CN102643725B

CN102643725B - 一种超浓缩液体洗涤剂及其制备技术

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Publication number: CN102643725B
Application number: CN201210123580.4A
Authority: CN
Inventors: 台秀梅; 杜志平; 王万绪; 刘晓英; 王天壮
Original assignee: China Daily Chemical Industry Research Institute
Current assignee: China Daily Chemical Industry Research Institute
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-04-25
Also published as: CN102643725A

Abstract

一种超浓缩液体洗涤剂的重量百分比组成为：阴离子表面活性剂8～30%；非离子表面活性剂40～60%；助溶剂5～15%；助剂0～10%；抗絮凝剂0.005～1%；荧光增白剂0～0.5%；洗涤用酶0～2%；防腐剂0～0.1%；香精0.1～1%；其余为水。本发明具有高固含量，洗涤效果好的优点。

Description

一种超浓缩液体洗涤剂及其制备技术

技术领域

本发明属于一种液体洗涤剂及其制备技术，具体地说涉及一种超浓缩液体洗涤剂及其制备技术。

背景技术

随着环境保护和绿色运动在全世界得到普遍重视，符合环保要求的温和型、天然化、浓缩化、易降解、可再生性的无公害绿色产品将成为今后洗涤用品生产和消费的主流，能耗低、污染小的产品将越来越受到消费者的青睐。另一方面，由于生活环境的变化以及清洁卫生意识的普遍提高，消费者对洗涤的要求以及对污垢的认知也有了转变。消费者要求洗涤剂不仅要把衣物上看得见的污垢清洗干净，还应当彻底清除异臭。因此，推广应用节能、高效、环保、低碳的洗涤用品及生产技术将成为目前液体洗涤剂发展的总体目标。

近代液体洗涤剂始于上世纪四十年代末，七、八十年代得到充分发展和普及，九十年代以后，伴随着科学技术的日新月异，液体洗涤剂在质量和数量方面取得了很大进步，在洗涤用品中所占比例迅速上升。浓缩液体洗涤剂的活性物含量高，去污力强，同时具有生产成本低、碳排放量少、包装材料节省、运输成本降低以及仓储空间小等优点，市场需求量日益增大。更加环保的超浓缩液洗出现于2006年，这是洗涤剂工业兼顾减少能源消耗和防止包装浪费两方面的因素，为社会和消费者贡献出的又一个有价值的洗涤产品，此类产品的表面活性剂含量最高达55%。

与传统液体洗涤剂和浓缩液体洗涤剂相比，超浓缩液体洗涤剂具有更加明显的优势，但也存在一定的技术问题。超浓缩液体洗涤剂配方中使用的表面活性剂通常为非离子和阴离子型，在洗涤剂的配制过程中，如果表面活性剂的复配不合理、原料加料方式不适当、搅拌速度太快或太慢，都会导致其形成凝胶或产生分层现象，很难形成均匀透明、流动性好、易倾倒、使用方便的稳定产品，并且在洗涤时与水混合会出现凝胶现象，致使产品溶解性变差、使用效率降低、很难充分发挥超浓缩洗涤剂的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种高固含量，洗涤效果好的超浓缩液体洗涤剂及其制备技术。

本发明超浓缩液体洗涤剂的重量百分比组成为：

阴离子表面活性剂8～30%；非离子表面活性剂40～60%；助溶剂5～15%；助剂0～10%；抗絮凝剂 0.005～1%；荧光增白剂0～0.5%；洗涤用酶0～2%；防腐剂0～0.1%；香精0.1～1%；其余为水。

如上所述的阴离子表面活性剂包括：含支链的阴离子表面活性剂、烷基苯磺酸钠(LAS)、烷基硫酸盐(SDS)、脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)、α-烯基磺酸盐(AOS)、烷基二苯醚双磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐(AEC)、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐(MAP)中的一种或任意两种组成的混合物。如上所述的含支链的阴离子表面活性剂的结构式如下所示：

其中的R₁是C₈～C₂₀的烷烃，R₂是C₁～C₄的烷烃，R₃是硫酸盐、磺酸盐、苯磺酸盐或羧酸盐，m为1～9。

如上所述的非离子表面活性剂包括：支链醇聚氧乙烯醚、支链烷基糖苷APG(C_12～14)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烷基糖苷(APG)、脂肪醇聚氧乙烯醚糖苷(AEG)、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)中的一种或任意两种组成的混合物。

如上所述的支链醇聚氧乙烯醚的结构式如下所示：

式中的R₁是C₈～C₂₀的烷烃，R₂是C₁～C₄的烷烃，n为2～4，m为1～9。

如上所述的助溶剂包括：二甲苯磺酸钠、异丙基苯磺酸钠、甲苯磺酸钠、异丙醇、乙二醇、二乙二醇单丁醚、单乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种。

如上所述的助剂包括：碳酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸钠。

如上所述的抗絮凝剂采用聚羧酸型梳形表面活性剂，如丙烯酸马来酸酐共聚物接枝聚乙二醇单甲醚、聚丙烯酸接枝聚乙二醇单甲醚、聚甲基丙烯酸接枝聚乙二醇单甲醚、聚甲基丙烯酸接枝脂肪醇聚氧乙烯醚或聚丙烯酸接枝脂肪醇聚氧乙烯醚。

如上所述的洗涤剂用荧光增白剂包括：荧光增白剂CBS。

如上所述的洗涤剂用酶包括：碱性脂肪酶、碱性蛋白酶。

如上所述的洗涤剂用防腐剂包括：卡松。

本发明通过下列制备技术实现：

在50～70℃下，将加热熔化的非离子表面活性剂加入水中，然后依次加入阴离子表面活性剂、助溶剂和助剂，在300～1000rpm/min的搅拌速度下搅拌30～50min，冷却至室温，再依次加入抗絮凝剂、荧光增白剂、洗涤用酶、防腐剂、香精，在300～1000rpm/min的搅拌速度下继续搅拌60～240min，至产品呈均匀透明状态，即得到所要的超浓缩液体洗涤剂。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、制备过程中不会出现凝胶现象，易倾倒、计量准确、使用方便；

2、低温储存效果好，不易形成凝胶；

3、本如果的超浓缩液体洗涤剂与水以任意比例混合，不会出现凝胶区；

4、超浓缩液体洗涤剂中固体物含量可以高达80%（其中表面活性剂含量可达70%）。

具体实施方式　　

实施例1

阴离子表面活性剂LAS占20.0wt%；非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚占50.0 wt%；乙二醇占5.0 wt %；甲苯磺酸钠占5.0 wt%；碳酸钠占5.0 wt%；丙烯酸马来酸酐共聚物接枝聚乙二醇单甲醚絮凝剂占 0.1 wt%；香精占0.2 wt%；其余为水。

50℃下，将熔化的非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，然后依次加入阴离子表面活性剂LAS、甲苯磺酸钠、碳酸钠、乙二醇，在500rpm/min的搅拌速度下搅拌50min，冷却至室温，再依次加入丙烯酸马来酸酐共聚物接枝聚乙二醇单甲醚、香精，在500rpm/min的搅拌速度下继续搅拌60min，至产品呈均匀透明状态，即得到所要的超浓缩液体洗涤剂。

实施例2

阴离子表面活性剂MES占15.0 wt%，支链烷基苯磺酸钠占12.0 wt%；非离子表面活性剂烷基糖苷占10.0 wt%，脂肪醇聚氧乙烯醚占35.0 wt %；异丙醇占3.0 wt %；单乙醇胺占8.0 wt %；柠檬酸钠占5.0 wt%；聚丙烯酸接枝聚乙二醇单甲醚占 0.08 wt %；荧光增白剂CBS占0.2 wt %；香精占0.3 wt%；其余为水。

53℃下，将熔化的非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷加入水中，然后依次加入阴离子表面活性剂MES、支链烷基苯磺酸钠、异丙醇、柠檬酸钠、单乙醇胺，在800rpm/min的搅拌速度下搅拌40min，冷却至室温，再依次加入聚丙烯酸接枝聚乙二醇单甲醚、荧光增白剂CBS、香精，在800rpm/min的搅拌速度下继续搅拌60min，至产品呈均匀透明状态，即得到所要的超浓缩液体洗涤剂。

实施例3

阴离子表面活性剂AOS占15.0 wt %；非离子表面活性剂支链烷基糖苷APG (C_12-14) 占10.0 wt%，FMEE占45.0 wt%；二乙二醇丁醚占6.0 wt%；二甲苯磺酸钠占9.0 wt%；EDTA占4.0 wt%；聚甲基丙烯酸接枝聚乙二醇单甲醚占 0.2 wt%；卡松占0.05 wt%；荧光增白剂CBS占0.2 wt%；香精占0.2 wt%；其余为水。

65℃下，将熔化的非离子表面活性剂支链烷基糖苷、FMEE加入水中，然后依次加入阴离子表面活性剂AOS、二甲苯磺酸钠、EDTA、二乙二醇丁醚，在300rpm/min的搅拌速度下搅拌50min，冷却至室温，再依次加入聚甲基丙烯酸接枝聚乙二醇单甲醚、荧光增白剂CBS、卡松、香精；在300rpm/min的搅拌速度下继续搅拌120min，至产品呈均匀透明状态，即得到所要的超浓缩液体洗涤剂。

实施例4

阴离子表面活性剂SDS占18.0 wt%，支链烷基羧酸钠占10.0 wt%；非离子表面活性剂支链脂肪醇聚氧乙烯醚占45.0 wt%；甲苯磺酸钠占10.0 wt%，碳酸钠占1.0 wt%；聚甲基丙烯酸接枝脂肪醇聚氧乙烯醚占 0.2 wt%；荧光增白剂CBS占0.2 wt%；碱性脂肪酶占0.5% wt；香精占0.1 wt%；其余为水。

60℃下，将非离子表面活性剂支链脂肪醇聚氧乙烯醚熔化，然后依次加入阴离子表面活性剂SDS、支链烷基羧酸钠、甲苯磺酸钠、碳酸钠及水，在600rpm/min的搅拌速度下搅拌40min，冷却至室温，再依次加入聚甲基丙烯酸接枝脂肪醇聚氧乙烯醚、荧光增白剂CBS、洗涤用酶、香精，在600rpm/min的搅拌速度下继续搅拌100min，至产品呈均匀透明状态，即得到所要的超浓缩液体洗涤剂。

实施例5

阴离子表面活性剂MAP占13.0 wt%；支链烷基苯磺酸钠占10.0 wt%；非离子表面活性剂支链脂肪醇聚氧乙烯醚占40.0 wt%；AEG占7.0 wt%；乙二醇占3.0 wt%，异丙基苯磺酸钠占5.0 wt%、柠檬酸钠占6.0 wt%；聚丙烯酸接枝脂肪醇聚氧乙烯醚占 0.4 wt%；香精占0.5 wt%；其余为水。

50℃下，将非离子表面活性剂支链脂肪醇聚氧乙烯醚熔化，然后依次加入阴离子表面活性剂MAP、支链烷基苯磺酸钠、乙二醇、柠檬酸钠、异丙基苯磺酸钠及剩余水，在1000rpm/min的搅拌速度下搅拌30min，冷却至室温，再加入聚丙烯酸接枝脂肪醇聚氧乙烯醚、香精，在1000rpm/min的搅拌速度下继续搅拌60min，至产品呈均匀透明状态，即得到所要的超浓缩液体洗涤剂。

上述实施例制备样品的性能检测结果如下表:

*1贮存稳定性：室温下贮存1年，不分层；

*2测试去污力时样品的浓度为1‰，指标粉的浓度为2‰。

根据QB/T 1224-2007，稳定性测试中耐寒实验于(-5±2)℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，透明产品不混浊；耐热实验于(40±2)℃的烘箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，透明产品不混浊。对于去污力的测试，去污指数≥1为合格。因此，从上表的实验结果可以看出，根据实施例得到的样品能达到QB/T 1224-2007的要求。

Claims

1.一种超浓缩液体洗涤剂,其特征在于超浓缩液体洗涤剂的重量百分比组成为：

阴离子表面活性剂8～30%；非离子表面活性剂40～60%；助溶剂5～15%；助剂0～10%；抗絮凝剂 0.005～1%；荧光增白剂0～0.5%；洗涤用酶0～2%；防腐剂0～0.1%；香精0.1～1%；其余为水；

所述的阴离子表面活性剂为含支链的阴离子表面活性剂，含支链的阴离子表面活性剂的结构式如下所示：

Figure 2012101235804100001DEST_PATH_IMAGE002

其中的R₁是C₈～C₂₀的烷烃，R₂是C₁～C₄的烷烃，R₃是硫酸盐、磺酸盐、苯磺酸盐或羧酸盐，m为1～9；

所述的非离子表面活性剂为支链醇聚氧乙烯醚，支链醇聚氧乙烯醚的结构式如下所示：

Figure 2012101235804100001DEST_PATH_IMAGE004

式中的R₁是C₈～C₂₀的烷烃，R₂是C₁～C₄的烷烃，n为2～4，m为1～9；

所述的助剂为碳酸钠、柠檬酸钠或乙二胺四乙酸钠；

所述的抗絮凝剂采用聚羧酸型梳形表面活性剂；

并由如下方法制备：

在50～70℃下，将加热熔化的非离子表面活性剂加入水中，然后依次加入阴离子表面活性剂、助溶剂和助剂，在300～1000rpm的搅拌速度下搅拌30～50min，冷却至室温，再依次加入抗絮凝剂、荧光增白剂、洗涤用酶、防腐剂、香精，在300～1000rpm的搅拌速度下继续搅拌60～240min，至产品呈均匀透明状态，即得到所要的超浓缩液体洗涤剂。

2.如权利要求1所述的一种超浓缩液体洗涤剂,其特征在于所述的助溶剂为二甲苯磺酸钠、异丙基苯磺酸钠、甲苯磺酸钠、异丙醇、乙二醇、二乙二醇单丁醚、单乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种。

3.如权利要求1所述的一种超浓缩液体洗涤剂,其特征在于所述的聚羧酸型梳形表面活性剂为丙烯酸马来酸酐共聚物接枝聚乙二醇单甲醚、聚丙烯酸接枝聚乙二醇单甲醚、聚甲基丙烯酸接枝聚乙二醇单甲醚、聚甲基丙烯酸接枝脂肪醇聚氧乙烯醚或聚丙烯酸接枝脂肪醇聚氧乙烯醚。

4.如权利要求1所述的一种超浓缩液体洗涤剂,其特征在于所述的荧光增白剂为荧光增白剂CBS。

5.如权利要求1所述的一种超浓缩液体洗涤剂,其特征在于所述的洗涤用酶为碱性脂肪酶或碱性蛋白酶。

6.如权利要求1所述的一种超浓缩液体洗涤剂,其特征在于所述的防腐剂为卡松。