被破坏,同时产生一定的塑性变形,吸收冲击能力,减少操作者受到的冲击伤害的具有ROPS保护结构的工程机械驾驶室。
本发明的解决方案是这样的:通过有限元分析计算,结合驾驶室具体外形,确定ROPS的材料和结构,找出ROPS的薄弱部位,进行局部加强,降低成本,使大型挖掘机也能满足ROPS要求。在挖掘机倾翻甚至翻滚时, ROPS不被破坏,同时,ROPS产生一定的塑性变形,吸收冲击能量,保护操作者不受到冲击伤害。
本发明包括有主要由前下横梁、右下纵梁、左下纵梁、后下横梁焊接而成的基本框架,主要由右上纵梁、中上横梁、左上纵梁、后上横梁围成的ROPS顶部,左后立柱、右后立柱的上端连接后上横梁,左后立柱、右后立柱的下端连接后下横梁,右前立柱的上端连接右上纵梁、左前立柱的上端连接左上纵梁,右前立柱、左前立柱下端连接前下横梁,所述的基本框架中的前下横梁、右下纵梁、左下纵梁、后下横梁均是矩形钢管焊接而成;所述的ROPS顶部由右上纵梁、中上横梁、左上纵梁、后上横梁围成矩形,至少在一个对角连接有顶斜撑;所述的右前立柱与右上纵梁为异型钢管一体折弯成形;所述的左前立柱与左上纵梁为异型钢管一体折弯成形。
采用上述技术方案再配合一些局部的加强措施,使本发明具有的优点是大型挖掘机也能满足ROPS标准要求,ROPS在侧向、纵向、垂直载荷单独或者连续作用下不被破坏,同时产生一定的塑性变形,吸收冲击能力,减少操作者受到的冲击伤害。
附图说明
附图是本发明的实施例。
附图1是本发明主视图。
附图2是本发明附图1的左视图。
附图3是本发明附图1的俯视图。
附图4是本发明附图1的右视图。
附图5是本发明附图1的后视图。
附图6是本发明附图1的A-A剖视图。
附图7是本发明所采用的异型钢管的形状。
具体实施方式
本实施例中附图中各零部件明细表如下:
1、右前立柱,2、前下横梁,3、左前立柱,4、加强板,5、后安全销,6、右下纵梁,7、右上纵梁,8、加强筋,9、前安全销,10、加强筋,11、顶斜撑,12、中上横梁,13、前上横梁,14、封板,15、左下纵梁,16、门立柱横梁,17、门立柱,18、左上纵梁,19、加强筋,20、封板,21、左后立柱,22、后上横梁,23、右后立柱,24、加强筋,25、后中横梁,26、后斜撑,27、后安全销斜撑,28、后下横梁。
本发明包括有主要由前下横梁2、右下纵梁6、左下纵梁15、后下横梁28焊接而成的基本框架,主要由右上纵梁7、中上横梁12、左上纵梁18、后上横梁22围成的ROPS顶部,左后立柱21、右后立柱23的上端连接后上横梁22,左后立柱21、右后立柱23的下端连接后下横梁28,右前立柱1的上端连接右上纵梁7、左前立柱3的上端连接左上纵梁18,右前立柱1、左前立柱3下端连接前下横梁2,所述的基本框架中的前下横梁2、右下纵梁6、左下纵梁15、后下横梁28均是矩形钢管焊接而成,增加底框的强度和刚度;所述的ROPS顶部由右上纵梁7、中上横梁12、左上纵梁18、后上横梁22围成矩形,至少在一个对角连接有顶斜撑11。使一个矩形分为两个三角形,增加ROPS的稳定性,如附图3所示。所述的右前立柱1与右上纵梁7为异型钢管一体折弯成形,异型钢管的形状如附图7所示,在所述的右前立柱1与右上纵梁7一体折弯成形的折弯圆弧处下方焊接加强筋8,所述的左前立柱3与左上纵梁18为异型钢管一体折弯成形,异型钢管的形状如附图7所示,所述的左前立柱3与左上纵梁18一体折弯成形的折弯圆弧处下方焊接加强筋19,增加了ROPS的承载能力,如附图2和附图4所示。在左上纵梁18后部右侧焊接加强筋10,如附图3所示。
左后立柱21与右后立柱23之间焊接有后中横梁25,左后立柱21、右后立柱23、后上横梁22、后中横梁25焊接成矩形,在矩形四个角上分别焊接加强筋24,为增加加强筋24的强度,本实施例。所述的加强筋24为双层加强筋,如附图5和附图6所示。
在右前立柱1、左前立柱3下方末端开口处用封板20将开口焊接封闭;在左后立柱21、右后立柱23上方末端开口处用封板14将开口焊接封闭,以增加钢管末端的局部强度。
在左后立柱21、右后立柱23上贴焊加强板4,如附图2所示。
ROPS前后各有一个安全销:前安全销9与后安全销5。在后下横梁28与后安全销5连接处,焊接后安全销斜撑27,两端别与左后立柱21、后下横梁28焊接,将力传递给左后立柱21。倾翻时,ROPS受力更均匀、合理,双安全销使ROPS更可靠,保证ROPS与主机不分离。
本实施例中,所述的矩形钢管可以是长方形和正方形。
Claims (8)
1.一种具有ROPS保护结构的工程机械驾驶室,包括有主要由前下横梁(2)、右下纵梁(6)、左下纵梁(15)、后下横梁(28)焊接而成的基本框架,主要由右上纵梁(7)、中上横梁(12)、左上纵梁(18)、后上横梁(22)围成的ROPS顶部,左后立柱(21)、右后立柱(23)的上端连接后上横梁(22),左后立柱(21)、右后立柱(23)的下端连接后下横梁(28),右前立柱(1)的上端连接右上纵梁(7)、左前立柱(3)的上端连接左上纵梁(18),右前立柱(1)、左前立柱(3)下端连接前下横梁(2),其特征在于所述的基本框架中的前下横梁(2)、右下纵梁(6)、左下纵梁(15)、后下横梁(28)均是矩形钢管焊接而成;所述的ROPS顶部由右上纵梁(7)、中上横梁(12)、左上纵梁(18)、后上横梁(22)围成矩形,至少在一个对角连接有顶斜撑(11);所述的右前立柱(1)与右上纵梁(7)为异型钢管一体折弯成形;所述的左前立柱(3)与左上纵梁(18)为异型钢管一体折弯成形。
2.根据权利要求1所述的具有ROPS保护结构的工程机械驾驶室,其特征在于在左上纵梁(18)后部右侧焊接加强筋(10)。
3.根据权利要求1所述的具有ROPS保护结构的工程机械驾驶室,其特征在于在所述的右前立柱(1)与右上纵梁(7)一体折弯成形的折弯圆弧处下方焊接加强筋(8);所述的左前立柱(3)与左上纵梁(18)一体折弯成形的折弯圆弧处下方焊接加强筋(19)。
4.根据权利要求1所述的具有ROPS保护结构的工程机械驾驶室,其特征在于左后立柱(21)与右后立柱(23)之间焊接有后中横梁(25),左后立柱(21)、右后立柱(23)、后上横梁(22)、后中横梁(25)焊接成矩形,在矩形四个角上分别焊接加强筋(24)。
5.根据权利要求1所述的具有ROPS保护结构的工程机械驾驶室,其特征在于在左后立柱(21)、右后立柱(23)上贴焊加强板(4)。
6.根据权利要求1所述的具有ROPS保护结构的工程机械驾驶室,其特征在于在右前立柱(1)、左前立柱(3)下方末端开口处用封板(20)将开口焊接封闭;在左后立柱(21)、右后立柱(23)上方末端开口处用封板(14)将开口焊接封闭。
7.根据权利要求4所述的具有ROPS保护结构的工程机械驾驶室,其特征在于所述的加强筋(24)为双层加强筋。
8.根据权利要求3所述的具有ROPS保护结构的工程机械驾驶室,其特征在于在左上纵梁(18)后部右侧焊接加强筋(10)。
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Cited By (1)
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CN102874326A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-16 | 湘电重型装备股份有限公司 | 一种防倾翻防落物变形的矿用自卸车驾驶室 |
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Application publication date: 20120905 |