CN102651264B - 一种烧结复合软磁材料及制备该材料的方法 - Google Patents
一种烧结复合软磁材料及制备该材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102651264B CN102651264B CN201110046386.6A CN201110046386A CN102651264B CN 102651264 B CN102651264 B CN 102651264B CN 201110046386 A CN201110046386 A CN 201110046386A CN 102651264 B CN102651264 B CN 102651264B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soft magnetic
- magnetic materials
- powder
- soft
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种烧结复合软磁材料及其制备方法，该材料由金属软磁、铁氧体软磁和低熔点的软磁合金所组成，金属软磁材料由Fe‑Ni系、Fe‑Co系、Fe‑Co‑V系、Fe‑Al系、Fe‑Al‑Me系(Me是Co，Cr，Mo中的一种或两种以上)中的至少一种组成，软磁铁氧体由Mn‑Zn系、Ni‑Zn系、Li‑Zn系、Cu‑Zn系、Mg‑Zn系软磁铁氧体中的至少一种组成，低熔点软磁合金为Re‑Fe‑M系合金(Re为包括Sc、Y在内的17种稀土元素中的一种或一种以上，M为B、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Cu、Mo、Ni、Zn、Ga、Nb、Ta、W中一种或一种以上金属元素)。由上述成份组成的软磁材料的制备方法：选择冷压后再烧结或热压或放电等离子烧结，该软磁材料既克服了金属软磁低电阻率和铁氧体低磁感应强度，又保持了金属软磁材料和软磁铁氧体的优异性能。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料领域，涉及一种由金属软磁粉末、软磁铁氧体和低熔点软磁粉末组成的烧结软磁材料的成份和制备方法。
背景技术
现在常用的软磁材料主要有电工纯铁、硅钢片、铁镍合金、铁氧体及非晶和纳米晶材料。电工纯铁磁学性能和力学性能优异(磁导率高、饱和磁感应强度高(-2T)、机械强度)，但电学性能差(电阻率低)，在交变场下涡流损耗大，无法满足在交变电磁场的条件下使用；硅钢片磁学性能和电学性能优异(有高的饱和磁化强度、高磁导率、高电阻率)，但力学性能差(抗压强度差)；铁镍合金磁导率高，饱和磁感应强度高，但易变形，且抗涡流能力有限，虽然通过叠片等采取降低涡流损耗的措施，一定程度上可以提高材料的使用频率，但会明显影响功率和效率，难以完全满足实际需要；铁氧体软磁材料电阻率高，抗涡流能力强，但饱和磁感应强度低(-0.6T)，在磁路设计中使用该材料对于偏置磁场优化设计提出了较大的挑战，影响磁路系统的设计和有效使用。非晶和纳米晶材料不耐压，机械损耗大。因此，传统的软磁材料越来越难以满足一些特殊应用领域的要求。
金属基-铁氧体复合软磁材料是为适应电子工业的需求而在近期开发的一种新型软磁材料，该材料突出的特点是磁导率、饱和磁化强度和电阻率均较高，克服了单一软磁铁氧体材料和磁粉芯材料各自的不足，该材料主要用于一些对抗冲击能力要求较高以及对在中高频电磁场环境中工作而对抗涡流要求较高的环境中。
日本专利特开昭56-38402号公开了一种制备磁芯的新方法，该方法直接使用铁氧体粉末作为金属粉末之间的填充剂，在1100℃-1280℃烧结，制备成复合软磁材料，该材料的磁导率得以大幅度提高。但是该方法制备的复合烧结软磁材料存在的最大问题是金属粉末和铁氧体粉末界面的结合力较弱，导致机械强度较弱，耐冲击性较差。
中国专利CN 101246773B号公开了一种制备磁芯的新方法，该方法是将软磁铁氧体粉末与软磁金属粉末按一定比例混合球磨，压制成型后进行烧结。由于在烧结体中没有低熔点合金组分存在，因此，在烧结过程中烧结温度较高，而且磁体的致密度较低，影响了烧结复合磁体的性能。该专利所公开的复合烧结软磁材料由金属软磁合金和软磁铁氧体两种材料组成，而这两类软磁材料的熔点较高。比如作为金属软磁材料的FeNi合金，其熔点大约在1450-1550℃范围内，而软磁铁氧体的熔点大约在1600℃左右。在烧结过程中，金属软磁和软磁铁氧体的相界面间不会产生液态相，合金元素在相界面只能以固相扩散方式进行，扩散过程缓慢，因此，必须提高扩散温度以加快扩散过程。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备一种复合烧结软磁材料及其制备方法，通过低熔点软磁合金粉末的加入，改善烧结软磁的软磁性能及力学性能。
本发明内容包括：
一种烧结复合软磁材料，其特征在于：它由金属软磁粉末、软磁铁氧体粉末和Re-M系合金粉末组成，其中Re为包括Sc、Y在内的17种稀土元素中的一种或多种，M为Fe或者Fe与B、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Cu、Mo、Ni、Zn、Ga、Nb、Ta、W中一种或多种。
一种烧结复合软磁材料，其特征在于，金属软磁粉末由Fe-Ni系、Fe-Co系、Fe-Co-V系、Fe-Al系、Fe-Al-Me系中的一种或多种组成，其中Me是Co，Cr，Mo中的一种或多种。
一种烧结复合软磁材料，其特征在于，软磁铁氧体粉末由Mn-Zn系、Ni-Zn系、Li-Zn系、Cu-Zn系、Mg-Zn系软磁铁氧体中的一种或多种组成；
一种烧结复合软磁材料，其特征在于，金属软磁粉末的比例为40wt％-85wt％，软磁铁氧体粉末10-60wt％，余量为Re-M系合金粉末。
一种烧结复合软磁材料，其特征在于，所述金属软磁粉末颗粒尺寸为10-100μm。
一种烧结复合软磁材料，其特征在于，所述软磁铁氧体粉末颗粒尺寸为10-120μm。
一种烧结复合软磁材料，其特征在于，所述Re-M系合金粉末颗粒尺寸为1-100μm。
金属软磁粉末和软磁铁氧体材料均有一个最佳的烧结温度范围，一般为1200-1400℃。将金属软磁粉末和软磁铁氧体材料进行复合制备得到软磁材料具有优良的磁性能，能够结合软磁铁氧体的高磁导率和金属软磁粉末的高饱和磁化强度，获得高的软磁性能。但是，当复合烧结软磁软磁在1200-1400℃进行烧结时，1-5小时短时间的烧结难以形成致密的烧结组织。Re-M系合金粉末熔点在1000-1200℃之间，当添加入复合烧结软磁后，在1200-1400℃烧结温度下，能在金属软磁和铁氧体软磁材料的相界面形成液态相，从而改善材料微观组织，增加材料的致密性，提高材料的性能。
本发明的另一方面，提供了一种制备复合烧结软磁材料的方法，该方法包括如下步骤：
1.所述复合软磁粉末的制备
(1)金属软磁粉末制备
将配制好成份的金属软磁合金采用气雾化或水雾化法制备成粒度在10-100μm金属软磁粉末。所述金属软磁粉末为Fe-Ni系、Fe-Co系、Fe-Co-V系、Fe-Al系、Fe-Al-Me系(Me是Co，Cr，Mo中的一种或两种以上)中的一种或两种以上组成。金属软磁粉末的粒度为10-100μm。
(2)上述软磁铁氧体粉末制备
将块状软磁铁氧体采用机械方法破碎成所需的铁氧体软磁粉末，软磁粉末的粒度为10-120μm。机械破碎方法为盘磨、球磨和气流磨中的一种。
(3)低熔点软磁合金粉末的制备
采用机械破碎方法将低熔点软磁合金制备成低熔点软磁合金粉末，粉末粒度为1-100μm。机械破碎方法为盘磨、球磨和气流磨中的一种。
(4)将金属软磁粉末、软磁铁氧体粉末和低熔点软磁合金粉末按质量比配制成复合软磁混合粉末。混粉过程采用盘磨、球磨的一种方式进行。
2.复合烧结软磁材料的成型和烧结
(1)采用冷压成型和普通气氛烧结制备复合烧结软磁材料。
采用模压工艺制备复合软磁生坯，所加压力为10MPa-40Mpa。然后在普通气氛烧结炉中烧结成型。在烧结过程中，首先在300℃-600℃预烧0.5-5小时，然后再900℃-1500℃烧结1-10小时。
(2)采用热压工艺制备复合烧结软磁材料。
热压工艺的特征在于：软磁复合粉末在在一定温度下加压成型，热压温度为800℃-1300℃，热压时间为为5分钟-60分钟，热压时所加压力为5-40MPa。
(3)采用放电等离子烧结工艺制备烧结复合软磁材料。
放电等离子烧结工艺的特征在于：复合软磁粉末在600℃-1100℃烧结3min-30min，然后冷却到100℃出炉。烧结时压力为5MPa-60MPa。
3.复合烧结软磁材料的后处理
退火处理的特征在于：在有气氛保护的退火炉中，于400℃-1200℃退火1-10小时，退火时的气氛为氩气、氮气或氢气中的一种。
本发明的优点是通过添加低熔点的软磁合金，有效降低复合烧结软磁材料的烧结温度，提高烧结体材料的致密性，改善烧结体中金属软磁与软磁铁氧体之间相界面的微结构，提高材料的力学性能和软磁性能。
具体实施方式
以下用实施例对本发明作进一步说明。本发明保护范围不受这些实施例的限制。
第一实施例：
将FeNi合金粉末、软磁铁氧体粉末和低熔点软磁合金粉末按质量比4∶5∶1的比例混合(其中FeNi合金成份为：Fe50wt％，Ni50wt％，MnZn铁氧体的成份为：Mn0.64Zn0.29Fe2.07O4，低熔点软磁合金的成份为：NdFe合金的成份为：Nd60wt％，Fe40％)，然后混合球磨30分钟。将混合好的复合软磁粉末装入模具内，在模压成型机上加压成型，在压制过程中所加压力为20MPa，保压时间为5分钟。将所压制的生坯放入普通气氛烧结炉中烧结成型，烧结温度为900℃，1000℃，1100℃，1200℃烧结时间为10小时，烧结气氛为氩气和氧气的混合气体，其中氧气分压为0.1MPa。操作过程如下：先用真空泵将炉内抽真空至10- 3Pa以下，接着通入氧气和氩气的混合气体；首先在300℃预烧30分钟，然后再900℃1000℃，1100℃，1200℃烧结10小时，冷却到200℃出炉。然后进行退火处理，退火时先抽真空至10- 3Pa以下，再通入氢气，在400℃退火3小时，然后冷却至室温。最后检测复合烧结软磁材料的软磁性能、电学性能和力学性能，其结果如表1所示。
表1不同烧结温度下样品的性能：
注：μi是起始磁导率，μm是最大磁导率，μ′是弹性磁导率，Bs是饱和磁感应强度，E是弹性模量，σ是抗压强度，ρ是电阻率。
第二实施例：
将Fe-Ni-Cu合金粉末、软磁铁氧体粉末和低熔点软磁合金粉末按质量比12∶7∶1的比例混合(其中FeNiCu成份为：Fe50wt％，Ni45wt％，Cu5wt％，NiZn铁氧体的成份为：No0.5Zn0.5Fe2.04O4，低熔点软磁合金的成份为：NdFeCu合金的成份为：Nd55wt％，Fe40wt％，Cu5wt％)，然后混合球磨30分钟。将混合好的复合软磁粉末装入模具内，在模压成型机上加压成型，在压制过程中所加压力为40MPa，保压时间为10分钟。将所压制的生坯放入普通气氛烧结炉中烧结成型，烧结温度为1200℃，1300℃，1400℃，1500℃烧结时间为1小时，烧结气氛为氩气和氧气的混合气体，其中氧气分压为0.001MPa。操作过程如下：先用真空泵将炉内抽真空至10-3Pa以下，接着通入氧气和氩气的混合气体；首先在600℃预烧5小时，然后在1200℃，1300℃，1400℃，1500℃烧结1小时，冷却到200℃出炉。然后进行退火处理，退火时先抽真空至4×10-3Pa以下，再通入氢气，在1200℃退火1小时，然后冷却至室温。最后检测复合烧结软磁材料的软磁性能、电学性能和力学性能，其结果如表2所示。
表2不同烧结温度下样品的性能：
第三实施例：
将Fe-Co合金粉末、软磁铁氧体粉末和低熔点软磁合金粉末按质量比8∶1∶1的比例混合(其中FeCo成份为：Fe50wt％，Co50wt％，NiZnCu铁氧体的成份为：Ni0.4Zn0.5Cu0.1Fe2.04O4，低熔点软磁合金的成份为：DyFeCo合金的成份为：Dy55wt％，Fe40wt％，Co5wt％)，然后混合球磨10分钟。将混合好的复合软磁粉末装入模具内，在模压成型机上加压成型，在压制过程中所加压力为10MPa，保压时间为30分钟。将所压制的生坯放入普通气氛烧结炉中烧结成型，烧结温度为1000℃，1100℃，1200℃，1300℃烧结时间为3小时，烧结气氛为氩气和氧气的混合气体，其中氧气分压为0.04MPa。操作过程如下：先用真空泵将炉内抽真空至2×10-3Pa以下，接着通入氧气和氩气的混合气体；首先在400℃预烧5小时，然后再1000℃，1100℃，1200℃，1300℃烧结3小时，冷却到200℃出炉。然后进行退火处理，退火时先抽真空至2×10-3Pa以下，再通入氮气，在600℃退火5小时，然后冷却至室温。最后检测复合烧结软磁材料的软磁性能、电学性能和力学性能，其结果如表3。
表3不同烧结温度下样品的性能：
第四实施例：
将Fe-Al、软磁铁氧体粉末和低熔点软磁合金粉末DyFeCo按质量比5∶4∶1的比例混合(其中FeAl合金成份为：Fe60wt％，Al40wt％，NiZn铁氧体的成份为：Ni0.6Zn0.3Cu0.1Fe2.04O4，低熔点软磁合金的成份为：DyFeCo合金的成份为：Dy55wt％，Fe40wt％，Co5wt％)，然后混合球磨30分钟。采用热压工艺，首先，将混合好的复合软磁粉末装入石墨模具内，在热压机上加压成型，热压温度为800℃，900℃，1000℃，1100℃，热压时间为5分钟，所加压力为40MPa，在热压过程中通入氩气为保护气体。热压后进行退火处理，退火时先抽真空至3×10-3Pa以下，再通入氮气，在400℃退火10小时，然后冷却至室温。最后检测复合烧结软磁材料的软磁性能、电学性能和力学性能，其结果如表4。
表4不同烧结温度下样品的性能：
第五实施例：
将Fe-Si-Al合金粉末、软磁铁氧体粉末和低熔点NdFeCu软磁合金粉末按质量比13∶6∶1的比例混合(其中Fe-Si-Al合金成份为：Fe60wt％，Si30wt％，Al5wt％，MnZn铁氧体的成份为：Zn0.4Mn0.6Fe2O4，低熔点软磁合金的成份为：NdFeCu合金的成份为：Nd50wt％，Fe45wt％，Cu5wt％)，然后混合球磨30分钟。采用放电等离子烧结，首先，将混合好的复合软磁粉末装入石墨模具内，然后采用放电等离子烧结机进行烧结，烧结温度为600℃，700℃，800℃，900℃，烧结时间为3分钟，所加压力为60MPa，在烧结过程中通入氩气为保护气体。热压后进行退火处理，回火时先抽真空至2×10-3Pa以下，再通入氮气，在600℃退火5小时，然后冷却至室温。最后检测复合烧结软磁材料的软磁性能、电学性能和力学性能，其结果如表5。
表5不同烧结温度下样品的性能：
第六实施例：
将Fe-Co-Al合金粉末、软磁铁氧体粉末和低熔点NdFeCuCo软磁合金粉末按质量比12∶7∶1的比例混合(其中Fe-Co-Al合金成份为：Fe60wt％，Co30wt％，Al5wt％，LiZn铁氧体的成份为：Li0.4Zn0.2Fe2.4O4，低熔点软磁合金的成份为：NdFeCuCo合金的成份为：Nd45wt％，Fe45wt％，Cu5wt％，Co5wt％)，然后混合球磨30分钟。采用热压工艺烧结，首先，将混合好的复合软磁粉末装入石墨模具内，然后在热压机中进行烧结，烧结温度为950℃，烧结时间为5，15，30，60分钟，所加压力为20MPa，在烧结过程中通入氩气为保护气体。热压后进行回火处理，回火时先抽真空至10-3Pa以下，再通入氮气，在600℃退火4小时，然后冷却至室温。最后检测复合烧结软磁材料的软磁性能、电学性能和力学性能，其结果如表6。
表6不同烧结温度下样品的性能：
第七实施例
将Fe-Co-V合金粉末、软磁铁氧体粉末和低熔点NdFe软磁合金粉末按质量比6∶3∶1的比例混合(其中Fe-Co-V合金成份为：Fe60wt％，Co35wt％，V5wt％，MgZn铁氧体的成份为：(Mg0.2Cu0.1Zn0.7)O(Fe2O3)0.97，低熔点软磁合金的成份为：NdFe合金的成份为：Nd60wt％，Fe40wt％)，然后混合球磨45分钟。采用放电等离子烧结工艺，首先，将混合好的复合软磁粉末装入石墨模具内，然后在放电等离子烧结机中进行烧结，烧结温度为700℃烧结时间为3，10，20，30分钟，所加压力为5MPa，在烧结过程中通入氩气为保护气体。热压后进行退火处理，退火时先抽真空至2×10-3Pa以下，再通入氮气，在550℃退火2小时，然后冷却至室温。最后检测复合烧结软磁材料的软磁性能、电学性能和力学性能，其结果如表7。
表7不同烧结时间下样品的性能：
第八实施例：
将Fe-Ni合金粉末、软磁铁氧体粉末和低熔点NdFeCoCu软磁合金粉末按不同的质量比混合(其中Fe-Ni合金成份为：Fe55wt％，Ni45wt％，MnZn铁氧体的成份为：Zn0.32Mn0.56Ni0.04Fe2.08O4，低熔点软磁合金的成份为：NdFeCoCu合金的成份为：Nd45wt％，Fe40wt％，Co10wt％，Cu5％)，然后混合球磨30分钟。采用普通气氛烧结，首先，将混合好的复合软磁粉末装入钢制模具内，然后在模压成型机上加压成型，所加压力为20MPa，保压时间为10分钟。将所压制的生坯放入普通气氛烧结炉中烧结，烧结温度为1200℃，烧结时间为2小时，烧结气氛为氩气和氧气的混合气体，其中氧气分压为0.005MPa。操作过程如下：先用真空泵将炉内抽真空至2×10-3Pa以下，接着通入氧气和氩气的混合气体；首先在450℃预烧60分钟，然后再1200℃烧结2小时，冷却到200℃出炉。然后进行退火处理，退火时先抽真空至2×10-3Pa以下，再通入氮气，在550℃退火4小时，然后冷却至室温。最后检测复合烧结软磁材料的软磁性能、电学性能和力学性能，其结果如表8所示。
表8混合粉末不同成份配比下样品的性能：
第九实施例：
将Fe-Ni-Cu合金粉末、软磁铁氧体粉末和低熔点NdPrFe软磁合金粉末按不同的质量比混合(其中Fe-Ni-Cu合金成份为：Fe45wt％，Ni45wt％，Cu10wt％，MnZn铁氧体的成份为：Mn0.5Zn0.5Fe2.02O4，低熔点软磁合金的成份为：NdPrFe合金的成份为：Nd25wt％，Pr20wt％，Fe55wt％)，然后混合球磨30分钟。采用热压烧结工艺，首先，将混合好的复合软磁粉末装入石墨模具内，然后在热压机上烧结，所加压力为5MPa，热压烧结温度为1300℃，烧结时间为10分钟，烧结气氛为氩气保护烧结。烧结后进行退火处理，退火时先抽真空至2×10-3Pa以下，再通入氢气，在550℃退火5小时，然后冷却至室温。最后检测复合烧结软磁材料的软磁性能、电学性能和力学性能，其结果如表9所示。
表9不同烧结混粉比例下样品的性能
第十实施例：
将Fe-Ni合金粉末、软磁铁氧体粉末和低熔点NdFe软磁合金粉末按不同的质量比混合(其中Fe-Ni合金成份为：Fe45wt％，Ni55wt％，NiZn铁氧体的成份为：Ni0.7Zn0.3Fe2O4，低熔点软磁合金的成份为：NdFe合金的成份为：Nd40wt％，Fe60wt％)，然后混合球磨40分钟。采用放电等离子工艺，首先，将混合好的复合软磁粉末装入石墨模具内，然后在放电等离子烧结机上烧结，所加压力为25MPa，烧结温度为1100℃，烧结时间为5分钟，烧结气氛为氩气保护烧结。烧结后进行退火处理，退火时先抽真空至3×10-3Pa以下，再通入氩气，在550℃退火5小时，然后冷却至室温。最后检测复合烧结软磁材料的软磁性能、电学性能和力学性能，其结果如表10所示。
表10不同混粉比例下样品的性能
Claims (13)
1.一种烧结复合软磁材料，其特征在于：它由金属软磁粉末、软磁铁氧体粉末和Re-M系合金粉末组成，所述Re-M系合金粉末为熔点在1000-1200℃之间的软磁合金粉末；其中Re为包括Sc、Y在内的17种稀土元素中的一种或多种，M为Fe或者Fe与B、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Cu、Mo、Ni、Zn、Ga、Nb、Ta、W中一种或多种；金属软磁粉末的比例为40wt-85wt％，软磁铁氧体粉末10-60wt％，余量为Re-M系合金粉末。
2.一种如权利要求1所述的烧结复合软磁材料，其特征在于，所述金属软磁粉末由Fe-Ni系、Fe-Co系、Fe-Co-V系、Fe-Al系中的一种或多种组成。
3.一种如权利要求2所述的烧结复合软磁材料，其特征在于，所述Fe-Al系为Fe-Al-Me系，其中Me是Co，Cr，Mo中的一种或多种。
4.一种如权利要求1所述的烧结复合软磁材料，其特征在于，所述软磁铁氧体粉末由Mn-Zn系、Ni-Zn系、Li-Zn系、Cu-Zn系、Mg-Zn系软磁铁氧体中的一种或多种组成。
5.一种如权利要求1所述的烧结复合软磁材料，其特征在于，所述金属软磁粉末颗粒尺寸为10-100μm。
6.一种如权利要求1所述的烧结复合软磁材料，其特征在于，所述软磁铁氧体粉末颗粒尺寸为10-120μm。
7.一种如权利要求1所述的烧结复合软磁材料，其特征在于，所述Re-M系合金粉末颗粒尺寸为1-100μm。
8.根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括混粉、烧结、退火三个工序。
9.根据权利要求8所述的软磁材料的制备方法，其特征在于，所述烧结工序采用冷压后烧结或热压或放电等离子烧结。
10.根据权利要求9所述的软磁材料的制备方法，其特征在于，所述的冷压后再烧结工序包括：所述冷压成型所加压力为10-40Mpa，保压时间为5min-30min，所述烧结成型工艺为先在300℃-600℃预烧0.5-5h，再在900-1500℃烧结1-10h。
11.根据权利要求9所述的软磁材料的制备方法，其特征在于，所述的热压工序包括在氩气气氛中，800℃-1300℃热压5min-60min，然后冷却，热压时所加的压力为5-40Mpa。
12.根据权利要求9所述的软磁材料制备方法，其特征在于，所述放电等离子烧结工序为在氩气气氛中，600℃-1100℃烧结3min-30min，然后冷却出炉，放电等离子烧结时所加的压力为5MPa-60MPa。
13.根据权利要求8所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：所述的退火处理工序包括在400℃-1200℃范围内退火1-10h，退火气氛为氢气、氮气和氩气中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110046386.6A CN102651264B (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 一种烧结复合软磁材料及制备该材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110046386.6A CN102651264B (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 一种烧结复合软磁材料及制备该材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102651264A CN102651264A (zh) | 2012-08-29 |
| CN102651264B true CN102651264B (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=46693254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110046386.6A Active CN102651264B (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 一种烧结复合软磁材料及制备该材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102651264B (zh) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028149B (zh) * | 2012-12-28 | 2014-08-27 | 上海交通大学 | 医用可降解Fe-Mg二元合金材料及其制备方法 |
| CN103396109B (zh) * | 2013-06-26 | 2014-11-26 | 蚌埠市高华电子有限公司 | 一种高频低损耗软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法 |
| CN103440950B (zh) * | 2013-09-15 | 2016-07-06 | 中国计量学院 | 一种磁粉芯的原位制备方法 |
| CN103537688B (zh) * | 2013-10-11 | 2015-12-09 | 上海大学 | 一种用纳米粉体制备Fe-Al合金的方法 |
| CN105174935B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-09-15 | 天长市中德电子有限公司 | 一种稀土软磁铁氧体的制备方法 |
| CN106816253B (zh) * | 2017-01-06 | 2018-07-13 | 北京工业大学 | 一种Mn-Ga合金磁硬化的方法 |
| CN108914029A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-11-30 | 刘红宾 | 一种防止异种金属材料锯齿状界面开裂的方法 |
| CN108242310A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-03 | 海安县巨力磁材有限责任公司 | 一种磁性材料的制备方法 |
| CN108620585B (zh) * | 2018-04-09 | 2021-08-10 | 上海大学 | 能进行磁场控制和母材输运的增材制造装置 |
| CN108922720A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-30 | 安徽信息工程学院 | 磁芯复合材料的制备方法 |
| CN109166718A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-08 | 安徽信息工程学院 | 磁功能材料的制备方法 |
| CN108950345A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-07 | 安徽信息工程学院 | 无机功能复合材料 |
| CN109087770A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-25 | 安徽信息工程学院 | 磁功能材料 |
| CN108806915A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-13 | 安徽信息工程学院 | 软磁材料 |
| CN108922719A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-30 | 安徽信息工程学院 | 无机功能复合材料的制备方法 |
| CN109166719A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-08 | 安徽信息工程学院 | 软磁材料的制备方法 |
| CN109022999A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-18 | 安徽信息工程学院 | 金属陶瓷复合材料 |
| CN109102980A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-28 | 安徽信息工程学院 | 铁氧体材料的制备方法 |
| CN109133895A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-04 | 安徽信息工程学院 | 铁氧体材料 |
| CN109133906A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-04 | 安徽信息工程学院 | 低热膨胀复合材料 |
| CN109161783A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-08 | 安徽信息工程学院 | 金属陶瓷复合材料的制备方法 |
| CN109166685A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-08 | 安徽信息工程学院 | 磁芯复合材料 |
| CN109273186A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-25 | 江西尚朋电子科技有限公司 | 一种高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法 |
| CN111961983B (zh) * | 2020-07-10 | 2021-12-21 | 瑞声科技（南京）有限公司 | 低温助剂合金粉末、软磁合金及其制备方法 |
| CN113241246A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-10 | 武汉科技大学 | 一种高电阻率低涡流铁损的软磁合金粉末材料及其制备方法 |
| CN113161097A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 武汉科技大学 | 高强度的软磁合金粉末材料的制备方法 |
| CN113620698B (zh) * | 2021-09-03 | 2022-04-19 | 江西尚朋电子科技有限公司 | 一种高性能MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 |
| CN117038244B (zh) * | 2023-09-12 | 2024-07-16 | 国网智能电网研究院有限公司 | 一种绝缘包覆磁粉的制备方法、软磁粉芯及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101174503A (zh) * | 2007-01-30 | 2008-05-07 | 宁波大学 | 辐射取向磁环的制造方法 |
| CN101246773A (zh) * | 2007-02-12 | 2008-08-20 | 北京有色金属研究总院 | 一种高效软磁材料及其制备方法 |
| CN101499343A (zh) * | 2008-01-29 | 2009-08-05 | 台达电子工业股份有限公司 | 复合软磁粉材料及永磁偏置磁芯 |
-
2011
- 2011-02-25 CN CN201110046386.6A patent/CN102651264B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101174503A (zh) * | 2007-01-30 | 2008-05-07 | 宁波大学 | 辐射取向磁环的制造方法 |
| CN101246773A (zh) * | 2007-02-12 | 2008-08-20 | 北京有色金属研究总院 | 一种高效软磁材料及其制备方法 |
| CN101499343A (zh) * | 2008-01-29 | 2009-08-05 | 台达电子工业股份有限公司 | 复合软磁粉材料及永磁偏置磁芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102651264A (zh) | 2012-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102651264B (zh) | 一种烧结复合软磁材料及制备该材料的方法 | |
| CN101246773B (zh) | 一种高效软磁材料及其制备方法 | |
| TWI704238B (zh) | 低B含量的R-Fe-B系燒結磁鐵及其製備方法 | |
| JP2014500611A (ja) | 高耐食性焼結ＮｄＦｅＢ磁石およびその調製方法 | |
| CN104966607B (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁体的制备方法 | |
| CN103632794B (zh) | 一种复合软磁材料及制备该材料的方法 | |
| CN105321647A (zh) | 稀土磁铁用急冷合金和稀土磁铁的制备方法 | |
| WO2021135144A1 (zh) | 一种钕铁硼永磁材料、制备方法、应用 | |
| CN104979062B (zh) | 烧结镨铁硼永磁体材料及其生产方法 | |
| CN107275027A (zh) | 应用钇的富铈稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN107424695A (zh) | 一种双合金纳米晶稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN110895985A (zh) | 混合稀土烧结钕铁硼永磁体及其制备方法 | |
| CN108269665A (zh) | 一种钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN101265529A (zh) | 块状纳米晶SmCo系永磁材料的制备方法 | |
| CN110504077A (zh) | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| JP2000114017A (ja) | 永久磁石材料および永久磁石 | |
| CN102361716A (zh) | 复合磁性材料 | |
| CN112086255A (zh) | 一种高矫顽力、耐高温烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN108735413A (zh) | 一种含Tb高性能高矫顽力磁体及其制备方法 | |
| Zhong et al. | Attractive properties of magnetocaloric spark plasma sintered LaFe11. 6Si1. 4/Pr2Co7 composites for near room temperature cooling applications | |
| TWI742969B (zh) | R-t-b系永磁材料、原料組合物、製備方法、應用 | |
| CN104299743A (zh) | 稀土类磁铁 | |
| CN102011049B (zh) | 一种Ta掺杂的FeCo基软磁合金及其制备方法 | |
| Yang et al. | Simultaneous plate forming and hydriding of La (Fe, Si) 13 magnetocaloric powders | |
| CN104439234B (zh) | 一种稀土元素掺杂的镍硅铝软磁材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: GRIREM ADVANCED MATERIALS CO., LTD. Effective date: 20130802 Owner name: GRIREM ADVANCED MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BEIJING CENTRAL INST.OF THE NONFERROUS METAL Effective date: 20130802 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130802 Address after: 100088 Beijing city Xicheng District Xinjiekou Avenue No. 2 Applicant after: Grirem Advanced Materials Co., Ltd. Address before: 100088 Beijing city Xicheng District Xinjiekou Avenue No. 2 Applicant before: General Research Institute for Nonferrous Metals Applicant before: Grirem Advanced Materials Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |