CN102628002A - 一种青刺果油脂的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种青刺果油脂的制备工艺，它包括如下步骤：(1)、将收集的青刺果果实除去果皮，清水淘洗干净后；(2)、避免太阳光直射方式晒干或晾干淘洗干净后果实表面的清水；(3)、在90℃～120℃条件下烘炒30min～180min；(4)、然后用粉碎机粉碎，并过40～100目筛；(5)、将粉碎过筛后的青刺果原料放入萃取釜中进行超临界萃取；(6)、将上第五步所得物质在分离压力为5Mpa～12Mpa，分离温度为38℃～60℃的分离釜分离。采用上述方法能够实现其脂肪酸结构不被破坏的前提下得到的青刺果油，这种油脂具有良好的渗透性和易吸收性。
Description
技术领域
本发明涉及青刺果油脂的制备工艺。
背景技术
超临界流体萃取技术迄今已有100多年的研究、开发历史，我国自上世纪80年代开始引入超临界流体萃取技术，并加以研究。该技术的基本原理是利用二氧化碳在一定压力和温度下，兼具气体良好的扩散性和液体的溶解性，从动植物原料中萃取出有效成分，并通过压力和温度的控制实现分离，收集。超临界CO2萃取技术具有萃取温度低、萃取效率高、无溶剂残留、无污染排放、产品品质高等优点，是目前国际上较先进的萃取分离技术之一。
青刺果，拉丁文名Prinsepia utilis royle，是蔷薇科扁核木属的一种多年生落叶灌木。野生青刺果主要集中生长于海拔2100～2800m的地段，在云南省的丽江、玉溪、曲靖、怒江、大理、昆明等地州市有广泛的分布。青刺果性喜寒，能耐寒、耐旱、耐涝及抗风等性能，适合在冷凉山区或半山区的潮湿、微酸性红壤土中种植。青刺果油是从其果实中得到的油脂部分，做为一种特殊食用油在民间已经使用多年。经过气-质联用检测分析，发现青刺果油中的脂肪酸组成是：饱和脂肪酸：单元不饱和脂肪酸：多元不饱和脂肪酸近似等于0.8∶1∶1，完全符合国际粮农组织对膳食营养的严格要求。有研究表明，青刺果油中含有丰富的油酸、亚油酸、α-亚麻酸、γ-亚麻酸等，亚油酸经不饱和化酶作用代谢为γ-亚麻酸，具有缓解阿妥皮炎、痛风等生理痛症状，调节胆固醇作用；γ-亚麻酸又继续代谢为花生四烯酸，并进一步转变为各种前列腺素，同时还具有保护胃黏膜，预防脂肪肝，保护肝脏以及杀癌细胞等作用。
青刺果油主要还是通过冷压榨的方式得到，并做为一种食用油产品供人使用。冷压榨技术出油率低，毛油还需要经过脱色、脱酸、脱臭等精制处理，整个工艺过程处于有氧环境中，经脂肪氧合酶的作用，青刺果油中的脂肪酸结构发生变化，并且会引入新杂质和化学物质，其天然品质被破坏。另外，压榨法制得的油脂产品易氧化，储存困难。这些不足影响了青刺果油更广泛的应用。
青刺果油中的脂肪酸结构与人体皮脂非常接近，具有良好的渗透性和易吸收。将其做为一种基料，应用于护理品、保健品中，能够提高产品中有效成分的生物利用度，提高产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种青刺果油的制备工艺，能够实现其脂肪酸结构不被破坏的前提下得到的青刺果油，这种油脂具有良好的渗透性和易吸收性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：
(1)、将收集的青刺果果实除去果皮，清水淘洗干净后；
(2)、避免太阳光直射方式晒干或晾干淘洗干净后果实表面的清水；
(3)、在90℃～120℃条件下烘炒30min～180min，经烘炒后，取样品用水分测定仪进行含水量测定，控制其水分含量为5％～10％；
(4)、然后用粉碎机粉碎，并过40～100目筛；
(5)、将粉碎过筛后的青刺果原料放入：二氧化碳的萃取压力为15Mpa～40Mpa，萃取温度为38℃～60℃，的萃取釜中进行超临界萃取；
(6)、将上第五步所得物质在分离压力为5Mpa～12Mpa，分离温度为38℃～60℃的分离釜分离；所得到的无色、无味的油状萃取物为高纯度的青刺果油。
上述青刺果油脂的制备工艺所述的烘炒温度为100℃，烘炒时间为30min～90min。
上述青刺果油脂的制备工艺所述的二氧化碳的纯度不低于99％。
上述青刺果油脂的制备工艺所述的萃取采用的萃取方式是动态萃取或静/动态联合萃取，所述动态萃取是指在压力、温度达到要求条件后，保持一定的二氧化碳流量为50～5000L/hr萃取30min～180min；所述静/动态联合萃取是指指在压力、温度达到要求条件后，使压力保持不变，二氧化碳流量为零，保持这种状态10min～30min，然后在二氧化碳流量为50～5000L/hr条件下萃取30min～150min。
所述的制备工艺中分离方式有采用一级降压分离或多级梯度降压分离。
所述的一次降压解析是采用一个分离釜，分离压力为5Mpa～7Mpa。
所述的梯度降压解析是采用不少于两个分离釜，第一级分离压力为12Mpa～8Mpa，最后一级分离压力为5Mpa～7Mpa。
通过大量的实验和对萃取得到的青刺果油的成分分析，此方案的优点是：
第一、采用超临界CO2萃取方式，得率可以达到25％以上，远远高于压榨方式的18％的得率。另外，该萃取方式完全处于无氧环境中进行，萃取温度低，在制备过程中最大程度地降低了氧气、脂肪氧合酶等不利因素对油脂中脂肪酸组成结构的破坏，最大程度地保留了青刺果油独特的天然品质，它的这种脂肪酸组成结构和天然品质能够使其更好地渗透皮肤或被人体吸收。
第二、本发明不仅使萃取和分离合二为一，在萃取的同时完成了对青刺果油的脱色、脱臭和脱酸处理，大大提高了生产效率。在生产过程中避免引入任何有机溶剂和杂质，萃取物不含有机溶剂残留，保证了产品的全天然性。整个过程不产生“三废”，没有对环境造成污染，超临界萃取得到的青刺果油无需任何后续的脱色、脱酸、脱臭等处理工序，可以直接做为护理品、保健品等产品的原料进行使用。
通过对本发明制备得到的青刺果油的气-质联用检测分析发现，青刺果油中饱和脂肪酸，单不饱和脂肪酸以及多不饱和脂肪酸的比例接近于1∶1∶1，与人体皮脂脂肪酸组成结构十分接近，这种结构理论上而言十分有利于渗透和吸收。并通过对本发明制备得到的青刺果油、对比小麦胚芽油、葡萄籽油和压榨制备得到的青刺果油进行Wister大鼠离体透皮实验得知，按本发明制备得到的青刺果油的累计渗透量Q和透皮速率Js都明显好于其他油脂，说明本发明中的青刺果油制备方法能够很好地避免其脂肪酸组成结构不受破坏，保留其良好渗皮肤渗透性的优点，并进一步说明了按本发明中的制备方法获得的青刺果油可以做为一种基料，应用于包括但不限于芳疗精油、药方精油、护理类霜、膏、乳液等护理用品，以及应用于包括但不限于以粉末油脂、软胶囊、硬胶囊形式实现的中药保健品，从而提高产品中有效成分的生物利用度。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：
(1)、将收集的青刺果果实除去果皮，清水淘洗干净后；
(2)、避免太阳光直射方式晒干或晾干淘洗干净后果实表面的清水；
(3)、在90℃条件下烘炒120min经烘炒后，取样品用水分测定仪进行含水量测定，其水分含量为8.2％；
(4)、然后用粉碎机粉碎，并过40目筛；
(5)、将粉碎过筛后的青刺果原料放入：二氧化碳的萃取压力为15Mpa，萃取温度为38℃的萃取釜中二氧化碳流量为50L/hr，萃取时间为150min进行超临界萃取；
(6)、将上第五步所得物质在分离压力为5Mpa分离温度为60℃的分离釜分离；所得到的无色、无味的油状萃取物为高纯度的青刺果油。
实施例2：
一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：
(1)、将收集的青刺果果实除去果皮，清水淘洗干净后；
(2)、避免太阳光直射方式晒干或晾干淘洗干净后果实表面的清水；
(3)、在100℃条件下烘炒90min经烘炒后，取样品用水分测定仪进行含水量测定，其水分含量为6.7％；
(4)、然后用粉碎机粉碎，并过60目筛；
(5)、将粉碎过筛后的青刺果原料放入：二氧化碳的萃取压力为40Mpa，萃取温度为45℃的萃取釜中二氧化碳流量为300L/hr，萃取时间为100min进行超临界萃取；
(6)、将上第五步所得物质在分离压力为6Mpa分离温度为38℃的分离釜分离；所得到的无色、无味的油状萃取物为高纯度的青刺果油。
实施例3：
一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：
(1)、将收集的青刺果果实除去果皮，清水淘洗干净后；
(2)、避免太阳光直射方式晒干或晾干淘洗干净后果实表面的清水；
(3)、在120℃条件下烘炒30min经烘炒后，取样品用水分测定仪进行含水量测定，其水分含量为9.6％；
(4)、然后用粉碎机粉碎，并过100目筛；
(5)、将粉碎过筛后的青刺果原料放入：二氧化碳的萃取压力为25Mpa，萃取温度为60℃的萃取釜中二氧化碳流量为5000L/hr，萃取时间为30min进行超临界萃取；
(6)、将上第五步所得物质在分离压力为7Mpa分离温度为50℃的分离釜分离；所得到的无色、无味的油状萃取物为高纯度的青刺果油。
实施例4：
一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：
(1)、将收集的青刺果果实除去果皮，清水淘洗干净后；
(2)、避免太阳光直射方式晒干或晾干淘洗干净后果实表面的清水；
(3)、在100℃条件下烘炒90min经烘炒后，取样品用水分测定仪进行含水量测定，其水分含量为6.7％；
(4)、然后用粉碎机粉碎，并过60目筛；
(5)、将粉碎过筛后的青刺果原料放入：二氧化碳的萃取压力为40Mpa，萃取温度为45℃的萃取釜中二氧化碳流量为300L/hr，萃取时间为100min进行超临界萃取；
(6)、将上第五步所得物质在两个分离釜中分离，分离釜I的分离压力为12Mpa，分离温度为50℃，分离釜II的分离压力为5Mpa，分离温度为50℃，分离釜I和II中分离得到无色、无味的油状萃取物即为青刺果油。
实施例5：
一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：
(1)、将收集的青刺果果实除去果皮，清水淘洗干净后；
(2)、避免太阳光直射方式晒干或晾干淘洗干净后果实表面的清水；
(3)、在120℃条件下烘炒30min经烘炒后，取样品用水分测定仪进行含水量测定，其水分含量为9.6％；
(4)、然后用粉碎机粉碎，并过100目筛；
(5)、将粉碎过筛后的青刺果原料放入：二氧化碳的萃取压力为25Mpa，萃取温度为60℃的萃取釜中二氧化碳流量为5000L/hr，萃取时间为30min进行超临界萃取；
(6)、将上第五步所得物质在两个分离釜中分离，分离釜I的分离压力为10Mpa，分离温度为55℃，分离釜II的分离压力为5Mpa，分离温度为55℃，分离釜I和II中分离得到无色、无味的油状萃取物即为青刺果油。
Claims (7)
1.一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：
(1)、将收集的青刺果果实除去果皮，清水淘洗干净后；
(2)、避免太阳光直射方式晒干或晾干淘洗干净后果实表面的清水；
(3)、在90℃～120℃条件下烘炒30min～180min，经烘炒后，取样品用水分测定仪进行含水量测定，控制其水分含量为5％～10％；
(4)、然后用粉碎机粉碎，并过40～100目筛；
(5)、将粉碎过筛后的青刺果原料放入：二氧化碳的萃取压力为15Mpa～40Mpa，萃取温度为38℃～60℃，的萃取釜中进行超临界萃取；
(6)、将上第五步所得物质在分离压力为5Mpa～12Mpa，分离温度为38℃～60℃的分离釜分离。
2.根据权利要求1所述的一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于：所述的烘炒温度为100℃，烘炒时间为30min～90min。
3.根据权利要求1所述的一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于：所述的二氧化碳的纯度不低于99％。
4.根据权利要求1所述的一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺中分离方式有采用一级降压分离或多级梯度降压分离。
5.根据权利要求1所述的一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于：所述的萃取采用的萃取方式是动态萃取或静/动态联合萃取，所述动态萃取是指在压力、温度达到要求条件后，保持一定的二氧化碳流量为50～5000L/hr萃取30min～180min；所述静/动态联合萃取是指在压力、温度达到要求条件后，使压力保持不变，二氧化碳流量为零，保持这种状态10min～30min，然后在二氧化碳流量为50～5000L/hr条件下萃取30min～150min。
6.根据权利要求4所述的一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于：所述的一次降压解析是采用一个分离釜，分离压力为5Mpa～7Mpa。
7.根据权利要求4所述的一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于：所述的梯度降压解析是采用不少于两个分离釜，第一级分离压力为12Mpa～8Mpa，最后一级分离压力为5Mpa～7Mpa。
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