CN1026269C - 负载可流动物质的气流载体的装置及其操作方法 - Google Patents

负载可流动物质的气流载体的装置及其操作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1026269C
CN1026269C CN91100797A CN89100269A CN1026269C CN 1026269 C CN1026269 C CN 1026269C CN 91100797 A CN91100797 A CN 91100797A CN 89100269 A CN89100269 A CN 89100269A CN 1026269 C CN1026269 C CN 1026269C
Authority
CN
China
Prior art keywords
program
stopping
stopping device
program control
control device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN91100797A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1044352A (zh
Inventor
汉斯于尔格·费拉
诺伯特·里希勒
韦利·海沙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gampper \/ Vallace Lung Chat (direction Basel) Co Ltd
Lonza AG
Original Assignee
Gampper \/ Vallace Lung Chat (direction Basel) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gampper \/ Vallace Lung Chat (direction Basel) Co Ltd filed Critical Gampper \/ Vallace Lung Chat (direction Basel) Co Ltd
Publication of CN1044352A publication Critical patent/CN1044352A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1026269C publication Critical patent/CN1026269C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/135—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture
    • G05D11/138—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture by sensing the concentration of the mixture, e.g. measuring pH value

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Flow Control (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本装置具有一个与压缩气管道(1)相连接的贮料罐(2)，其排料口(6)通过关闭装置(7)与气体载体管道(10)连接。关闭装置(7)和压缩气管道(1)中第一压力调节器(23)以及气体载体管道(10)中第二压力调节器(24)的给定值由程控装置(33)控制，该程控装置(33)中的程序存储器(34)存储借助选择器(37)可以选择的许多程序，用于装载不同物料量和/或物料浓度的气流载体。每个程序都包含开启和关闭关闭装置(7)和第一、第二压力调节器(23，24)的两个不同给定值的时控操作指令。

Description

本发明涉及负载可流动物质的气流载体的装置及其操作方法。
这类装置用于制造无缝钢管时去除光泽管坯内表面的污垢，用于负载通过光泽管坯的粉末状去垢剂的气流载体。但是这类装置也可用于其他方面，负载其他可流动物质，尤其是其他粉状或颗粒状物质的气流载体。
本发明的任务在于负载能精确计量的可选择各种不同的物料量和/或物料浓度（单位体积的气体载体的物料量）的气流载体并且能够快速负载不同的物料量或物料浓度。
解决本发明任务的途径在于按权利要求1所述，即与压缩气管连接的贮料罐有一个密封的可关闭的进料口和一个流入气体载体管道的可由关闭装置关闭的排料口以及控制关闭装置和压缩气管道中的第一压力调节器和气体载体管道中的第二压力调节器给定值的程控装置，该程控装置中的程序存储器存储负载不同物料量和/或物料浓度的气流载体的许多程序，程控装置中还有一个程序选择器，每个程序均具有开关关闭装置和第一、第二压力调节器两个不同给定值（PX1，PX2）的时控（tX1，tX2）操作指令。
用于关闭装置的开启和关闭以及第一和第二压力调节器的两个不同给定值的每个程序的时控操作指令都确定物料量和物料浓度。物料浓度主要由两个给定值之差确定，而物料量除了由两个给定值之差确定外，还得由关闭装置的开启时间确定，在这种情况下，物料量并不与开启时间成正比增加，通过改变给定值之差（包括浓度）比通过改变开启时间更能准确地改变物料量。
将此装置用于去除管坯污垢时，可以发现本发明优点在于用于各种管坯尺寸的去垢剂所需总用量和浓度达到非常精确的程度，即精确到按单位面积计算所必需的量，使去垢剂在管坯面上均匀分布，除垢效果无可指谪，去垢剂的消耗量极低。通过存储在程序存储器中的适用于各种管坯尺寸的相应程序和选择器，能够使不同尺寸（直径和/或长度）依次迅速以相应改变的去垢剂的用量和/或浓度进行除垢。
本装置的优选实施例和操作该装置的方法已在权利要求2至8中阐明。即配置在沿流动方向的排料口前面和气体载体管道中的第二关闭装置由程控装置控制，每项程序均具有开关两个关闭装置的时控（tX1，tX2，tX3）操作指令。通过关闭装置与进料口连接的装料漏斗由程控装置控制，压缩气管道中的第四关闭装置由程控装置控制，由程控装置控制的排气阀排除贮料罐中的气体，配置在贮料罐下部的料面检测器与程控装置连接并指示达到或低于最小加料量（fmin），加料程序存储在程序存储器中，程控装置通过该程序存储器由料面检测器指示达到或低于最小加料量（fmin），在每次对第一关闭装置给出关闭指令以及，均将关闭指令发给第四关闭装置并将开启指令发给排气阀和第三关闭装置，在预先选定的延续时间（tx4）后，将关闭指令发给第三关闭装置和排气阀并将开启指令发给第四关闭装置。配置在贮料罐上部的料面检测器与程控装置相连接并指示达到或超过最大加料量（fmax），实施加料程序时，当第二料面检测器信号显示达到或超过最大加料量时，程控装置即将关闭指令发给第三关闭装置。在贮料罐和/或加料漏斗的下部配置一个或各配置一个振动装置。本装置的卸料装置有一个与气体载体管道的出口相连接的通流装置和一个与在排料口前面沿 流动方向从气体载体管道分叉的分支管道相连接的涡旋发生器。在分支管道中配置由程控装置控制的关序闭装置。操作本装置的方法的特征在于第二关闭装置用于第一预选延续时间（tX1）时在第一关闭装置前打开，用于第二预选延续时间（tX3）时在第一关闭装置后关闭。
现按附图更详尽地介绍本发明的实施例。
图1是本发明装置的示意图;
图2是图1装置中压力调节器的电位控制图;
图3是图1装置中的程控装置，借助选择器处理主程序和加料子程序的流程图。
图示装置用于负载可选择用量和浓度的粉末状去垢剂或浸蚀剂的气流载体，例如将EP-A169413中所介绍的浸蚀剂通过气流载体涂在管坯的内表面上。
本装置有一个与压缩气管道（1）相连接的放置去垢剂的贮料罐（2），其大小足以盛放能去除大量管坯（例如20～30根管坯）的去垢剂。配置在上述贮料罐（2）上的进料口（3）通过关闭装置（4）与配置在其上方的加料漏斗（5）连接。配置在贮料罐（2）下方的排料口（6）通过关闭装置（7）可以关闭并与气体载体管道（10）的接管（8）连接。压缩气管道（1）和气体载体管道（10）可以存储由压缩气网络或压缩机供给的压缩气体或惰性气体（如氮气）。
沿着流动方向在接管（8）的后面有一段可以流过负载物料的气体载体的气体载体管道（10），它与卸料装置（11）的通流装置相连接。该卸料装置（11）（图中未详示）可以是如欧洲专利申请EP-250881中所述的带有涡旋发生器（图中未给出）的一种装置。该涡旋发生器与气体载体管道的分支管道（12）相连接，分支管道（12）是沿流动方向在气体载体管道（10）的接管（8）的前面分支的。
在压缩气管道（1）、沿流动方向位于接管（8）前的一段气体载体管道（10）和分支管道（12）中，配置有控制给定值的电动关闭装置（20，21，22）和压力调节器（23，24，25）。适用于作压力调节器（23，24，25）的例如有Hoerbigcr公司的XRE压力调节阀，它是通过电压或电阻调节压力的。
在贮料罐（2）和加料漏斗（5）的下部各配置一个料面检测器（27，28），用以检测达到或超过最小加料量的情况。在贮料罐（2）上部配置另一个料面检测器（29）（在加料漏斗上部还可以配置一个料面检测器）。排气阀（30）用于装料时排除贮料罐（2）中的气体。此外，在贮料罐（2）和加料漏斗（5）的下部各配置一个振动装置（31），以保证物料分布均匀。
关闭装置（4，7，20-22）、压力调节器（23-25）、排气阀（30）和振动装置（31）都由装有程序存储器（34）和控制时钟的程控装置（33）控制，其输入端和输出端分别用（35）和（36）表示。程控装置可用三菱电气公司MELSECF2-60M型程序存储控制装置（SPS），它带有容量为1000字的RAM/EPROM存储器。
在程序存储器（34）中，存储着许多用于页载不同物料量和物料浓度的气流载体的程序，可用于一定大小的管坯。不同的程序都以完整的程序存储在程序存储器（34）中，或者如下文将详加说明的，也可存储包括各种不同数据组的公用主程序，每个数据组都构成主程序的程序修改。选择器（37）可用于程序选择或程序修改选择。正如下文将详尽介绍的，每个程序或每个程序修改都有时控操作指令，用于关闭装置（4，7，20-23，30）的开启和关闭以及压力调节器（23-25）的给定值PX1，PX2，PX3。决定物料量和物料浓度的是压力调节器（23和24）的给定值PX1，PX2之差以及由时控操作指令确定的关闭装置（7）的开启时间tX2。此外，物料浓度还决定于压力调节器（25）的给定值PX3，压力调节器（25）调节经分支管道（12）流入卸料装置（11）的气体的流动（PX3越大，浓度越低）。
压力调节器（23-25）的给定值由程控装置（33）通过图2所示电位控制器（38）控制，程序运行由红外检测器（40）触发，当光泽的管坯到达除垢位置时，该红外检测器即会作出反应。经过除垢的管坯的传送由与程控装置（33）的输出端（36）相连接的指令变换器（41）启动。
下面将以图3所示流程图为例说明程序运行。在程序存储器（34）中，存储了流程图中所示程序和用于各种尺寸的管坯的数据组，包括4个时间值tX1，tX2，tX3，tX4和3个压力给定值PX1，PX2，PX3，其中X是适用于管坯大小的数据组选择数 码。时间值tX1和压力给定值PX3的选择应在装载含物料的气流载体之前，从卸料装置（11）流出的气体载体能形成螺旋形运动（如下文所述）。如从管坯中吹出破碎的氧化皮，则时间值tX1也可较长些。时间值tX2和压力给定值PX1，PX2可根据所需物料量和物料浓度进行选择。时间值tX3的选择应是在将关闭装置（7）关闭后，气体载体管道（10）中的物料还能充分或几乎充分排出。时间值tX4限制了加料时间并且根据管坯的传送节奏，选择在移去已去垢的管坯和引入待去垢的管坯之间的时间加料，避免出现等待时间。
下表给出不同管坯尺寸的3个数据组的实例，其气体载体管道（10）的直径为2.5mm，接管（8）与卸料装置（11）之间的一段管道长为10米。
X＝1    X＝2    X＝3
t11＝1，0秒 t21＝1，5秒 t31＝2，0秒
t12＝1，0秒 t22＝1，0秒 t32＝1，5秒
t13＝0，5秒 t23＝1，0秒 t33＝2，0秒
t14＝2，5秒 t24＝2，5秒 t34＝2，5秒
P11＝1，0巴 P21＝1，3巴 P31＝1，7巴
P12＝4，0巴 P22＝4，5巴 P32＝5，0巴
P13＝1，0巴 P23＝2，0巴 P33＝2，5巴
下表为与管坯尺寸相适应的并按程序涂以物料的量
X＝1    X＝2    X＝3
管坯直径    15.2cm    20.6cm    24.8cm
管坯长度    900cm    1000cm    1100cm
物料量    215g    315g    430g
程序启动时，与选择X相适应的数据组为tX1，tX2，tX3，tX4，PX1，PX2，PX3。三个压力调节器（23，24，25）的压力给定值通过电位控制器（38）调整至PX1，PX2，PX3。查询红外检测器（40），当其指示有光泽管坯时，即给卸料装置（11）发出定位指令，接着将控制时钟调整至0位，同时给关闭装置（21，22）发出开启指令。
此时，气体载体流经管道（10）和卸料装置（11），同时气流流经分支管道（12），从而使由卸料装置（11）流出的气体载体形成螺旋运动。在运行时间tX1后，给关闭装置（7）发出开启指令，并将控制时钟转回至0位。管道（1）中的压缩气体将物料驱入气体载体管道（10），使气体载体载有物料。（关闭装置20打开）。运行时间tX2后，给关闭装置（7）发出关闭指令，控制时钟又调回到0位。此时流入气体载体管道（10）的物料中断流动，但气体载体还在继续流动并把管道（10）中的物料驱走。当时间tX3一开始运行，就给关闭装置（21和22）发出关闭指令，使气流载体中断流动。同时给指令变换器（41）发出传送指令，将已经去垢的管坯继续传送并引进待去垢的管坯。接着查询料面检测器（27）。如果贮料罐（2）中还未超过最小加料量fmin，则程序继续运行。
如果超过了最小加料量fmin，则如下所述的加料子程序开始启动。将控制时钟调回至0位，分别给关闭装置（20）发出关闭指令，给排气阀（30）和关闭装置（4）发出开启指令，给振动装置（31）发出启动指令。加料漏斗（5）中的物料流入贮料罐（2）中。然后查询料面检测器（29）。如果其显示贮料罐（2）中已达到或超过最大加料量fmax，或者如果时间tX4已运行，则给关闭装置（4和30）发出关闭指令，给关闭装置（20）发出开启指令，给振动装置（31）发出关闭指令。此时加料过程停止，重又密封的贮料罐（2）在压力PX1下通过敞开的关闭装置20）回复到原位。查询料面检测器（28），如果加料量低于加料漏斗（5）的最小加料量fmin，接通显示器，显示加料漏斗（5）所需加料量，或者开动启动程序。
如果接下去的一个管坯的尺寸与前一根管坯不同，则在程序进行过程中，操作人员对选择器（37）选择的X作为相应的改变，使在程序启动时能够读出符合新选择的X的不同管坯尺寸的数据组tX1，tX2，tX3，tX4，PX1，PX2，PX3，并使经过相应修改的程序得以运行。配置自动选择器可以不用或部分采用手工调整用于选择程序的选择器（37），它是通过相应的测量装置确定另一个有待去垢的管坯的尺寸（直径和长度）并且选择符合这种尺寸的程序。
关闭装置（22）可与关闭装置（21）同时开启和关闭，使气体同时供给卸料装置（11）的涡旋发生器和通流装置。但是建立的程序也可以使由选择器选择的时间差发生在两个关闭装置（21和22）的开启或关闭之间。
在贮料罐内的压力传感器（图中未给出）指示超压或料面检测器（27）在加料后指示贮料罐（2）内超过最小加料量，那么配置由控制装置（33）启动的声学故障报警器和光学故障报警器（图中均未给出）则是适宜的。

Claims (8)

1、一种负载可流动物质的气流载体的装置，包括：
贮料罐(2)，所述贮料罐有一个可密封关闭的进料口和一个排料口，
一个用于将物料卸到至少一个管坯的内表面的卸料装置(11)，
第一压缩气管道(1)，它与所述贮料罐连接，用于将压缩气送到所述贮料罐中，
第二压缩气管道(10)，它与上述贮料罐的排料口以及所述的卸料装置(11)连接，用于将负载着物料的气流载体送到卸料装置，
第三压缩气管道(12)，它与所述卸料装置连接，用于在所述卸料装置中产生涡旋气流，
用于关闭所述排料口的第一关闭装置(7)，
在所述第二压缩气管道(10)中用于关闭气流载体的第二关闭装置(21)，
在所述第三压缩气管道(12)中的第三关闭装置(22)，
在所述第一压缩气管道(1)中的第一压力调节器(23)，它有一个可控制的给定值(PX1)，称为所述的第一给定值，
在所述第二压缩气管道(10)中的第二压力调节器(24)，它有一个可控制的给定值(PX2)，称为所述的第二给定值，
一个程控装置，
其特征在于：
上述程控装置分别地控制所述的第一和第二关闭装置和所述的第一和第二压力调节器的第一和第二给定值(PX1，PX2)，所述程控装置具有一个程序存储器(34)，存储适用于各种管坯尺寸的多个程序，以负载不同物料量和物料浓度的气流载体以及用于对气流载体、涡流气流和气流载体负载物料进行计时，所述程控装置还有一个程序选择器，用于选择所述程序，每个程序包括对所述第一和第二压力调节器分别来说的第一和第二给定值(PX1，PX2)以及三个时间值，后者依次给出开启所述第二关闭装置的第一开启指令、所述第一开启指令之后的第一时间周期(tX1)、开启所述第一关闭装置的第二开启指令、所述第二开启指令之后的第二时间周期(tX2)、关闭所述第一关闭装置的第一关闭指令以及关闭所述第二关闭装置的所述第一关闭指令之后的第三时间周期(tX3)，
所述程控装置还控制所述第三关闭装置，其方式使得第三关闭装置在第一关闭装置开启前开启一段时间，所述的一段时间应足够长以使流出卸料装置的气流在负载物质前可以产生螺旋形运动。
2、按权利要求1的装置，其特征在于配置在沿流动方向的排料口（6）前面和气体载体管道（10）中的第二关闭装置（21）由程控装置（33）控制，每项程序均具有开关两个关闭装置（7，21）的时控（tX1，tX2，tX3）操作指令。
3、按权利要求1或2的装置，其特征在于通过关闭装置（4）与进料口（3）连接的装料漏斗（5）由程控装置（33）控制，压缩气管道（1）中的第四关闭装置（20）由程控装置（33）控制，由程控装置（33）控制的排气阀（30）排除贮料罐（2）中的气体，配置在贮料罐（2）下部的料面检测器（27）与程控装置（33）连接并指示达到或低于最小加料量（fmin），加料程序存储在程序存储器（34）中，程控装置（33）通过该程序存储器（34）由料面检测器（27）指示达到或低于最小加料量（fmin），在每次对第一关闭装置（7）给出关闭指令之后，均将关闭指令发给第四关闭装置（20）并将开启指令发给排气阀（30）和第三关闭装置（4），在预先选定的延续时间（tX4）后，将关闭指令发给第三关闭装置（4）和排气阀（30）并将开启指令发给第四关闭装置（20）。
4、按权利要求3的装置，其特征在于配置在贮料罐（2）上部的料面检测器（29）与程控装置（33）相连接并指示达到或超过最大加料量（fmax），实施加料程序时，当第二料面检测器（29）信号显示达到或超过最大加料量时，程控装置（33）即将关闭指令发给第三关闭装置（4）。
5、按权利要求4的装置，其特征在于在贮料罐（2）和/或加料漏斗（5）的下部配置一个或各配置一个振动装置（31）。
6、按权利要求5的负载粉末状去垢剂气流载体和将去垢剂用于管道或管坯内表面的装置，其特征在于卸料装置（11）有一个与气体载体管道（10）的出口相连接的通流装置和一个与在排料口（6）前面沿流动方向从气体载体管道（10）分叉的分支管道（12）相连接的涡旋发生器。
7、按权利要求6的装置，其特征在于在分支管道（12）中配置由程控装置（33）控制的关闭装置（22）。
8、操作权利要求2所述装置的方法，其中包括，排料口（6）排料至气体载体管道（10），可由关闭装置（7）关闭;程控装置（33）控制关闭装置（7）、沿流动方向置于进入气体载体管道（10）的排料口（6）的卸料点前的第二关闭装置（21）以及压缩气管道（1）中的第一压力调节器（23）和气体载体管道（10）中的第二压力调节器（24）各自的给定值;程控装置的程序存储器（34）存储用于负载不同物料量和/或物料浓度的气体载体的多个程序;程控装置的选择器选择所述程序，每项程序均具有开关两个关闭装置（7，21）的时控（tX1，tX2，tX3）操作指令和第一和第二压力调节器（23，24）的两个不同的给定值（PX1，PX2），所述方法的特征在于，第二关闭装置（21）用于第一预选延续时间（tX1）时在第一关闭装置（7）前打开，用于第二预选延续时间（tX3）时在第一关闭装置（7）后关闭。
CN91100797A 1988-01-19 1989-01-12 负载可流动物质的气流载体的装置及其操作方法 Expired - Fee Related CN1026269C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH177/88A CH674096A5 (zh) 1988-01-19 1988-01-19
CH00177/88-1 1988-01-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1044352A CN1044352A (zh) 1990-08-01
CN1026269C true CN1026269C (zh) 1994-10-19

Family

ID=4181018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN91100797A Expired - Fee Related CN1026269C (zh) 1988-01-19 1989-01-12 负载可流动物质的气流载体的装置及其操作方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5042209A (zh)
EP (1) EP0324937B1 (zh)
JP (1) JP2709951B2 (zh)
CN (1) CN1026269C (zh)
AR (1) AR245640A1 (zh)
AT (1) ATE93633T1 (zh)
CA (1) CA1324491C (zh)
CH (1) CH674096A5 (zh)
DE (1) DE3883514D1 (zh)
ES (1) ES2045071T3 (zh)
MX (1) MX170053B (zh)
RU (1) RU1809926C (zh)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1321478C (en) * 1989-05-30 1993-08-24 Somyong Visaisouk Particle blast cleaning and treating of surfaces
US5207034A (en) * 1990-06-25 1993-05-04 Lynn William R Pliant media blasting device
CA2020333C (en) * 1989-07-07 2001-05-29 William R. Lynn Pliant media blasting method and apparatus
US5256703A (en) * 1989-07-07 1993-10-26 Sponge Jet Inc. Abrasive propellant for cleaning of surfaces and machinery
US5056034A (en) * 1989-11-20 1991-10-08 Nordson Corporation Method and apparatus for controlling the gas content of foam materials
US5344472A (en) * 1991-09-12 1994-09-06 Lynn William R Method of recycling media for use in pressurized device
DE4209552A1 (de) * 1992-03-25 1993-09-30 Keizers Geb Kalle Sigrid Injektor-Dosiereinrichtung
DE19912277A1 (de) * 1999-03-18 2000-09-21 Mann & Hummel Protec Gmbh Einrichtung zum Fördern von Kunststoffgranulat
US6722406B2 (en) * 2002-07-17 2004-04-20 Xerox Corporation Toner filling apparatus and method including a nozzle having post-cutoff vibrator assembly
US7815867B2 (en) * 2006-08-07 2010-10-19 Intercat Equipment, Inc. Smart addition system
US20120321395A1 (en) * 2010-03-04 2012-12-20 Envac Ab Waste emptying control
US20130022413A1 (en) * 2011-07-18 2013-01-24 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media System
US20130022412A1 (en) * 2011-07-18 2013-01-24 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media Free Flow System
US20130251462A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media System
US20130280992A1 (en) * 2012-04-22 2013-10-24 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media System
CN103009268A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 江苏达胜加速器制造有限公司 加速管自动喷砂装置
CN104418090B (zh) * 2013-08-21 2017-03-08 确成硅化学股份有限公司 气动管道输送装置
US9738200B2 (en) 2014-06-11 2017-08-22 Cnh Industrial Canada, Ltd. Air conveying system for filling of air seeder tank
DE102016223190B3 (de) * 2016-10-04 2017-10-19 Eisenwerk Würth GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung eines Betriebszustands einer Strahlanlage
US11511392B2 (en) * 2017-03-31 2022-11-29 Ant Applied New Technologies Ag Water abrasive suspension cutting system and method for water abrasive suspension cutting
CN108726027A (zh) * 2018-05-03 2018-11-02 郑州郑先医药科技有限公司 一种化工产品研发用便于存取的原料储存装置
EP4019190A1 (de) * 2020-12-26 2022-06-29 Paul Auer AG Vorrichtung zur aufnahme von schüttgut

Family Cites Families (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735814A (en) * 1956-02-21 Die forging compound
US679756A (en) * 1901-05-23 1901-08-06 William Bonbright Kennedy Steam and hot-air flue-cleaner.
US998762A (en) * 1911-05-19 1911-07-25 Cement Appliances Company Apparatus for combining comminuted solids and liquid.
US1989507A (en) * 1933-05-03 1935-01-29 Diescher Tube Mills Inc Rolling mill mandrel
US2176879A (en) * 1937-11-20 1939-10-24 Acheson Colloids Corp Method of disintegrating, dispersing and stabilizing graphite and product
US2316571A (en) * 1942-06-04 1943-04-13 Buckeye Lab Inc Apparatus for treating rolling oils
US2588625A (en) * 1945-03-15 1952-03-11 Aluminum Co Of America Forging lubricant and method of using same
NL88376C (zh) * 1952-04-30
US3198735A (en) * 1961-10-20 1965-08-03 Edward R Lamson Solid lubricant composition and method for lubricating anti-friction bearing structures
US3242075A (en) * 1962-04-09 1966-03-22 Acheson Ind Inc High temperature lubricant
US3213024A (en) * 1962-07-17 1965-10-19 Socony Mobil Oil Co Inc High temperature lubricant
US3341454A (en) * 1963-02-25 1967-09-12 Hodson Corp Lubricant composition
NL130355C (zh) * 1964-09-09
US3344065A (en) * 1965-01-25 1967-09-26 Molykote Produktions G M B H Extreme pressure lubricants
CH453121A (fr) * 1966-02-18 1968-05-31 S S White Company Appareil pour engendrer un courant de gaz chargé de matiére abrasive
US3384580A (en) * 1967-05-09 1968-05-21 Acheson Ind Inc Graphite dispersions
GB1223562A (en) * 1967-09-05 1971-02-24 British Petroleum Co Improved method of preparing oleophilic compounds
US3472770A (en) * 1967-09-08 1969-10-14 Chevron Res Novel pinion grease
US3838048A (en) * 1968-06-17 1974-09-24 Diamond Shamrock Corp Polyvinylfluoride bearings
US3549206A (en) * 1969-05-06 1970-12-22 Cons Eng Co Self-purging,pneumatic,conveying apparatus additionally equipped as with agitator and/or scale
GB1287331A (en) * 1970-01-29 1972-08-31 Ciba Geigy Uk Ltd Phosphorodithioic acid esters
GB1374976A (en) * 1970-12-01 1974-11-20 British Petroleum Co Oleophilic graphite
US3801504A (en) * 1971-03-22 1974-04-02 Texaco Inc Non-flammable water based hot forging lubricating compositions
US3698953A (en) * 1971-05-27 1972-10-17 Elca Battery Co Galvanic cell
US3908038A (en) * 1973-03-28 1975-09-23 Allied Chem Thermoplastic molding compositions
US3918284A (en) * 1973-04-20 1975-11-11 Youngstown Sheet And Tube Co Seamless tube mill piercer mandrel and assembly
US3833502A (en) * 1973-04-30 1974-09-03 Nalco Chemical Co Method for improving the adherence of metalworking coolants to metal surfaces
US4055503A (en) * 1973-10-11 1977-10-25 Robert Bosch G.M.B.H. Lubricating powder and method of producing same and relatively slideable components
CH596294A5 (en) * 1974-05-08 1978-03-15 Lonza Ag High temp. lubricants for hot forming of metals
CH609728A5 (en) * 1974-09-06 1979-03-15 Lonza Ag High temperature lubricant for the hot-forming of metals
GB1438215A (en) * 1974-05-08 1976-06-03 Lonz Ltd High temperature lubricant
DE2430249C3 (de) * 1974-06-24 1977-03-17 Chemische Fabrik Budenheim Rudolf A. Oetker, 6501 Budenheim Hochtemperaturschmierstoff fuer die heissumformung von metallen
US4039337A (en) * 1974-10-23 1977-08-02 Ball Brothers Research Corporation Release coating for glass manufacture
US3994847A (en) * 1974-12-30 1976-11-30 Ball Corporation Aqueous dispersion of polyphenylene sulfide metal phosphate binder and solid lubricant for glass molds coating
US4050932A (en) * 1975-04-07 1977-09-27 General Motors Corporation Colloidal graphite forging lubricant and method
US3983042A (en) * 1975-10-24 1976-09-28 Wyman-Gordon Company Water-based forging lubricant
US4104178A (en) * 1975-10-24 1978-08-01 Wyman-Gordon Company Water-based forging lubricant
CA1075223A (en) * 1975-12-12 1980-04-08 Donald G. Needham Poly (arylene sulfide) antifriction composition
US4090666A (en) * 1976-05-19 1978-05-23 Coors Container Company Gun for tribo charging powder
US4055025A (en) * 1976-11-22 1977-10-25 Union Carbide Corporation Apparatus for improved cleaning of pipeline inlets
GB1600734A (en) * 1977-03-08 1981-10-21 British Petroleum Co Fire resistant grease
US4321295A (en) * 1977-12-23 1982-03-23 Ramu International Modified graphite and process for using same
GB1569730A (en) * 1978-05-30 1980-06-18 Ciba Geigy Ag 0,0-diiso-propyl-s-(2-carboethoxyethyl)-phosphorodithioate and lubricating oil compositions containing it
FR2429051A1 (fr) * 1978-06-20 1980-01-18 Trefilunion Proc
US4206060A (en) * 1978-10-23 1980-06-03 Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha Bolt and nut unit coated with lubricant
FR2440985A1 (fr) * 1978-11-07 1980-06-06 Nord Tech Rech Applic Compositions additives pour huile pour moteurs a combustion interne
DE2849617A1 (de) * 1978-11-15 1980-05-29 Dow Corning Gmbh Waessriges schmiermittel
JPS6041829B2 (ja) * 1979-01-06 1985-09-19 株式会社日立製作所 非水電解液電池用正極の製造法
JPS5856648B2 (ja) * 1979-01-31 1983-12-16 新日本製鐵株式会社 管の連続圧延法
DE2915983C2 (de) * 1979-04-20 1983-03-31 Klöckner Ionon GmbH, 5000 Köln Verfahren zum Erzeugen eines Gasgemisches
US4228020A (en) * 1979-05-04 1980-10-14 Edwin Cooper, Inc. Lubricating oil composition
US4351815A (en) * 1979-06-11 1982-09-28 Columbian Chemicals Company Battery carbon black
US4339897A (en) * 1979-11-07 1982-07-20 Schmidt Manufacturing, Inc. Sandblasting methods and apparatus
US4306013A (en) * 1980-03-10 1981-12-15 Rca Corporation Asymmetrical radiation exposure of spin coated photoresist to obtain uniform thickness coating used to replicate spiral grooves in plastic substrate
JPS56139212A (en) * 1980-04-02 1981-10-30 Kawasaki Steel Corp Method and apparatus for supplying rolling mill oil
US4357249A (en) * 1980-09-11 1982-11-02 Arguto, Inc. Self-lubricating bearing and the like, and method of making same
US4470939A (en) * 1980-09-25 1984-09-11 Duracell Inc. Method of electrode formation
US4357953A (en) * 1981-02-26 1982-11-09 Sterling Drug Inc. Apparatus for slurrying powdered solids
SU981351A1 (ru) * 1981-05-08 1982-12-15 Ждановский металлургический институт Смазка дл обработки металлов давлением
US4490077A (en) * 1981-07-28 1984-12-25 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Apparatus for continuously measuring flow rate of fine material flowing through transport pipe
JPS5848361A (ja) * 1981-09-17 1983-03-22 Fuji Elelctrochem Co Ltd アルカリ乾電池
JPS58104833A (ja) * 1981-12-12 1983-06-22 Kawasaki Steel Corp １個の粉粒体分配輸送タンクから粉粒体を複数供給端に質量流量を任意の設定値に制御して連続供給する方法及びその装置
JPS58167018A (ja) * 1982-03-29 1983-10-03 Hitachi Ltd 圧延潤滑油装置
SU1030405A1 (ru) * 1982-04-09 1983-07-23 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности Смазка дл гор чей обработки металлов давлением
GB2123917B (en) * 1982-04-30 1986-02-12 Hakko Co Lining underground pipes
US4535812A (en) * 1982-07-12 1985-08-20 The Boc Group, Inc. Time controlled gas flows
JPS5918799A (ja) * 1982-07-23 1984-01-31 Nippon Steel Corp 鋼材の熱間成形用潤滑剤
US4456539A (en) * 1982-07-29 1984-06-26 Mobil Oil Corporation Triazole-dithiophosphate reaction product and lubricant compositions containing same
US4452169A (en) * 1982-09-24 1984-06-05 Shinich Matsuda Reviving apparatus for fluid passages
ZA84247B (en) * 1983-02-18 1984-09-26 Lonza Ag Parting and lubricating agent in solid form
JPS59224054A (ja) * 1983-06-02 1984-12-15 Hitachi Maxell Ltd アルカリ電池の製造法
CH655516B (zh) * 1983-08-17 1986-04-30
US4656105A (en) * 1983-08-30 1987-04-07 Mitsuit Toatsu Chemicals, Inc. Iodine cell
US4687598A (en) * 1983-11-07 1987-08-18 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Electrode-active material for electrochemical batteries and method of preparation
US4622709A (en) * 1984-04-16 1986-11-18 Shinichi Matsuda Cleaning apparatus for pipes
CH660023A5 (de) * 1984-05-30 1987-03-13 Lonza Ag Hochtemperaturschmierstoff fuer die spanlose heissumformung von metallen.
US4702860A (en) * 1984-06-15 1987-10-27 Nauchno-Issledovatelsky Institut Kabelnoi Promyshlennosti Po "Sredazkabel" Current-conducting composition
CH670106A5 (zh) * 1984-07-23 1989-05-12 Lonza Ag
DE3429524A1 (de) * 1984-08-10 1986-02-20 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Dornstange oder stopfen fuer eine walzstrasse zum herstellen nahtloser rohre
CH665847A5 (de) * 1985-10-02 1988-06-15 Lonza Ag Verfahren zum suspendieren von festschmierstoffen.
US4668534A (en) * 1986-01-21 1987-05-26 Ben E. Meyers Method and apparatus for applying fusion bonded powder coatings to the internal diameter of tubular goods
DE3787193T2 (de) * 1986-04-23 1994-02-03 Kawasaki Steel Co Nachmischungsverfahren und Vorrichtung zur Ausgabe von pulverförmigen Stoffen.
CH668717A5 (de) * 1986-07-03 1989-01-31 Lonza Ag Verfahren zum aufbringen eines fliessfaehigen stoffes auf die innenflaeche eines hohlkoerpers und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
US4819471A (en) * 1986-10-31 1989-04-11 Westinghouse Electric Corp. Pilger die for tubing production
US4862838A (en) * 1988-06-07 1989-09-05 Stanadyne Automotive Corp. Crankcase oil spray nozzle for piston cooling

Also Published As

Publication number Publication date
MX170053B (es) 1993-08-05
RU1809926C (ru) 1993-04-15
CH674096A5 (zh) 1990-04-30
EP0324937A1 (de) 1989-07-26
ATE93633T1 (de) 1993-09-15
CN1044352A (zh) 1990-08-01
EP0324937B1 (de) 1993-08-25
JP2709951B2 (ja) 1998-02-04
CA1324491C (en) 1993-11-23
DE3883514D1 (de) 1993-09-30
US5042209A (en) 1991-08-27
ES2045071T3 (es) 1994-01-16
AR245640A1 (es) 1994-02-28
JPH01236113A (ja) 1989-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1026269C (zh) 负载可流动物质的气流载体的装置及其操作方法
US3652838A (en) Demand automated computer
JPH0245498B2 (zh)
CN102494746A (zh) 物料称量系统及方法以及称量控制器
CN1197906A (zh) 气体容器充气方法
CN115285533B (zh) 一种颗粒物料的加料装置、方法、电子设备及存储介质
CN1025315C (zh) 输送颗粒材料的设备和方法
JPH03182913A (ja) 不圧縮性流体の物理的状態を監視し制御するための方法及び装置
CN115791547B (zh) 一种粉体物料粒径在线监测系统及方法
CN102117083A (zh) 一种卫星贮箱(气瓶)检漏自动充放气过程的压力控制方法
CN102680061B (zh) 粉灰物料称量系统及称量方法
CA1108206A (en) Control system of apparatus for transporting slurry
US5818732A (en) Batch timer initialization for a sand classifying tank
CN110711533A (zh) 自动配料装置
CN1383042A (zh) 高压气体容积膨胀减压自动控制装置
CA2512270C (en) Method and means for sand reblending
JPH0612116B2 (ja) 可変速給水装置
JPH103317A (ja) 粉粒体の供給量制御方法
JPH06158125A (ja) 原料切出し秤量制御方法
CN2541410Y (zh) 粉状物料阀控减重连续计量装置
SU484403A1 (ru) Способ управлени пневматическим дозатором сыпучих материалов
CN107783476A (zh) 一种复合干法选煤过程控制系统
CN116605677A (zh) 智能化的石墨输送系统
SU888013A1 (ru) Устройство дл контрол процесса дроблени и классификации
JP3368480B2 (ja) 圧縮機の制御方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
C06 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee