CN103343065A - 一种非水基高活性物衣物洗涤剂、制备方法及所用的包装袋 - Google Patents
一种非水基高活性物衣物洗涤剂、制备方法及所用的包装袋 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种非水基高活性物衣物洗涤剂、制备方法及所用的包装袋，所述洗涤剂包括以下重量分数的组分：脂肪醇聚氧乙烯醚3-40份，丙二醇嵌段聚醚0-8份，椰子油脂肪酸二乙醇胺1-10份，椰油脂肪酸单乙醇酰胺0-6份，甘油1-20份，丙二醇1-40份，三乙醇胺1-10份，聚乙二醇40001-8份，十二烷基苯磺酸0.5-20份，渗透剂JFC0.1-6份，聚醚改性硅油0.1-8份，三氯生0.1-6份。所述包装袋采用能溶于水的包装材料制成。本发明的洗涤剂中的活性成分含量高，产品有效浓度高，多种表面活性剂协同发挥去污作用，去污力强，使用方便。而且包装后包装体积小、重量轻，节约运输成本。
Description
技术领域
本发明涉及洗涤剂技术领域，尤其涉及一种包装袋可溶解的非水基高活性物衣物洗涤剂及其制备方法。
背景技术
传统的洗衣液一般是由一定含量的阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂溶解在水中制成，其中水的含量一般大于70%，水在洗衣液中仅能起到表面活性剂载体的作用，在洗涤过程中不起任何洗涤作用。这种洗衣液由于含有大量的水，在运输过程中，这些多余的水不仅浪费了大量的包装物体积，也浪费了大量的人力来搬运，提高了运输成本。另外传统的水基洗衣液只能包装在聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等高分子材料制成的瓶子或塑料袋包装中，这些有机物包装使用后不能再回收利用，一般被人当作废物丢弃，对环境造成了污染的同时也造成了原料成本的浪费。
另外，常规的含水洗衣液GB/T1224规定洗衣液总活性物含量大于15%，浓缩型大于25%，实际生产过程中含水洗衣液的总活性剂大于50%很难生产，即使生产出来了也很难溶于常温的自来水，因此，导致含水洗衣液的洗涤效果受到一定限制。
如果在生产洗衣液的过程中不使用水，制备非水基高活性物衣物洗涤剂，将会大大降低包装成本和运输成本。如果制备一种非水基高活性物洗衣液产品，其包装易溶于水，在使用时只要把含有包装的非水基高活性物洗衣液扔到水中，其包装物迅速溶于水，洗衣液再与水接触发挥洗涤效果，既可以节省包材，降低成本，也可以减少污染，给使用者带来方便。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种活性成分含量高、洗涤效果好、同样活性成分含量下体积小、包装、运输成本低的非水基高活性物衣物洗涤剂，以克服现有技术存在的不足。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种活性成分含量高、洗涤效果好、同样活性成分含量下体积小、包装、运输成本低的非水基高活性物衣物洗涤剂的制备方法，以克服现有技术存在的不足。
本发明所要解决的第三个技术问题是：提供一种活性成分含量高、洗涤效果好、同样活性成分含量下体积小、包装、运输成本低的非水基高活性物衣物洗涤剂的包装袋。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
一种非水基高活性物衣物洗涤剂，包括以下重量分数的组分：
作为一种改进，所述的非水基高活性物衣物洗涤剂包括以下重量分数的组分：
作为一种优选，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、脂肪醇聚氧乙烯（9）醚、脂肪醇聚氧乙烯（10）醚、异构十醇聚氧乙烯（7）醚XL70、异构十三醇聚氧乙烯醚TO8中的至少一种。其中，脂肪醇聚氧乙烯（7）醚简称AEO-7，异构十三醇聚氧乙烯醚TO8简称TO8。脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，具有较好的润湿、增溶、乳化、清洗能力，耐硬水性能较好。在超细纤维织物洗涤剂配方中作为主要的去污、清洗成分。
作为进一步的优选，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯（7）醚或异构十三醇聚氧乙烯醚TO8。丙二醇嵌段聚醚为非离子表面活性剂，分子结构中含有聚氧乙烯亲水基团和聚氧丙烯疏水基团，具有泡沫低、安全无毒、刺激性低等特点，与其他表面活性剂有较好的协同作用。
作为一种优选，所述丙二醇嵌段聚醚为丙二醇嵌段聚醚L64和/或丙二醇嵌段聚醚L61。
作为一种优选，所述椰子油脂肪酸二乙醇胺为由脂肪酸与过量的二乙醇胺制成的1:1.5型椰子油脂肪酸二乙醇胺。
渗透剂JFC为非离子表面活性剂，为7-9个碳原子数的低碳醇与5-6mol的环氧乙烷加成产物。
三氯生为2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚常用商品名，主要作用是抑菌杀菌，在洗后的衣物上吸附可以起到抑菌作用。
荧光增白剂是为了使洗后的衣物更加鲜艳。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
一种非水基高活性物衣物洗涤剂的制备方法，使用上述重量百分数的原料组分,包括以下步骤：
（1）将计量好的甘油和丙二醇在40～50℃保温搅拌20～30分钟；
（2）加入计量好的聚乙二醇4000、椰子油脂肪酸二乙醇胺、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙二醇嵌段聚醚、三乙醇胺、聚醚改性硅油和渗透剂JFC，保温搅拌至完全溶解，再加入十二烷基苯磺酸和三氯生，搅拌溶解后降温至45度以下，冷却至室温，静置6～12小时，将料送至灌装机，灌装得成品。
作为一种改进，在步骤（2）中，搅拌溶解后降温至45度以下后，再加入荧光增白剂CBS-X、香精和色素，冷却至室温，静置6～12小时，将料送至灌装机，灌装得成品。
为解决上述第三个技术问题，本发明的技术方案是：
一种非水基高活性物衣物洗涤剂所用的包装袋，所述包装袋采用能溶于水的包装材料制成。
作为一种优选，所述能溶于水的包装材料为聚乙烯醇。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的非水基高活性物衣物洗涤剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、聚乙二醇4000、聚醚改性硅油、渗透剂JFC、椰子油脂肪酸二乙醇胺、丙二醇嵌段聚醚等非离子活性剂和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠作为主要成分制备而成，多种表面活性剂协同发挥去污作用，而聚醚改性硅油又叫亲水硅油或水溶性硅油，用于洗衣液中可以抑制洗衣液体系在水中的起泡性，同丙二醇嵌段聚醚协同发挥消泡和抑制泡沫的作用，去污力强，可以满足手洗和机洗的要求，达到国家标准性能要求，使本发明的洗衣液可以用于全自动洗衣机中，并且易漂洗，节约水分。
本发明的洗衣液配方中不含水，由甘油和丙二醇代替水作为活性剂的载体，不仅洗衣液中活性成分含量高，可以大于50%，去污力强、不含磷、使用方便，而且对洗后的衣物有增艳的效果，与现在常见的符合QB/T1224-2012标准的水基型洗衣液相比，生产过程简单、能源消耗少，产品有效浓度高，在相同的去污效果下，可大大减少使用量。而且包装后包装体积小、重量轻，节约运输成本。
同时，本发明的洗衣液可以使用可以溶于水的包装袋包装，在使用时只要将洗衣液连同包装袋一起扔到洗衣机或者洗衣盆中，加入清水，浸泡1-10min，包装物溶解后，洗衣液将迅速溶于水中，起到去污作用。不仅使用更方便，而且可以节省包材，降低生产成本，不存在包装物的回收问题，可以减少原来洗衣液的包装废弃后带来的污染，同时还可节约包装材料和运输车辆的能耗与排放，本发明的洗衣液储存期长（可达五年以上不变质），是独特的符合节能减排、降低环境污染、节约资源的洗涤新产品。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来进一步阐述本发明。
实施例1
一种非水基高活性物衣物洗涤剂，包括以下重量分数的组分：
实施例2
一种非水基高活性物衣物洗涤剂，包括以下重量分数的组分：
实施例3
一种非水基高活性物衣物洗涤剂，包括以下重量分数的组分：
实施例4
非水基高活性物衣物洗涤剂，包括以下重量分数的组分：
实施例5
非水基高活性物衣物洗涤剂，包括以下重量分数的组分：
实施例6
非水基高活性物衣物洗涤剂，包括以下重量分数的组分：
实施例7
一种非水基高活性物衣物洗涤剂的制备方法，使用实施例1所述的重量百分数的原料组分，包括以下步骤：
（1）将计量好的甘油和丙二醇在40℃保温搅拌30分钟；
（2）加入计量好的聚乙二醇4000、椰子油脂肪酸二乙醇胺、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙二醇嵌段聚醚、三乙醇胺、聚醚改性硅油和渗透剂JFC，保温搅拌至完全溶解，再加入十二烷基苯磺酸和三氯生，搅拌溶解后降温至45度以下，冷却至室温，静置6小时，将料送至灌装机，灌装得成品。
实施例8
一种非水基高活性物衣物洗涤剂的制备方法，使用实施例3所述的重量百分数的原料组分，包括以下步骤：
（1）将计量好的甘油和丙二醇在50℃保温搅拌20分钟；
（2）加入计量好的聚乙二醇4000、椰子油脂肪酸二乙醇胺、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙二醇嵌段聚醚、三乙醇胺、聚醚改性硅油和渗透剂JFC，保温搅拌至完全溶解，再加入十二烷基苯磺酸和三氯生，搅拌溶解后降温至42度以下，冷却至室温，静置12小时，将料送至灌装机，向聚乙烯醇包材专用膜中灌装，灌装得成品。
实施例9
一种非水基高活性物衣物洗涤剂的制备方法，使用实施例4所述的重量百分数的原料组分，包括以下步骤：
（1）将计量好的甘油和丙二醇在45℃保温搅拌25分钟；
（2）加入计量好的聚乙二醇4000、椰子油脂肪酸二乙醇胺、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙二醇嵌段聚醚、三乙醇胺、聚醚改性硅油和渗透剂JFC，保温搅拌至完全溶解，再加入十二烷基苯磺酸和三氯生，搅拌溶解后降温至45度以下，再加入荧光增白剂CBS-X、香精和色素，冷却至室温，静置10小时，将料送至灌装机，灌装得成品。
实施例10
一种非水基高活性物衣物洗涤剂的制备方法，使用实施例5所述的重量百分数的原料组分，包括以下步骤：
（1）将计量好的甘油和丙二醇在42℃保温搅拌28分钟；
（2）加入计量好的聚乙二醇4000、椰子油脂肪酸二乙醇胺、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙二醇嵌段聚醚、三乙醇胺、聚醚改性硅油和渗透剂JFC，保温搅拌至完全溶解，再加入十二烷基苯磺酸和三氯生，搅拌溶解后降温至44度，再加入荧光增白剂CBS-X、香精和色素，冷却至室温，静置8小时，将料送至灌装机，灌装得成品。
实施例11
一种非水基高活性物衣物洗涤剂的制备方法，使用实施例5所述的重量百分数的原料组分，包括以下步骤：
（1）将计量好的甘油和丙二醇在48℃保温搅拌26分钟；
（2）加入计量好的聚乙二醇4000、椰子油脂肪酸二乙醇胺、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙二醇嵌段聚醚、三乙醇胺、聚醚改性硅油和渗透剂JFC，保温搅拌至完全溶解，再加入十二烷基苯磺酸和三氯生，搅拌溶解后降温至40度，再加入荧光增白剂CBS-X、香精和色素，冷却至室温，静置10小时，将料送至灌装机，向聚乙烯醇包材袋中灌装，灌装得成品。
对比例
按照GB/T13174-2008《衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》方法测定去污力，与GB/T13174-2008规定的标准洗衣液（标准洗衣液配方中含有的主要成分为：脂肪醇聚氧乙烯（9）醚4份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份、十二烷基苯磺酸8份、三乙醇胺0.5份、柠檬酸钠0.5份，水85份）进行去污测试，取本发明实施例1-6制备的非水基高活性物衣物洗涤剂的0.1wt%和0.2wt%的硬水溶液分别与0.2wt%的标准洗衣液进行去污力对比测试，结果见表1、表2和表3。
表1
表2
表3
结果显示，在同样实验条件下，本发明洗衣液用量分别是标准洗衣液的50%和100%时，去污力均大于标准洗衣液。
Claims (10)
1.一种非水基高活性物衣物洗涤剂，其特征在于包括以下重量分数的组分：
2.如权利要求1所述的非水基高活性物衣物洗涤剂，其特征在于包括以下重量分数的组分：
3.如权利要求1或2所述的非水基高活性物衣物洗涤剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、脂肪醇聚氧乙烯（9）醚、脂肪醇聚氧乙烯（10）醚、异构十醇聚氧乙烯（7）醚XL70、异构十三醇聚氧乙烯醚TO8中的至少一种。
4.如权利要求3所述的非水基高活性物衣物洗涤剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯（7）醚或异构十三醇聚氧乙烯醚TO8。
5.如权利要求1或2所述的非水基高活性物衣物洗涤剂，其特征在于：所述丙二醇嵌段聚醚为丙二醇嵌段聚醚L64和/或丙二醇嵌段聚醚L61。
6.如权利要求1或2所述的非水基高活性物衣物洗涤剂，其特征在于：所述椰子油脂肪酸二乙醇胺为由脂肪酸与过量的二乙醇胺制成的1:1.5型椰子油脂肪酸二乙醇胺。
7.制备如权利要求1所述的非水基高活性物衣物洗涤剂的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将计量好的甘油和丙二醇在40～50℃保温搅拌20～30分钟；
（2）加入计量好的聚乙二醇4000、椰子油脂肪酸二乙醇胺、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙二醇嵌段聚醚、三乙醇胺、聚醚改性硅油和渗透剂JFC，保温搅拌至完全溶解，再加入十二烷基苯磺酸和三氯生，搅拌溶解后降温至45度以下，冷却至室温，静置6～12小时，将料送至灌装机，灌装得成品。
8.如权利要求7所述的非水基高活性物衣物洗涤剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，搅拌溶解后降温至45度以下，再加入荧光增白剂CBS-X、香精和色素，冷却至室温，静置6～12小时，将料送至灌装机，灌装得成品。
9.一种如权利要求1所述的非水基高活性物衣物洗涤剂所用的包装袋，其特征在于：所述包装袋采用能溶于水的包装材料制成。
10.如权利要求9所述的非水基高活性物衣物洗涤剂所用的包装袋，其特征在于：所述能溶于水的包装材料为聚乙烯醇。
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