CN102615664A - 纤维制品的裁切筛选装置及裁切筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纤维制品的裁切筛选装置及裁切筛选方法，纤维制品的裁切筛选装置主要包括有一第一传送单元、一第二传送单元及一切刀，其中第一传送单元包括有一第一活动轮组，而第二传送单元则包括有一第二活动轮组。第一活动轮组与第二活动轮组之间存在有一间隙，并通过切刀对间隙上的纤维制品进行裁切，在切刀裁切纤维制品的过程中将会产生一头料及一尾料。在筛选的过程中，第二活动轮组会远离第一活动轮组，并以完成头料的筛选，而第一活动轮组则会远离第二活动轮组，并完成尾料的筛选，藉此以提高纤维制品的裁切及筛选的效率。

Description

纤维制品的裁切筛选装置及裁切筛选方法

技术领域

本发明涉及一种纤维制品的裁切筛选装置及其裁切筛选方法，主要用以对经过堆叠或折叠的纤维制品进行裁切及筛选。

背景技术

目前市面上所贩售的卫生纸依据其堆叠方式的不同，主要可被区分成为折叠式卫生纸(抽取式卫生纸)、堆叠式卫生纸(平板卫生纸)及卷筒卫生纸，使用者可依据使用的习惯或需求选择适当的卫生纸。

依据卫生纸的堆叠方式的不同，将会使得加工或生产的方式产生差异，以裁切的过程为例，请参阅图1，为现有纤维制品裁切装置的构造示意图，如图所示，纤维制品裁切装置10包括有一第一传送单元11、一第二传送单元13、一切刀15、一第一顶部传送单元17及一第二顶部传送单元19，其中第一传送单元11及第二传送单元13之间存在有一间隙12，而切刀15则位于间隙12的上方。

第一输送单元11用以将卫生纸14传送至第二输送单元13，而切刀15则用以对通过间隙12的卫生纸14进行裁切，使得卫生纸14的长度符合相关的要求。

一般来说，由于卷筒式卫生纸具有固定的形状，使得纤维制品裁切装置10可顺利进行卷筒式卫生纸的裁切。相较之下，堆叠式卫生纸或折叠式卫生纸14本身并不具有固定的形状，因此在以纤维制品裁切装置10进行折叠式卫生纸或堆叠式卫生纸14的裁切时，则会产生以下的问题。请配合参阅图2，为堆叠式卫生纸或折叠式卫生纸14的构造示意图，堆叠式卫生纸或折叠式卫生纸14为多个单张卫生纸142的折叠或堆叠，本身并不具有固定的形状。

纤维制品裁切装置10在裁切卫生纸14的过程中会产生头料141、尾料143及正常料145，其中头料141及尾料143的长度L1/L2小于正常料145的长度L3，此外头料141及尾料143的长度L1/L2也可能小于高度H。在以第一传送单元11及/或第二传送单元13输送头料141及尾料143的过程中，往往会造成头料141及尾料143倾倒并散落在第一传送单元11及/或第二传送单元13上，如此一来将不利于后续对头料141及尾料143进行筛选。

为了解决上述的问题，制造商往往会在进行堆叠式卫生纸或折叠式卫生纸14的裁切之前，预先对堆叠式卫生纸或折叠式卫生纸14进行包装或固定的动作，以使得经过裁切之后所产生的头料141及尾料143具有固定的形状，而不会散在第一传送单元11及/或第二传送单元13上。然而在裁切之前预先对堆叠式卫生纸或折叠式卫生纸14进行包装或固定，无疑将会降低卫生纸14的生产效率，并会造成制作成本的增加。

请配合参阅图3，有部分的制造商会预先控制未经过裁切的堆叠式卫生纸或折叠式卫生纸14的总长度L及经过裁切的正常料145的长度L3，使得卫生纸14的总长度L约略为正常料145长度L3的整数倍，并可避免在裁切的过程中产生头料141及尾料143。然而纤维制品14在经过裁切之后，将会在第一个卫生纸147及最后一个卫生纸149上形成未裁切面144，由于未裁切面144并未经过切刀15的裁切，容易发生品质不良的情形，例如未裁切面144往往有堆叠不整齐问题。

此外第一个卫生纸147及最后一个卫生纸149也容易产生长度不足的问题，使得第一个卫生纸147及最后一个卫生纸149无法符合产品规格的要求，并造成工艺中所产生的废料增加。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种纤维制品的裁切筛选装置，其中纤维制品由第一传送单元输送至第二传送单元，且第一传送单元及第二传送单元均包括有一可动轮组。在裁切纤维制品的过程中，可调整可动轮组的位置以改变第一传送单元及第二传送单元之间的间隙大小，并对经过裁切的纤维制品进行筛选。

本发明的又一目的，在于提供一种纤维制品的裁切筛选装置，其中纤维制品在经过裁切之后，第一活动轮组位于传送位置，而第二活动轮组远离该第一活动轮组、第一活动轮组及第二活动轮组均位于传送位置或第一活动轮组远离第二活动轮组，而第二活动轮组位于传送位置

本发明的又一目的，在于提供一种纤维制品的裁切筛选装置，其中第一传送单元上方设置有一第一顶部传送单元，并于第一传送单元及第一顶部传送单元之间形成一纤维制品入口，该纤维制品入口的高度由沿着纤维制品的输送方向逐渐缩小，并可用以压缩纤维制品，以避免经过裁切的纤维制品散落在第一传送单元及/或第二传送单元上。

本发明的又一目的，在于提供一种纤维制品的裁切筛选装置，其中在裁切纤维制品后所产生的头料及尾料会由间隙落下，不仅可完成经过裁切的纤维制品的筛选，也可避免经过裁切的纤维制品散落在第一传送单元及/或第二传送单元上。

本发明的又一目的，在于提供一种纤维制品的裁切筛选装置，其中第一传送单元的上方或侧边设置有一第一感测单元，当第一感测单元感测到纤维制品通过时，将会减慢第一传送单元输送纤维制品的速度，并有利计算或裁切纤维制品长度的步骤的进行。

本发明的又一目的，在于提供一种纤维制品的裁切筛选方法，主要于裁切纤维制品的过程中调整第一活动轮组及第二活动轮组的相对位置，并对经过裁切的纤维制品进行筛选。

为达上述目的，本发明提供一种纤维制品的裁切筛选装置，包括有：一第一传送单元，包括一第一活动轮组；一第二传送单元，包括一第二活动轮组，其中第一活动轮组与第二活动轮组之间相邻，并于两者之间存在有一第一间隙，当第一活动轮组及第二活动轮组均位于传送位置时，纤维制品将会由第一传送单元经由第一间隙传送至第二传送单元；及一切刀，用以对第一间隙上的纤维制品进行裁切，其中纤维制品在经过裁切之后，第一活动轮组位于传送位置，而第二活动轮组远离第一活动轮组、第一活动轮组及第二活动轮组均位于传送位置或第一活动轮组远离第二活动轮组，而第二活动轮组位于传送位置。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选装置，其中切刀裁切纤维制品并产生一头料，第一活动轮组位于传送位置，而第二活动轮组回缩并远离第一活动轮组，使得头料由两者之间的第一间隙落下。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选装置，其中切刀裁切纤维制品并产生一尾料，第一活动轮组回缩并远离第二活动轮组，而第二活动轮组位于传送位置，使得尾料落入两者之间的第一间隙。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选装置，其中切刀裁切纤维制品并产生至少一正常料，而第一活动轮组及第二活动轮组均位于传送位置。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选装置，包括有一第一顶部传送单元及一第二顶部传送单元，其中第一顶部传送单元位于第一传送单元的上方，而第二顶部传送单元则位于第二传送单元的上方，且第一顶部传送单元及第二顶部传送单元之间存在有一第二间隙。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选装置，包括有一纤维制品入口位于第一顶部传送单元与第一传送单元之间，其中纤维制品入口由第一传送单元逐渐往第二传送单元的方向缩小。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选装置，包括有一第一感测单元用以感测第一传送单元所输送的纤维制品，当第一感测单元感测到纤维制品通过时，将会降低第一传送单元传送纤维制品的速度。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选装置，包括有一第二感测单元用以定义纤维制品起始点，并计算出纤维制品通过第二感测单元的长度。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选装置，包括有一废料接收单元位于第一间隙的下方，并用以接收切刀裁切纤维制品所产生的一头料及一尾料。

此外，本发明还提供一种纤维制品的裁切筛选方法，包括以下步骤：将一纤维制品由一第一活动轮组经由一第一间隙传送至一第二活动轮组，其中第一活动轮组及第二活动轮组均位于传送位置；对第一间隙上的纤维制品进行裁切；第二活动轮组远离第一活动轮组；经过裁切的纤维制品由第一间隙落下；第一活动轮组及第二活动轮组均位于传送位置：纤维制品由第一活动轮组经由第一间隙传送至第二活动轮组；对第一间隙上的纤维制品进行裁切；第一活动轮组回缩并远离第二活动轮组；及经过裁切的纤维制品由第一间隙落下。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选方法，包括有以下步骤：对第一间隙上的纤维制品进行裁切后产生一头料，并使得头料由第一间隙落下。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选方法，包括有以下步骤：对第一间隙上的纤维制品进行裁切后产生一尾料，并使得尾料由第一间隙落下。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选方法，包括有以下步骤：对第一间隙上的纤维制品进行裁切后产生至少一正常料，并以第二活动轮组输送正常料。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选方法，包括有以下步骤：纤维制品由第一间隙落下后，第二活动轮组靠近第一活动轮组，使得第二活动轮组回到传送位置。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选方法，包括有以下步骤：纤维制品由第一间隙落下后，第一活动轮组靠近第二活动轮组，使得第一活动轮组回到传送位置。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选方法，包括有以下步骤：一第一感测单元感测到纤维制品通过，并降低输送纤维制品的速度。

本发明提供另一种纤维制品的裁切筛选方法，包括有以下步骤：一第二感测单元感测到纤维制品通过，并在纤维制品上定义出起始点，以计算出纤维制品通过第二感测单元的长度，而后再对纤维制品进行裁切。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有纤维制品裁切装置的构造示意图；

图2为经过裁切的堆叠式卫生纸或折叠式卫生纸一实施例的构造示意图；

图3为经过裁切的堆叠式卫生纸或折叠式卫生纸又一实施例的构造示意图；

图4为本发明纤维制品的裁切筛选装置一实施例的构造示意图；

图5为经过裁切的堆叠式或折叠式纤维制品一实施例的构造示意图；

图6A至图6J：分别为本发明纤维制品的裁切筛选方法的步骤流程图。

其中，附图标记

10纤维制品裁切装置        11第一传送单元

12间隙                    13第二传送单元

14卫生纸                  141头料

142单张卫生纸             143尾料

144未裁切面               145正常料

147第一个卫生纸           149最后一个卫生纸

15切刀                17第一顶部传送单元

19第二顶部传送单元

20裁切筛选装置        21第一传送单元

211第一活动轮组       2111第一固定座

2113第一滚轮          2115第一驱动单元

212第一输送带         213第一动力轮

215第一张力轮         217第一固定轮

221第一间隙           223第二间隙

23第二传送单元        231第二活动轮组

2311第二固定座        2313第二滚轮

2315第二驱动单元      232第二输送带

233第二动力轮         235第二张力轮

237第二固定轮         24纤维制品

241头料               243尾料

245正常料             25切刀

26第一顶部传送单元    261纤维制品入口

27第二顶部传送单元    281第一感测单元

283第二感测单元       29废料接收单元

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

在本发明中所述的连接指的是一个或多个物体或构件之间的直接连接或者是间接连接，例如可在一个或多个物体或构件之间存在有一个或多个中间连接物。

请参阅图4，为本发明纤维制品的裁切筛选装置一实施例的构造示意图。如图所示，裁切筛选装置20包括有一第一传送单元21、一第二传送单元23及一切刀25，其中第一传送单元21与第二传送单元23之间存在有一第一间隙221。切25位于第一间隙221的上方或侧边，并用以对位于第一间隙221上的纤维制品24进行裁切。第一传送单元21及第二传送单元23的部分构件为可动，并用以改变第一间隙221大小，藉此对经过裁切的纤维制品24进行筛选。

第一传送单元21及第二传送单元23可用以输送经过裁切或未经过裁切的纤维制品24，其中第一传送单元21可将纤维制品24传送至第二传送单元23，且纤维制品24将会通过第一间隙221。

在本发明一实施例中，第一传送单元21包括有一第一活动轮组211，而第二传送单元23则包括有一第二活动轮组231。第一活动轮组211与第二活动轮组231相邻，两者之间存在有第一间隙221，并可通过调整第一活动轮组211与第二活动轮组231的位置改变第一间隙221的大小，以达到筛选经过裁切的纤维制品24的目的。

纤维制品24在经过裁切之后，裁切筛选装置20的第一活动轮组211及第二活动轮组231所在的位置可能包括有以下几种：第一活动轮组211位于传送位置，而第二活动轮组231远离第一活动轮组211、第一活动轮组211及第二活动轮组231均位于传送位置或第二活动轮组231位于传送位置，而第一活动轮组211远离第二活动轮组231。

当第一活动轮组211及第二活动轮组231均位于传送位置，纤维制品24可由第一传送单元21经由第一间隙221传送至第二传送单元23。纤维制品24在经过第一间隙221时，可进一步以切刀25对第一间隙221上的纤维制品24进行裁切。

当第一活动轮组211位于传送位置，而第二活动轮组231回缩并远离第一活动轮组211时，第一活动轮组211及第二活动轮组231之间的第一间隙221将会被扩大，使得经过裁切的纤维制品24由第一间隙221落下。当第一活动轮组211回缩并远离第二活动轮组231，而第二活动轮组231位于传送位置时，第一活动轮组211及第二活动轮组231之间的第一间隙221同样会被扩大，使得部分经过裁切的纤维制品24由第一间隙221落下。通过第一活动轮组211与第二活动轮组231的相对位移，将可改变第一间隙221的大小，并对经过裁切的纤维制品24进行筛选，详细的纤维制品24的裁切及筛选方式将会在后续的实施例中说明。

在本发明一实施例中，第一活动轮组211包括有一第一固定座2111、至少一第一滚轮2113及至少一第一驱动单元2115。第一滚轮2113设置于第一固定座2111上，而第一驱动单元2115则连接第一固定座2111，并用以驱动第一固定架2111及第一滚轮2113进行位移。第二活动轮组231包括有一第二固定座2311、至少一第二滚轮2313及至少一第二驱动单元2315。第二滚轮2313设置于第二固定座2311上，而第二驱动单元2315则连接第二固定座2311，并用以驱动第二固定架2311及第二滚轮2313进行位移。通过上述的架构，将可使得第一活动轮组211与第二活动轮组231进行相对位移，并进行纤维制品24的筛选。

请配合参阅图5，纤维制品24在经过切刀25裁切后，会形成一头料241、一尾料243或至少一正常料245。当切刀25裁切纤维制品24并产生头料241时，第一活动轮组211会位于传送位置，而第二活动轮组231则回缩并远离第一活动轮组211，例如第二活动轮组231可顺着传送纤维制品24的方向往回缩，并增加第一间隙221的宽度，则头料241将会经由第一间隙221落下。

当切刀25裁切纤维制品24并产生正常料245时，第一活动轮组211及第二活动轮组231均会位于传送位置，例如第二活动轮组231会往第一活动轮组211的方向靠近，使得第一间隙221的宽度减少，则纤维制品24将会通过第一间隙221传送至第二传送单元23。

当切刀25裁切纤维制品24并产生尾料243时，第一活动轮组211将会回缩并远离第二活动轮组231，而第二活动轮组231则位于传送位置，例如第一活动轮组211会逆着传送纤维制品24的方向回缩，使得第一间隙221的距离增加，则尾料243将会经由第一间隙221落下。

在本发明一实施例中，第一传送单元21包括有一第一活动轮组211、一第一动力轮213、一第一张力轮215、多个第一固定轮217及一第一输送带212，并将第一输送带212绕设于第一活动轮组211(如第一活动轮组211的第一滚轮2113)、第一动力轮213、第一张力轮215及第一固定轮217上。第一动力轮213为第一传送单元21的主要动力来源，而第一张力轮215则用以调整第一输送带212的张力。当第一动力轮213转动时将会带动第一输送带212运转，并可以第一输送带212输送纤维制品24。

相对的，第二传送单元23包括有一第二活动轮组231、一第二动力轮233、一第二张力轮235、多个第二固定轮237及一第二输送带232，并将第二输送带232绕设于第二活动轮组231(如第二活动轮组231的第二滚轮2313)、第二动力轮233、第二张力轮235及第二固定轮237上。第二动力轮233为第二传送单元23的主要动力来源，而第二张力轮235则用以调整第二输送带232的张力。当第二动力轮233转动时将会带动第二输送带232运转，并可以第二输送带232输送纤维制品24。

在本发明一较佳实施例中，裁切筛选装置20还包括有一第一顶部传送单元26及一第二顶部传送单元27，其中第一顶部传送单元26位于第一传送单元21上方，而第二顶部传送单元27则位于第二传送单元23上方。第一顶部传送单元26及第二顶部传送单元27之间存在有一第二间隙223，而切刀25则可通过第二间隙223，并对第一间隙221上的纤维制品24进行裁切。

第一传送单元21及第一顶部传送单元26可用以对两者之间的纤维制品24进行夹持，以避免纤维制品24散在第一传送单元21上。第二传送单元23及第二顶部传送单元27则用以对两者之间的纤维制品24进行夹持，以避免经过裁切的纤维制品24散在第二传送单元23上。

第一传送单元21及第一顶部传送单元26之间存在有一纤维制品入口261，纤维制品24可由纤维制品入口261进入裁切筛选装置20，并对纤维制品24进行后续的裁切及筛选。在本发明一较佳实施例中，纤维制品入口261的高度沿着纤维制品24的输送方向内缩，例如纤维制品入口261由第一传送单元21逐渐往第二传送单元23的方向缩小。经过堆叠或折叠的纤维制品24在通过纤维制品入口261后，将会被第一传送单元21及第一顶部传送单元26压缩，使得纤维制品24的高度减低。如此不仅有利于后续的裁切步骤的进行，并可避免经过裁切的纤维制品24(如头料241、尾料243及/或正常料245)散在第一传送单元21及/或第二传送单元23上。

在本发明一实施例中，裁切筛选装置20也可包括有一第一感测单元281及/或一第二感测单元283。第一感测单元281可设置于第一传送单元21上方或侧边，并用以感测第一传送单元21所输送的纤维制品24。当第一感测单元281感测到纤维制品24通过时，将会通知第一传送单元21及/或第一顶部传送单元26降低输送纤维制品24的速度，以利于后续对纤维制品24进行裁切及长度计算的步骤的进行。

第二感测单元283可位于第一传送单元21的上方或侧边，并用以定义出纤维制品24起始点，藉此以计算出纤维制品24通过第二感测单元283的长度。切刀25可依据第二感测单元283的计算结果来裁切纤维制品24，以产生适当长度的纤维制品24，例如头料241、尾料243及正常料245。

在本发明一实施例中，第一间隙221的下方可增设有一废料接收单元29，经由第一间隙221落下的头料241及尾料243将会散乱的落在废料接收单元29上，并进一步以废料接收单元29输送头料241及尾料243，以进行后续废料回收再制的动作。

请参阅图6A至图6J，分别为本发明纤维制品的裁切筛选方法的步骤流程图。如图所示，本发明的裁切方法可应用在上述实施例所述的裁切筛选装置20上，并于裁切纤维制品24的过程中，同时对经过裁切的纤维制品24进行筛选。

为了说明的便利性，本实施例是以第一活动轮组211及第二活动轮组231均处在传送位置为动作的启始点。如图6A所示，以第一传送单元21输送纤维制品24，并使得纤维制品24朝第二传送单元23的方向前进。在输送纤维制品24的过程中，第一活动轮组211及第二活动轮组231均位于传送位置，使得纤维制品24可由第一活动轮组211经由第一间隙221传送至第二活动轮组231。

在本发明一实施例中，第一传送单元21的上方设置有一第一顶部传送单元26，且第一传送单元21及第一顶部传送单元26之间存在有一纤维制品入口261。在一较佳实施例中，纤维制品入口261沿着纤维制品24的输送方向内缩，例如纤维制品入口261由第一传送单元21逐渐往第二传送单元23的方向缩小，使得经过堆叠或折叠的纤维制品24在通过纤维制品入口261后，将会被第一传送单元21及第一顶部传送单元26压缩。当纤维制品24被输送至第一感测单元281的位置时，第一感测单元281将会感测到纤维制品24经过，并控制第一传送单元21及/或第一顶部传送单元26降低输送纤维制品24的速度。

如图6B所示，纤维制品24持续被第一传送单元21及/或第一顶部传送单元26所传送，当纤维制品24通过第二感测单元283的位置时，第二感测单元283将会感测到纤维制品24经过，并在纤维制品24上定义出起始点，一般会将第二感测单元283的所在位置定义为起始点，并计算纤维制品24的长度，而后再依据计算的长度对纤维制品24进行裁切。

如图6C所示，当第二感测单元283所计算的纤维制品24到达预设值时，可进一步以切刀25对第一间隙221上的纤维制品24进行裁切，在本步骤中通过切刀25裁切纤维制品24，并产生头料241。

如图6D所示，在切刀25裁切纤维制品24并产生头料241后，第二传送单元23及/或第二活动轮组231将会回缩并远离第一传送单元21及/或第一活动轮组211，例如第二活动轮组231会顺着纤维制品24传送的方向回缩，并增加第一间隙221的宽度，使得经过裁切的该纤维制品24(如头料241)顺势由第一间隙221落下。

如图6E所示，当头料241由第一间隙221落下之后，第二传送单元23及/或第二活动轮组231将会伸出并靠近第一传送单元21及/或第一活动轮组211，使得第二传送单元23及/或第二活动轮组231回到传送位置，例如第二传送单元23及/或第二活动轮组231将会逆着纤维制品24传送的方向伸出，并缩小第一间隙221的宽度。此时第一活动轮组211及第二活动轮组231均位于传送位置，而纤维制品24则由第一传送单元21经由第一间隙221传送至第二传送单元23。

在本发明一实施例中，第一间隙221的下方可增设有一废料接收单元29，由第一间隙221落下的头料241将会散乱的落在废料接收单元29上，并进一步以废料接收单元29输送头料241，以进行后续废料回收再制的动作。

如图6F所示，当第二感测单元283所计算的纤维制品24到达预设值时，可进一步控制切刀25对第一间隙221上的纤维制品24进行裁切。在本步骤中纤维制品24再经过切刀25裁切之后，将会形成正常料245。

在裁切纤维制品24产生正常料245的步骤中，第一活动轮组211及第二活动轮组231均处在传送位置，并可以第二传送单元23输送经过裁切纤维制品24(如正常料245)。此外未经过裁切的纤维制品24则可由第一传送单元21通过第一间隙221传送至第二传送单元23，以利于切刀25裁切第一间隙221上的纤维制品24。

如图6G所示，切刀25可依据第二感测单元283所计算的长度，持续对纤维制品24进行裁切，并产生多个正常料245。而第一活动轮组211及第二活动轮组231持续保持在传送位置，并持续经由第一间隙221将纤维制品24由第一传送单元21传送至第二传送单元23。

如图6H所示，切刀25对纤维制品24进行裁切，并产生一尾料243。如图6I所示，第一传送单元21及/或第一活动轮组211回缩并远离第二传送单元23及/或第二活动轮组231，例如第一传送单元21及/或第一活动轮组211将会逆着纤维制品24传送的方向回缩，并增加第一间隙221的宽度，使得经过裁切的纤维制品24(如尾料243)顺势由第一间隙221落下。

如图6J所示，当尾料243由第一间隙221落下后，第一活动轮组211将会伸出并靠近第二活动轮组231，使得第一活动轮组211回到传送位置，并可以裁切筛选装置20继续对另一纤维制品24进行裁切及筛选的步骤。通过上述步骤的反复进行，便可以裁切筛选装置20对纤维制品24进行裁切及筛选。

上述说明书的系统中所描述的也许、必须及变化等字眼并非本发明的限制。说明书所使用的专业术语主要用以进行特定实施例的描述，并不为本发明的限制。说明书所使用的单数量词(如一个及该个)也可为多个，除非在说明书的内容有明确的说明。例如说明书所提及的一个装置可包括有两个或两个以上的装置的结合，而说明书所述的一物质则可包括有多种物质的混合。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (17)

1.一种纤维制品的裁切筛选装置，其特征在于，包括有：

一第一传送单元，包括一第一活动轮组；

一第二传送单元，包括一第二活动轮组，其中该第一活动轮组与该第二活动轮组之间相邻，并于两者之间存在有一第一间隙，当该第一活动轮组及该第二活动轮组均位于传送位置时，该纤维制品将会由该第一传送单元经由该第一间隙传送至该第二传送单元；及

一切刀，用以对该第一间隙上的纤维制品进行裁切，其中该纤维制品在经过裁切之后，该第一活动轮组位于传送位置，而该第二活动轮组远离该第一活动轮组、该第一活动轮组及该第二活动轮组均位于传送位置或该第一活动轮组远离该第二活动轮组，而该第二活动轮组位于传送位置。

2.根据权利要求1所述的裁切筛选装置，其特征在于，该切刀裁切该纤维制品并产生一头料，该第一活动轮组位于传送位置，而该第二活动轮组回缩并远离该第一活动轮组，使得该头料由两者之间的第一间隙落下。

3.根据权利要求1所述的裁切筛选装置，其特征在于，该切刀裁切该纤维制品并产生一尾料，该第一活动轮组回缩并远离该第二活动轮组，而该第二活动轮组位于该传送位置，使得该尾料落入两者之间的第一间隙。

4.根据权利要求1所述的裁切筛选装置，其特征在于，该切刀裁切该纤维制品并产生至少一正常料，而该第一活动轮组及该第二活动轮组均位于传送位置。

5.根据权利要求1所述的裁切筛选装置，其特征在于，包括有一第一顶部传送单元及一第二顶部传送单元，其中该第一顶部传送单元位于该第一传送单元的上方，而该第二顶部传送单元则位于该第二传送单元的上方，且该第一顶部传送单元及该第二顶部传送单元之间存在有一第二间隙。

6.根据权利要求5所述的裁切筛选装置，其特征在于，包括有一纤维制品入口位于该第一顶部传送单元与该第一传送单元之间，其中该纤维制品入口由该第一传送单元逐渐往该第二传送单元的方向缩小。

7.根据权利要求1所述的裁切筛选装置，其特征在于，包括有一第一感测单元用以感测该第一传送单元所输送的纤维制品，当该第一感测单元感测到该纤维制品通过时，将会降低该第一传送单元传送该纤维制品的速度。

8.根据权利要求7所述的裁切筛选装置，其特征在于，包括有一第二感测单元用以定义该纤维制品起始点，并计算出该纤维制品通过该第二感测单元的长度。

9.根据权利要求1所述的裁切筛选装置，其特征在于，包括有一废料接收单元位于该第一间隙的下方，并用以接收该切刀裁切该纤维制品所产生的一头料及一尾料。

10.一种纤维制品的裁切筛选方法，其特征在于，包括以下步骤：

将一纤维制品由一第一活动轮组经由一第一间隙传送至一第二活动轮组，其中该第一活动轮组及该第二活动轮组均位于传送位置；

对该第一间隙上的纤维制品进行裁切；

该第二活动轮组远离该第一活动轮组；

经过裁切的该纤维制品由该第一间隙落下；

该第一活动轮组及该第二活动轮组均位于该传送位置：

该纤维制品由该第一活动轮组经由该第一间隙传送至该第二活动轮组；

对该第一间隙上的纤维制品进行裁切；

该第一活动轮组回缩并远离该第二活动轮组；及

经过裁切的该纤维制品由该第一间隙落下。

11.根据权利要求10所述的裁切筛选方法，其特征在于，包括有以下步骤：对该第一间隙上的纤维制品进行裁切后产生一头料，并使得该头料由该第一间隙落下。

12.根据权利要求10所述的裁切筛选方法，其特征在于，包括有以下步骤：对该第一间隙上的纤维制品进行裁切后产生一尾料，并使得该尾料由该第一间隙落下。

13.根据权利要求10所述的裁切筛选方法，其特征在于，包括有以下步骤：对该第一间隙上的纤维制品进行裁切后产生至少一正常料，并以该第二活动轮组输送该正常料。

14.根据权利要求10所述的裁切筛选方法，其特征在于，包括有以下步骤：该纤维制品由该第一间隙落下后，该第二活动轮组靠近该第一活动轮组，使得该第二活动轮组回到传送位置。

15.根据权利要求1所述的裁切筛选方法，其特征在于，包括有以下步骤：该纤维制品由该第一间隙落下后，该第一活动轮组靠近该第二活动轮组，使得该第一活动轮组回到传送位置。

16.根据权利要求10所述的裁切筛选方法，其特征在于，包括有以下步骤：一第一感测单元感测到该纤维制品通过，并降低输送该纤维制品的速度。

17.根据权利要求10所述的裁切筛选方法，其特征在于，包括有以下步骤：一第二感测单元感测到该纤维制品通过，并在该纤维制品上定义出起始点，以计算出该纤维制品通过该第二感测单元的长度，而后再对该纤维制品进行裁切。

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