RU2417238C9 - Способ получения пенопластовых плит - Google Patents

Способ получения пенопластовых плит Download PDF

Info

Publication number
RU2417238C9
RU2417238C9 RU2008110721/04A RU2008110721A RU2417238C9 RU 2417238 C9 RU2417238 C9 RU 2417238C9 RU 2008110721/04 A RU2008110721/04 A RU 2008110721/04A RU 2008110721 A RU2008110721 A RU 2008110721A RU 2417238 C9 RU2417238 C9 RU 2417238C9
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foam
granules
mold
foaming
foam plastic
Prior art date
Application number
RU2008110721/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2417238C2 (ru
RU2008110721A (ru
Inventor
Маркус АЛЛМЕНДИНГЕР (DE)
Маркус АЛЛМЕНДИНГЕР
Клаус ХАН (DE)
Клаус Хан
Бернхард ШМИД (DE)
Бернхард ШМИД
Михаэль РИТХЮС (DE)
Михаэль РИТХЮС
Эдит АНТОНАТУС (DE)
Эдит Антонатус
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37027784&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2417238(C9) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE102005039976A external-priority patent/DE102005039976A1/de
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2008110721A publication Critical patent/RU2008110721A/ru
Publication of RU2417238C2 publication Critical patent/RU2417238C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2417238C9 publication Critical patent/RU2417238C9/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
    • B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/224—Surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/24—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by surface fusion and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/14—Macromolecular materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B29C2035/046—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames dried air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/038—Use of an inorganic compound to impregnate, bind or coat a foam, e.g. waterglass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение касается способа получения пенопластовых формованных изделий из предварительно вспененных гранульных пенопластов с полимерным покрытием. Способ получения пенопластовых формованных изделий включает стадии: а) предварительное вспенивание пенообразующих полистиролов в гранульный пенопласт, b) покрытие пенопластовых гранул смесью, получаемой смешиванием раствора жидкого стекла, порошкообразного жидкого стекла и полимерной дисперсии, с) загрузку покрытых пенопластовых гранул в форму и их агломерацию под давлением в отсутствие паров воды. Технический результат - получение формованных пенопластовых изделий с равномерным распределением плотности и хорошими механическими свойствами. 6 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение касается способа получения пенопластовых формованных изделий из предварительно вспененных гранульных пенопластов с полимерным покрытием, а также изготовленных из них пенопластовых формованных изделий и их применения.
Гранульные пенопласты получают обычно агломерацией гранул пенопласта, например, из предварительно вспененных гранул пенообразующего полистирола (ППС) или пенополипропилена (ППП), под действием водяного пара в закрытых формах. Чтобы могло произойти дальнейшее (повторное) вспенивание частиц и хорошая их сварка друг с другом в пенопластовый брикет, как правило, они должны содержать еще небольшие остаточные количества порообразователя (вспенивающего агента). Поэтому гранулы пенопласта не могут долго храниться после предварительного вспенивания. Из-за неспособности к дальнейшему (повторному) вспениванию (пенообразованию) измельченных вторично используемых пеноматериалов, полученных из гранульных пенопластов, более не пригодных к употреблению, их также можно добавлять только в небольших количествах при получении новых пенопластовых формованных изделий.
Международный патент WO 00/050500 описывает огнезащитные пенопласты из предварительно вспененных гранул полистирола (ППС), который смешивают с водным раствором силиката натрия и латексом высокомолекулярного сополимера винилацетата, заливают в форму и высушивают на воздухе при встряхивании. При этом образуется только рыхлая сыпучая масса из гранул пенополистирола, которые слабо связаны между собой и потому проявляют лишь недостаточную механическую прочность.
Международный патент WO 2005/105404 описывает энергосберегающий метод получения пенопластовых формованных изделий, в котором на предварительно вспененные пенопластовые гранулы наносят покрытие с помощью раствора смолы, имеющей пониженную температуру размягчения по сравнению с пенообразующим полимером. Покрытые гранулы пеноматериала после этого фиксируются сваркой в форме с применением внешнего давления или, как обычно, благодаря дальнейшему вспениванию гранульного пеноматериала с помощью перегретого водяного пара. При этом водорастворимые компоненты покрытия могут вымываться. Из-за повышенных температур на входе водяного пара (в массу) и охлаждения его при конденсации фиксация гранул пеноматериала сваркой и его плотность могут значительно колебаться по всему пенопластовому формованному изделию в целом. Кроме того, конденсат водяного пара может заполнять пустоты между гранулами пеноматериала.
Задача изобретения состояла, следовательно, в том, чтобы устранить указанные недостатки и найти простой энергосберегающий метод получения пенопластовых формованных изделий с равномерным распределением плотности и хорошими механическими свойствами.
В соответствии с этим был найден способ получения пенопластовых формованных изделий из предварительно вспененного гранульного пеноматериала, причем гранулы с полимерным покрытием агломерируют под давлением в форме в отсутствие паров воды.
В качестве гранульных пеноматериалов можно использовать пенополиолефины, как, например, пенополиэтилен (ППЭ), или пенополипропилен (ППП), или предварительно вспененные гранулы пенообразующих полистиролов, особенно пенообразующего полистирола (ППС). Пенопластовые гранулы, как правило, показывают средний диаметр частиц от 2 до 10 мм. Насыпная плотность гранульных пеноматериалов составляет, как правило, от 5 до 50 кг/м3, предпочтительно от 5 до 40 кг/м3 и наиболее предпочтительно от 8 до 16 кг/м3, в соответствии с ДИН ИСО 60 (немецкий промышленный стандарт Международной организации по стандартизации).
Гранульные пенопласты на основе полистиролов могут быть получены путем предварительного вспенивания ППС до желательной плотности с помощью горячего воздуха или водяного пара в аппарате предварительного пенообразования (вспенивания). С помощью одно- или многократного предварительного вспенивания в аппарате для пенообразования, работающем под давлением или в непрерывном режиме, можно получать материалы с конечной насыпной плотностью ниже 10 г/л.
Предпочтительный метод включает стадии:
a) предварительное вспенивание пенообразующих полистиролов в гранульный пеноматериал,
b) покрытие гранул пенопласта с помощью раствора или водной дисперсии полимера,
c) загрузка пенопластовых гранул с покрытием в форму и агломерация под давлением в отсутствие паров воды.
Вследствие их высокой теплоизолирующей способности особенно предпочтительно применяют предварительно вспененные пенообразующие полистиролы, содержащие такие атермические твердые компоненты, как сажа, алюминий или графит, особенно графит с частицами среднего размера (диаметр от 1 до 50 мкм), в количестве от 0,1 до 10 мас.%, особенно от 2 до 8 мас.% в пересчете на ППС, известные, например, из европейских патентов ЕР-В981574 и ЕР-В981575.
Частицы пенопласта можно обеспечить огнезащитными средствами. Для этого они могут содержать, например, от 1 до 6 мас.% броморганического соединения, такого, как гексабромциклодекан (ГБЦД), и при необходимости дополнительно от 0,1 до 0,5 мас.% дикумила или перекиси. Предпочтительно, однако, огнезащитные средства, особенно не содержащие галогенов, применяют исключительно в полимерном покрытии.
В способе согласно изобретению можно также использовать измельченные гранульные пенопласты из вторично используемых пенопластовых формованных изделий. Для получения пенопластовых формованных изделий согласно изобретению можно использовать до 100% или, например, в количестве от 2 до 90 мас.%, особенно предпочтительно от 5 до 25 мас.% измельченных вторично используемых пенопластов вместе с новыми материалами без существенного ущерба прочности и механическим свойствам.
Как правило, покрытие состоит из полимерной пленки, которая имеет одну или несколько точек стеклования на протяжении от -60° до +100°С и в которую при необходимости могут быть введены наполнители. Предпочтительно температуры стеклования полимерной пленки составляют от -30° до +80°С, особенно предпочтительно от -10° до +60°С. Определить точку стеклования можно методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Молекулярный вес полимерной пленки, определенный методом гельпроникающей хроматографии, составляет предпочтительно менее 400000 г/моль.
Для нанесения покрытия на гранульные пенопласты можно использовать обычные методы, как, например, опрыскивание, погружение или пропитка частиц пены раствором или дисперсией полимера или навивание на барабан твердых или абсорбированных на твердых носителях полимеров в обычных смесителях, распылителях, погружных устройствах или аппаратуре барабанного типа.
Для покрытия используются, например, полимеры на основе следующих мономеров: винилароматические соединения, как α-метилстирол, п-метилстирол, этилстирол, трет.-бутилстирол, винилстирол, винилтолуол, 1,2-дифенилэтилен, 1,1-дифенилэтилен, алкены, как этилен или пропилен, диены, как 1,3-бутадиен, 1,3-пентадиен, 1,3-гексадиен, 2,3-диметилбутадиен, изопрен, пиперилен или изопрен, α,β-ненасыщенные карбоновые кислоты, как акриловая и метакриловая кислоты, их эфиры, особенно алкиловые эфиры, как, например, алкилакрилаты с 1-10 атомами углерода в радикале, особенно бутиловые эфиры, преимущественно н-бутил-акрилат, и алкилметакрилаты с 1-10 атомами углерода, особенно метилметакрилат (ММА), или амиды карбоновых кислот, например, акрил- и метакриламиды.
При необходимости полимеры могут содержать от 1 до 5 мас.% сомономеров, как, например, метакрилонитрил, метакриламид, уреидометакрилат, 2-гидроксиэтил-метакрилат, 3-гидроксипропилметакрилат, акриламид пропансульфокислоты, метилолакриламид или винилсульфонат натрия.
Предпочтительно полимеры покрытия синтезированы из одного или нескольких мономеров: стирол, бутадиен, акриловая кислота, метакриловая кислота, алкил-акрилаты с 1-4 атомами углерода в алкиле, -алкилметакрилаты с 1-4 атомами углерода в алкиле, амиды акриловой кислоты, амиды метакриловой кислоты, и метилолакрил-амиды.
В качестве связующего вещества для полимерного покрытия особенно подходят полиакрилаты, которые предпочтительно наносят на гранульные пенопласты в виде водных дисперсий полимеров, при необходимости с добавлением средства для связывания воды на базе цемента, известкового цемента или гипса. Подходящими полимерными дисперсиями являются, например, композиции, которые можно получить радикальной эмульсионной полимеризацией этиленовых ненасыщенных мономеров, например, стирола, акрилатов или метакрилатов, как описано в международном патенте WO 00/50480.
Особенно предпочтительны чистые акрилаты или стирол-акрилаты, синтезированные из мономеров: стирола, н-бутилакрилата, метилметакрилата (ММА), метакриловой кислоты, акриламида или метилолакриламида.
Получение полимерной дисперсии происходит известным способом, например, с помощью эмульсионной, суспензионной или дисперсионной полимеризации, предпочтительно в водной фазе. Можно также получать полимер полимеризацией в растворе или в массе, при необходимости измельчить и после этого обычным способом диспергировать полимерные частицы в воде. В процессе полимеризации совместно применяют обычные для соответствующего метода полимеризации инициаторы, эмульгаторы, суспендирующие добавки, регуляторы или иные вспомогательные вещества; процесс проводят в непрерывном или периодическом режиме, при обычных для соответствующего метода значениях температуры и давления в общеупотребительных реакторах.
Полимерное покрытие может также содержать добавки неорганических наполнителей, как пигменты или огнезащитные средства. Содержание добавок зависит от их характера и желательного действия и составляет для неорганических наполнителей, как правило, от 10 до 99 мас.%, предпочтительно от 20 до 98 мас.%, в пересчете на полимерное покрытие, содержащее добавки.
Предпочтительно смесь для покрытия содержит вещества, связывающие воду, как, например, жидкое стекло. Это приводит к улучшенному, или ускоренному, образованию пленки из полимерной дисперсии, и тем самым - к ускоренному отверждению пенопластового формованного изделия.
Преимущественно полимерное покрытие содержит огнезащитные средства, как пористый графит, бораты, особенно борат цинка, производные меламина, или фосфорные соединения, или вспучивающиеся композиции, которые под действием повышенных температур, как правило, более высоких, чем от 80° до 100°С, вспучиваются, набухают (расширяются) или вспениваются и при этом образуют изолирующую термостойкую пену, которая защищает расположенные ниже теплоизоляционные пенопластовые частицы от огня и теплового воздействия. Количество огнезащитных средств или вспучивающихся композиций составляет, как правило, от 2 до 99 мас.%, преимущественно от 5 до 98 мас.%, в пересчете на полимерное покрытие.
Применение в полимерном покрытии огнезащитных средств позволяет также достичь достаточной противопожарной защиты при использовании гранульных пенопластов, вообще не содержащих огнезащитных средств, особенно галогенированных материалов, т.е. обходиться меньшими количествами огнезащитного средства, т.к. оно концентрируется в полимерном покрытии на поверхности пенопластовых частиц и при тепловом воздействии или действии огня образует прочную структурную сетку.
Особенно предпочтительно полимерное покрытие включает в виде добавки вспучивающиеся композиции, которые содержат химически связанную воду или отщепляют воду при температурах выше 40°С, как, например, силикаты щелочных металлов, гидроксиды металлов, гидраты солей и оксидов металлов.
Гранульные пеноматериалы с таким покрытием можно перерабатывать в пенопластовые формованные изделия с повышенной огнестойкостью, которые показывают соответствующие свойства класса В согласно ДИН 4102.
Особенно подходящими являются гидроксиды металлов групп 2 (щелочноземельные металлы) и 3 (подгруппа бора) Периодической системы. Предпочтительны гидроксиды магния и алюминия. Последний особенно предпочтителен.
В качестве гидратов солей металлов используются все соли металлов, в кристаллическую структуру которых входит кристаллизационная вода. Аналогично в качестве гидратов оксидов металлов используются все оксиды металлов, содержащие в кристаллической структуре кристаллизационную воду. При этом число молекул кристаллизационной воды в формуле соединения может быть максимально возможным или ниже этой величины, как, например, в случае пентагидрата, тригидрата или моногидрата сульфата меди. Дополнительно к кристаллизационной, гидраты солей или оксидов металлов могут содержать также конституционную воду.
Предпочтительными гидратами солей металлов являются гидраты галогенидов (особенно хлоридов), сульфатов, карбонатов, фосфатов, нитратов или боратов металлов. Например, подходящими являются декагидрат сульфата магния, декагидрат сульфата натрия, пентагидрат сульфата меди, гептагидрат сульфата никеля, гексагидрат хлорида кобальта (II), гексагидрат хлорида хрома (III), декагидрат карбоната натрия, гексагидрат хлорида магния и гидраты бората олова. Особенно предпочтительны декагидрат сульфата магния и гидраты бората олова.
В качестве гидратов солей металлов рассматриваются также двойные соли, или квасцы, например, общей формулы: MIMIII(SO4)2·12 H2O. В качестве MI могут выступать, например, калий, натрий, рубидий, цезий, аммоний, таллий или ионы алюминия. В качестве MIII действуют (фигурируют), например, алюминий, галлий, индий, скандий, титан, ванадий, хром, марганец, железо, кобальт, родий или иридий.
В качестве гидратов оксидов металлов используются, например, гидрат оксида алюминия и предпочтительно гидрат оксида цинка или гидрат триоксида бора.
Предпочтительное полимерное покрытие можно получить смешиванием
от 40 до 80, предпочтительно от 50 до 70 мас. частей раствора жидкого стекла с содержанием воды от 40 до 90, предпочтительно от 50 до 70 мас.%,
от 20 до 60, предпочтительно от 30 до 50 мас. частей порошкообразного жидкого стекла с содержанием воды от 0 до 30, предпочтительно от 1 до 25 мас.%, и
от 5 до 40, предпочтительно от 10 до 30 мас. частей полимерной дисперсии, с содержанием твердого вещества от 10 до 60, предпочтительно от 20 до 50 мас.%, или смешиванием от 20 до 95, предпочтительно от 40 до 90 мас. частей суспензии гидроксида алюминия с содержанием гидроксида алюминия от 10 до 90, предпочтительно от 20 до 70 мас.%,
от 5 до 40, предпочтительно от 10 до 30 мас. частей полимерной дисперсии с содержанием твердого вещества от 10 до 60, предпочтительно от 20 до 50 мас.%.
В методе согласно изобретению можно создавать давление, например, уменьшением объема формы с помощью подвижного поршня. Как правило, при этом развивается давление от 0,5 до 30 кг/см2. Смесь покрытых пенопластовых гранул загружают для этого в открытую форму. После закрытия формы гранулы пеноматериала прессуют с помощью поршня, причем выходит воздух между гранулами пенопласта и уменьшаются незаполненные объемы. Пенопластовые гранулы скрепляются полимерным покрытием в пенопластовое формованное изделие.
Пресс-форму конструируют в соответствии с желательной геометрией пенопластового формованного изделия. Степень заполнения (формы) среди прочего регулируется также соответственно желательной толщине будущего изделия. Для пенопластовых пластин можно использовать простую коробчатую форму. Может потребоваться, особенно при сложной геометрии, уплотнить сыпучую массу частиц в форме и таким образом убрать нежелательные пустоты. Уплотнение можно производить, например, с помощью встряхивания формы, качаний или других подходящих мер.
Для ускорения отверждения можно нагнетать в форму горячий воздух или обогревать ее. Согласно изобретению, в форму не вводится водяной пар, чтобы не вымывались водорастворимые компоненты полимерного покрытия пенопластовых гранул и чтобы в незаполненных пространствах не мог образоваться конденсат. Для термостатирования формы, однако, могут использоваться любые теплоносители, такие, как масло или пар. Для этого целесообразно установить температурный режим горячего воздуха или формы от 20 до 120°С, предпочтительно от 30 до 90°С.
Альтернативно или дополнительно агломерация может происходить под действием микроволнового излучения. Для этого, как правило, применяют сверхвысокие частоты (СВЧ) от 0,85 до 100 Гц, предпочтительно от 0,9 до 10 Гц, и время облучения составляет от 0,1 до 15 мин.
При использовании горячего воздуха с температурой от 80 до 150°С или с помощью микроволнового излучения обычно создается избыточное давление от 0,1 до 1,5 бар, так что процесс можно проводить также без применения внешнего давления и уменьшения объема формы. Внутреннее давление, развивающееся под действием микроволн или повышенных температур, действует таким образом, что пенопластовые гранулы легко расширяются дальше, причем дополнительно к склеиванию через полимерное покрытие они могут также фиксировать пенопласт сваркой благодаря размягчению самих частиц. При этом исчезают незаполненные пространства между гранулами пенопласта. Для ускорения отверждения здесь также можно, как описано выше, дополнительно обогревать форму с помощью теплоносителя.
Для получения формованных пенопластовых изделий согласно изобретению в непрерывном режиме используются такие же двухленточные установки, как применяются для получения полиуретановых пенопластов. Например, можно предварительно вспененные пенопластовые гранулы с полимерным покрытием непрерывно подавать на нижнюю из двух металлических лент, которые при необходимости могут быть перфорированными, и с применением сжатия или без него с помощью совместно движущихся металлических лент перерабатывать в рулонный пенопласт. В одном варианте исполнения метода объем между обеими лентами сокращается с нарастанием (сходит на нет), благодаря чему продукт между ними сжимается и незаполненные пространства между пенопластовыми частицами исчезают. После зоны отверждения получается рулонный материал. В другом варианте исполнения можно сохранять постоянный объем между лентами и пропускать пенопластовые частицы через зону с горячим воздухом или микроволновым облучением, где они повторно вспениваются (расширяются). Здесь также исчезают незаполненные пространства (между частицами), и получается рулонный материал. Можно также комбинировать оба варианта исполнения метода в непрерывном режиме.
Толщина, длина и ширина пенопластовых пластин могут варьироваться в широких пределах и ограничиваются размерами и запирающим усилием пресс-формы. Толщина пластин пенопласта составляет обычно от 1 до 500 мм, предпочтительно от 10 до 300 мм.
Плотность пенопластовых формованных изделий в соответствии с ДИН 53420 (промышленный стандарт ФРГ) составляет, как правило, от 10 до 120 кг/см3 предпочтительно от 20 до 90 кг/см3. С помощью метода согласно изобретению можно получать формованные пенопластовые изделия с одинаковой плотностью по всему поперечному сечению. Плотность наружного (поверхностного) слоя примерно соответствует плотности внутренних зон пенопластового формованного изделия.
Способ согласно изобретению используется для изготовления простых или сложных формованных пенопластовых формованных частей, как пластины, блоки, трубы, стержни, профили и т.д. Предпочтительно изготовляются пластины или блоки, которые после этого можно распилить или разрезать на пластины. Их, например, можно использовать в строительстве для изоляции наружных стен. Особенно предпочтительно они применяются в качестве центрального (основного) слоя для изготовления многослойных элементов, например, так называемых изолированных строительных панелей, которые используются при сооружении (промышленных) складов-холодильников или складских помещений.
Другие возможности применения - это поддоны из пенопласта как замена поддонов из дерева, лицевые потолочные плиты, изотермические контейнеры, жилые фургоны. С огнезащитной отделкой они подходят также для авиационных грузов.
Примеры:
Получение смеси для покрытия В1:
К 60 частям раствора жидкого стекла (силикат натрия 38/40 Woellner, содержание твердого вещества 36%, плотность 1,37, молярное отношение SiO2:Na2O=3,4) при перемешивании порциями прибавляли 40 частей порошкообразного жидкого стекла (Portil N) и гомогенизировали примерно от 3 до 5 минут. После этого замешивали 10 частей дисперсии полиакрилата (Acronal S790, содержание твердого вещества около 50%).
Получение смеси для покрытия В2;
К 60 частям раствора жидкого стекла (Woellner силикат натрия 38/40, содержание твердого вещества 36%, плотность 1,37, молярное отношение SiO2:Na2O=3,4) при перемешивании порциями прибавляли 40 частей порошкообразного жидкого стекла (Portil N) и гомогенизировали примерно от 3 до 5 минут. После этого замешивали 20 частей дисперсии полиакрилата (Acronal S790, содержание твердого вещества около 50%).
Гранульный пенополистирол I (плотность 10 г/л)
Пенообразующий полистирол (Neopor® 2200 BASF AG, размер гранул сырого материала 1,4-2,3 мм) вспенивали в аппарате для непрерывного подготовительного (предварительного) пенообразования до значения плотности около 18 г/л. После промежуточной выдержки в течение примерно 4 час полученную смесь в том же аппарате повторно вспенивали до желательного значения плотности. Предварительно вспененный гранульный пенополистирол имел размер гранул от 6 до 10 мм.
Гранульный пенополистирол II (плотность 15 г/л)
Пенообразующий полистирол (Neopor® 2200 BASF AG, размер гранул сырого материала 1,4-2,3 мм) вспенивали в аппарате для непрерывного подготовительного пенообразования до значения плотности около 15 г/л.
Прессование с уменьшением объема:
Пример 1
На гранульный пенополистирол I в смесителе наносили покрытие с помощью смеси для покрытия В1 в массовом отношении 1:4. Гранулы покрытого пенополистирола загружали в форму с тефлоновым покрытием, термостатированную при 70°С, и прессовали с помощью поршня до 50% первоначального объема. После отверждения при 70°С в течение 30 мин формованное пенопластовое изделие вынимали из формы. Для дальнейшего кондиционирования изделие несколько дней хранили при температуре окружающей среды. Плотность выдержанного изделия составляла 78 г/л.
Пример 2
Повторяли пример 1, причем в качестве гранульного пенополистирола применяли вторично используемый гранульный пенополистирольный материал со средней плотностью 18 г/л, на который наносили покрытие в смесителе с помощью смеси для покрытия В2 в массовом отношении 1:2. Плотность выдержанного изделия составляла 78 г/л.
Пример 3
На гранулы пенополистирола II наносили покрытие в смесителе с помощью смеси для покрытия В2 в массовом отношении 1:2. Гранулы покрытого пенополистирола загружали в форму с тефлоновым покрытием, и через герметизированные отверстия туда нагнетали горячий воздух (110°С, 0,8 бар избыточного давления). Пенопластовые гранулы повторно вспенивались и фиксировались сваркой в пенопластовый блок, который вынимали из формы через 5 минут. Для дальнейшего кондиционирования изделие несколько дней хранили при температуре окружающей среды. Плотность выдержанного изделия составляла 45 г/л.
Прессование с помощью горячего воздуха и уменьшения объема
Пример 4
На гранулы пенополистирола II наносили покрытие в смесителе с помощью смеси для покрытия В2 в массовом отношении 1:2. Гранулы покрытого пенополистирола загружали в форму с тефлоновым покрытием, и через герметизированные отверстия туда нагнетали горячий воздух (110°С, 0,8 бар избыточного давления). Одновременно с помощью подвижного поршня объем уменьшали на 20%. Пенопластовые гранулы повторно вспенивались и фиксировались сваркой в пенопластовый блок, который вынимали из формы через 5 минут. Для дальнейшего кондиционирования изделие несколько дней хранили при температуре окружающей среды. Плотность выдержанного изделия составляла 45 г/л.
Прессование с последующим пенообразованием под действием микроволн.
Пример 5
На гранулы пенополистирола II наносили покрытие в смесителе с помощью смеси для покрытия в массовом отношении 1:2. Гранулы покрытого пенополистирола загружали в форму с тефлоновым покрытием. Под действием многократно включаемого в импульсном режиме микроволнового излучения пенопластовые гранулы повторно вспенивались и фиксировались сваркой в пенопластовый блок. Для дальнейшего кондиционирования извлеченное из формы изделие несколько дней хранили при температуре окружающей среды. Плотность выдержанного изделия составляла 45 г/л.
Пенопластовые формованные изделия из примеров от 1 до 5 отличаются тем, что при испытании на огнестойкость они не текут и при тепловом воздействии не размягчаются. Для них характерно самозатухание, и они удовлетворяют требованиям тестов на огнестойкость В2 или Е.
Из пенопластовых пластин из примеров от 1 до 5 изготавливали многослойные строительные панели с металлическим поверхностным слоем: плиты с размерами 600×100×100 мм и плотностью, указанной в примерах, с обеих сторон покрывали слоем полиуретанового клея толщиной в каждом случае 50 мкм. На клей устанавливали стальные пластины толщиной 1 мм, соответственно. Клей отверждали в течение 5 час при 25°С.
Для испытания многослойных панелей на огнестойкость панель усиливали по горизонтали (металлические плоскости сверху и снизу) и помещали под ней газовую горелку. Ее газовое пламя было направлено на середину нижней стороны плиты, имело высоту около 5 см, и температура пламени составляла примерно 600°С. Расстояние между верхушкой пламени и нижней стороной плиты составляло 2 см.
Испытание на огнестойкость показало, что при продолжительности горения 30 мин за это время под действием пламени горелки расплавилась только незначительная часть пенополистирола между металлическими пластинами. Сохранилась механическая прочность плиты. Полистирольная пена не стекала и не загоралась. Выделение дыма было очень ограниченным.
Пример сравнения 1 - Применение водяного пара для пенообразования
На гранулы пенополистирола I в смесителе наносили покрытие с помощью смеси для покрытия В1 в массовом отношении 1:4. Гранулы покрытого пенополистирола загружали в форму с тефлоновым покрытием и через паровые сопла обрабатывали паром при избыточном давлении 0,5 бар в течение 30 секунд. Изделие вынимали из формы и для дальнейшего кондиционирования несколько дней хранили при температуре окружающей среды. Плотность выдержанного изделия составляла 50 г/л. Покрытие частично смывалось конденсатом пара и распределялось в изделии неравномерно, что приводило к градиенту плотности изделия в направлении изнутри наружу. Тесты на огнестойкость показывали ухудшенную огнестойкость по периферии изделия.
Пример сравнения 2
Повторяли пример 1, с той разницей, что поршень не двигался и, таким образом, не происходило уменьшения объема и сжатия. Вспененные гранулы в форме уплотнялись с помощью встряхивания. Для дальнейшего кондиционирования изделие несколько дней хранили при температуре окружающей среды. Плотность выдержанного изделия составляла 40 г/л. Достигалось лишь точечное склеивание гранул пенопласта. Из-за большого объема промежуточных пустот заметно понижена прочность при сжатии и прочность при изгибе, а водопоглощение (гигроскопичность) пенопластовой плиты повышена.

Claims (7)

1. Способ получения формованных пенопластовых изделий, включающий стадии:
a) предварительное вспенивание пенообразующих полистиролов в гранульный пенопласт,
b) покрытие пенопластовых гранул смесью, получаемой смешиванием раствора жидкого стекла, порошкообразного жидкого стекла и полимерной дисперсии,
c) загрузку покрытых пенопластовых гранул в форму и их агломерацию под давлением в отсутствие паров воды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление создают благодаря уменьшению объема формы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в форму нагнетают горячий воздух.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что агломерация происходит под действием микроволнового излучения.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют давление от 0,5 до 30 кг/см2.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что форму термостатируют при температуре от 30 до 90°С.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что на стадии b) используют смесь, получаемую смешиванием 40-80 мас.ч. раствора жидкого стекла с содержанием воды от 40 до 90 мас.%, 20-60 мас.ч. порошкообразного жидкого стекла с содержанием воды от 0 до 30 мас.% и 5-40 мас.ч. полимерной дисперсии с содержанием твердого вещества от 10 до 60 мас.%,
RU2008110721/04A 2005-08-23 2006-08-09 Способ получения пенопластовых плит RU2417238C9 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005039976.2 2005-08-23
DE102005039976A DE102005039976A1 (de) 2005-08-23 2005-08-23 Partikel aus expandierbarem Polystyrol und daraus erhältliche Formteile mit verbessertem Brandverhalten
EP06112265.1 2006-04-05
EP06112265 2006-04-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2008110721A RU2008110721A (ru) 2009-09-27
RU2417238C2 RU2417238C2 (ru) 2011-04-27
RU2417238C9 true RU2417238C9 (ru) 2012-04-27

Family

ID=37027784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008110721/04A RU2417238C9 (ru) 2005-08-23 2006-08-09 Способ получения пенопластовых плит

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20080224357A1 (ru)
EP (1) EP1919988B2 (ru)
JP (1) JP5203944B2 (ru)
KR (1) KR20080049752A (ru)
CN (1) CN101248122B (ru)
AR (1) AR057089A1 (ru)
AT (1) ATE427334T1 (ru)
AU (1) AU2006283919B2 (ru)
BR (1) BRPI0615098A2 (ru)
CA (1) CA2622611A1 (ru)
DE (1) DE502006003342D1 (ru)
DK (1) DK1919988T3 (ru)
ES (1) ES2322505T3 (ru)
PL (1) PL1919988T5 (ru)
RU (1) RU2417238C9 (ru)
SI (1) SI1919988T1 (ru)
WO (1) WO2007023089A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2648075C2 (ru) * 2012-09-27 2018-03-22 Дай Ниппон Принтинг Ко., Лтд. Многослойный лист и вспененный многослойный лист

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SI2190939T1 (sl) * 2007-09-14 2011-09-30 Basf Se Sestavek za prevleko penastih delcev in postopek za proizvodnjo vlitih penastih teles
KR101618887B1 (ko) 2008-02-01 2016-05-09 신세스 게엠바하 다공성 생적합성 고분자 재료 및 방법
CN102089259A (zh) * 2008-03-04 2011-06-08 巴斯夫欧洲公司 高阻燃性低密度泡沫
MX2011009198A (es) * 2009-03-05 2011-09-28 Basf Se Material de espuma de particula elastica a base de mezclas de poliolefina/polimero de estireno.
EP2403913A1 (de) 2009-03-06 2012-01-11 Basf Se Beschichtungszusammensetzung für schaumstoffpartikel
KR100927550B1 (ko) * 2009-05-06 2009-11-20 (주)폴머 성형성이 개선된 스킨층을 갖는 발포 폴리스티렌 입자와 이를 이용한 폴리스티렌 발포 성형물
WO2010146146A1 (de) 2009-06-19 2010-12-23 Basf Se Beschichtete schaumstoffpartikel
US20110008586A1 (en) * 2009-07-13 2011-01-13 Lesniak Michael S Insulative construction material
CN102639619B (zh) 2009-11-19 2014-04-02 株式会社钟化 连续气泡多孔体及其制造方法
EP2504140A1 (de) 2009-11-27 2012-10-03 Basf Se Beschichtungszusammensetzung für schaumstoffpartikel
EP2603550A1 (de) 2010-08-09 2013-06-19 Basf Se Hochtemperatur- und feuchtigkeitsstabile werkstoffe mit verbesserten isolationseigenschaften auf basis von schaumstoffen und dispersen silikaten
NL2008240C2 (nl) * 2012-02-06 2013-08-08 Synbra Tech Bv Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen.
CN104254402B (zh) * 2012-04-30 2017-05-31 科思创德国股份有限公司 生产发泡成型体的方法
DE102012110159A1 (de) * 2012-10-24 2014-04-24 Michael Kellerer Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mauersteins mit Dämmfüllung sowie derartiger Mauerstein
DE102013002519B4 (de) * 2013-02-13 2016-08-18 Adidas Ag Herstellungsverfahren für Dämpfungselemente für Sportbekleidung
US9601406B2 (en) 2013-03-01 2017-03-21 Intel Corporation Copper nanorod-based thermal interface material (TIM)
JP5829717B2 (ja) * 2014-03-27 2015-12-09 株式会社ジェイエスピー ポリオレフィン系樹脂発泡粒子及び発泡粒子成形体、並びに該成形体との複合積層体
DE102014005903A1 (de) * 2014-04-25 2015-10-29 Gerd Niemeyer Verfahren zur Herstellung von EPP-Formteilen
CN104292492B (zh) * 2014-09-28 2017-08-29 山东圣泉新材料股份有限公司 聚苯乙烯泡沫板的制备方法
RU2606486C2 (ru) * 2014-12-31 2017-01-10 Алексей Юрьевич Логунин Способ изготовления стеновых изделий на основе жидкого стекла и стеклобоя методом электропрогрева
DE102015202013B4 (de) 2015-02-05 2019-05-09 Adidas Ag Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh
KR20170129204A (ko) * 2015-03-13 2017-11-24 바스프 에스이 열가소성 엘라스토머를 기초로 하는 전기 전도성 입자 폼
EP3208299B1 (de) * 2016-02-19 2018-04-11 STO SE & Co. KGaA Verfahren zur herstellung eines schall- und/oder wärmedämmelements sowie schall- und/oder wärmedämmelement
DE102016209046B4 (de) 2016-05-24 2019-08-08 Adidas Ag Verfahren zur herstellung einer schuhsohle, schuhsohle, schuh und vorgefertigte tpu-gegenstände
DE102016209045B4 (de) 2016-05-24 2022-05-25 Adidas Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen herstellen von schuhsohlen, sohlen und schuhe
DE102016223980B4 (de) * 2016-12-01 2022-09-22 Adidas Ag Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils
JP6933458B2 (ja) * 2016-12-07 2021-09-08 株式会社イノアック技術研究所 気泡多孔体及びその製造方法
AT519945B1 (de) * 2017-05-02 2019-03-15 Ing Florian Nowy Dipl Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffkörpers und Schaumstoffkörper
WO2018231825A1 (en) * 2017-06-12 2018-12-20 Kci Licensing, Inc. Foamed and textured sintered polymer wound filler
CN109486090B (zh) * 2018-11-02 2021-09-14 丰县建鑫泡沫制品有限公司 一种eps泡沫板
DE102019119488A1 (de) * 2019-07-18 2021-01-21 Niemeyer Teubert Wörthwein GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Wolfgang Teubert, 78176 Blumberg) Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Partikelschäumen
WO2023091826A1 (en) * 2021-11-18 2023-05-25 Dow Global Technologies Llc Method for recycling polyolefin foam and composition and article thus obtained
DE102022113473A1 (de) * 2022-05-28 2023-11-30 Fox Velution Gmbh Verfahren zur dampffreien Verarbeitung von expandierbarem oder expandiertem Partikelschaummaterial

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3446882A (en) * 1966-07-15 1969-05-27 Frank L Landon Process of forming a polystyrene structure within a container
FR2402526A1 (fr) * 1977-09-09 1979-04-06 Isobox Barbier Sa Dispositif et procede de moulage de matieres plastiques expansees, par rayonnement ultra-haute frequence
GB1588314A (en) * 1978-03-20 1981-04-23 Secr Defence Processes for producing material by bonding expanded plastics granules
US4596682A (en) * 1984-05-11 1986-06-24 Benjamin Mosier Method of manufacturing fire retardant polystyrene insulating board
US5128073A (en) * 1989-10-26 1992-07-07 General Electric Company Expanding thermoplastic resin beads with very high frequency energy
JPH04356543A (ja) * 1991-05-17 1992-12-10 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 導電・誘電性熱可塑性樹脂発泡性粒子、それからなる発泡体、及びその製造法
US5240967A (en) * 1993-02-17 1993-08-31 Arco Chemical Technology, L.P. Method for improving the expandability of styrenic polymer particles
US5414970A (en) * 1993-12-23 1995-05-16 Styro Stop, Inc. Insulation barrier and a method of making and insulation barrier for a roof insulation system
US5605937A (en) * 1994-09-30 1997-02-25 Knaus; Dennis A. Moldable thermoplastic polymer foam beads
DE19544487A1 (de) * 1995-11-29 1997-06-05 Basf Ag Schaumstoffe auf Basis von Copolymeren von Styrol und 1,1-Diphenylethen
US5718968A (en) * 1996-01-10 1998-02-17 Motherlode, L.L.C. Memory molded, high strength polystyrene
DE19860611C1 (de) * 1998-12-29 2000-03-23 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polymer-Schaumpartikeln
JP2001059039A (ja) * 1999-08-23 2001-03-06 Sekisui Chem Co Ltd 複合発泡体及びその製造方法並びに建築用、建設用或いは土木用複合発泡体
JP2001323101A (ja) * 2000-05-15 2001-11-20 Sekisui Chem Co Ltd 複合材及びその製造方法
DE10105618A1 (de) * 2001-02-08 2002-08-22 Basf Ag Expandierbare Polyolefinpartikel
DE10358798A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-14 Basf Ag Expandierbare Styrolpolymergranulate
US20050208289A1 (en) * 2004-03-19 2005-09-22 Gabbard Ronald G Polystyrene foam article having a coating and a method for producing the same
PL2152789T3 (pl) * 2007-05-30 2016-11-30 Polistyren ognioodporny
JP2010160290A (ja) * 2009-01-07 2010-07-22 Sharp Corp 定着装置および、該定着装置を備える画像形成装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2648075C2 (ru) * 2012-09-27 2018-03-22 Дай Ниппон Принтинг Ко., Лтд. Многослойный лист и вспененный многослойный лист

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080049752A (ko) 2008-06-04
PL1919988T5 (pl) 2016-05-31
US20080224357A1 (en) 2008-09-18
AU2006283919A1 (en) 2007-03-01
SI1919988T1 (sl) 2009-06-30
PL1919988T3 (pl) 2009-08-31
WO2007023089A1 (de) 2007-03-01
BRPI0615098A2 (pt) 2013-01-01
CA2622611A1 (en) 2007-03-01
JP2009506149A (ja) 2009-02-12
RU2417238C2 (ru) 2011-04-27
RU2008110721A (ru) 2009-09-27
DK1919988T3 (da) 2009-07-27
DE502006003342D1 (ru) 2009-05-14
EP1919988B2 (de) 2015-11-18
JP5203944B2 (ja) 2013-06-05
AR057089A1 (es) 2007-11-14
EP1919988A1 (de) 2008-05-14
CN101248122A (zh) 2008-08-20
EP1919988B1 (de) 2009-04-01
ES2322505T3 (es) 2009-06-22
CN101248122B (zh) 2012-07-04
ATE427334T1 (de) 2009-04-15
AU2006283919B2 (en) 2011-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2417238C9 (ru) Способ получения пенопластовых плит
RU2425847C2 (ru) Способ получения пенопластовых плит
RU2451038C2 (ru) Частицы пенопласта с нанесенным покрытием и способ получения не содержащих галоидов огнестойких формованных изделий из пенопласта в виде частиц
RU2488616C2 (ru) Покровная композиция для нанесения на пенопластовые частицы и способ изготовления пенопластовых формованных изделий
US20080230956A1 (en) Process for Producing Foam Boards
US20120270052A1 (en) Coating composition for foam particles
DE102008038916A1 (de) Expandierbare Styrolpolymere mit halogenfreier Flammschutzbeschichtung
US20120032103A1 (en) High-temperature-stable and moisture-stable materials which have improved insulation properties and are based on foams and disperse silicates
WO2010100230A1 (de) Beschichtungszusammensetzung für schaumstoffpartikel
US20080248198A1 (en) Method for Producing Foam Plates
MX2008002135A (en) Method for producing foam plates

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140810