JP6933458B2 - 気泡多孔体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明の他の課題は、放熱性を損なうことなく、適度な柔軟性があり、他部材の形状に対して追従性がある気泡多孔体及びその製造方法を提供することにある。
[1] マトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂内に分散した熱伝導性材料とを含有し、前記熱伝導性材料が少なくとも球状黒鉛を含有する、ことを特徴とする気泡多孔体。
[2] 前記球状黒鉛が、ベーサル面を褶曲させた構造である、[1]の気泡多孔体。
[3] 前記マトリックス樹脂が、アクリル樹脂である、[1]又は[2]の気泡多孔体。
[4] 前記熱伝導性材料が、金属酸化物を更に含有する、[1]〜[3]のいずれかの気泡多孔体。
[5] 前記気泡多孔体の全質量を基準として、前記熱伝導性材料を40〜60質量%含有する、[1]〜[4]のいずれかの気泡多孔体。
[6] 前記熱伝導性材料が、金属酸化物と球状黒鉛とを配合比率(質量比)0:10〜5:5で含有する、[1]〜[5]のいずれかの気泡多孔体。
[7] 連続気泡多孔体である、[1]〜[6]のいずれか一項記載の気泡多孔体。
[8] JIS K 6254に準拠して測定した25%圧縮荷重が、20kPa以下であり、京都電子工業株式会社製QTM−500を用いてプローブ法で測定した熱伝導率が、0.3W/m・K以上である、[1]〜[7]のいずれかの気泡多孔体。
[9] エレクトロニクス製品の放熱材用である、[1]〜[8]のいずれかの気泡多孔体。
[10] 側鎖に官能基を有する樹脂、起泡剤及び球状黒鉛を含有する液体組成物を機械発泡させる発泡工程と、前記樹脂が有する官能基同士を反応させる、及び/又は多官能性の架橋剤の官能基と反応させることで硬化させる工程とを含み、
発泡工程と硬化工程とを同時に実施する、及び/又は発泡工程の後に硬化工程を実施する、気泡多孔体の製造方法。
[11] 前記起泡剤が、前記液体組成物のpHが中性からアルカリ領域であり、及び前記起泡剤が少なくとも1種のアニオン性界面活性剤を含む、[10]の製造方法。
[12] 前記気泡多孔体が、[1]〜[9]のいずれかの気泡多孔体である、[10]又は[11]の製造方法。
また、本発明によれば、放熱性を損なうことなく、適度な柔軟性があり、他部材の形状に対して追従性がある気泡多孔体及びその製造方法を提供することができる。
本発明の気泡多孔体は、マトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂内に分散した熱伝導性材料とを含有し、前記熱伝導性材料が少なくとも球状黒鉛を含有する、ことを特徴とする。
(1)球状黒鉛
球状黒鉛は、高い熱伝導性があり、本発明の気泡多孔体の放熱性発現及び/または改善に寄与する。本発明に使用可能な黒鉛は球状である。本発明において、「球状」とは、真球状のみを意味するのではなく、真球形状が円盤状様に若干変形した形状、表面が一様ではなく、表面に層が重なったキャベツ様な外観を有する形状等、一般的には、真球形状とは把握されないものも含む趣旨である。但し、天然黒鉛の結晶形は六方晶形であり、一般的には、未処理の黒鉛は鱗片状であるので、これとは区別される。即ち、本発明には、少なくとも球状化処理が施された黒鉛を使用することを要する。球状化処理には、鱗片状の天然黒鉛を粉砕処理する等の簡易な処理方法も含まれるが、好ましくは、黒鉛に対して等方的に圧力が負荷される処理方法の採用である。当該処理は、気体(アルゴン等の不活性ガス)、液体(例えば水)等の加圧媒体を用いて、等方的に黒鉛に圧を負荷する方法等により実施できる。加熱の有無により、熱間等方加圧処理、冷間等方加圧処理として区別される。いずれを利用してもよい。この処理を施すことで、外形が球形であり、しかも内部の空壁(鱗片層間)が軽減された、高熱伝導性の球状黒鉛が得られる。
本発明の気泡多孔体は、マトリックス樹脂を含有する。マトリックス樹脂は、本発明の気泡多孔体の主成分である。マトリックス樹脂の一態様は、線状の複数の高分子鎖が、架橋剤もしくは高分子鎖自体が有する官能基によって架橋された三次元網目構造を有する樹脂である。
本発明の気泡多孔体は、上記マトリックス樹脂及び球状黒鉛とともに、他の添加剤を含んでいてもよい。
添加剤の一例は、黒鉛以外の熱伝導性材料である。球状黒鉛とともに、他の熱伝導性材料を添加することで、放熱性をより高めることができる。他の熱伝導性材料の例には、窒化ホウ素、窒化アルミニウム等の金属窒化物;酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物;タルク等の粘土鉱物が含まれる。併用する熱伝導性材料の熱伝導率は、30W/m・K以上であるのが好ましい。また、熱伝導性材料の中には、硬度の高い材料があり、用いると本発明の気泡多孔体の柔軟性が失われる場合があるので、硬度の低い熱伝導性材料を用いるのが好ましい。具体的には、モース硬度が9以下、より好ましくはモース硬度が6以下、の材料を用いるのが好ましい。放熱性及び柔軟性の観点から好ましい態様の一例は、熱伝導性材料として、球状黒鉛とともにモース硬度が前記範囲の金属酸化物を含有する態様である。
結果、得られる気泡多孔体のガラス転移温度(Tg)は、−80〜0℃が好ましい。より好ましくは、−60〜−10℃である。このガラス転移温度は、気泡多孔体の硬度指標とすることができる。Tgが−80℃より低すぎると気泡多孔体が、柔らかくなりシート等の腰がなくなり、また、Tgが0℃より高いと、気泡多孔体が、硬くなり柔軟性がなくなる。
本発明の気泡多孔体に含まれる前記熱伝導性材料の割合は、気泡多孔体の全質量を基準として、30〜70質量%であるのが好ましく、35〜65質量%であるのがより好ましく、40〜60質量%であるのがさらに好ましい。熱伝導性材料として、球状黒鉛のみを含有する態様では、球状黒鉛の割合が前記範囲であるのが好ましい。また、上記した通り、本発明には、熱伝導性材料として、球状黒鉛以外の材料、例えば金属酸化物を含んでいてもよいが、金属酸化物と球状黒鉛との質量比は、0:10〜2:3であるのが好ましく、0:10〜5:5であるのがより好ましい。
本発明の気泡多孔体中の気泡の形態については特に制限はないが、連続気泡であるのが好ましい。放熱性、柔軟性の観点から、連続気泡であるのが好ましい。なお、「連続気泡」とは、隣り合う気泡を隔てる樹脂膜に貫通孔があり、隣り合う気泡どうしが3次元的に連通している状態をいう。また、「連続気泡」構造であると、発泡体内部まで外気が通過できる性質がある。本発明では、厳密に全ての孔間が連通していることを要求するものではなく、一部閉じた孔が内部に存在していても、全体として外気が通過できる性質があれば、「連続気泡」構造であるとする。気泡の形態については、電子顕微鏡で観察することで確認できる。
本発明の気泡多孔体を所望の形状にするために、従来公知の種々の方法により、成形加工することができる。所望の最終形状に応じて適切な成形加工方法を選択することができる。シート状の気泡多孔体を製造する場合は、キャスティング法を利用することができる。気泡の導入処理(発泡処理)は、成形加工の前に行うのが好ましい。また、マトリックス樹脂が架橋構造を有する態様では、架橋構造の形成、即ち架橋反応の進行は、成形加工と同時に行ってもよい。
本発明の気泡多孔体は、電子・電気機器製品の放熱材として用いるのに適する。その他、パッキング材としても有用である。特に内部構造が複雑な精密電子・電気機器製品の放熱材に適する。放熱部材の中には、耐熱性が悪く、熱源になる電子部品等に接触させずに配置されているものもある。本発明の気泡多孔体、特にマトリックス樹脂がアクリル樹脂である態様は、耐熱性にも優れるので、熱源になる電子部品に接触可能な接触型放熱材の用途に供することもできる。
本発明は、側鎖に官能基を有する樹脂、起泡剤及び球状黒鉛を含有する液体組成物を機械発泡させる発泡工程と、前記樹脂が有する官能基同士を反応させる、及び/又は多官能性の架橋剤の官能基と反応させることで硬化させる工程とを含み
発泡工程と硬化工程とを同時に実施する、及び/又は発泡工程の後に硬化工程を実施する、気泡多孔体の製造方法にも関する。
この方法によれば、本発明の気泡多孔体を安定的に製造することができる。
本発明の製造方法に用いる液体組成物は、少なくとも、側鎖に官能基を有する樹脂、起泡剤、及び球状黒鉛を含む。さらに、前記樹脂の硬化に寄与する多官能性化合物、即ち架橋剤を含んでいてもよい。側鎖に官能基を有する樹脂、起泡剤、球状黒鉛、及び架橋剤それぞれの好ましい例等については、上記[気泡多孔体]について説明した各成分の好ましい例等と同様である。
前記液体組成物は、前記樹脂の水系エマルジョン及び球状黒鉛の水系分散液をそれぞれ調製して、これらを混合して調製すると、球状黒鉛の凝集等を生じさせずに液体組成物を調製できるので好ましい。前記樹脂の水系エマルジョン中の樹脂の固形分濃度、及び前記球状黒鉛の水系分散液中の球状黒鉛の固形分濃度については特に制限はないが、一般的には、50質量%〜90質量%程度である。球状黒鉛の水系分散液中にあらかじめ起泡剤となる界面活性剤を混合しておくと、樹脂の水系エマルジョンと混合した際の樹脂中への球状黒鉛の分散安定性がより向上するので好ましい。特に、起泡剤として、湿潤性が良好な界面活性剤の少なくとも1種を用いると、球状黒鉛の樹脂中への分散安定性がより改善するので好ましい。中でも、気泡形成安定性及び湿潤性が良好な上記アニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも1種を用いるのが好ましく、さらに湿潤性が良好な上記ノニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも1種を用いるのがより好ましい。例えば、球状黒鉛の水系分散液は、固形分20〜60質量%程度の界面活性剤(起泡剤)の水溶液ないし水懸濁液に、球状黒鉛を混合することで調製できる。なお、架橋剤、他の熱伝導性材料等、他の添加剤を使用する態様では、球状黒鉛の水系分散液中に他の添加剤を添加して、樹脂の水系エマルジョンと混合して、液体組成物を調製するのが好ましい。
前記液体組成物の全固形分濃度は、50〜90質量%程度であり、65〜85質量%であるのが好ましい。一般的には、液体組成物の全固形分中、樹脂(及び所望により添加される架橋剤)及び球状黒鉛(所望により添加される他の熱伝導性材料)の合計質量が95%以上になり、起泡剤(具体的には界面活性剤)等の他の添加剤の合計質量は5%以下になる。但し、用いる材料の種類等に応じて固形分中の各材料の好ましい質量割合も変動する。また、液体組成物のpHは、安定的に気泡を形成するために、中性からアルカリ領域であるのが好ましく、具体的には、pHが7以上であり、7〜11であるのが好ましい。より好ましくは、7〜9である。液体組成物のpHは、起泡剤の種類や添加量を調整することで前記好ましい範囲にすることができる。また、液体組成物の粘度は、以下の発泡工程において安定的に気泡を形成するために、10000〜200000mPa・s程度であるのが適切である。
発泡工程では、前記液体組成物を攪拌して、気泡を発生させる、機械発泡を実施する。機械発泡(メカニカルフロス)法は、液体組成物を攪拌羽根等で攪拌することにより、大気中の空気等の気体をエマルジョン組成物に混入させて発泡させる方法である。撹拌装置としては、機械発泡法に一般に用いられる撹拌装置を特に制限なく使用可能であるが、例えば、ホモジナイザー、ディゾルバー、メカニカルフロス発泡機等を使用することができる。本発明では、機械発泡法により発泡工程を実施することで、独立気泡の形成を抑制し、連続気泡の形成を支配的にして、硬化後の多孔体の密度が大きくなるのを防止し、柔軟性の高い多孔体を得ている。
硬化工程では、前記樹脂が有する官能基同士を反応させる、及び/又は架橋剤の官能基と反応させることで、樹脂を硬化させる。この工程により、前記液体組成物が、気泡多孔体としての構造体になる。硬化工程は、発泡工程後に実施するのが好ましい。液体組成物中の溶媒(水)を蒸発させるため、及び架橋反応を進行させるために、加熱するのが好ましい。加熱温度及び加熱時間も、原料を架橋(硬化)させることができる温度及び時間であればよく、例えば、80〜150℃(特に、120℃程度が好適)で1時間程度とすればよい。
側鎖に官能基を有する樹脂、起泡剤及び球状黒鉛を含有する液体組成物を機械発泡させる発泡工程と、
発泡工程の後に、前記液体組成物を基材の表面にシート状に流延する流延工程と、
流延工程の後に、前記樹脂が有する官能基同士を反応させる、及び/又は多官能性の架橋剤の官能基と反応させることで硬化させ、シートを得る硬化工程
とを含むシート状気泡多孔体の製造方法である。
・マトリックス樹脂材料
マトリックス樹脂材料1として、アクリルニトリル−アクリル酸アルキルエステル−イタコン酸共重合体であるアクリル樹脂のエマルジョン(Tg−40℃、pH9、固形分濃度60質量%、溶媒は水)を準備した。
マトリックス樹脂材料2として、ウレタン樹脂のエマルジョン(pH8、固形分濃度60質量%、溶媒は水)を準備した。
・起泡剤
起泡剤として、以下の界面活性剤をそれぞれ準備した。
アニオン界面活性剤1として、ステアリン酸アンモニウムと水との混合液(pH11・固形分30%)を準備した。
アニオン界面活性剤2として、アルキルスルホコハク酸ナトリウムと水との混合液(pH9.3・固形分35%)を準備した。
両性界面活性剤1として、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタインと水との混合液(pH7.5・固形分30%)を準備した。
両性界面活性剤2として、ミリスチルベタインと水との混合液(pH6.5、固形分36%)を準備した。
ノニオン界面活性剤1として、ポリオキシエチレンアルキルエーテルと水との混合液(pH6.5、固形分50%)を準備した。
架橋剤として、疎水系HDIイソシアヌレート(官能基数3.5)を準備した。
・熱伝導性材料(黒鉛)
黒鉛1として、日本黒鉛工業社製の球状黒鉛の粉体(平均粒径20μm)を準備した。この球状黒鉛は、球状化処理によって、黒鉛結晶(六方晶系)のベーサル面が褶曲されている。
黒鉛2として、黒鉛1と粒径のみ異なる日本黒鉛工業社製の球状黒鉛の粉体(平均粒径10μm)を準備した。
黒鉛3として、伊藤黒鉛工業社製の球状黒鉛の粉体(平均粒径20μm)を準備した。
この黒鉛は、黒鉛1、黒鉛2と異なり、黒鉛結晶(六方晶系)のベーサル面は褶曲していない球状に加工されたものである(球状に加工された鱗片状黒鉛)。
黒鉛4として、伊藤黒鉛工業社製の黒鉛の粉体(平均粒径20μm)を準備した。この黒鉛は、球状化処理されておらず、黒鉛結晶(六方晶系)のベーサル面は褶曲していない(鱗片状黒鉛)。
・熱伝導性材料(黒鉛以外)
金属酸化物1として、アルミニウムとマグネシウムからなる酸化物の粉体(形状:球状、平均粒径10μm、モース硬度6)を準備した。
金属酸化物2として、アルミニウムとマグネシウムからなる酸化物の粉体(形状:球状、平均粒径20μm、モース硬度6)を準備した。
金属酸化物3として、酸化アルミニウムの粉体(形状:球状、平均粒径20μm、モース硬度9)を準備した。
下記表に示す割合で、黒鉛1、アニオン界面活性剤1、アニオン界面活性剤2、両性界面活性剤1、両性界面活性剤2、及びノニオン界面活性剤1を混合し、そこに架橋剤を添加して、黒鉛1の水分散液を調製し、これを、上記マトリックス樹脂用材料1の100質量部に添加・混合して、実施例1及び2用の液体組成物をそれぞれ調製した。
この液体組成物の全固形分濃度、及び熱伝導性材料の固形分濃度等は、下記表に記載の通りである。この液体組成物のpHは8.4であった。また粘度も機械発泡可能な粘度範囲であった。
上記液体組成物の調製において、黒鉛1に替えて黒鉛2を用いた以外は同様にして、下記表に示す組成の実施例3及び4用の各液体組成物をそれぞれ調製した。各液体組成物のpHは、実施例1の液体組成物と同様に8.4であった。
実施例3及び4の液体組成物それぞれを用いた以外は、上記と同様にして、実施例3及び4のシート状気泡多孔体をそれぞれ製造し、同様に評価した。結果を下記表に示す。
上記液体組成物の調製において、黒鉛1に替えて黒鉛3を用いた以外は同様にして、下記表に示す組成の実施例5及び6用の各液体組成物をそれぞれ調製した。各液体組成物のpHおよび粘度は上記実施例と大差なく、メカニカルフロス法による気泡形成に関しても大差はなかった。
実施例5及び6の液体組成物それぞれを用いた以外は、上記と同様にして、実施例5及び6のシート状気泡多孔体をそれぞれ製造し、同様に評価した。結果を下記表に示す。
上記液体組成物の調製において、黒鉛1に替えて黒鉛4を用いた以外は同様にして、下記表に示す組成の比較例1及び2用の各液体組成物をそれぞれ調製した。各液体組成物の粘度は上記実施例と比較して顕著に高く、メカニカルフロス法による気泡形成が劣っていた。
比較例1及び2の液体組成物それぞれを用いた以外は、上記と同様にして、比較例1及び2のシート状気泡多孔体をそれぞれ製造し、同様に評価した。結果を下記表に示す。
各シートの厚みは、接触子がΦ50mmの厚みゲージを用いて測定した。測定値を下記表に示す。
(密度)
各シートの密度は、JIS K 6401に準拠して測定した。測定値を下記表に示す。
(外観評価)
各シート表面及び気泡(セル)の外観評価は目視にて行った。また作製したシートのいずれも、連続気泡であることは、走査型電子顕微鏡(200倍)により確認した。
セルが均一かつ表面が荒れていない場合を「○」、若干セルが荒れている、また表面状態が荒い場合を「△」、セルが非常に荒い、セルが形成されていないまたは表面状態が顕著に荒れている場合を「×」と評価した。結果を下記表に示す。
各シートの熱伝導率は、京都電子工業株式会社製 迅速熱伝導率計(QTM−500)を用いてプローブ法により測定した。熱伝導率が0.3W/m・K以上の場合を「○」、熱伝導率が0.2W/m・K以上、0.3W/m・K未満の場合を「△」、熱伝導率が0.2W/m・K未満の場合を「×」と評価した。評価結果を下記表に示す。
(柔軟性)
各シートの硬度をJIS K6254に準拠して測定した。具体的には、直径50mmに打ち抜いたサンプルをオートグラフを用いて、1mm/minの速度で厚さの25%を押しつぶした際の反発応力の大きさを測定した。測定には、(株)島津製作所製のAUTOGRAPH AGS-Xを用いた。25%CLDが20kPa未満の場合を「○」、25%CLDが20kPa以上、50kPa未満の場合を「△」、25%CLDが50kPa以上の場合を「×」と評価した。結果を下記表に示す。
(耐熱性)
各シートの温度150℃の恒温槽に336時間放置した後取り出し、常温常湿にて24時間放置後、サンプル片を作製し、引張強度測定を行った。引張強度は、JIS K6251に準拠して測定した。測定には、(株)島津製作所製のAUTOGRAPH AGS-Xを用いた。別途、150℃×336時間での処理前にも同様に引張強度を測定しておき、処理前後の引張強度の値を、以下の式に代入し、低下率を算出し評価した。
低下率=(処理後の引張強度÷処理前の引張強度)×100
低下率が20%未満の場合を「○」、20%以上、30%未満の場合を「△」、30%以上の場合を「×」と評価した。
さらに、下記表に示す通り、比較例1用の組成物の調製において、黒鉛4とともに金属酸化物1を併用して、熱伝導率の改善を試みたが、熱伝導率の改善効果が若干得られたものの、一方で外観不良が顕著になった。即ち、鱗片状黒鉛と金属酸化物との併用では、熱伝導率の改善効果には限界があり、球状黒鉛を用いる本件発明の実施例の効果は得られないことが理解できる。
上記実施例1又は2の液体組成物の調製に替えて、黒鉛1又は2の濃度を変える、黒鉛1又は2とともに金属酸化物(他の熱伝導性材料)を用いる、その混合割合を変更する等して、下記表に示す組成の実施例7〜21用の各液体組成物をそれぞれ調製した。各液体組成物のpHは、実施例1又は2の液体組成物と同様に、8.4程度であった。
下記表に示す組成の各液体組成物を用いた以外は、上記実施例1等と同様にして、実施例7〜21のシート状気泡多孔体をそれぞれ製造した。
なお、放熱性が若干劣る実施例であっても、放熱性に対する要求が厳しくない用途(例えばパッキング材)には、有用であるし、また柔軟性が若干劣る実施例であっても、内部構造が複雑ではない電子・電気機器に放熱材として用いることができる。
上記実施例1の液体組成物の調製に替えて、黒鉛1の濃度を変える、黒鉛1とともに金属酸化物(他の熱伝導性材料)を用いる、その混合割合を変更する、マトリックス樹脂の種類を変更する等して、下記表に示す組成の実施例22〜31用の各液体組成物をそれぞれ調製した。各液体組成物のpHは、実施例1の液体組成物と同様に8.4であったが、実施例31用の液体組成物のpHは8.0であった。また、液体組成物の中には、実施例1等の液体組成物と比較して、粘度が高く、機械発泡法による気泡形成に劣るものもあった。
実施例1の液体組成物を、各液体組成物に変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例22〜31のシート状気泡多孔体をそれぞれ製造した。
上記表1、表3及び表4に示す実施例の評価結果から、特に、熱伝導性材料を40〜60質量%含む実施例、全熱伝導性材料のうち球状黒鉛が占める割合が50質量%以上であると、高い放熱性と柔軟性をバランスよく有するシートが得られることが理解できる。
また、マトリックス樹脂としてアクリル樹脂を用いると、さらに耐熱性にも優れるシートが得られることが理解できる。
なお、上記実施例では、球状黒鉛の配合によって得られる効果を明確化するために、各実施例の界面活性剤の組成を同一にしたが、組成を変動しても、同様の効果が得られる。
Claims (11)
- マトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂内に分散した熱伝導性材料とを含有し、前記熱伝導性材料が少なくとも球状黒鉛を含有し、
前記球状黒鉛がベーサル面を褶曲させた構造である、ことを特徴とする気泡多孔体。 - マトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂内に分散した熱伝導性材料とを含有し、前記熱伝導性材料が少なくとも球状黒鉛を含有し、
前記マトリックス樹脂が、アクリル樹脂である、ことを特徴とする気泡多孔体。 - マトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂内に分散した熱伝導性材料とを含有し、前記熱伝導性材料が少なくとも球状黒鉛を含有し、
前記気泡多孔体の全質量を基準として、前記熱伝導性材料を30〜70質量%含有する、ことを特徴とする気泡多孔体。 - マトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂内に分散した熱伝導性材料とを含有し、前記熱伝導性材料が少なくとも球状黒鉛を含有し、
連続気泡多孔体である、ことを特徴とする気泡多孔体。 - マトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂内に分散した熱伝導性材料とを含有し、前記熱伝導性材料が少なくとも球状黒鉛を含有し、
JIS K 6254に準拠して測定した25%圧縮荷重が、20kPa以下であり、京都電子工業株式会社製QTM−500を用いてプローブ法で測定した熱伝導率が、0.3W/m・K以上である、ことを特徴とする気泡多孔体。 - マトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂内に分散した熱伝導性材料とを含有し、前記熱伝導性材料が少なくとも球状黒鉛を含有し、
エレクトロニクス製品の放熱材用である、ことを特徴とする気泡多孔体。 - 前記熱伝導性材料が、金属酸化物を更に含有する、請求項1〜6のいずれか一項記載の気泡多孔体。
- 前記熱伝導性材料が、金属酸化物と球状黒鉛とを配合比率(質量比)0:10〜5:5で含有する、請求項1〜7のいずれか一項記載の気泡多孔体。
- 側鎖に官能基を有する樹脂、起泡剤及び球状黒鉛を含有する液体組成物を機械発泡させる発泡工程と、前記樹脂が有する官能基同士を反応させる、及び/又は多官能性の架橋剤の官能基と反応させることで硬化させる工程とを含み、
発泡工程と硬化工程とを同時に実施する、及び/又は発泡工程の後に硬化工程を実施する、気泡多孔体の製造方法。 - 前記起泡剤が、前記液体組成物のpHが中性からアルカリ領域であり、及び前記起泡剤が少なくとも1種のアニオン性界面活性剤を含む、請求項9記載の製造方法。
- 前記気泡多孔体が、請求項1〜8のいずれか一項記載の気泡多孔体である、請求項9又は10記載の製造方法。
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