CN102639619A

CN102639619A - 连续气泡多孔体及其制造方法

Info

Publication number: CN102639619A
Application number: CN2010800525688A
Authority: CN
Inventors: 天野正树; 杉山武史; 福永真一
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2009-11-19
Filing date: 2010-11-18
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2030-11-18
Also published as: WO2011062224A1; JP5609887B2; EP2502958A1; EP2502958A4; US20120225967A1; JPWO2011062224A1; US9012526B2; CN102639619B

Abstract

本发明提供可优选被用作插花座、植物栽培基质的连续气泡多孔体及吸水材料。所述连续气泡多孔体由以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物形成，所述树脂组合物的发泡体经粉碎形成粉体，所述粉体的碎片相互接合而成的细孔壁形成了所述多孔体的连续气泡结构，所述多孔体的表观密度为0.01g/cm³以上且0.2g/cm³以下，并且10%压缩应力为0.02MPa以上且0.3MPa以下，压缩回复率为95%以下，所述吸水材料由该多孔体形成。

Description

连续气泡多孔体及其制造方法

技术领域

本发明涉及连续气泡多孔体及该连续气泡多孔体的制造方法。

背景技术

多孔体是具有许多空洞的固体。另外，空洞相互连接的结构被称为连续气泡结构。所述具有连续气泡结构的多孔体往往具有吸收液体的性质。

例如，已利用具有连续气泡结构的聚氨酯泡沫的吸水性，将其广泛用作餐具清洗用海绵。另外，具有连续气泡结构的聚氨酯泡沫、酚醛泡沫已被用作插花座。这种用途利用了连续气泡多孔体的吸水性，具有能够使鲜花在长时间内保持不枯萎的功能。另外，在农业领域中，将岩棉固化所得到的连续气泡多孔体可以用作培养液栽培等中所使用的栽培基质。在这种用途中所使用的连续气泡多孔体承担着保持所栽培的植物的根，同时其本身吸取含有养分的水并提供至根部的功能。

如上所述，连续气泡多孔体是极其有用的材料。另外，在上述插花座、植物营养液栽培等中使用的栽培基质中，由显示生物降解性的树脂构成的品种可在环境中分解，因而具有在使用后废弃等时容易处理的优点，因此使其有用性更高。

作为显示生物降解性的多孔体的方案，专利文献1中公开了由以乳酸为主成分的聚合物形成、具有平均孔径1~30μm的连通孔的聚乳酸多孔体。该多孔体按照如下所述来制造：将以乳酸为主成分的聚合物和水溶性聚亚烷基醚与乳酸的共聚物溶解在溶剂中形成溶液，将该溶液干燥形成固态物后，用其它液体使上述共聚物溶出。但是，该制造方法的步骤极其繁杂，存在着容易导致成本增高的问题。另外，在该制造方法中，虽然容易获得膜状产品，但是还存在着如下问题：干燥时连通结构容易改变，且难以得到比较厚的产品。

另外，专利文献2中公开了以生物降解性塑料为主成分的连续气泡体及插花座，所述连续气泡体及插花座通过将包含生物降解性树脂、发泡剂、无机填充剂等的配合物进行混炼挤出使其发泡而制造。但是，仅将生物降解性塑料与发泡剂等一起成形，难以得到良好的连续气泡结构。另外，对于挤出发泡法，得到的成形体的形状有限制，不能成形为任意形状。

另外，专利文献3中公开了将由聚乳酸类树脂等脂肪族聚酯形成的发泡体用作插花座。然而，尽管该脂肪族聚酯类树脂发泡体是连续气泡发泡体，但未必具有适于吸水性的气泡结构，因此吸水速度慢、吸水量也不足。

还有，专利文献4中公开了制造发泡成形体的方法，通过在模具内对具有聚合物包覆的发泡粒子进行加压，不使用蒸气地进行烧结从而制得发泡成形体，还记载了使用由再利用的发泡成形体得到的粉碎粒子作为上述发泡粒子。但是，专利文献4中使用发泡聚烯烃或发泡性苯乙烯聚合物的预发泡粒子作为发泡粒子，没有记载生物降解性聚合物。另外，专利文献4中未记载使用由发泡成形体得到的粉碎粒子的实施例。而且专利文献4中也没有记载具有连续气泡结构的发泡体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-306983号公报

专利文献2：日本特开2000-217683号公报

专利文献3：国际公开第2009/119325号

专利文献4：日本特表2009-506149号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供具有连续气泡结构的多孔体及其制造方法，所述多孔体具有吸水性，同时，其由显示生物降解性的树脂构成，可在环境中分解，因此容易进行使用后的废弃处理等。

本发明另一目的在于提供如上所述的由显示生物降解性的树脂形成的连续气泡多孔体的制造方法，该方法可以容易地、在短时间内、以高生产效率地得到内部和外部在熔融粘着状态下没有不均的大型成形品。

本发明又一目的在于提供具有吸水性，同时具有生物降解性的吸水材料。

解决问题的方法

本发明人对上述问题进行了深入研究，结果发现：以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物的发泡体经粉碎形成粉体，所述粉体的碎片相互接合而成的细孔壁形成了多孔体的连续气泡结构，该多孔体具有良好的连续气泡结构，吸水性优异。另外，本发明人进一步发现：通过使上述多孔体含有规定量的表面活性剂，显示出极其优异的吸水性。另外，本发明人还发现：通过在60~140℃、相对湿度为20%以上的含有水蒸气的气体氛围中进行形成连续气泡多孔体时的加热，可以容易地得到由以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物的粉体形成的、粉体的碎片在相互熔融粘着状态下没有不均的大型成形体。本发明是基于这些认识而完成的。

本发明提供一种连续气泡多孔体，其由以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物形成，其中，所述树脂组合物的发泡体经粉碎形成粉体，所述粉体的碎片相互接合而成的细孔壁形成了所述多孔体的连续气泡结构，

所述多孔体的表观密度为0.01g/cm³以上且0.2g/cm³以下，并且10%压缩应力为0.02MPa以上且0.3MPa以下，压缩回复率为95%以下。

在一个实施方式中，所述碎片通过熔融粘着而相互接合。

在一个实施方式中，所述粉体的堆密度为0.001g/cm³以上且0.1g/cm³以下堆密度。

在一个实施方式中，所述粉体的平均粒径为100μm以上且2000μm以下。

在一个实施方式中，所述树脂组合物的发泡体是经过水解处理的。

在一个实施方式中，所述连续气泡多孔体含有表面活性剂。

另外，本发明提供一种连续气泡多孔体的制造方法，

所述连续气泡多孔体由以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物形成，其中，

所述多孔体的表观密度为0.01g/cm³以上且0.2g/cm³以下，10%压缩应力为0.02MPa以上且0.3MPa以下，压缩回复率为95%以下，

该方法包括下述（1）~（3）的工序：

（1）发泡体制作工序，使以聚乳酸类树脂为主成分的树脂发泡以得到发泡体，

（2）粉体制作工序，将所述发泡体粉碎以得到粉体，

（3）多孔体制作工序，将所述粉体成形为给定形状，通过使所述发泡体的碎片相互接合而形成孔壁，从而得到具有连续气泡结构的连续气泡多孔体。

在一个实施方式中，所述熔融粘着通过加热来进行。

在一个实施方式中，所述加热在含有水蒸气、60~140℃且相对湿度为20%以上的气体氛围中进行。在另一实施方式中，所述加热在相对湿度为60~100%的气体氛围中进行。

在一个实施方式中，所述粉体的堆密度为0.001g/cm³以上且0.1g/cm³以下。

在一个实施方式中，所述粉体的平均粒径为100μm以上且2000μm以下的权利要求7~12中任一项记载的连续气泡多孔体的制造方法。

在一个实施方式中，在所述发泡体制作工序后、所述粉体制作工序前，对所述发泡体进行水解处理。

在一个实施方式中，通过在所述发泡体制作工序或所述多孔体制作工序中添加表面活性剂，使所述连续气泡多孔体中含有表面活性剂。

另外，本发明还提供由如上所述的本发明的连续气泡多孔体或由按照本发明的方法制造的连续气泡多孔体形成的吸水材料。

发明效果

本发明的连续气泡多孔体可以通过将发泡体粉碎后的粉体进行成形的简便方法来获得。本发明的连续气泡多孔体，将由树脂组合物形成的发泡体经粉碎形成粉体，所述粉体的碎片相互接合而成的细孔壁形成了所述多孔体的连续气泡结构，另外，其整体上具有均匀的连续气泡结构，因而显示出优异的吸水性。而且本发明的连续气泡多孔体相对于压缩变形显示出较低的应力，并且压缩时显示较低的回复率。由此，本发明的连续气泡多孔体非常适合用作插花座、植物营养液栽培用栽培基质。而且本发明的连续气泡多孔体由以显示生物降解性的聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物形成，可在环境中分解，因此容易进行使用后的废弃处理等。

通过使本发明的连续气泡多孔体含有表面活性剂，可显示出更高的吸水性，可优选被用作插花座、植物的栽培基质。

根据本发明的连续气泡多孔体的制造方法，即使是大型的多孔体，也可以容易地、以高生产效率地获得：聚乳酸类树脂的粉体所形成的、由粉体的碎片在相互熔融粘着状态下也没有不均的连续气泡多孔体。

本发明的吸水材料具有连续气泡结构，吸水性优异，可优选被用作插花座、植物的栽培基质。另外，本发明的吸水材料由以显示生物降解性的聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物形成，可在环境中分解，因此容易进行使用后的废弃处理等。

附图说明

图1是将聚乳酸类树脂发泡体粉碎后形成的粉体进行成形而得到的连续气泡多孔体的截面的显微镜照片。

图2是将聚乳酸类树脂发泡体粉碎后得到的粉体的显微镜照片。

图3是粉碎前的聚乳酸类树脂发泡体（粒子）的截面的显微镜照片。

具体实施方式

本发明的连续气泡多孔体由以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物形成，所述树脂组合物的发泡体（参见图3）经粉碎形成粉体，所述粉体的碎片（参见图2）相互接合而成的细孔壁形成了连续气泡结构（例如，参见图1）。

本发明的连续气泡多孔体使用以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物作为基体材料树脂。聚乳酸类树脂是指含有50重量%以上聚乳酸的树脂。聚乳酸类树脂具有显示热塑性且加工性也较好的优点。另外，聚乳酸类树脂具有显示出良好的生物降解性的倾向，因此具有如下优点：对于插花座、植物营养液栽培的栽培基质等农业园艺材料进行使用后的废弃处理等的时候，不需要进行特殊处理。

作为上述聚乳酸类树脂，以乳酸成分的异构体比率为5%以上，优选为8%以上的聚乳酸作为主成分的树脂实质上为非结晶性的，从发泡性、成形性方面考虑，容易得到低密度的发泡体，因此是优选的。

本发明中使用的聚乳酸类树脂没有特别的限制，可以直接使用商业上可获得的聚乳酸，在要获得密度更低的（发泡倍率高）发泡体的情况下，也可以使用那些以交联剂提高了熔融粘度的聚乳酸，特别是异氰酸酯化合物可以有效地提高聚乳酸的熔融粘度，因此优选作为交联剂。作为上述多异氰酸酯化合物，有芳香族、脂肪族类多异氰酸酯。例如，作为芳香族多异氰酸酯，有以亚甲苯基、二苯基甲烷、亚萘基、三苯基甲烷为骨架的多异氰酸酯化合物。另外，作为脂环族多异氰酸酯，有以异佛尔酮、氢化二苯基甲烷为骨架的多异氰酸酯化合物。另外，作为脂肪族多异氰酸酯，有以六亚甲基、赖氨酸为骨架的多异氰酸酯化合物。可以使用上述任意物质，但是从通用性、操作性等方面考虑，优选亚甲苯基、二苯基甲烷类多异氰酸酯类，特别优选使用二苯基甲烷类多异氰酸酯。

另外，在本发明中，也可以混合使用上述聚乳酸类树脂以外的生物降解性树脂。作为所述生物降解性树脂，可以列举如下：聚3-（羟基丁酸酯）、聚3-（羟基丁酸酯-共-戊酸酯）、聚3-（羟基丁酸酯-共-己酸酯）等为代表的羟基酸缩聚物；聚己内酯等内酯的开环聚合物；由以聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯（ポリブチレンサクシネ一トアジベ一ト）、聚（己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯）等作为主成分的脂肪族多元醇和脂肪族多元羧酸的缩聚物形成的树脂；等的脂肪族聚酯类树脂，聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮等合成高分子，明胶、胶原、玉米蛋白、丝纤蛋白等蛋白质，纤维素、醋酸纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲壳质、壳聚糖等纤维素衍生物等。相对于聚乳酸类树脂，可以单独含有这些物质，也可组合含有2种以上的这些物质。

另外，在本发明中使用的树脂组合物中，可以在不损害本发明效果的范围内含有低于10重量%的生物降解性树脂以外的树脂。作为其具体例子，可以列举聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚酰胺类树脂、聚醚类树脂、丙烯酸类树脂、乙烯基类树脂、芳香族聚酯类树脂。相对于聚乳酸类树脂，可以单独含有这些物质，也可以组合含有2种以上的这些物质。

本发明中的聚乳酸类树脂的熔体流动速率没有特别的限制，但是通过将构成发泡体的聚乳酸类树脂的熔体流动速率（以下简称为“MFR”）设定于0.001~10g/10分钟的范围内，存在着更容易得到低密度的材料的倾向。

需要说明的是，聚乳酸类树脂的MFR是按照JIS K7210，在190℃，2.16kg的条件下测定的值。

本发明中使用的粉体由上述以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物的发泡体的碎片形成，可以通过对上述发泡体进行粉碎加工而得到。发泡体的粉碎加工可以使用公知技术容易地进行。作为优选的具体例子，可以列举使用喷射磨机、粗磨粉碎机、球磨机、螺旋磨、锤磨机、振动器等粉碎机的方法。另外，此时也可以同时对通过粉碎机后的处理物进行筛分，仅分选出经过充分微细化的粉体的方法。另外，基于防止在粉碎时基体材料树脂熔融的目的，也优选使用冷却发泡体及粉碎机的方法。

上述粉碎发泡体形成的粉体的碎片，具有包含来源于原发泡体泡壁的薄片状部分的微细结构（例如，参见图2）。另外，该粉体具有较低的堆密度。由此，不仅连续气泡多孔体变得轻量，而且可以使内部的空洞比率变大，因此可以大幅度提高单位体积的吸水量。

为了形成具有上述微细结构的粉体，优选将粉碎前的发泡体（例如，参见图3）的平均气泡直径设定为100μm以上且1000μm以下，更优选为150μm以上且700μm以下。如果上述发泡体的平均气泡直径低于100μm，则粉体中含有独立气泡，存在吸水性降低的倾向。另外，如果平均气泡直径超过1000μm，则存在粉体的堆密度变大的倾向。

上述粉体的平均粒径根据想要获得的多孔体的性状而各异，优选为100μm以上且2000μm以下。如果粉体的平均粒径低于100μm，则存在粉体的堆密度变大的倾向。另外，如果粉体的平均粒径超过2000μm，则粉体中含有独立气泡，存在吸水性降低的倾向。本发明中所述的平均粒径是指利用JIS K0069中规定的干式筛分试验方法求出的干式筛分粒径的以质量为基准的粒径分布中，累积百分率为50%的直径。具体来说，对由上述试验中使用JIS Z8801-1中规定的标准筛得到的相对于各筛孔的累积百分率（%）进行作图，并用直线连接各点，将形成的图中累积百分率为50%的孔的值作为平均粒径。

上述粉体的堆密度具有取决于提供至粉碎加工的发泡体的密度及粉体的形状的倾向，通常发泡体的表观密度越小，或碎片的长径比越大，堆密度变得越小。

上述粉体的堆密度优选为0.001g/cm³以上且0.1g/cm³以下，更优选为0.002g/cm³以上且0.05g/cm³以下。

需要说明的时，粉体的堆密度是按JIS K6911测定的，可以基于下式（1）算出。

粉体的堆密度（g/cm³）＝〔加入了试样的量筒质量（g）-量筒质量（g）〕/〔量筒的容量（cm³）〕……（1）

基于调节硬度的目的，本发明中使用的粉体也可以是经过水解处理的。特别是使用由本发明得到的连续气泡多孔体作为插花座、植物的栽培基质时，可以通过水解处理而表现出脆性，将连续气泡多孔体的硬度调节至适合于这些用途的程度。

使用实施了水解处理的粉体时，优选在上述粉碎加工之前进行水解处理。另外，水解处理条件的优选例子如下，在高温高湿度条件下（具体来说40℃以上且140℃以下，优选60℃以上且100℃以下，并且相对湿度为60%RH以上、更优选80%RH以上），时间取决于构成处理前发泡体的基体材料树脂的种类，通常为3小时以上且48时间以下。另外，基于缩短在此的水解时间的目的，也可以利用含有微量碱成分的碱蒸气进行水解处理。

进行上述水解处理的具体手段也没有特殊的限制，可以列举使用具有可调温、以及通过水蒸气或碱蒸气使室内保持规定的相对湿度的调湿功能的间歇式加热处理炉的方法。

从轻量且吸水量优异，另外能够形成适宜的机械强度方面考虑，本发明的连续气泡多孔体的表观密度优选为0.01g/cm³以上且0.2g/cm³以下，更优选为0.02g/cm³以上且0.1g/cm³以下。

需要说明的是，关于连续气泡多孔体的表观密度，是从多孔体上切下3cm×3cm×3cm的立方体，测定该立方体的重量，并由下式（2）算出的值。

表观密度（g/cm³）＝［立方体的重量（g）］/[27（cm³）］……（2）

另外，本发明的连续气泡多孔体在压缩变形时显示较低的应力。具体来说，本发明的连续气泡多孔体的10%压缩应力为0.02MPa以上且0.3MPa以下，优选为0.03MPa以上且0.25MPa以下。

需要说明的是，上述10%压缩应力按照JIS K7220进行测定。

另外，本发明的连续气泡多孔体在压缩时显示较低的回复率。具体来说，本发明的连续气泡多孔体经10%压缩后，回复时观察到的回复率为95%以下。

需要说明的是，上述回复率是指：在常温下，用压力机施加荷重使多孔体（长4cm×宽4cm×厚2.5cm）在压缩10%（至原厚度的90%）的状态下保持1分钟，除去荷重后，由在常温下静置1天后的多孔体的厚度（即，回复后的厚度），按下式（3）算出的值。

回复率（%）＝［回复后的厚度（mm）/原厚度（mm）］×100……（3）

本发明的连续气泡多孔体可以通过使发泡体粉碎后的粉体的碎片进行相互粘着而得到。此处所述的碎片的粘着是指：上述碎片相互之间局部接合。使上述碎片相互粘着的方法没有特别的限制，作为优选的例子，可以列举利用热使上述粉体的碎片相互熔融粘着的方法。

本发明的连续气泡多孔体的具体制造方法包括下述工序：

（1）发泡体制作工序，使以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物发泡以得到发泡体，

（2）粉体制作工序，将所述发泡体粉碎以得到粉体，

（3）多孔体制作工序，将所述粉体成形为给定形状，通过使所述发泡体的碎片相互接合而形成细孔壁，从而得到具有连续气泡结构的多孔体。

在上述工序（1）中，使用如上所述的以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物制作发泡体。作为该发泡体的制作方法，优选使用公知的任何方法。例如，可以例示日本特开2005-162804号公报中记载的挤出发泡法、日本特开2004-149649号公报中记载的珠粒法等。

接着，在工序（2）中将上述发泡体粉碎来制作粉体。粉碎的方法如上所述。

另外，通过工序（3），使上述发泡体的碎片相互接合形成细孔壁，从而制作具有连续气泡结构的多孔体。上述接合的方法没有特别的限制，但优选通过熔融粘着进行接合，更优选通过加热进行熔融粘着。

作为通过加热使上述发泡体的碎片相互熔融粘着而得到多孔体的方法的具体例子，可以列举将粉体放入模具中，加热至可以使粉体软化从而熔融粘着、并且不熔融的温度，在该温度下进行规定时间处理的方法；一边慢慢地将粉体堆积在温度被调节至可以使粉体软化从而熔融粘着、并且不熔融的温度的加热盘上，一边使其熔融粘着的方法等。

此时的温度根据构成粉体的基体材料树脂的种类及所要得到的多孔体的形状、大小等而各异，但是除了后述的在含有水蒸气的气体氛围中进行加热的情况以外，温度优选为80℃以上且200℃以下。如果温度低于80℃，则会引起熔融粘着不充分，存在着不能得到充分固化的连续气泡多孔体的倾向。另外，温度超过200℃时，多孔体的密度容易变高，存在着容易形成吸水性差的连续气泡多孔体的倾向。

另外，加热处理时间也根据构成粉体的基体材料树脂的种类、及所要得到的连续气泡多孔体的形状、大小，以及处理温度、处理方法等而各异，但是除了在含有水蒸气的气体氛围中进行加热的情况以外，加热处理时间优选为10分钟以上且24小时以下。加热处理时间少于10分钟时，粉体的相互熔融粘着未充分进行，存在着不能得到充分固化的连续气泡多孔体的情况。例如，成形为作为插花座的一般尺寸的11cm×23cm×8cm的块状连续气泡多孔体等较大型的多孔体时，存在着加热处理时间变得更长的倾向。另一方面，加热处理时间超过24小时时，容易导致得到的连续气泡多孔体随时间而收缩，密度变高。

另外，在通过加热使上述发泡体的碎片相互熔融粘着的方法中，优选在含有水蒸气、温度为60~140℃、相对湿度为20%以上的气体氛围中进行加热。通过该制造方法，使得上述碎片的相互熔融粘着高效地进行。虽然表现出这种效果的原因尚未明确，但可以认为是由以下因素造成的影响：由于水蒸气具有比较大的热容，提高了对粉体的导热效率，另外，由于聚乳酸类树脂具有较高的水蒸气透过性，水蒸气比较容易渗透到粉体的间隙中，可以对内部进行高效地加热。

优选上述含有水蒸气的气体氛围的温度下限为60℃以上，更优选为70℃以上。含有水蒸气的气体氛围的温度下限低于60℃时，存在着粉体相互熔融粘着所需要的处理时间变长的倾向，此外，存在熔融粘着未充分进行的情况。

另外，优选含有水蒸气的气体氛围的温度上限为140℃以下，更优选为120℃以下。含有水蒸气的气体氛围的温度上限超过140℃时，存在熔融粘着伴有的收缩程度容易变大的倾向。

作为上述含有水蒸气的气体氛围的例子，可以列举在常压下达到规定温度的、由水蒸气和空气的混合物构成的气体氛围作为最优选的例子。另外，在常压下达到规定温度的、仅由水蒸气构成的气体氛围也是本发明优选使用的。另外，基于调节气体氛围温度的目的，也优选使用加压下或减压下达到规定温度的由水蒸气和空气的混合物构成的、或仅由水蒸气构成的气体氛围。使用加压气体氛围时，根据需要的温度及水蒸气/空气之比适当设定其压力即可，但其压力按绝对压力来计，压力通常处于常压~0.3MPa的范围内，使用减压气体氛围时，其压力按绝对压力来计，压力通常处于0.04MPa~常压的范围内。

基于促进粉体的熔融粘着等目的，含有上述水蒸气的气体氛围也可以含有少量的除水蒸气、空气以外的蒸气成分，作为其具体例子，可以列举甲醇、乙醇等低级醇；二甲醚、二乙醚等低级醚；丙酮、甲乙酮等低级酮。通常，这些水蒸气、空气以外的蒸气成分的组成比按重量比来计为10%以下。

实现上述含有水蒸气的气体氛围的具体方法没有特别的限制，但是从粉体的成形的观点考虑，作为优选的具体例子，可以列举使用具有调温及调湿功能的间歇式加热处理炉的方法。另外，作为优选的其它具体例子，可以列举向具有输送粉体功能的连续式炉中，吹送水蒸气或水蒸气和空气的混合物，使炉内形成规定的气体氛围的方法。在这种情况下，也优选使用根据测定的炉内温度调节上述混合物的吹送量等来保持炉内气体氛围状态的方法。

在以上所述的本发明中使用的含水蒸气的气体氛围中，从容易保持气体氛围恒定状态的方面考虑，特别优选气体氛围实质上为常压，并且相对湿度为60~100%。如果气体氛围的相对湿度低于60%，则存在粉碎发泡体所形成的粉体的碎片相互熔融粘着所需要的处理时间变长的倾向。

关于本发明中进行加热处理时所需要的含有水蒸气的气体氛围的条件，如前所述，关于进行加热处理的时间，根据所使用的基体材料的种类、气体氛围条件、所要得到的连续气泡多孔体的大小而不同，只要进行适当设定即可，但大致为2分钟~3小时左右。例如，成形为作为插花座的一般尺寸的11cm×23cm×8cm的块状连续气泡多孔体等时所需要的处理时间大致在2~40分钟的范围内。

具体来说，作为优选使用的连续气泡多孔体的成形方法，可以列举在具有所需要尺寸的模具内，放入粉体、或粉体与后述任意成分的混合物，在放入模具的状态下进行加热处理的方法。此时，模具形状没有特别的限制，但是从容易使水蒸气高效地渗透到粉体之间的观点考虑，优选至少具有局部能够渗透水蒸气的开口部分。具体来说，可以列举使用上顶面开口模具、或开设有许多能够通过水蒸气的足够微细的孔的模具的方法。

在本发明中，对于将粉体填充到模具中的方法、以及填充状态没有特别的限制，但优选形成成形体时，使整体上形成均匀的密度、使粉体的填充密度尽可能均匀。另外，出于上述目的，在本发明中优选下述的方法：使用将部分或全部粉体填充到模具中，然后轻轻地对模具实施撞击的方法，另外还有对填充了部分或全部粉体的模具进行振荡，从而使填充密度达到均匀化的方法。

另外，作为具体优选使用的连续气泡多孔体的其它成形方法，可以列举如下方法：通过将粉体、或粉体与后述任意成分的混合物在模具内压缩或进行连续地少许压缩等方法进行预赋形，得到预成形体，并对该预成形体进行加热成形的方法。

以上，通过本发明的制造方法，可以得到连续气泡多孔体，可以形成块状、片状等适应于用途的适当形状。

作为本发明中的连续气泡多孔体，也可以在不损害本发明效果的范围内含有各种添加剂作为任意成分。作为添加剂，具体来说可以列举：表面活性剂；颜料；染料；滑石、碳酸钙、硼砂、硼酸锌、氢氧化铝、硬脂酸钙等无机物；阻燃剂；抗静电剂；耐候剂；填充剂；防雾剂；抗菌剂；润滑剂；营养剂等。这些添加剂可以通过在对粉体加热成形时混合，或通过预混合到构成粉体的基体材料树脂等中进行添加。

对于本发明，特别是将连续气泡多孔体用于插花座、植物栽培基质这样的用于要求吸水性的用途时，通过使其含有表面活性剂，可以表现出更好的吸水性。

将连续气泡多孔体总重量作为100重量%时，本发明中表面活性剂的含量为0.1重量%以上且30重量%以下，优选为2重量%以上且20重量%以下。表面活性剂的含量低于0.1重量%时，存在着难以发挥提高吸水性的效果的倾向，超过30重量%时，存在着吸水后的多孔体的强度变得不充分的倾向。

作为本发明中使用的表面活性剂，适合使用阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂、非离子性表面活性剂中的任意种类，从安全性较高、价格低廉的观点考虑，优选阴离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂。

作为本发明中优选使用的表面活性剂的具体例子，可以列举脂肪酸钠、脂肪酸钾、烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸钾、高级醇硫酸钠、高级醇硫酸钾、烷基醚硫酸酯钠、烷基醚硫酸酯钾、α-磺基脂肪酸酯、α-烯烃磺酸钠、α-烯烃磺酸钾、单烷基硫酸钠、单烷基硫酸钾、单烷基磷酸钠等阴离子性表面活性剂；烷基三甲基氯化铵、二烷基二甲基氯化铵、烷基苄基二甲基氯化铵等阳离子性表面活性剂；烷基羧基甜菜碱等两性表面活性剂；聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、烷基葡糖苷、聚氧乙烯脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、脂肪酸二乙醇酰胺、烷基单甘油醚等非离子性表面活性剂；等。这些物质可以单独使用，也可以2种以上组合使用。

表面活性剂的添加方法没有特别的限制，作为优选方法的具体例子，可以列举在得到连续气泡多孔体之前将表面活性剂与上述粉体混合，然后使粉体相互粘着的方法、在构成粉体的基体材料树脂中预先混炼表面活性剂的方法等。

本发明的连续气泡多孔体的连续气泡率优选为60%以上且低于100%，更优选为80%以上且低于100%。连续气泡率低于60%时，存在着作为连续气泡多孔体的特征的吸水性变得不充分的倾向。

本发明的连续气泡多孔体的吸水性（每g多孔体的吸水量）优选为5~100g/g，更优选为10~100g/g。吸水性低于5g/g时，存在着作为插花座、植物栽培基质的性能变得不充分是倾向。

本发明的连续气泡多孔体容易形成低密度、整体上具有均匀的连续气泡的材料，其结果，就可形成容易呈现良好液体吸收性的结构（例如，参见图1）。另外，通过使具有上述结构的连续气泡多孔体中含有特定量的表面活性剂，可以表现出极其优异的吸水性。因此本发明的连续气泡多孔体适宜被用作吸水材料。

上述吸水材料是指通过在常温常压下与水接触，使水自然地渗透到内部，同时在渗透了水的状态下本身保持住水的材料。由于本发明的吸水材料显示出基于所谓毛细管现象等物理现象的吸水性，因此具有如下特征：对水的保持力适度减弱，例如对应于植物根对水的吸收，可以释放出水。具体来说，适合用于例示的插花座、或植物栽培基质、土壤改良剂等。

实施例

以下通过具体的实施例对本发明进行更详细地说明，但本发明并不仅仅局限于所述实施例。

对于由各实施例、比较例得到的多孔体，按以下标准评价其表观密度、10%压缩应力、回复率、连续气泡率、吸水性、吸液速度、内部熔融粘着状态。

（表观密度）

从得到的多孔体上切下3cm×3cm×3cm的立方体，同时测定其重量，按下式（2）计算表观密度。

表观密度（g/cm³）＝［立方体的重量（g）］/［27（cm³）］……（2）

（10%压缩应力）

按照JIS K7220进行测定。

（回复率）

在常温下，用压力机施加荷重使多孔体（长4cm×宽4cm×厚2.5cm）在压缩10%（至原厚度的90%）的状态下保持1分钟，除去荷重后，由在常温下静置1天后的多孔体的厚度（即，回复后的厚度），按下式（3）算出的值。

（连续气泡率）

从得到的多孔体上切下1cm×1cm×1cm的试样，使用空气比重计（东京SCIENCE（TOKYO SCIENCE CO.,LTD），空气比较式比重计1000型），测定发泡体的体积。按下式（4）计算连续气泡率。

连续气泡率（%）＝｛1-〔使用空气比重计测定的发泡体体积（cm³）/1（cm³）〕｝×100……（4）

（吸水性）

从得到的多孔体上切下3cm×3cm×3cm的立方体，在1L容积的烧杯内注入自来水并使水深度为10cm，当液面的晃动稳定后，将得到的立方体静置其中，使得立方体的底面与液面接触。由多孔体形成的立方体一边吸收上述水溶液一边沉降，在静置于液面5分钟后的时刻，拉出立方体，由立方体吸水前后的重量变化求出吸水量，再按下式（5）进行计算。

吸水性（g/g）＝［吸水量（g）］/［吸水前立方体的重量（g）］……（5）

（吸液速度）

从得到的多孔体上切下5cm×5cm×5cm的立方体，测定其重量。在1L容积的烧杯内注入α-烯烃磺酸钠1重量%水溶液，并使其深度为10cm，当液面的晃动稳定后，将得到的立方体静置其中，使得立方体的底面与液面接触。由多孔体形成的立方体一边吸收上述水溶液一边沉降，通过肉眼观察测定立方体的上顶面达到与液面相同位置所需要的时间。

另外，沉降后立即拉出立方体，由立方体吸液前后的重量变化求出吸液量，再按下式（6）计算吸液性。

吸液性（g/g）＝［吸液量（g）］/［吸液前的立方体重量（g）］……（6）

需要说明的是，立方体的上顶面沉降至与液面相同的位置时，10分钟后完成评价，按式（6）计算吸液性。

（内部熔融粘着状态）

对于得到的多孔体，沿着垂直于其最长边（横向），并且处于最长边一半位置的面用切刀切割，按以下标准评价切断面中心部位的粉体熔融粘着状况。

○：熔融粘着充分，即使用指头轻按也能保持形状。

△：熔融粘着不充分，如果用指头轻按，则有剥落的粉体，但可以保持形状。

×：未熔融粘着，如果用指头轻按则粉体粉碎，不能保持形状。

（实施例1）

［发泡粒子的制作］

使用双螺杆挤出机（东芝机械（TOSHIBA MACHINE CO.,LTD）制造，TEM35B），在料筒温度185℃下将Ｄ体比率为10%、熔体流动速率为3.7g/10分钟的聚乳酸树脂100重量份和多异氰酸酯化合物（日本聚氨酯（NIPPONPOLYURETHAN INDUSTRY CO.,LTD）制造，MR-200）2.0重量份进行熔融混炼，使用水下切刀得到约

（约1.5mg）的珠状聚乳酸类树脂粒子。

相对于得到的聚乳酸类树脂粒子100重量份，向高压釜中加入水100重量份、作为发泡剂的脱臭丁烷（正丁烷/异丁烷重量比＝7/3）12重量份、食盐10重量份、作为分散助剂的聚氧乙烯油基醚0.3重量份，在84℃下保持90分钟。充分冷却后，取出、干燥，得到聚乳酸类树脂发泡性粒子。得到的聚乳酸类树脂发泡性粒子的发泡剂含浸率为5.5%。

将得到的聚乳酸类树脂发泡性粒子投入到预发泡机（DAISEN工业（DAISEN CO.,LTD）制造，BHP-300）中，在90℃的蒸气中保持40~60秒钟，得到聚乳酸类树脂发泡粒子。将得到的聚乳酸类树脂发泡粒子风干后，使用筛子筛分熔融粘着粒子。筛分出的聚乳酸类树脂发泡粒子的堆密度为0.025g/cm³，平均气泡直径为500μm。

［粉体的制作］

用粗磨粉碎机粉碎得到的发泡粒子，通过网眼为800μm的筛子得到粉体。粉体的堆密度为0.031g/cm³。

［连续气泡多孔体的制作］

相对于得到的粉体100重量份，按10重量份的比例加入作为表面活性剂的α-烯烃磺酸钠粉末〔LION株式会社（LION CORPORATION）制造，LIPOLAN（LIPOLAN，注册商标）PJ-400）〕，进行充分混合。将该混合物加入到铝制模具（内部尺寸：5cm×5cm×5cm）中，在热风干燥机中进行120℃×10小时的加热处理，得到连续气泡多孔体。

（实施例2）

除了将实施例1中的α-烯烃磺酸钠粉末（LION株式会社制，LIPOLANPJ-400）10重量份改为2重量份以外，其他与实施例1相同，得到了连续气泡多孔体。

（实施例3）

除了将实施例1中的α-烯烃磺酸钠粉末（LION株式会社制，LIPOLANPJ-400）10重量份改为25重量份以外，其他与实施例1相同，得到了连续气泡多孔体。

（实施例4）

除了将实施例1中的α-烯烃磺酸钠粉末（LION株式会社制，LIPOLANPJ-400）10重量份改为0.2重量份以外，其他与实施例1相同，得到了连续气泡多孔体。

（实施例5）

除了不使用实施例1中的α-烯烃磺酸钠粉末（LION株式会社制，LIPOLAN PJ-400）以外，其他与实施例1相同，得到了连续气泡多孔体。

（实施例6）

［发泡粒子的制作］

除了将实施例1中的发泡剂脱臭丁烷12重量份变更为4重量份以外，其他与实施例1相同，得到了聚乳酸类树脂发泡性粒子。得到的聚乳酸类树脂发泡性粒子的发泡剂含浸率为2.5%。与实施例1一样对其进行处理，得到聚乳酸类树脂发泡粒子。将得到的聚乳酸类树脂发泡粒子风干后，使用筛子筛分熔融粘着粒子后筛出的聚乳酸类树脂发泡粒子的堆密度为0.08g/cm³，平均气泡直径为300μm。

［粉体的制作］

用粗磨粉碎机粉碎得到的发泡粒子，通过网眼为800μm的筛子得到粉体。粉体的堆密度为0.06g/cm³。

［连续气泡多孔体的制作］

相对于得到的粉体100重量份，按10重量份的比例加入作为表面活性剂的α-烯烃磺酸钠粉末〔LION株式会社制，LIPOLAN PJ-400）〕，进行充分混合。将该混合物加入到铝制模具（内部尺寸：5cm×5cm×5cm）中，在热风干燥机中进行120℃×10小时的加热处理，得到连续气泡多孔体。

（实施例7）

［粉体的制作］

将由实施例1得到的聚乳酸类树脂发泡粒子在温度为80℃、相对湿度为95%的恒温恒湿机（ISUZU制作所（ISUZU SEISAKUSYO CO.,LTD）制造的程序温湿度调节器，HPAV-120-40型）中静置15小时进行水解处理。用粗磨粉碎机粉碎该发泡粒子，并通过网眼为800μm的筛子得到粉体。该粉体的堆密度为0.033g/cm³。

［连续气泡多孔体的制作］

相对于得到的粉体100重量份，按10重量份的比例加入作为表面活性剂的α-烯烃磺酸钠粉末（LION株式会社制，LIPOLAN PJ-400），均匀混合。将该混合物加入到铝制模具（内部尺寸：5cm×5cm×5cm）中，在热风干燥机中进行120℃×10小时的加热处理，得到连续气泡多孔体。

该连续气泡多孔体经过水解处理的结果是显示出适度的脆性，因而具有良好的插花感，具有适宜作为插花座的特性。

（比较例1）

除了将实施例1中的发泡剂脱臭丁烷12重量份变更为2重量份以外，其他与实施例1相同，得到了聚乳酸类树脂发泡性粒子。得到的聚乳酸类树脂发泡性粒子的发泡剂含浸率为1.0%。与实施例1相同，对其进行处理，得到聚乳酸类树脂发泡粒子。将得到的聚乳酸类树脂发泡粒子风干后，使用筛子筛分熔融粘着粒子后，筛出的聚乳酸类树脂发泡粒子的堆密度为0.29g/cm³，平均气泡直径为100μm。

接着，用粗磨粉碎机粉碎该发泡粒子，并通过网眼为800μm的筛子得到粉体。得到的粉体的堆密度为0.28g/cm³。然后，相对于该粉体100重量份，按10重量份的比例加入作为表面活性剂的α-烯烃磺酸钠粉末（LION株式会社制，LIPOLAN PJ-400），进行充分混合。将该混合物加入到铝制模具（内部尺寸：5cm×5cm×5cm）中，在热风干燥机中进行120℃×10小时的加热处理，得到多孔体。

（比较例2）

使用由实施例1得到的聚乳酸类发泡粒子，按以下条件，制作模具内发泡成形品。即，在发泡成形机（DAISEN工业制，BHP-300）中设置300×400×25mm的模具，按0%的压缩率填充上述聚乳酸类发泡粒子，在蒸汽压0.1MPa（G）条件下处理10~20秒钟，得到聚乳酸类树脂模内发泡成形体。

将得到的模内发泡成形体在温度80℃、相对湿度100%的条件下进行12小时的水解处理，再通过0.3MPa的氮气加压进行4小时的加压处理，得到连续气泡多孔体。

（比较例3）

使用粗粉碎机（SEISHIN企业（SEISHIN ENTERPRISE CO.,LTD）制，QuickMill，筛

）对按照和比较例2相同方法得到的聚乳酸类树脂模内发泡成形体进行粗粉碎，得到平均外径5.6mm，堆密度0.038g/cm³的粉体。将得到的粉体加入到铝制模具（内部尺寸：5cm×5cm×5cm）中，在热风干燥机中进行120℃×10小时的加热处理，得到成形体。

对于由以上实施例1~7及比较例1~3得到的多孔体（成形体）的评价结果示于表1中。

由表1所示结果可以确认，由实施例得到的低密度且具有高连续气泡率的多孔体、还含有表面活性剂的连续气泡多孔体显示出高吸水性。另外，如实施例7所示，可以确认使用由施加了水解处理的发泡体得到的粉体形成的连续气泡多孔体适宜被用作插花座。

另一方面，高密度的比较例1的多孔体，在压缩时回复率高，另外吸水性低。另外，将由以往的聚乳酸类树脂发泡粒子形成的成形体进行水解、加压处理后得到的比较例2的成形体，虽然具有较高的连续气泡率，但其孔结构只是难以通过液体的结构，不能满足吸液性。比较例3的成形体的粉体细度不足，粉碎后的粉体粒子中呈现有原本存在于粉碎前的发泡体中的独立气泡残留的状态。因此，比较例3的成形体的连续气泡率低、不能满足吸液性。

（实施例8）

［发泡粒子、粉体的制作］

按照与实施例1相同的方法，得到堆密度为0.031g/cm³的粉体。

［连续气泡多孔体的制作］

相对于得到的粉体100重量份，按3重量份的比例加入作为表面活性剂的α-烯烃磺酸钠粉末〔LION（株）制，LIPOLAN PJ-400〕，充分混合。将得到的混合物加入到上顶面开口的长方体纸制模具（内部尺寸：长11cm×宽23cm×高8cm）中并使其充满。连同模具一起放入具有调温及调湿功能的间歇式加热处理炉（ISUZU制作所制，程序温湿度调节器HPAV-120-40型）后，在上述加热处理炉内，使炉内温度保持恒定，同时随时向炉内提供必要量的水蒸气使湿度保持恒定从而实现常压、90℃、95%RH的气体氛围中进行10分钟的加热处理，得到连续气泡多孔体。

（实施例9）

在［连续气泡多孔体的制作］中，将加热处理气体氛围改为常压、90℃、70%RH，除此之外与实施例8一样得到连续气泡多孔体。

（实施例10）

在［连续气泡多孔体的制作］中，将加热处理气体氛围改为常压、70℃、70%RH，除此之外与实施例8一样得到连续气泡多孔体。

（实施例11）

［发泡粒子、粉体的制作］

与实施例6一样得到堆密度0.06g/cm³的粉体。

［连续气泡多孔体的制作］

相对于得到的粉体100重量份，按3重量份的比例添加作为表面活性剂的α-烯烃磺酸钠粉末〔LION（株）制，LIPOLAN PJ-400〕，充分混合。将得到的混合物加入到上顶面开口的长方体纸制模具（内部尺寸：长11cm×宽23cm×高8cm）中并充满。连同模具一起放入具有调温及调湿功能的间歇式加热处理炉（ISUZU制作所制作的程序温湿度调节器，HPAV-120-40型）后，在常压、90℃、95%RH的气体氛围中进行10分钟的加热处理，得到连续气泡多孔体。

（实施例12）

在［连续气泡多孔体的制作］中，将加热处理气体氛围改为常压、90℃、50%RH，除此之外与实施例8相同，得到连续气泡多孔体。

（实施例13）

［发泡粒子的制作］

将由实施例1得到的聚乳酸类树脂发泡粒子在温度为80℃、相对湿度为95%的具有调温及调湿功能的间歇式加热处理炉［ISUZU制作所制作的调温湿度调节器，HPAV-120-40型］中静置18小时，进行水解处理。

［粉体的制作］

用粗磨粉碎机粉碎得到的发泡粒子，并通过网眼为800μm的筛子得到粉体。该粉体的堆密度为0.041g/cm³。

［连续气泡多孔体的制作］

相对于得到的粉体100重量份，按3重量份的比例加入作为表面活性剂的α-烯烃磺酸钠粉末〔LION（株）制，LIPOLAN PJ-400〕，充分混合。将得到的混合物加入到上顶面开口的长方体纸制模具（内部尺寸：长11cm×宽23cm×高8cm）中并充满，连同模具一起放入具有调温及调湿功能的间歇式加热处理炉（ISUZU制作所制作的程序温湿度调节器，HPAV-120-40型）后，在常压、90℃、95%RH的气体氛围中进行10分钟的加热处理，得到连续气泡多孔体。

以上实施例8~13得到的连续气泡多孔体的评价结果示于表2中。

[表2]

（比较例4）

在［连续气泡多孔体的制作］中，除了将加热处理气体氛围变更为常压、50℃、95%RH以外，其他与实施例8相同，得到连续气泡多孔体，但是不能得到内部熔融粘着的连续气泡体，因此未对其进行评价。

（比较例5）

在［连续气泡多孔体的制作］中，使用热风干燥机（AS ONE（AS ONECORPORATION），强制对流恒温干燥机，SOFW-600型）作为加热处理机，并将加热处理气体氛围变更为常压、120℃的条件（未调湿度），除此以外，其他与实施例8相同，试图得到连续气泡多孔体，但是不能得到内部熔融粘着的连续气泡体，因此未进行评价。

（实施例14）

在［连续气泡多孔体的制作］中，使用热风干燥机（AS ONE（AS ONECORPORATION），强制对流恒温干燥机，SOFW-600型）作为加热处理机，并将加热处理气体氛围变更为常压、120℃的条件（未调湿度），除此以外，其他与实施例8相同，得到连续气泡多孔体。

（比较例6）

在［连续气泡多孔体的制作］中，除了将加热处理气体氛围变更为常压、90℃、15%RH以外，其他与实施例8相同，试图得到连续气泡多孔体，但是不能得到内部熔融粘着的连续气泡体，因此未进行评价。

（参考例1）

在［连续气泡多孔体的制作］中，除了将加热处理气体氛围变更为常压、50℃、95%RH，将纸制模具变更为上顶面开口的长方体的纸制模具（内部尺寸：长5cm×宽5cm×高2cm）以外，其他与实施例8相同，得到连续气泡多孔体。

（参考例2）

在［连续气泡多孔体的制作］中，使用热风干燥机（AS ONE（AS ONECORPORATION），强制对流恒温干燥机，SOFW-600型）作为加热处理机，并将加热处理气体氛围变更为常压、120℃的条件（未调湿度），将纸制模具变更为上顶面开口的长方体的纸制模具（内部尺寸：长5cm×宽5cm×高2cm），除此以外，其他与实施例8相同，得到连续气泡多孔体。

以上的比较例4~6、实施例14及参考例1、2得到的成形体（多孔体）的评价结果示于表3中。

[表3]

比较例4、5、7中不能得到内部熔融粘着的连续气泡体，因此未进行评价。

由表2及表3所示结果可以明确，如果采用本发明的制造条件，特别是将发泡体粉碎形成的粉体在含有水蒸气、60~140℃、相对湿度为20%以上的气体氛围中进行加热的制造条件，即使在使用比较大的模具的情况下，也可以短时间内进行粉体的熔融粘着，可以得到直至内部也呈现良好熔融粘着状态的连续气泡多孔体。另一方面，对于加热温度低的比较例4，使用比较大的模具时，不能得到充分的熔融粘着状态。另外，由比较例5、6及实施例14可以明确，使用比较大的模具时，在相对湿度低的条件下，不能得到充分的熔融粘着状态，或者为得到充分的熔融粘着状态而需要极长的时间。需要说明的是，如参考例1、2所示，使用较小的模具时，即使温度、相对湿度低，也可以得到直至内部也呈现良好的熔融粘着状态的良好连续气泡多孔体。

另外，如实施例所示，可以确认含有表面活性剂的连续气泡多孔体显示出了插花座、植物栽培基质所要求的良好吸水性。

工业实用性

本发明的连续气泡多孔体及吸水材料可被优选用作插花座、植物的营养液培养的栽培基质。另外，本发明的连续气泡多孔体及吸水材料以显示生物降解性的树脂组合物作为主成分，进行使用后的废弃处理等时，不需要特别地处理，后处理容易。

Claims

1.一种连续气泡多孔体，其由以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物形成，其中，所述树脂组合物的发泡体经粉碎形成粉体，所述粉体的碎片相互接合而成的细孔壁形成了所述多孔体的连续气泡结构，

2.根据权利要求1所述的连续气泡多孔体，其中，所述碎片通过熔融粘着而相互接合。

3.根据权利要求1或2所述的连续气泡多孔体，其中，所述粉体的堆密度为0.001g/cm³以上且0.1g/cm³以下。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的连续气泡多孔体，其中，所述粉体的平均粒径为100μm以上且2000μm以下。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的连续气泡多孔体，其中，所述树脂组合物的发泡体是经过水解处理的。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的连续气泡多孔体，其含有表面活性剂。

7.一种连续气泡多孔体的制造方法，所述连续气泡多孔体由以聚乳酸类树脂为主成分的树脂组合物形成，其中，

该方法包括下述（1）~（3）的工序：

（2）粉体制作工序，将所述发泡体粉碎以得到粉体，

8.根据权利要求7所述的连续气泡多孔体的制造方法，其中，通过熔融粘着使所述碎片相互接合。

9.根据权利要求8所述的连续气泡多孔体的制造方法，其中，所述熔融粘着通过加热来进行。

10.根据权利要求9所述的连续气泡多孔体的制造方法，其中，所述加热在含有水蒸气、60~140℃且相对湿度为20%以上的气体氛围中进行。

11.根据权利要求10所述的连续气泡多孔体的制造方法，其中，所述加热在相对湿度60~100%的气体氛围中进行。

12.根据权利要求7~11中任一项所述的连续气泡多孔体的制造方法，其中，所述粉体的堆密度为0.001g/cm³以上且0.1g/cm³以下。

13.根据权利要求7~12中任一项所述的连续气泡多孔体的制造方法，其中，所述粉体的平均粒径为100μm以上且2000μm以下。

14.根据权利要求7~13中任一项所述的连续气泡多孔体的制造方法，其中，在所述发泡体制作工序后、所述粉体制作工序前，对所述发泡体进行水解处理。

15.根据权利要求7~14中任一项所述的连续气泡多孔体的制造方法，其中，通过在所述发泡体制作工序或所述多孔体制作工序中添加表面活性剂，使所述连续气泡多孔体中含有表面活性剂。

16.一种吸水材料，其由权利要求1~6中任一项所述的连续气泡多孔体形成。

17.一种吸水材料，其由通过权利要求7~15中任一项所述的连续气泡多孔体的制造方法所制造的连续气泡多孔体形成。