CN102617360A - 3,5-二氯-2,4-二氟苯胺的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3,5-二氯-2,4-二氟苯胺的合成方法,该方法以2,6-二氯氟苯硝化制备2,4-二氯-3-氟硝基苯生产工艺中的蒸馏残渣为原料,经氯气氯化、氟化钾氟化制得3,5-二氯-2,4-二氟硝基苯;最后经还原得到3,5-二氯-2,4-二氟苯胺。本发明采用现有生产工艺路线中的副产物为原料,不经任何处理直接用于合成3,5-二氯-2,4-二氟苯胺,与现行制备3,5-二氯-2,4-二氟苯胺的方法相比,具有原料价廉易得、充分利用资源、反应条件温和、产品收率高、生产成本低等特点,非常适合于工业化生产。

Description

3,5-二氯-2,4-二氟苯胺的合成方法
技术领域
本发明涉及一种杀虫剂伏虫隆的中间体3,5-二氯-2,4-二氟苯胺的合成新方法。
背景技术
3,5-二氯-2,4-二氟苯胺是合成苯甲酰脲类杀虫剂伏虫隆(teflubenzuron)的重要中间体。 
伏虫隆为1984年由Celamerck GmbH & Co. 公司首次开发上市的苯甲酰脲类杀虫剂,目前已在世界上许多国家登记使用。它通过抑制昆虫表皮几丁质的合成从而达到杀灭害虫的目的,其独特的作用机制使其对人畜、昆虫天敌等具有较低的毒性,已经成为一种重要的高效低毒的新一代杀虫剂。它对于对有机磷、拟除虫菊酯、氨基甲酸酯等类杀虫剂已产生抗性的害虫仍有很好的防治效果。
 
Figure 499578DEST_PATH_IMAGE001
有关3,5-二氯-2,4-二氟苯胺的合成,文献上有以下方法:
1. 以1,2,4-三氯苯为原料,经硝化、氯化、氟化和还原等步骤制得,反应原理如下:
Figure 832470DEST_PATH_IMAGE002
       该路线步骤多,硝化时产生较多的异构体,而且不易分离,直接影响产物的质量,工业化意义不大。
2. 以1,2,3,4-四氯苯为原料,经硝化、氟化和还原等步骤制得,反应如下:
Figure 516349DEST_PATH_IMAGE003
该路线硝化定位性好,没有异构体产生,但是1,2,3,4-四氯苯原料不易得,价格高,只停留在实验室阶段。
3. 以2,4-二氯硝基苯为原料,经氟化、氯化和还原等步骤制得,反应如下:
Figure 214178DEST_PATH_IMAGE004
该路线氯化时无论氯化优先在硝基的3位还是5位发生,二氯化后都得到3,5-二氯-2,4-二氟硝基苯,其它异构体极少,因此无论产品收率和质量均较好。但2,4-二氯硝基苯一般以间二氯苯硝化制得,成本偏高,氯化时条件比较苛刻。
因此,现有技术合成3,5-二氯-2,4-二氟苯胺存在成本高、污染大、含量低等缺点。
发明内容
为了克服现有技术中原料不易得、成本高、三废严重等缺点,本发明提供了一种低成本的3,5-氯-2,4-二氟苯胺的合成新方法。
本发明以2,6-二氯氟苯硝化制备2,4-二氯-3-氟硝基苯生产工艺中的蒸馏残渣为原料,经氯化制得2,3,5-三氯-4-氟硝基苯,再经氟化钾氟化制得3,5-二氯-2,4-二氟硝基苯,最后经还原制得产物3,5-二氯-2,4-二氟苯胺。所述的原料中3,5-二氯-4-氟硝基苯与2,4-二氯-3-氟硝基苯的总含量不低于95.2%,且3,5-二氯-4-氟硝基苯含量不低于80.9%。
本发明的合成路线如下:
Figure 418894DEST_PATH_IMAGE005
本发明中的氯化、氟化、还原等步骤可参照已知方法进行,如:3,5-二氯-4-氟硝基苯与氯气在极性溶剂中于100-180℃反应1-20h,分离纯化得到2,3,5-三氯-4-氟硝基苯,所选溶剂可为多聚磷酸、浓硫酸、发烟硫酸、甲磺酸、二甲基亚砜、环丁砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺等,特别优选多聚磷酸、浓硫酸、二甲基亚砜和N,N-二甲基乙酰胺。氟化反应优选喷雾干燥的超细氟化钾,强极性非质子性溶剂优选环丁砜、N,N-二甲基乙酰胺、苯甲腈、N-甲基吡咯烷酮、四甲基脲、1,3-二甲基咪唑烷酮等。氟化反应中添加相转移催化剂如四丁基溴化铵、苄基三乙基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等,聚乙二醇如PEG-1000、PEG-2000、PEG-6000等可以明显提高反应的转化率。还原反应优选催化加氢或催化转移氢化。
本发明以制备2,4-二氯-3-氟硝基苯生产工艺中的蒸馏残渣为原料,对蒸馏残渣的含量要求不高,一般生产2,4-二氯-3-氟硝基苯厂家的蒸馏残渣都能达到,蒸馏残渣中主要含有副产的异构体3,5-二氯-4-氟硝基苯,这些蒸馏残渣此前均当废料处理,不仅处理成本高,还造成二次污染,也是资源的浪费。
本发明者经过对蒸馏残渣的细致分析和潜心研究,确认只要蒸馏残渣中所含3,5-二氯-4-氟硝基苯含量符合一定要求,便可用于制造本发明的产品。蒸馏残渣中所含的3,5-二氯-4-氟硝基苯虽然可以用其它的工艺方法来制备,但那样必然导致3,5-氯-2,4-二氟苯胺的生产成本大幅上升而失去工业价值。蒸馏残渣中的3,5-二氯-4-氟硝基苯结构对称,氯化时没有异构体产生,很容易得到高收率和高质量的产品。蒸馏残渣中所含的主要杂质为2,4-二氯-3-氟硝基苯,在本发明的反应条件下也完全转化为产品,因此其存在并不影响最终产品的质量和收率。此外,用本发明的方法氟化时因为只需氟化一个氯,因此氟化钾的用量只需文献方法的一半,而且还提高了转化率,进一步降低了生产成本。所以,利用该蒸馏残渣制备本发明的产物具有显著的成本优势,并且产物的质量更佳。
本发明以现有2,4-二氯-3-氟硝基苯生产工艺的蒸馏残渣(主要含副产物3,5-二氯-4-氟硝基苯)为原料,经氯化、氟化、还原三步反应制得3,5-二氯-2,4-二氟苯胺,合成工艺简单、反应条件温和、原料易得、成本低廉,既避免了文献方法硝化或氯化时异构体的产生,又充分利用了废弃资源,减少了三废污染,具有很高的工业化生产价值。
具体实施方式
实施例1  
取2,4-二氯-3-氟硝基苯生产工艺的蒸馏残渣43.0 g (来自于浙江开化某企业以2,6-二氯氟苯硝化制备2,4-二氯-3-氟硝基苯生产工艺中2011年批号为20110912的蒸馏残渣,其中3,5-二氯-4-氟硝基苯含量83.7%,2,4-二氯-3-氟硝基苯含量14.6%) 和2.0 g碘溶于80 mL DMSO中,升温至140 ℃开始通氯气,反应12 h,停止通氯,反应液倒入冰水中,有机相用NaOH水溶液洗至中性得到2,3,5-三氯-4-氟硝基苯,收率89%。
2,3,5-三氯-4-氟硝基苯24.5 g(0.1 mol)、无水氟化钾11.7 g(0.2 mol)、2 g四丁基溴化铵在60 mL 环丁砜中于160 ℃反应12 h,减压蒸馏得到2,4-二氟-3,5-二氯硝基苯19.5 g,收率85.5%。
2,4-二氟-3,5-二氯硝基苯11.4 g(0.05 mol),2.5 g 5%的钯炭催化剂,150 mL 甲醇投入反应瓶中,搅拌使溶解,在通氮气下加入15 g无水甲酸铵,升温至50 ℃反应6 h,冷却,过滤,甲醇洗涤,滤液减压蒸馏得到3,5-二氯-2,4-二氟苯胺18.9 g,收率95.4%。
实施例2  
取2,4-二氯-3-氟硝基苯生产工艺的蒸馏残渣43.5 g (来自于浙江衢州某企业以2,6-二氯氟苯硝化制备2,4-二氯-3-氟硝基苯生产工艺中2011年批号为HJ110837的蒸馏残渣,其中3,5-二氯-4-氟硝基苯含量85.5%,2,4-二氯-3-氟硝基苯含量11.3%)、1.5 g铁粉、60 mL 浓硫酸搅拌升温至150 ℃,开始通氯气,反应8 h,停止通氯,冷却,反应液倒入冰水中,有机相用NaOH水溶液洗至中性得到2,3,5-三氯-4-氟硝基苯,收率86.5%。
2,3,5-三氯-4-氟硝基苯24.5 g (0.1 mol)、无水氟化钾11.7 g(0.2 mol)、60 mL 四甲基脲于180 ℃反应10 h,减压蒸馏得到2,4-二氟-3,5-二氯硝基苯19.9 g,收率87.3%。
2,4-二氟-3,5-二氯硝基苯22.8 g(0.1 mol),80 mL DMF和4 g 雷尼镍投入高压反应釜中,密封,通入氢气至1.25 MPa,升温至50 ℃,反应3 h后,冷却,过滤,滤液减压蒸馏得到3,5-二氯-2,4-二氟苯胺18.4 g,收率93.0%。
实施例3  
取2,4-二氯-3-氟硝基苯生产工艺的蒸馏残渣44.0 g (来自于浙江临海某企业以2,6-二氯氟苯硝化制备2,4-二氯-3-氟硝基苯生产工艺中2011年批号为YT20110622的蒸馏残渣,其中3,5-二氯-4-氟硝基苯含量80.9%,2,4-二氯-3-氟硝基苯含量14.3%) 和80 mL 氯磺酸升温至120 ℃开始通氯气,反应10 h,停止通氯,反应液倒入大量冰水中,静置,过滤得到2,3,5-三氯-4-氟硝基苯,收率90%。
2,3,5-三氯-4-氟硝基苯24.5 g(0.1 mol)、无水氟化钾11.7 g(0.2 mol)、2 g 聚乙二醇-6000和60 mL 苯甲腈加热至150 ℃反应12 h,减压蒸馏得到2,4-二氟-3,5-二氯硝基苯19.1 g,收率83.8%。
2,4-二氟-3,5-二氯硝基苯22.8 g(0.1 mol),2 g 5%的钯炭催化剂,100 mL DMF,投入吸氢反应釜中,室温下向反应混合液中通入氢气,至反应不再吸氢为止,过滤,滤液减压蒸馏得到3,5-二氯-2,4-二氟苯胺18.8 g,收率95.0%。

Claims (3)

1.一种3,5-二氯-2,4-二氟苯胺的合成方法,其特征是:以2,6-二氯氟苯硝化制备2,4-二氯-3-氟硝基苯生产工艺中的蒸馏残渣为原料,经氯化制得2,3,5-三氯-4-氟硝基苯,再经氟化制得3,5-二氯-2,4-二氟硝基苯,最后经还原得到3,5-二氯-2,4-二氟苯胺,在氟化反应中添加相转移催化剂,添加的相转移催化剂为四丁基溴化铵、苄基三乙基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、PEG-1000、PEG-2000、PEG-6000其中的一种,所述的原料中3,5-二氯-4-氟硝基苯与2,4-二氯-3-氟硝基苯的总含量不低于95.2%,且3,5-二氯-4-氟硝基苯含量不低于80.9%。
2.根据权利要求1所述3,5-二氯-2,4-二氟苯胺的合成方法,其特征是:在氯化步骤中,所选溶剂为多聚磷酸、浓硫酸、二甲基亚砜和N,N-二甲基乙酰胺其中的一种。
3.根据权利要求1所述3,5-二氯-2,4-二氟苯胺的合成方法,其特征是:在氟化反应中,氟化剂为喷雾干燥的超细氟化钾,强极性非质子性溶剂为环丁砜、N,N-二甲基乙酰胺、苯甲腈、N-甲基吡咯烷酮、四甲基脲、1,3-二甲基咪唑烷酮其中的一种。
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C14 Grant of patent or utility model
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Denomination of invention: Synthesis of 3,5-dichloro-2,4-difluoroaniline

Effective date of registration: 20210728

Granted publication date: 20131106

Pledgee: Bank of China Limited Leping sub branch

Pledgor: JIANGXI JIXIANG PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980007008

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Date of cancellation: 20220413

Granted publication date: 20131106

Pledgee: Bank of China Limited Leping sub branch

Pledgor: JIANGXI JIXIANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.

Registration number: Y2021980007008

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Denomination of invention: Synthesis of 3,5-dichloro-2,4-difluoroaniline

Effective date of registration: 20220516

Granted publication date: 20131106

Pledgee: Bank of China Limited Leping sub branch

Pledgor: JIANGXI JIXIANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.

Registration number: Y2022980005710

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20230710

Granted publication date: 20131106

Pledgee: Bank of China Limited Leping sub branch

Pledgor: JIANGXI JIXIANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.

Registration number: Y2022980005710