RU2488616C2 - Покровная композиция для нанесения на пенопластовые частицы и способ изготовления пенопластовых формованных изделий - Google Patents
Покровная композиция для нанесения на пенопластовые частицы и способ изготовления пенопластовых формованных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2488616C2 RU2488616C2 RU2010114511/05A RU2010114511A RU2488616C2 RU 2488616 C2 RU2488616 C2 RU 2488616C2 RU 2010114511/05 A RU2010114511/05 A RU 2010114511/05A RU 2010114511 A RU2010114511 A RU 2010114511A RU 2488616 C2 RU2488616 C2 RU 2488616C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam particles
- foam
- particles
- coating composition
- foam plastic
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- -1 alkyl methacrylates Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910001583 allophane Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 12
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 claims description 3
- LUOPFCDZQGKIDO-UHFFFAOYSA-N 2-(hydroxymethyl)prop-2-enamide Chemical compound NC(=O)C(=C)CO LUOPFCDZQGKIDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- AAMTXHVZOHPPQR-UHFFFAOYSA-N 2-(hydroxymethyl)prop-2-enoic acid Chemical compound OCC(=C)C(O)=O AAMTXHVZOHPPQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 12
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 12
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 5
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 5
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- IUCJMVBFZDHPDX-UHFFFAOYSA-N tretamine Chemical compound C1CN1C1=NC(N2CC2)=NC(N2CC2)=N1 IUCJMVBFZDHPDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 3
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 2
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005832 Basotect® Polymers 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- XPJSGGHNJMXYKR-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfate;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O XPJSGGHNJMXYKR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N methanolamine Chemical compound NCO XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- NZRQTYSAMANXPT-UHFFFAOYSA-N (-)-Aversin Natural products C1=C2C(=O)C3=CC(OC)=CC(OC)=C3C(=O)C2=C(O)C2=C1OC1OCCC12 NZRQTYSAMANXPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHAREKHAZNPPMI-AATRIKPKSA-N (3e)-hexa-1,3-diene Chemical compound CC\C=C\C=C AHAREKHAZNPPMI-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QOXOZONBQWIKDA-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl Chemical group [CH2]CCO QOXOZONBQWIKDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- PWCXMSXCGVZAGL-UHFFFAOYSA-N Aversin Natural products COc1cc(O)c2C(=O)c3c4OC5OCCC5c4c(OC)cc3C(=O)c2c1 PWCXMSXCGVZAGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RJMVOYLRGJZYAO-GWNMQOMSSA-N C1=C2C(=O)C3=CC(OC)=CC(O)=C3C(=O)C2=C(OC)C2=C1O[C@H]1OCC[C@H]12 Chemical compound C1=C2C(=O)C3=CC(OC)=CC(O)=C3C(=O)C2=C(OC)C2=C1O[C@H]1OCC[C@H]12 RJMVOYLRGJZYAO-GWNMQOMSSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOLYWDQMJCCFDW-UHFFFAOYSA-N O.[Sn+4].[Sn+4].[Sn+4].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] Chemical class O.[Sn+4].[Sn+4].[Sn+4].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] NOLYWDQMJCCFDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004435 Oxo alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYQRXRFVKUPBQN-UHFFFAOYSA-L Sodium carbonate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O XYQRXRFVKUPBQN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC=CC1=CC=CC=C1 XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 125000001951 carbamoylamino group Chemical group C(N)(=O)N* 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000002468 ceramisation Methods 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- LJAOOBNHPFKCDR-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] LJAOOBNHPFKCDR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFHNAMRJFCEERV-UHFFFAOYSA-L cobalt chloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Co+2] GFHNAMRJFCEERV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000012674 dispersion polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical group 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- OGKAGKFVPCOHQW-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O OGKAGKFVPCOHQW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005526 organic bromine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- ZKGFCAMLARKROZ-UHFFFAOYSA-N oxozinc;hydrate Chemical compound O.[Zn]=O ZKGFCAMLARKROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004686 pentahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AAYRWMCIKCRHIN-UHFFFAOYSA-N propane-1-sulfonic acid;prop-2-enamide Chemical compound NC(=O)C=C.CCCS(O)(=O)=O AAYRWMCIKCRHIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229940018038 sodium carbonate decahydrate Drugs 0.000 description 1
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M sodium;ethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=C BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000723 toxicological property Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N trioxidane Chemical compound OOO JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/224—Surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
- C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
- C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/02—Polysilicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/036—Use of an organic, non-polymeric compound to impregnate, bind or coat a foam, e.g. fatty acid ester
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
Abstract
Изобретение относится к композиции для покрытия пенопластовых частиц и получению изделий из них. Композиция для покрытия содержит глинистый минерал, силикат щелочного металла и продукт эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров в качестве пленкообразующего полимера. Глинистый минерал выбирают из группы, включающей аллофан, каолинит, галлуазит, монтмориллонит, вермикулит или их смеси. Продукт эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров выбирают из группы, включающей стирол, бутадиен, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, алкилакрилаты, алкилметакрилаты, амид акриловой кислоты, амид метакриловой кислоты и амид метилолакриловой кислоты. Для изготовления пенопластовых формованных изделий пенопластовые частицы спекают в пресс-форме. Использование композиции для покрытия пенопластовых частиц позволяет устранить охрупчивание пенопластовых формованных изделий, которые сохраняют структурную целостность даже при температурах выше 800°C. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к покровной композиции, способу изготовления пенопластовых частиц с покрытием, а также к изготавливаемым из них пенопластовым формованным изделиям и их применению.
Изготавливаемые из пенопластовых частиц поропласты обычно производят путем осуществляемого посредством водяного пара спекания загруженных в закрытые пресс-формы пенопластовых частиц, например, предварительно вспененных частиц способного к вспениванию полистирола или вспененных частиц полипропилена.
В трудновоспламеняемые пенополистиролы как правило вводят галогенсодержащие огнезащитные средства, такие как гексабромциклододекан. Однако возможности эксплуатации подобных пенополистиролов в строительной отрасли в качестве теплоизоляционных материалов ограничены определенными требованиями. К причинам соответствующих ограничений относится, в частности, плавление полимерной матрицы в случае пожара, а также образование капель полимерного расплава. Возможность практического использования подобных пенополистиролов ограничена также в связи с неблагоприятными токсикологическими свойствами присутствующих в них галогенсодержащих огнезащитных средств.
В международной заявке WO 00/050500 сообщается о содержащих огнезащитные средства пенопластах, состоящих из предварительно вспененных частиц полистирола, которые смешивают с водным раствором силиката натрия и латексом высокомолекулярного сополимера винилацетата, полученную смесь выливают в форму и сушат на воздухе при встряхивании. В результате этого образуется рыхлая сыпучая масса, которая состоит из склеенных друг с другом лишь в нескольких точках частиц полистирола и обладает неудовлетворительной механической прочностью.
В международной заявке WO 2005/105404 описан энергосберегающий способ изготовления пенопластовых формованных изделий, в соответствии с которым на предварительно вспененные пенопластовые частицы наносят покрытие из раствора смолы, которая обладает более низкой температурой размягчения по сравнению со способным к вспениванию полимером. Снабженные покрытием пенопластовые частицы сваривают друг с другом в пресс-форме, используя внешнее давление или путем дополнительного вспенивания пенопластовых частиц посредством горячего водяного пара.
В международной заявке WO 2005/07331 описаны вспененные частицы полистирола с функциональным покрытием, наносимым при помощи растворителя, который обладает лишь слабым растворяющим воздействием на частицы пенополистирола. С целью защиты от воспламенения поверхность указанных частиц может быть снабжена покрытием, наносимым при помощи раствора поливинилацетата в метаноле, содержащего, например, частицы гидроксида алюминия. Для предотвращения склеивания указанных частиц, происходящего в процессе удаления растворителя, их необходимо орошать разделительной жидкостью, например, этиленгликолем.
В случае использования пенопластовых частиц, покрытие на которых нанесено на обычных автоматических установках для производства формованных изделий, применение водяного пара может приводить к экстрагированию водорастворимых компонентов.
Из международной заявки WO 2007/023089 известен способ изготовления пенопластовых формованных изделий из снабженных полимерным покрытием предварительно вспененных пенопластовых частиц. В качестве предпочтительного полимерного покрытия используют смесь, состоящую из раствора жидкого стекла, порошкообразного жидкого стекла и полимерной дисперсии. В указанное полимерное покрытие при необходимости можно дополнительно вводить гидравлическое вяжущее на основе цемента или гидратов солей металлов, например, гидроксида алюминия.
В соответствии с аналогичным способом, описанным в еще неопубликованной европейской заявке на патент Nr. 6122127, снабженные покрытием пенопластовые частицы можно подвергать сушке и последующей переработке в огнестойкие и теплостойкие пенопластовые формованные изделия.
Схватывание водной суспензии гидравлических вяжущих, таких как цемент, посредством диоксида углерода происходит уже при комнатной температуре. Однако вследствие этого может происходить охрупчивание пенопластовой плиты. Кроме того, изготавливаемые в соответствии с цитированным выше уровнем техники пенопластовые плиты не выдерживают воздействия температур выше 800°С и разрушаются при пожаре.
В основу настоящего изобретения была положена задача устранить указанные выше недостатки и предложить покровную композицию, предназначенную для нанесения на пенопластовые частицы, которые после нанесения подобной покровной композиции можно перерабатывать в несодержащие галогенов, огнестойкие и теплостойкие пенопластовые формованные изделия. Указанное покрытие, прежде всего, должно обеспечивать отсутствие охрупчивания пенопластовых формованных изделий и их структурную целостность, которая сохраняется также при температурах выше 800°С.
В соответствии с этим была найдена покровная композиция, содержащая:
а) от 20 до 70% масс., прежде всего от 30 до 50% масс. глинистого минерала,
b) от 20 до 70% масс., прежде всего от 30 до 50% масс. силиката щелочного металла,
c) от 1 до 30% масс., прежде всего от 5 до 20% масс. пленкообразующего полимера.
Предпочтительная покровная композиция содержит:
a) от 30 до 50% масс., прежде всего от 35 до 45% масс. глинистого минерала,
b) от 30 до 50% масс., прежде всего от 35 до 45% масс. силиката щелочного металла,
c) от 5 до 20% масс., прежде всего от 7 до 15% масс. пленкообразующего полимера,
d) от 5 до 40% масс., прежде всего от 10 до 30% масс. пигмента, поглощающего инфракрасное излучение.
Указанные выше количественные данные относятся к соответствующим твердым веществам и приведены в пересчете на твердое вещество покровной композиции. Сумма компонентов а)-с), или соответственно a)-d), предпочтительно составляет 100% масс.
Массовому отношению глинистого минерала к силикату щелочного металла в покровной композиции предпочтительно соответствует интервал от 1:2 до 2:1.
К пригодным глинистым минералам прежде всего относятся минералы, содержащие аллофан формулы Al2O3[SiO2]1,3-2·nH2O, каолинит формулы Al4[(OH)8|Si4O10], галлуазит формулы Al4[(OH)8|Si4O10]·2H2O, монтмориллонит (смектит) формулы (Al,Mg,Fe)2[(ОН2|(Si,Al)4O10]·Na0,33(H2O)4, вермикулит формулы Mg2(Al,Fe,Mg)[(OH2|(Si,Al)4O10]·Mg0,35(H2O)4 или соответствующие смеси. В качестве глинистого минерала особенно предпочтительно используют каолин.
В качестве силиката щелочного металла предпочтительно используют водорастворимый силикат щелочного металла состава M2O(SiO2)n, причем М означает натрий или калий и n означает число от 1 до 4, или смеси подобных силикатов.
В качестве пленкообразующего полимера покровная композиция, как правило, содержит несшитый полимер, одна или несколько температур стеклования которого находится в интервале от -60 до +100°С. Температуры стеклования подвергнутой сушке полимерной пленки предпочтительно находятся в интервале от -30 до +80°С, особенно предпочтительно от -10 до +60°С. Температуру стеклования можно определить методом дифференциальной сканирующей калориметрии согласно ISO 11357-2 при скорости нагревания соответствующих образцов 20 К/мин. Молекулярная масса полимерной пленки, определяемая методом гельпроникающей хроматографии, предпочтительно составляет менее 400000 г/моль.
В качестве пленкообразующего полимера предлагаемая в изобретении покровная композиция предпочтительно содержит продукты эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, в частности, винилароматических мономеров, таких как α-метилстирол, п-метилстирол, этилстирол, трет-бутилстирол, винилстирол, винилтолуол, 1,2-дифенилэтилен или 1,1-дифенилэтилен, алкенов, таких как этилен или пропилен, диенов, таких как 1,3-бутадиен, 1,3-пентадиен, 1,3-гексадиен, 2,3-диметилбутадиен, изопрен, пиперилен или изопрен, α,β-ненасыщенных карбоновых кислот, таких как акриловая кислота или метакриловая кислота, сложных эфиров указанных кислот, прежде всего сложных алкиловых эфиров, таких как сложные алкиловые эфиры акриловой кислоты с 1-10 атомами углерода в алкиле, прежде всего бутиловые эфиры, предпочтительно н-бутил-акрилат, и сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты с 1-10 атомами углерода в алкиле, прежде всего метилметакрилата, а также амидов карбоновых кислот, например, амида акриловой кислоты или амида метакриловой кислоты.
Пленкообразующие полимеры при необходимости могут содержать от 1 до 5% масс. звеньев сомономеров, таких как (мет)акрилонитрил, (мет)акриламид, уреидо(мет)акрилат, 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 3-гидроксипропил(мет)акрилат, акриламидпропансульфокислота, метилолакриламид или натриевая соль винилсульфокислоты.
Пленкообразующий полимер особенно предпочтительно содержит звенья одного или нескольких мономеров, выбранных из группы, включающей стирол, бутадиен, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, алкилакрилаты с 1-4 атомами углерода в алкиле, алкилметакрилаты с 1-4 атомами углерода в алкиле, амид акриловой кислоты, амид метакриловой кислоты и амид метилолакриловой кислоты.
С целью снижения теплопроводности предпочтительно используют поглощающий инфракрасное излучение пигмент (ИК-абсорбер), такой как сажа, кокс, алюминий, графит или диоксид титана, содержание которого составляет от 5 до 40% масс., прежде всего от 10 до 30% масс. в пересчете на твердое вещество покрытия. Размер частиц поглощающего инфракрасное излучение пигмента как правило находится в интервале от 0,1 до 100 мкм, прежде всего от 0,5 и 10 мкм.
Средний размер первичных частиц сажи предпочтительно находится в интервале от 10 до 300 нм, прежде всего от 30 до 200 нм. Измеренная методом БЭТ удельная поверхность сажи предпочтительно составляет от 10 до 120 м2/г.
Средний размер частиц используемого графита предпочтительно находится в интервале от 1 до 50 мкм.
Кроме того, предлагаемая в изобретении покровная композиция может содержать огнезащитные средства, такие как газообразующий графит, бораты, прежде всего бораты цинка, меламиновые соединения, фосфорные соединения или вспучивающиеся композиции, которые при повышенных температурах, составляющих как правило от 80 до 100°С, вспучиваются, набухают или вспениваются, образуя изолирующую и теплостойкую пену, которая защищает располагающиеся ниже теплоизолирующие пенопластовые частицы от огневого и теплового воздействия.
В случае введения огнезащитных средств в полимерные покрытия, наносимые на пенопластовые частицы, достаточно надежная противопожарная защита может быть обеспечена (соответственно можно обойтись незначительными количествами подобных огнезащитных средств) также и при отсутствии огнезащитных средств, прежде всего галогенированных огнезащитных средств в самих пенопластовых частицах, поскольку присутствующее в полимерном покрытии огнезащитное средство находится на поверхности пенопластовых частиц в концентрированном состоянии и при тепловом или огневом воздействии образует прочную структурную сетку.
Покровная композиция в качестве дополнительной добавки может содержать вспучивающие вещества, такие как гидроксиды металлов, гидраты солей металлов и гидраты оксидов металлов, которые содержат химически связанную воду или отщепляют ее при температурах выше 40°С.
К пригодным гидроксидам металлов прежде всего относятся гидроксиды металлов 2-й группы (щелочноземельных металлов) и металлов 13-й группы (группы бора) периодической системы элементов. При этом предпочтительными являются гидроксид магния, гидроксид алюминия и бура. Особенно предпочтительным является гидроксид алюминия.
К пригодным гидратам солей металлов относятся любые соли металлов со встроенной в кристаллическую структуру кристаллизационной водой. Аналогичным образом к пригодным гидратам оксидов металлов относятся любые оксиды металлов, которые содержат встроенную в кристаллическую структуру кристаллизационную воду. При этом число молекул кристаллизационной воды в молекуле соответствующего гидрата может достигать максимально возможного значения или может быть ниже него (например, как в пентагидрате, тригидрате или моногидрате сульфата меди). Гидраты солей металлов, или соответственно гидраты оксидов металлов, помимо кристаллизационной воды могут содержать также конституционную воду.
К предпочтительным гидратам солей металлов относятся гидраты галогенидов (прежде всего хлоридов) металлов, а также гидраты сульфатов, карбонатов, фосфатов, нитратов или боратов металлов. Пригодными гидратами солей металлов являются, например, декагидрат сульфата магния, декагидрат сульфата натрия, пентагидрат сульфата меди, гептагидрат сульфата никеля, гексагидрат хлорида кобальта (II), гексагидрат хлорида хрома (III), декагидрат карбоната натрия и гексагидрат хлорида магния, а также гидраты бората олова. Особенно предпочтительными являются декагидрат сульфата магния и гидраты бората олова.
Кроме того, пригодными гидратами солей металлов являются двойные соли, соответственно квасцы, которые обладают, например, общей формулой M|M|||(SO4)2·12H2O. M| в указанной формуле означает, например, ион калия, натрия, рубидия, цезия, аммония, таллия или алюминия. M||| означает, например, ион алюминия, галлия, индия, скандия, титана, ванадия, хрома, марганца, железа, кобальта, родия или иридия.
К пригодным гидратам оксидов металлов относятся, например, гидрат оксида алюминия и предпочтительно гидрат оксида цинка или гидрат триоксида бора.
Помимо глинистых минералов в покровную композицию можно вводить также другие минералы, например, цементы, оксиды алюминия, вермикулит или перлит. Указанные минералы можно вводить в покровную композицию в виде водных суспензий или дисперсий. Цементы можно наносить на пенопластовые частицы также путем опудривания. Необходимую для схватывания цемента воду можно вводить при последующем спекании посредством водяного пара.
Покровную композицию, прежде всего, используют для нанесения на пенопластовые частицы.
В качестве пенопластовых частиц можно использовать частицы вспененных полиолефинов, таких как вспененный полиэтилен или вспененный полипропилен, или предварительно вспененные пенопластовые частицы из способных к вспениванию полимеров стирола, прежде всего способного к вспениванию полистирола. Средний диаметр пенопластовых частиц, как правило, составляет от 2 до 10 мм. Насыпная плотность пенопластовых частиц, определяемая согласно стандарту DIN EN ISO 60, как правило составляет от 5 до 100 кг/м3, предпочтительно от 5 до 40 кг/м3, прежде всего от 8 до 16 кг/м3.
Обладающие заданной плотностью пенопластовые частицы на основе полимеров стирола могут быть изготовлены путем предварительного вспенивания способного к вспениванию полистирола, осуществляемого в аппарате для предварительного вспенивания посредством горячего воздуха или водяного пара. При этом в результате однократного или многократного предварительного вспенивания в эксплуатируемом под давлением или непрерывном аппарате могут быть изготовлены пенопластовые частицы, конечная насыпная плотность которых составляет менее 10 г/л.
Для изготовления обладающих высокой теплоизоляционной способностью плит изоляционного материала особенно предпочтительно используют способные к вспениванию предварительно вспененные полимеры стирола, известные, например, из европейских заявок на патент ЕР-В 981574 и ЕР-В 981575, которые содержат от 0,1 до 10% масс., прежде всего от 2 до 8% масс. (в пересчете на способные к вспениванию полимеры стирола) непроницаемых для теплового излучения твердых веществ, таких как сажа, алюминий, графит или диоксид титана, прежде всего графит, средний диаметр частиц которого составляет от 1 до 50 мкм.
Кроме того, пенопластовые частицы могут содержать от 3 до 60% масс., предпочтительно от 5 до 20% масс., наполнителя (в пересчете на предварительно вспененные пенопластовые частицы). Пригодными наполнителями являются органические и неорганические порошки или волокнистые материалы, а также их смеси. В качестве органических наполнителей можно использовать, например, древесную муку, крахмал, льняные или конопляные волокна, волокна рами, а также джутовые, сизалевые, хлопковые, целлюлозные или арамидные волокна. Пригодными неорганическими наполнителями являются, например, карбонаты, силикаты, барит, стеклянные шарики, цеолиты или оксиды металлов. В качестве наполнителей предпочтительно используют порошкообразные неорганические вещества, такие как тальк, мел, каолин (Al2(Si2O5)(OH)4), гидроксид алюминия, гидроксид магния, нитрид алюминия, алюмосиликат, сульфат бария, карбонат кальция, сульфат кальция, кремниевая кислота, кварцевая мука, Aerosil®, глинозем или волластонит, или неорганические вещества в виде сфер или волокон, в частности, стеклянные шарики, стекловолокна или углеродные волокна.
Средний диаметр частиц наполнителя, соответственно длина (в случае волокнистых наполнителей), должны соответствовать размерам ячеек или быть меньше. Среднему диаметру частиц предпочтительно соответствует интервал от 1 до 100 мкм, предпочтительно от 2 до 50 мкм.
Особенно предпочтительными являются неорганические наполнители, плотность которых находится в интервале от 1,0 до 4,0 г/см3, прежде всего от 1,5 от 3,5 г/см3. Степень белизны/яркость наполнителей, определяемая согласно стандартам DIN/ISO, предпочтительно составляет от 50 до 100%, прежде всего от 60 до 98%.
Тип и количество наполнителей могут оказывать влияние на свойства способных к вспениванию термопластичных полимеров и изготавливаемых из пенопластовых частиц формованных изделий. Использование промоторов адгезии, таких как модифицированные малеиновым ангидридом сополимеры стирола, полимеры, содержащие эпоксидные группы, органосиланы или сополимеры стирола, содержащие изоцианатные или кислотные группы, позволяет присоединять наполнитель к полимерной матрице, а, следовательно, значительно улучшать механические свойства изготавливаемых из пенопластовых частиц формованных изделий.
Использование неорганических наполнителей, как правило, способствует снижению воспламеняемости соответствующих формованных изделий. Огнестойкость может быть дополнительно повышена, прежде всего, благодаря использованию порошков неорганических веществ, таких как гидроксид алюминия, гидроксид магния или бура.
Указанные выше содержащие наполнитель пенопластовые частицы могут быть изготовлены, например, путем вспенивания способных к вспениванию наполненных термопластичных гранулятов. Необходимые для этого способные к вспениванию грануляты в случае повышенных содержаний наполнителя можно изготавливать экструзией содержащих порообразователи расплавов термопластов и последующим гранулированием в воде под давлением, как предлагается, например, в международной заявке WO 2005/056653.
Пенопластовые частицы можно дополнительно снабжать другими огнезащитными средствами. Так, например, внутри пенопластовых частиц или покрытия могут присутствовать от 1 до 6% масс. органического соединения брома, такого как гексабромциклододекан, и при необходимости дополнительно от 0,1 до 0,5% масс. дикумила или пероксида. Однако галогенсодержащие огнезащитные средства предпочтительно не используют.
Предлагаемую в изобретении покровную композицию наносят на пенопластовые частицы в виде водной полимерной дисперсии предпочтительно совместно с глинистым минералом, силикатом щелочного металла, при необходимости используемыми пигментами, поглощающими инфракрасное излучение, и прочими добавками. Пригодные полимерные дисперсии могут быть получены, например, радикальной эмульсионной полимеризацией этиленненасыщенных мономеров, таких как стирол, акрилаты или метакрилаты (смотри, например, международную заявку WO 00/50480).
Полимерную дисперсию получают известными методами, например, эмульсионной, суспензионной или дисперсионной полимеризацией, предпочтительно осуществляемой в водной фазе. Кроме того, можно получить полимер полимеризацией в растворе или массе, при необходимости измельчить его, а затем обычным методом диспергировать полимерные частицы в воде. Полимеризацию осуществляют в обычных реакторах в непрерывном или периодическом режиме при совместном использовании обычных для соответствующего метода инициаторов, эмульгаторов, суспендирующих средств, регуляторов молекулярной массы и прочих вспомогательных веществ при обычных для соответствующего метода температурах и давлениях.
Содержащееся в покровной смеси порошкообразное жидкое стекло способствует улучшенному, соответственно ускоренному образованию пленки из полимерной дисперсии, а, следовательно, ускоренному отверждению пенопластового формованного изделия. При необходимости дополнительно можно добавлять гидравлические вяжущие на основе цемента, гидравлической извести или гипса в количествах, которые не вызывают существенного охрупчивания пенопласта.
Покрытия на пенопластовые частицы можно наносить обычными методами, такими как орошение, окунание или смачивание пенопластовых частиц водной полимерной дисперсией, используя обычные смесители, распылительные устройства, устройства для окунания, соответственно барабанные аппараты.
Кроме того, на покрываемые согласно изобретению пенопластовые частицы можно дополнительно наносить амфифильные или гидрофобные органические соединения. Средства гидрофобизации в целесообразном варианте наносят на пенопластовые частицы перед нанесением предлагаемой в изобретении водной полимерной дисперсии. Под гидрофобными органическими соединениями прежде всего подразумевают парафиновые воска с 10-30 атомами углерода, продукты взаимодействия N-метилоламина с производными жирной кислоты, продукты взаимодействия оксоспирта с 9-11 атомами углерода с этиленоксидом, пропиленоксидом или бутиленоксидом, полифторалкил(мет)акрилаты или смеси указанных соединений, которые предпочтительно следует использовать в виде водных эмульсий.
Предпочтительными средствами гидрофобизации являются парафиновые воска с 10-30 атомами углерода в углеродной цепи, температура плавления которых предпочтительно составляет от 10 до 70°С, прежде всего от 25 до 60°С. Подобные парафиновые воска являются коммерчески доступными продуктами, поставляемыми, например, под торговыми названиями RAMASIT KGT, PERSISTOL Е и PERSISTOL HP (фирма BASF), AVERSIN HY-N (фирма Henkel) и CEROL ZN (фирма Sandoz).
К другому классу пригодных средств гидрофобизации относятся смолоподобные продукты взаимодействия N-метилоламина с производным жирной кислоты, например, амидом, амином или спиртом жирной кислоты (смотри, например, заявку США на патент US-A 2927090 и заявку Великобритании на патент GB-A 475170). Температура плавления подобных смол в общем случае находится в интервале от 50 до 90°С. Подобные смолы являются коммерчески доступными продуктами, выпускаемыми, например, под торговым названием PERSISTOL HP (фирма BASF) и ARCOPHOB EFM (фирма Hoechst).
Пригодными средствами гидрофобизации являются также полифторалкил(мет)акрилаты, например, выпускаемый под торговым названием PERSISTOL O (фирма BASF) и OLEOPHOBOL С (фирма Pfersee) полиперфтороктилакрилат.
В покрытия можно вводить также антистатики, такие как эмульгатор К30 (смесь вторичных алкансульфонатов натрия) или глицеринстеараты, в частности, глицеринмоностеарат или глицеринтристеарат. Однако предлагаемый в изобретении способ отличается тем, что обычные компоненты покрытия, наносимого на способный к вспениванию полистирол, прежде всего стеараты, можно использовать в уменьшенных количествах или вообще не использовать, что не оказывает негативного влияния на качество конечного продукта.
Пенопластовые формованные изделия можно изготавливать спеканием пенопластовых частиц, снабженных предлагаемым в изобретении покрытием, в пресс-форме. Для этой цели можно использовать снабженные покрытием пенопластовые частицы, находящиеся во влажном состоянии или подвергнутые сушке.
Сушку пенопластовых частиц с нанесенной на них полимерной дисперсией можно осуществлять, например, в сушилках с псевдоожиженным слоем, сушилках с перемешивающими лопастями или путем пропускания воздуха или азота через рыхлый насыпной слой частиц. Длительность сушки пенопластовых частиц при температуре от 0 до 80°С, предпочтительно от 30 до 60°С, достаточная для образования нерастворимой в воде полимерной пленки, как правило, составляет от 5 минут до 24 часов, предпочтительно от 30 до 180 минут.
Влагосодержание снабженных покрытием пенопластовых частиц после сушки предпочтительно находится в интервале от 1 до 40% масс., особенно предпочтительно от 2 до 30% масс. и еще более предпочтительно от 5 до 15% масс. Влагосодержание снабженных покрытием пенопластовых частиц может быть определено, например, титрованием по Фишеру. Отношение массы пенопластовых частиц к массе нанесенной на них смеси после сушки предпочтительно составляет от 2:1 до 1:10, особенно предпочтительно от 1:1 до 1:5.
Пенопластовые частицы с нанесенным на них согласно изобретению покрытием можно спекать, получая пенопластовые формованные изделия, в обычных пресс-формах посредством горячего воздуха или водяного пара.
Спекание пенопластовых частиц, соответственно их склеивание, можно осуществлять при повышенном давлении, которое создают, например, путем уменьшения объема пресс-формы посредством подвижного пуансона. Соответствующее давление как правило устанавливают в интервале от 0,5 до 30 кг/см2. Для этого смесь снабженных покрытием пенопластовых частиц загружают в открытую пресс-форму. После замыкания пресс-формы пенопластовые частицы сжимают посредством пуансона, причем сжатие сопровождается улетучиванием находящегося между пенопластовыми частицами воздуха и уменьшением свободного объема. Полимерное покрытие способствует соединению пенопластовых частиц друг с другом, приводящему к образованию пенопластового формованного изделия.
Уплотнение предпочтительно осуществляют примерно до 50% от первоначального объема. В случае использования пресс-форм с поперечным сечением около 1 м2 достаточное для подобного уплотнения давление как правило составляет от 1 до 5 бар.
Конструктивное исполнение пресс-формы соответствует необходимой геометрической конфигурации пенопластового формованного изделия. Коэффициент заполнения пресс-формы зависит, в частности, от необходимой толщины подлежащего формованию изделия. В случае изготовления пенопластовых плит можно использовать простую коробчатую пресс-форму. Прежде всего в случае формования изделий со сложной геометрической конфигурацией может потребоваться уплотнение загруженного в пресс-форму сыпучего слоя частиц с целью устранения нежелательных полостей. Подобное уплотнение может быть обеспечено, например, благодаря вибрации или качания пресс-формы, или благодаря реализации иных пригодных мероприятий.
С целью ускорения схватывания в пресс-форму можно нагнетать горячий воздух или водяной пар или осуществлять нагревание пресс-формы. Для термостатирования пресс-формы можно использовать любые теплоносители, в частности, масло или водяной пар. При этом в целесообразном варианте горячий воздух, или соответственно пресс-форму, нагревают до температуры от 20 до 120°С, предпочтительно от 30 до 90°С.
В качестве альтернативного или дополнительного мероприятия при спекании можно осуществлять непрерывное или периодическое облучение формуемого изделия микроволновой энергией. В этом случае, как правило, используют микроволны с частотой от 0,85 до 100 ГГц, предпочтительно от 0,9 до 10 ГГц, причем длительность облучения составляет от 0,1 до 15 минут. Благодаря подобному облучению можно изготавливать также пенопластовые плиты, толщина которых составляет более 5 см.
В случае использования горячего воздуха или водяного пара с температурой от 80 до 150°С, а также в случае микроволнового облучения в пресс-форме обычно возникает избыточное давление от 0,1 до 1,5 бар, что позволяет реализовать способ также без использования внешнего давления и уменьшения объема пресс-формы. Внутреннее давление, возникновение которого обусловлено воздействием микроволн или повышенных температур, способствует дополнительному вспениванию пенопластовых частиц, которые в подобном случае могут быть не только склеены друг с другом благодаря наличию полимерного покрытия, но и сварены вследствие собственного размягчения. При этом исчезают промежутки между пенопластовыми частицами. С целью ускорения схватывания пресс-форму можно дополнительно обогревать посредством указанных выше теплоносителей. Для непрерывного производства пенопластовых формованных изделий можно использовать также двухленточные установки, подобные двухленточным устройствам для изготовления пенополиуретанов. Так, например, предварительно вспененные и снабженные покрытием пенопластовые частицы можно непрерывно наносить на нижнюю из двух металлических лент, которые при необходимости могут быть снабжены перфорацией, и перерабатывать в бесконечные пенопластовые плиты при сжатии указанными лентами или без подобного сжатия. В соответствии с одним из вариантов осуществления подобной технологии объем между обеими металлическими лентами постепенно уменьшается, вследствие чего происходит сжатие находящегося между ними продукта и одновременное исчезновение промежутков между пенопластовыми частицами. В результате пропускания материала через зону отверждения получают бесконечную плиту. В соответствии с другим вариантом можно сохранять постоянство объема между металлическими лентами и с целью дополнительного вспенивания пенопластовых частиц пропускать их через зону обработки горячим воздухом или микроволнами. В этом случае также исчезают промежутки между частицами, и получают бесконечную пенопластовую плиту. Наряду с этим возможно также комбинирование обоих указанных выше непрерывных режимов.
Толщину, длину и ширину пенопластовых плит можно варьировать в широком диапазоне, который зависит от размеров пресс-формы и усилия ее замыкания. Толщина пенопластовых плит обычно составляет от 1 до 500 мм, предпочтительно от 10 до 300 мм.
Измеряемая согласно DIN 53420 плотность пенопластовых формованных изделий как правило составляет от 10 до 150 кг/м3, предпочтительно от 20 до 90 кг/м3. Предлагаемый в изобретении способ пригоден для изготовления пенопластовых формованных изделий, обладающих однородной плотностью по всему поперечному сечению. При этом плотность краевых зон практически соответствует плотности внутренних участков.
Переработке предлагаемым в изобретении способом можно подвергать также пенопластовые частицы, получаемые путем измельчения вторичных пенопластовых формованных изделий. Для изготовления предлагаемых в изобретении пенопластовых формованных изделий можно использовать исходный материал, содержащий до 100% измельченного вторичного пенопласта, или смеси, которые помимо свежего сырья содержат, например, от 2 до 90% масс., прежде всего от 5 до 25% масс. рециклата, без существенного снижения прочности и ухудшения механических свойств конечной продукции.
С целью модифицирования механических и гидравлических свойств в покрытия можно также дополнительно вводить заполнители, такие как изношенная резина или вермикулиты.
Предпочтительный вариант осуществления предлагаемого в изобретении способа включает следующие стадии:
i) предварительное вспенивание способных к вспениванию полимеров стирола с образованием пенопластовых частиц,
ii) нанесение предлагаемой в изобретении покровной композиции на пенопластовые частицы при помощи водной полимерной дисперсии,
iii) сушку нанесенной на пенопластовые частицы полимерной дисперсии с образованием нерастворимой в воде полимерной пленки,
iv) загрузку покрытых полимерной пленкой пенопластовых частиц в пресс-форму и их спекание.
Предлагаемый в изобретении способ пригоден для изготовления простых или сложных пенопластовых формованных изделий, таких как плиты, блоки, трубы, стержни, профилированные детали и тому подобное. Предпочтительному изготовлению подлежат плиты, а также блоки, которые можно затем распиливать или разрезать на плиты. Указанные изделия можно использовать, например, в строительстве для изоляции наружных стен. Особенно предпочтительное применение они находят в качестве внутреннего слоя конструкционных элементов типа «сэндвич», например, так называемых панелей со структурной изоляцией, используемых для сооружения холодильных складов или складских помещений.
Используемые согласно изобретению глинистые минералы легко можно диспергировать в водных полимерных дисперсиях и наносить на предварительно вспененные пенопластовые частицы. Керамизация посредством силиката щелочного металла происходит лишь в случае пожара, например, при температурах выше 500°С. Использование в покровной композиции глинистых минералов, таких как каолин, не приводит к охрупчиванию пенопластового формованного изделия при спекании. Образующаяся в случае пожара керамическая пористая каркасная структура сохраняется при последующем повышении температуры сверх 1000°С.
Благодаря спеканию пенопластовых частиц, снабженных предлагаемым в изобретении покрытием, можно изготавливать пенопластовые формованные изделия, которые характеризуются высоким показателем огнестойкости Е30, прежде всего Е60, или соответственно F30, прежде всего F60, отсутствием распространения пламени при длительности его воздействия, превышающей 30 минут, или соответственно 60 минут, и сохранением структурной целостности благодаря образованию пористой керамической каркасной структуры.
При сооружении холодильных складов или складских помещений в швы между отдельными элементами типа «сэндвич» (панелями) как правило помещают уплотняющие ленты. В идеальном случае подобное уплотнение должно быть выполнено таким образом, чтобы газонепроницаемость шва с обратной от очага возгорания стороны сохранялась также в том случае, если при пожаре, то есть при воздействии высоких температур, происходит изменение размеров панелей, которое может привести к возникновению силовых воздействий в зоне шва и обусловленному этим смещению панелей в том или ином направлении.
Уплотняющие ленты из полиуретана становятся хрупкими, как правило, примерно при 120°С. В случае воздействия на полиуретановую уплотняющую ленту горячих паров она охрупчивается и, следовательно, утрачивает первоначальную уплотняющую способность. В результате этого происходит прорыв горячих газов и обусловленное этим нагревание датчиков температуры, устанавливаемых с наружной стороны стены.
Предпочтительному использованию подлежат уплотняющие ленты, которые обладают определенной эластичностью, в том числе и при повышенных температурах. То есть при нагревании и деформировании шва, соответственно ленты, последняя продолжает обеспечивать герметичность (воздухонепроницаемость). Благодаря этому горючим газам не удается прорваться на наружную сторону шва. Это проявляется, например, в почти полном отсутствии температурной разности между швом и поверхностью панели даже по истечении 30 минут. При этом отсутствует необходимость создания ассиметричной панельной конструкции, поскольку внутри очага горения в течение очень короткого времени развиваются чрезвычайно высокие температуры, вследствие чего наружные листы элемента типа «сэндвич» отслаиваются от его внутреннего слоя. В результате этого образуются большие свободные пространства, которые позволяют находящимся внутри очага горения газам немедленно улетучиться.
Уплотняющие ленты не только должны сохранять эластичность при воздействии высоких температур, но и обладать определенной способностью к вспучиванию, чтобы при изменении размеров в области шва, прежде всего в случае образования трещин, продолжить обеспечение газонепроницаемости. В связи с этим между стыкуемыми внутренними слоями элементов типа «сэндвич» предпочтительно помещают вспучивающиеся уплотняющие ленты, которые при возможном расширении шва постепенно вспениваются и препятствуют распространению как тепла, так и горючих газов. Указанное техническое мероприятие позволяет снизить температурную нагрузку на противоположную от очага возгорания сторону шва, а, следовательно, значительно продлить срок службы «наружного шва».
Можно использовать также поропластоподобные или эластичные волокнистые структуры, которые в процессе создания панельной конструкции укладывают в швы и спрессовывают при окончательной фиксации панелей на фундаментной конструкции. В случае пожара, в особенности если вследствие воздействия высоких температур происходит изменение размеров панелей, подобная эластичная вставка может изменять свои геометрические параметры в соответствии с изменяющимися размерами в области шва и соответственно выполнять функцию эффективного уплотнителя. Для подобной цели пригодны, например, пенопласты на основе меламиновой смолы (Basotect® фирмы BASF SE), минеральная вата в виде полос или защищенные от воспламенения полосы из пенополиэтилена.
Кроме того, внутренние слои панелей можно снабжать профильным элементом, например, ступенчатым фальцем или соединением типа «канавка и гребень» со встраиваемым или вставляемым гребнем, благодаря которым внутренние слои панелей входят друг в друга, и достигается более эффективная герметизация.
Большое значение имеют также геометрические параметры швов. Предпочтительными являются так называемые стандартные швы с максимально возможным нахлестом и механической жесткостью. Для уплотнения швов пригодны выфрезерованные в материале внутреннего слоя канавки глубиной несколько сантиметров и соответствующие им гребни (например, типа Inta-Lock), которые при последующей сборке панелей свободно входят в канавки. Для изготовления подобных гребней можно использовать многие из теплостойких материалов, причем подобные гребни в первую очередь предназначены для предотвращения или ограничения выхода газов через швы в случае пожара, даже если вследствие высокотемпературного воздействия происходит некоторая усадка материала внутреннего слоя панели или ее деформация в области шва, что в отсутствие гребней привело бы к образованию неплотности и обусловленному этим выходу образующихся при горении горячих газов в область шва.
В качестве материала гребней пригодны, например, полосы из регипса, полосы из силикона, вспучивающиеся материалы, такие как вспучивающийся графит, силикаты, например, Palusol®, предлагаемая в изобретении покровная композиция, клинья из минеральных волокон, клинья из поропласта на основе меламиновой смолы (Basotect®) или полосы из тонких листов, которые можно вставлять в тонкую канавку с обеих сторон.
Гребни при необходимости можно механически фиксировать посредством болтов, заклепок и тому подобное. Кроме того, пригодными являются вставляемые в металлические углубления шовного профиля эластичные вставки и уплотняющие ленты, которые при воздействии высоких температур набухают и герметизируют швы. Эластичные вставки при сборке панельной стены сжимаются между стыками материала внутреннего слоя и в случае пожара и обусловленного воздействием высоких температур образования неплотностей усаживаются или деформируются, оказывая определенное герметизирующее действие или, по меньшей мере, в значительной степени ограничивая выход образующихся при горении газов.
К возможным сферам применения указанных выше пенопластовых изделий относится замена древесных плит, а также использование в качестве плит верхнего дорожного покрытия и в производстве охлаждающих контейнеров или жилых вагончиков. Кроме того, в связи с отличной огнестойкостью указанные изделия пригодны для перевозки грузов по воздуху.
Примеры
Приготовление покровных композиций
К смеси, состоящей из каолина (фирма Fluka), 37%-ного порошкообразного жидкого стекла (фирма Wöllner), а также при необходимости используемого диоксида титана (Kronos 2220) и 95-процентного гидроксида магния (фирма Fluka), при перемешивании добавляли указанные в таблице 1 массовые части акрилатной дисперсии (Acronal S790, содержание твердого вещества около 50%) и деминерализованной воды.
Частицы пенополистирола (плотность 10 г/л)
Содержащий графит способный к вспениванию полистирол (Neopor® 2300 фирмы BASF Aktiengesellschaft) подвергали предварительному вспениванию в устройстве для непрерывного предварительного вспенивания до плотности около 10 г/л.
Примеры 1-6
На частицы пенополистирола в смесителе в массовом соотношении 1:4 равномерно наносили покровную смесь, которая обладала приведенным в таблице 1 составом (в массовых частях). Снабженные покрытием частицы пенополистирола загружали в алюминиевую пресс-форму (20 см × 20 см) и прессовали под давлением до 50% от первоначального объема. Формованные изделия извлекали из пресс-формы, и определяли их теплопроводность при 20°С согласно DIN 52612 в двухплиточном измерительном приборе ANACON. Затем определяли сокращение объема образцов после 5-минутной выдержки в тигельной печи при 1050°С, которое служило мерой стабильности керамизированной структуры.
В соответствии с результатами испытания огнестойкости пенопластовых формованных изделий, выполненных согласно примерам 1-6, их особенностью является отсутствие образования капель расплавленного полимера и размягчения при воздействии высоких температур. Соответствующие образцы являются самозатухающими. Использование диоксида титана в покрытии на основе порошкообразного жидкого стекла и каолина (смотри примеры 2-6) способствует значительному уменьшению теплопроводности по сравнению с примером 1.
Сравнительный пример 1 (V1)
Пример V1 выполняли аналогично примеру 1, однако вместо каолина в покрытии использовали водный раствор жидкого стекла (силикат натрия 38/40 фирмы Woellner, содержание твердого вещества 36%, плотность 1,37, молярное отношение SiO2 к Na2O 3,4:1).
Таблица 1 | |||||||
Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | V1 | |
Состав покрытия: | |||||||
порошкообразное жидкое стекло | 100 | 100 | 100 | 140 | 100 | 60 | 80 |
раствор жидкого стекла | 120 | ||||||
каолин | 100 | 100 | 70 | 60 | 100 | 120 | |
диоксид титана | 20 | 30 | 20 | 20 | 20 | ||
гидроксид магния | 10 | ||||||
гидроксид алюминия | |||||||
Acronal® S 790 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 10 |
деминерализованная вода | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
массовое отношение пенополистирол: покрытие | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4 |
Условия спекания: | |||||||
температура [°С] | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
время [мин] | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 120 | 60 |
Свойства: | |||||||
теплопроводность λ [мВт/м.К] | 45 | 41 | 41 | 41 | |||
сокращение объема после 5-минутной выдержки при 1050°С [%] | 25 | 15 | 17 | 85 | 15 | 85 |
Сравнительный пример 2
К покровной композиции из сравнительного примера 1 при аналогичных массовых количествах порошкообразного жидкого стекла (80 г) и раствора жидкого стекла (120 г) добавляли варьируемые количества цементного раствора (фирма Sakret ZM), дисперсии Acronal® и воды, указанные в таблице 2.
Снабженные покрытием частицы пенополистирола загружали в алюминиевую пресс-форму (20 см × 20 см) и в течение 60 минут прессовали под давлением при 70°С до 50% от первоначального объема. В сравнительных примерах V2l и V2m спекание полимерных частиц под давлением не осуществляли, а в течение 20 секунд выполняли их дополнительное вспенивание посредством водяного пара (1 бар). Формованные изделия извлекали из пресс-формы, и при 20°С определяли их теплопроводность в двухплиточном измерительном приборе ANACON. Сокращение объема образцов после 5-минутной выдержки в тигельной печи при 1050°С составляло около 75%. Образцы из сравнительного примера V2l воспламенялись.
Таблица 2 | ||||
Сравнительный пример | Отношение пенополистирола к цементу | Цемент [г] | Дисперсия [г] | Вода [г] |
V2a | 1:4 | 5 | 5 | |
V2b | 1:4 | 20 | 20 | |
V2c | 1:4 | 20 | 20 | |
V2d | 1:4 | 180 | 80 | |
V2e | 1:4 | 180 | 10 | 80 |
V2f | 1:6 | 270 | 120 | |
V2g | 1:6 | 270 | 10 | 120 |
V2h | 1:10 | 450 | 225 | |
V2i | 1:10 | 450 | 10 | 225 |
V2j | 1:15 | 675 | 337 | |
V2k | 1:1 | 675 | 50 | 337 |
V2l | 1:4 | 120 | 60 | |
V2m | 1:4 | 120 | 30 |
Сравнительный пример 3
К покровной композиции из сравнительного примера 1 при аналогичных массовых количествах порошкообразного жидкого стекла (80 г), раствора жидкого стекла (120 г) и дисперсии Acronal® (10 г) добавляли указанные в таблице 3 варьируемые количества гидроксида алюминия.
Снабженные покрытием частицы пенополистирола загружали в алюминиевую пресс-форму (20 см × 20 см) и в течение 60 минут прессовали под давлением при 70°С до 50% от первоначального объема. Формованные изделия извлекали из пресс-формы и при 20°С определяли их теплопроводность в двухплиточном измерительном приборе ANACON. Сокращение объема определяли после 5-минутной выдержки образцов в тигельной печи при 1050°С.
Особенностью образцов из сравнительных примеров 3a-3j является очень низкая стабильность полимерной матрицы в случае непосредственно контакта с огнем. Сокращение объема образцов, изготовленных согласно всем примерам, после 5-минутной выдержки в тигельной печи при 1050°С составляло более 75%.
Таблица 3 | ||||
Сравнительный пример | Отношение пенополистирола к цементу | Al(ОН)3 [г] | Плотность [г/л] | λ [мВт/м.К] |
V3a | 1:4 | 10 | 59 | 38 |
V3b | 1:4 | 20 | 59 | 39 |
V3c | 1:4 | 30 | 54 | 37 |
V3d | 1:4 | 40 | 56 | 39 |
V3e | 1:2 | 5 | 34 | 32 |
V3f | 1:2 | 10 | 34 | 33 |
V3g | 1:2 | 15 | 34 | 33 |
V3h | 1:2 | 20 | 35 | 33 |
V3i | 1:2 | 30 | 35 | 33 |
V3j | 1:2 | 40 | 35 | 33 |
Claims (12)
1. Композиция для покрытия пенопластовых частиц, содержащая:
a) от 20 до 70 мас.% глинистого минерала, выбранного из группы, включающей аллофан Al2O3[SiO2]1,3-2·nH2O, каолинит Al4[(OH)8|Si4O10], галлуазит Al4[(OH)8|Si4O10]·2H2O, монтмориллонит (смектит) (Al,Mg,Fe)2[(OH2|(Si,Al)4O10]·Na0,33(H2O)4, вермикулит Mg2(Al,Fe,Mg)[(OH2|(Si,Al)4O10]·Mg0,35(H2O)4 или их смеси,
b) от 20 до 70 мас.% силиката щелочного металла,
c) от 1 до 30 мас.% продукта эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, выбранных из группы, включающей стирол, бутадиен, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, алкилакрилаты с 1-4 атомами углерода в алкиле, алкилметакрилаты с 1-4 атомами углерода в алкиле, амид акриловой кислоты, амид метакриловой кислоты и амид метилолакриловой кислоты в качестве пленкообразующего полимера.
a) от 20 до 70 мас.% глинистого минерала, выбранного из группы, включающей аллофан Al2O3[SiO2]1,3-2·nH2O, каолинит Al4[(OH)8|Si4O10], галлуазит Al4[(OH)8|Si4O10]·2H2O, монтмориллонит (смектит) (Al,Mg,Fe)2[(OH2|(Si,Al)4O10]·Na0,33(H2O)4, вермикулит Mg2(Al,Fe,Mg)[(OH2|(Si,Al)4O10]·Mg0,35(H2O)4 или их смеси,
b) от 20 до 70 мас.% силиката щелочного металла,
c) от 1 до 30 мас.% продукта эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, выбранных из группы, включающей стирол, бутадиен, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, алкилакрилаты с 1-4 атомами углерода в алкиле, алкилметакрилаты с 1-4 атомами углерода в алкиле, амид акриловой кислоты, амид метакриловой кислоты и амид метилолакриловой кислоты в качестве пленкообразующего полимера.
2. Композиция для покрытия по п.1, содержащая:
a) от 30 до 50 мас.% глинистого минерала,
b) от 30 до 50 мас.% силиката щелочного металла,
c) от 5 до 20 мас.% продукта эмульсионной полимеризации в качестве пленкообразующего полимера,
d) от 5 до 40 мас.% пигмента, поглощающего инфракрасное излучение.
a) от 30 до 50 мас.% глинистого минерала,
b) от 30 до 50 мас.% силиката щелочного металла,
c) от 5 до 20 мас.% продукта эмульсионной полимеризации в качестве пленкообразующего полимера,
d) от 5 до 40 мас.% пигмента, поглощающего инфракрасное излучение.
3. Композиция для покрытия по п.1, отличающаяся тем, что массовое отношение глинистого минерала к силикату щелочного металла составляет от 1:2 до 2:1.
4. Композиция для покрытия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве силиката щелочного металла она содержит водорастворимый силикат щелочного металла состава M2O(SiO2)n, причем М означает натрий или калий и n означает число от 1 до 4, или смеси силикатов указанного состава.
5. Композиция для покрытия по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что в качестве пленкообразующего полимера она содержит продукт эмульсионной полимеризации, обладающий температурой стеклования в интервале от -30 до +80°С.
6. Пенопластовые частицы для изготовления пенопластовых формованных изделий с покрытием по одному из пп.1-5.
7. Пенопластовые частицы по п.6, отличающиеся тем, что они выбраны из группы, включающей вспененные частицы полиолефинов или предварительно вспененные частицы из способных к вспениванию полимеров стирола.
8. Способ изготовления пенопластовых формованных изделий, отличающийся тем, что пенопластовые частицы по п.6 или 7 спекают в пресс-форме.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что он состоит из следующих стадий:
i) предварительное вспенивание способных к вспениванию полимеров стирола с образованием пенопластовых частиц,
ii) нанесение водной полимерной дисперсии, содержащей покровную композицию по одному из пп.1-5, на пенопластовые частицы,
iii) сушка нанесенной на пенопластовые частицы полимерной дисперсии с образованием не растворимой в воде полимерной пленки,
iv) загрузка покрытых полимерной пленкой пенопластовых частиц в пресс-форму и их спекание.
i) предварительное вспенивание способных к вспениванию полимеров стирола с образованием пенопластовых частиц,
ii) нанесение водной полимерной дисперсии, содержащей покровную композицию по одному из пп.1-5, на пенопластовые частицы,
iii) сушка нанесенной на пенопластовые частицы полимерной дисперсии с образованием не растворимой в воде полимерной пленки,
iv) загрузка покрытых полимерной пленкой пенопластовых частиц в пресс-форму и их спекание.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что спекание осуществляют под давлением от 0,5 до 30 кг/см2.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что спекание осуществляют при облучении микроволновой энергией.
12. Способ по одному из пп.8-11, отличающийся тем, что в пресс-форму нагнетают горячий воздух или водяной пар.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07116454 | 2007-09-14 | ||
EP07116454.5 | 2007-09-14 | ||
EP08158327 | 2008-06-16 | ||
EP08158327.0 | 2008-06-16 | ||
PCT/EP2008/061636 WO2009037116A2 (de) | 2007-09-14 | 2008-09-03 | Beschichtungszusammensetzung für schaumstoffpartikel und verfahren zur herstellung von schaumstoffformkörpern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010114511A RU2010114511A (ru) | 2011-10-20 |
RU2488616C2 true RU2488616C2 (ru) | 2013-07-27 |
Family
ID=40457009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010114511/05A RU2488616C2 (ru) | 2007-09-14 | 2008-09-03 | Покровная композиция для нанесения на пенопластовые частицы и способ изготовления пенопластовых формованных изделий |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100301509A1 (ru) |
EP (1) | EP2190939B1 (ru) |
KR (1) | KR20100075911A (ru) |
CN (1) | CN101802113A (ru) |
AR (1) | AR068447A1 (ru) |
AT (1) | ATE509077T1 (ru) |
AU (1) | AU2008300762A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0816797A2 (ru) |
CL (1) | CL2008002729A1 (ru) |
DK (1) | DK2190939T3 (ru) |
PL (1) | PL2190939T3 (ru) |
RU (1) | RU2488616C2 (ru) |
SI (1) | SI2190939T1 (ru) |
WO (1) | WO2009037116A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201002533B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595676C2 (ru) * | 2014-11-13 | 2016-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Природоохранные технологии" | Самозатухающий пенополистирол |
RU2709350C2 (ru) * | 2015-03-13 | 2019-12-17 | Басф Се | Электропроводящие пенопласты из частиц на основе термопластичных эластомеров |
US10829608B2 (en) | 2015-05-19 | 2020-11-10 | Basf Se | Article comprising tubular particles |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2403913A1 (de) * | 2009-03-06 | 2012-01-11 | Basf Se | Beschichtungszusammensetzung für schaumstoffpartikel |
WO2010146146A1 (de) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Basf Se | Beschichtete schaumstoffpartikel |
US20120270052A1 (en) | 2009-11-27 | 2012-10-25 | Basf Se | Coating composition for foam particles |
WO2012019988A1 (de) | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Basf Se | Hochtemperatur- und feuchtigkeitsstabile werkstoffe mit verbesserten isolationseigenschaften auf basis von schaumstoffen und dispersen silikaten |
US20120032103A1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-09 | Basf Se | High-temperature-stable and moisture-stable materials which have improved insulation properties and are based on foams and disperse silicates |
DE102010053611A1 (de) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | Sto Ag | Wärmedämmplatte, Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmplatte |
EP2527124A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | Sto Ag | Verfahren zur Herstellung eines eine Hohlraumstruktur aufweisenden Formkörpers zur Schall- und/oder Wärmedämmung sowie Formkörper zur Schall- und/oder Wärmedämmung |
NL2008240C2 (nl) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Synbra Tech Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen. |
CN103073804A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-05-01 | 刘开森 | 一种防火保温板的制备方法 |
DK2873695T3 (en) * | 2013-11-13 | 2016-03-14 | Sto Se & Co Kgaa | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A THERMAL INSULATION AND DRAINAGE PLATE AND THERMAL INSULATION AND DRAINAGE PLATE |
CN105753483B (zh) * | 2014-12-17 | 2018-05-15 | 尹嘉权 | 一种散热器陶瓷材料 |
JP2023512031A (ja) * | 2020-01-31 | 2023-03-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | コーティングされたポリウレタン発泡体 |
CN116457399A (zh) * | 2020-12-02 | 2023-07-18 | 赢创运营有限公司 | 基于聚酰亚胺或聚丙烯酸酯的含发泡剂的粒子的粘合 |
FR3123360B1 (fr) * | 2021-05-31 | 2023-06-09 | Neolido Tech Sa | Composition ignifugeante et ses utilisations |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6589661B2 (en) * | 2000-07-19 | 2003-07-08 | Neely Industries, Inc. | Curable coating compositions for stainless steel |
US20050031790A1 (en) * | 2001-09-11 | 2005-02-10 | Jackson Paul A | Coating composition for metal substrates |
EP1514842A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-16 | Rohm And Haas Company | Nanoclay modified waterborne compositions for coating plastic and methods for making the same |
DE10358786A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Basf Ag | Partikelschaumformteile aus expandierbaren, Füllstoff enthaltenden Polymergranulaten |
RU2267460C2 (ru) * | 2002-11-06 | 2006-01-10 | Александр Николаевич Левичев | Водостойкий алюмосиликат для огнезащитного покрытия |
RU2270146C2 (ru) * | 2000-05-12 | 2006-02-20 | Пешинэ Амбаллаж Флексибль Юроп | Сжимаемые емкости для текучих продуктов, имеющие улучшенные барьерные и механические свойства |
DE102007012626A1 (de) * | 2006-03-22 | 2007-11-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wasserabsorbierend beschichteter Partikel aus Polystyrol |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE520399A (ru) * | 1952-06-04 | 1900-01-01 | ||
US4035315A (en) * | 1976-05-03 | 1977-07-12 | Arco Polymers, Inc. | Fire-resistant styrene polymer foams |
US5786095A (en) * | 1996-07-03 | 1998-07-28 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Inorganic based intumescent system |
US6340713B1 (en) * | 1997-05-14 | 2002-01-22 | Basf Aktiengesellschaft | Expandable styrene polymers containing graphite particles |
DE59702388D1 (de) * | 1997-05-14 | 2000-10-26 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung graphitpartikel enthaltender expandierbarer styrolpolymerisate |
DE19908183A1 (de) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Basf Ag | Wässrige Polymerdispersionen |
DE502006003342D1 (ru) * | 2005-08-23 | 2009-05-14 | Basf Se | |
US7652087B2 (en) * | 2006-02-21 | 2010-01-26 | American Thermal Holdings Company | Protective coating |
KR20090088368A (ko) * | 2006-10-11 | 2009-08-19 | 바스프 에스이 | 코팅된 발포체 비드 및 무할로겐 내화성 비드 발포체 성형물 제조 방법 |
-
2008
- 2008-09-03 EP EP08803607A patent/EP2190939B1/de not_active Not-in-force
- 2008-09-03 AT AT08803607T patent/ATE509077T1/de active
- 2008-09-03 WO PCT/EP2008/061636 patent/WO2009037116A2/de active Application Filing
- 2008-09-03 CN CN200880106951A patent/CN101802113A/zh active Pending
- 2008-09-03 RU RU2010114511/05A patent/RU2488616C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-09-03 KR KR1020107007980A patent/KR20100075911A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-09-03 US US12/677,994 patent/US20100301509A1/en not_active Abandoned
- 2008-09-03 PL PL08803607T patent/PL2190939T3/pl unknown
- 2008-09-03 BR BRPI0816797 patent/BRPI0816797A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-09-03 AU AU2008300762A patent/AU2008300762A1/en not_active Abandoned
- 2008-09-03 DK DK08803607.4T patent/DK2190939T3/da active
- 2008-09-03 SI SI200830328T patent/SI2190939T1/sl unknown
- 2008-09-12 AR ARP080103993A patent/AR068447A1/es active IP Right Grant
- 2008-09-12 CL CL2008002729A patent/CL2008002729A1/es unknown
-
2010
- 2010-04-12 ZA ZA2010/02533A patent/ZA201002533B/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2270146C2 (ru) * | 2000-05-12 | 2006-02-20 | Пешинэ Амбаллаж Флексибль Юроп | Сжимаемые емкости для текучих продуктов, имеющие улучшенные барьерные и механические свойства |
US6589661B2 (en) * | 2000-07-19 | 2003-07-08 | Neely Industries, Inc. | Curable coating compositions for stainless steel |
US20050031790A1 (en) * | 2001-09-11 | 2005-02-10 | Jackson Paul A | Coating composition for metal substrates |
RU2267460C2 (ru) * | 2002-11-06 | 2006-01-10 | Александр Николаевич Левичев | Водостойкий алюмосиликат для огнезащитного покрытия |
EP1514842A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-16 | Rohm And Haas Company | Nanoclay modified waterborne compositions for coating plastic and methods for making the same |
DE10358786A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Basf Ag | Partikelschaumformteile aus expandierbaren, Füllstoff enthaltenden Polymergranulaten |
DE102007012626A1 (de) * | 2006-03-22 | 2007-11-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wasserabsorbierend beschichteter Partikel aus Polystyrol |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595676C2 (ru) * | 2014-11-13 | 2016-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Природоохранные технологии" | Самозатухающий пенополистирол |
RU2709350C2 (ru) * | 2015-03-13 | 2019-12-17 | Басф Се | Электропроводящие пенопласты из частиц на основе термопластичных эластомеров |
US10829608B2 (en) | 2015-05-19 | 2020-11-10 | Basf Se | Article comprising tubular particles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010114511A (ru) | 2011-10-20 |
WO2009037116A2 (de) | 2009-03-26 |
DK2190939T3 (da) | 2011-08-22 |
KR20100075911A (ko) | 2010-07-05 |
ATE509077T1 (de) | 2011-05-15 |
US20100301509A1 (en) | 2010-12-02 |
SI2190939T1 (sl) | 2011-09-30 |
CN101802113A (zh) | 2010-08-11 |
EP2190939B1 (de) | 2011-05-11 |
AU2008300762A1 (en) | 2009-03-26 |
BRPI0816797A2 (pt) | 2015-03-24 |
PL2190939T3 (pl) | 2011-10-31 |
CL2008002729A1 (es) | 2009-11-27 |
ZA201002533B (en) | 2011-06-29 |
AR068447A1 (es) | 2009-11-18 |
EP2190939A2 (de) | 2010-06-02 |
WO2009037116A3 (de) | 2009-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2488616C2 (ru) | Покровная композиция для нанесения на пенопластовые частицы и способ изготовления пенопластовых формованных изделий | |
RU2451038C2 (ru) | Частицы пенопласта с нанесенным покрытием и способ получения не содержащих галоидов огнестойких формованных изделий из пенопласта в виде частиц | |
RU2425847C2 (ru) | Способ получения пенопластовых плит | |
RU2417238C9 (ru) | Способ получения пенопластовых плит | |
US20080230956A1 (en) | Process for Producing Foam Boards | |
US20120270052A1 (en) | Coating composition for foam particles | |
US20120032103A1 (en) | High-temperature-stable and moisture-stable materials which have improved insulation properties and are based on foams and disperse silicates | |
EP2403913A1 (de) | Beschichtungszusammensetzung für schaumstoffpartikel | |
US20080248198A1 (en) | Method for Producing Foam Plates | |
ES2364447T3 (es) | Composición de revestimiento para partículas de espuma y procedimiento para la obtención de cuerpos moldeados de espuma. | |
MX2008002135A (en) | Method for producing foam plates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140904 |