CN101767343A - 卷筒式纤维制品的废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种卷筒式纤维制品的废料处理装置，主要包括有一第一输送轮组、一推送轮组、一第二输送轮组、一导引单元及一切刀，其中推送轮组环设于第一输送轮组周围，且推送轮组可由第一输送轮组接收卷筒式纤维制品，使得推送轮组可将卷筒式纤维制品平稳的推送至第二输送轮组，第二输送轮组用以将卷筒式纤维制品进行不同方向的输送，并将卷筒式纤维制品套设在导引单元上，而有利于以切刀对导引单元上的卷筒式纤维制品进行切割，以使得卷筒式纤维制品的卷筒及纤维制品分离，并分别对卷筒及纤维制品进行回收再制。

Description

卷筒式纤维制品的废料处理装置

技术领域

本发明有关于一种卷筒式纤维制品的废料处理装置，主要以全自动的方式将卷筒式纤维制品的卷筒及纤维制品进行分离，并分别对卷筒及纤维制品进行回收再制。

背景技术

请参阅图1，为现有卷筒式纤维制品的废料处理装置的构造示意图。如图所示，现有卷筒式纤维制品的废料处理装置10主要包括一导管11及一圆刀13，其中圆刀13设置于导管11的侧边，并通过转动的方式进行运作。

在制作卷筒式纤维制品的过程中，主要会先形成一长条卷筒式纤维制品2，而后再可对长条卷筒式纤维制品2进行裁切，以形成适当大小的卷筒式纤维制品20，其中长条卷筒式纤维制品2主要包括有一卷筒21及一纤维制品22，且纤维制品22缠绕在卷筒21外部。

在将长条卷筒式纤维制品2裁切成卷筒式纤维制品20的过程中，往往会产生头料23及尾料25，其中头料23及尾料25的长度皆小于卷筒式纤维制品20的长度，使得头料23及尾料25不利于使用且无法进行贩售，如图2所示。

为了降低材料的成本及环保的考虑，一般制造商会使用废料处理装置10对长条卷筒式纤维制品2裁切后所产生的头料23及尾料25进行回收。实际应用时使用者可以手动的方式将头料23及/或尾料25套设于导管11上，由于导管11是以直立于地面的方式设置，因此套设在导管11上的头料23及/或尾料25将会受到重力的作用而往下落，在头料23及/或尾料25下落时将会与圆刀13接触，藉此将可以圆刀13对头料23及/或尾料25进行切割。

由于纤维制品22缠绕在卷筒21的外部，因此当头料23及/或尾料25通过圆刀13时，圆刀13将会对纤维制品22进行切割，使得纤维制品22断开并与卷筒21分离，而后可将卷筒21及纤维制品22进行分类，以完成资源回收再应用的步骤。

通过现有废料处理装置10虽然可以将卷筒21及纤维制品22分离，然而在使用的过程当中需要通过手动的方式将头料23及/或尾料25套设在导管11上，因而不利于回收效率的提升。此外，在以手动的方式将头料23及/或尾料25套设在导管11的过程中，亦可能因人为的疏失造成操作人员与导管11上的圆刀13接触，进而导致操作人员受到伤害。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种卷筒式纤维制品的废料处理装置，主要通过全自动的方式将卷筒式纤维制品的卷筒及纤维制品分离，并分别对卷筒及纤维制品进行回收再制，藉此不仅可提高废料回收的效率，亦可有效降低操作过程的危险性。

本发明的次要目的，在于提供一种卷筒式纤维制品的废料处理装置，主要将推送轮组环设在第一输送轮组周围，并先以第一输送轮组进行卷筒式纤维制品的输送，而后再以推送轮组进行卷筒式纤维制品的推送，藉此可将卷筒式纤维制品稳定的送往第二输送轮组。

本发明的又一目的，在于提供一种卷筒式纤维制品的废料处理装置，其中第二输送轮组的侧边设置有一导引单元，并可通过第二输送轮组将卷筒式纤维制品套设在导引单元上，并有利于后续以切刀对卷筒式纤维制品进行切割的动作的进行。

本发明的又一目的，在于提供一种卷筒式纤维制品的废料处理装置，主要包括有一鹅型输送轮组及一筛选单元，其中鹅型输送轮组可用以接收及输送卷筒式纤维制品，并以设置在鹅型输送轮组侧边的筛选单元将未整齐排列的卷筒式纤维制品筛落，藉此将可使得卷筒式纤维制品整齐的排列在鹅型输送轮组上。

本发明的又一目的，在于提供一种卷筒式纤维制品的废料处理装置，其中导引单元的侧边设置有一圆刀，并可以圆刀对套设在导引单元上的卷筒式纤维制品进行切割，此外亦可于圆刀的侧边设置有一磨具，藉此将可以磨具对圆刀进行研磨的动作。

为达上述目的，本发明提供一种卷筒式纤维制品的废料处理装置，其特征在于，包括有：

一第一输送轮组，用以进行至少一卷筒式纤维制品的输送；

一推送轮组，环设于该第一输送轮组周围，用以由该第一输送轮组接收该卷筒式纤维制品，并对该卷筒式纤维制品进行推送；

一第二输送轮组，接收该推送轮组所推送的卷筒式纤维制品，并用以进行该卷筒式纤维制品的输送；

一导引单元，设置于该第二输送轮组的侧边，并用以由该第二输送轮组接收该卷筒式纤维制品，使得该卷筒式纤维制品套设在该导引单元上；及

一切刀，设置于该导引单元的侧边，并用以对套设在该导引单元上的卷筒式纤维制品进行切割。

所述的废料处理装置，其中，该推送轮组包括有至少一推杆及至少一链条，并以该链条带动该推杆对该卷筒式纤维制品进行推送。

所述的废料处理装置，其中，该第一输送轮组沿着一第一方向进行该卷筒式纤维制品的输送，而该第二输送轮组则沿着一第二方向进行该卷筒式纤维制品的输送，且该第一方向约略与该第二方向垂直。

所述的废料处理装置，其中，该卷筒式纤维制品包括有一卷筒及一纤维制品，且该纤维制品设置于该卷筒外部，且该切刀用以对该卷筒式纤维制品上的纤维制品进行切割，使得该纤维制品与该卷筒分离。

所述的废料处理装置，其中，包括有一第一回收桶及一第二回收桶，并以该第一回收桶接收该纤维制品，以该第二回收桶接收该卷筒，该导引单元为一下端弯曲的杆体，且该导引单元的下端往该第二回收筒的方向弯曲。

所述的废料处理装置，其中，包括有一鹅型输送轮组连接该第一输送轮组，并用以将该卷筒式纤维制品输送至该第一输送轮组。

所述的废料处理装置，其中，包括有一输送轮组设置于该鹅型输送轮组及该第一输送轮组之间，并用以由该鹅型输送轮组接收该卷筒式纤维制品，再将该卷筒式纤维制品输送至第一输送轮组。

所述的废料处理装置，其中，该输送轮组包括有一第一输送带、一第二输送带及一第三输送带，且该第一输送带设置于该第二输送带及该第三输送带之间，而该鹅型输送轮组上则设置有多个承载单元，并以该承载单元承载该卷筒式纤维制品，而该承载单元包括有一第一承载部及一第二承载部，且该第一承载部及该第二承载部之间的间隔大于该第一输送带的宽度。

所述的废料处理装置，其中，包括有一筛选单元设置于该鹅型输送轮组的侧边，并用以对该鹅型输送轮组所输送的卷筒式纤维制品进行筛选。

所述的废料处理装置，其中，该第二输送轮组为一升降式输送轮组，并包括有至少一输送带及至少一承载座，且该承载座设置于该输送带上，用以承载该卷筒式纤维制品。

所述的废料处理装置，其中，包括有一推送平台连接该第一输送轮组，并用以由该第一输送轮组接收该卷筒式纤维制品，且该推送轮组用以对该推送平台上的卷筒式纤维制品进行推送。

附图说明

图1：为现有卷筒式纤维制品的废料处理装置的构造示意图；

图2：为长条卷筒式纤维制品的构造示意图；

图3：为本发明卷筒式纤维制品的废料处理装置一实施例的构造示意图；

图3A：为本发明废料处理装置部分构造的放大俯视图；

图4：为本发明卷筒式纤维制品的废料处理装置又一实施例的构造示意图；

图5：为本发明卷筒式纤维制品的废料处理装置又一实施例的构造示意图；

图5A：为本发明废料处理装置部分构造的放大俯视图。

其中，附图标记：

10废料处理装置          11导管

13圆刀

2长条卷筒式纤维制品     20卷筒式纤维制品

21卷筒                  22纤维制品

23头料                  25尾料

30废料处理装置          31第一输送轮组

311转轮                 313输送带

32卷筒式纤维制品        321卷筒

323纤维制品             33推送轮组

331炼条                 333推杆

335转轮              34推送平台

35第二输送轮组       351输送带

353承载座            355转轮

37导引单元           381第一回收桶

383第二回收桶        39切刀

391磨具

4废料处理装置        40鹅型输送轮组

41转轮               42第一输送区

43输送带             431承载单元

4311第一承载部       4313第二承载部

44第二输送区         45筛选单元

5废料处理装置        50输送轮组

51转轮               53输送带

531第一输送带        533第二输送带

535第三输送带

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

请参阅图3，为本发明卷筒式纤维制品的废料处理装置一实施例的构造示意图。如图所示，卷筒式纤维制品的废料处理装置30包括有一第一输送轮组31、一推送轮组33、一第二输送轮组35、一导引单元37及一切刀39，通过废料处理装置30的使用将可以全自动的方式对待回收的卷筒式纤维制品32进行分类回收，并有利于提高分类回收的效率及安全性。

如现有技术的图2所示，一般在生产卷筒式纤维制品20的过程中往往会伴随有头料23及/或尾料25的产生，头料23及/或尾料25的长度小于卷筒式纤维制品20的长度，使得头料23及尾料25不利于使用且无法进行贩售。为了降低材料的成本及环保的考虑，一般制造商会对头料23及/或尾料25进行回收。

第一输送轮组31主要用以进行至少一卷筒式纤维制品32的输送，例如卷筒式纤维制品32可为头料23及/或尾料25。在本发明一实施例中，第一输送轮组31包括有多个转轮311及至少一输送带313，并将输送带313缠绕在转轮311上，藉此当转轮311转动时将会带动输送带313，并可通过输送带313进行待回收的纤维制品32(例如头料23及/或尾料25)的输送。

推送轮组33环设于第一输送轮组31周围，用以由第一输送轮组31接收卷筒式纤维制品32，并通过推送的方式输送卷筒式纤维制品32。例如推送轮组33包括有至少一炼条331及至少一推杆333，其中推杆333设置于炼条331上，而炼条331则套设于多个转轮335上，当转轮335转动时将会带动炼条331，而链条331则会带动推杆333，并以推杆333对卷筒式纤维制品32进行推送。

在本发明一实施例中，废料处理装置30可包括有一推送平台34，该推送平台34连接第一输送轮组31，并将卷筒式纤维制品32由第一输送轮组31传送至推送平台34。待卷筒式纤维制品32传送至推送平台34后，便可继续以推送轮组33对推送平台34上的卷筒式纤维制品32进行推送，如图3A所示。

第二输送轮组35设置于推送轮组33的侧边，并用以接收推送轮组33所推送的卷筒式纤维制品32，其中推送轮组33主要是通过推杆333将卷筒式纤维制品32推送至第二输送轮组35，藉此可延长推杆333作用在卷筒式纤维制品32的时间，使得卷筒式纤维制品32稳定的输送至第二输送轮组35。

第二输送轮组35主要包括有至少一输送带351及至少一承载座353，其中输送带351环绕在多个转轮355上，而承载座353则设置于输送带351上。在实际应用时推送轮组33会将卷筒式纤维制品32推送至承载座353上，并以承载座353承载卷筒式纤维制品32。在转轮355转动时将会带动输送带351，而输送带351则会带动承载座353，并使得放置在承载座353上的卷筒式纤维制品32进行位移。

在本发明一实施例中，第一输送轮组31及推送轮组33可沿着一第一方向X进行卷筒式纤维制品32的输送，而第二输送轮组35则可为一升降式输送轮组，并可沿着一第二方向Y进行卷筒式纤维制品32的输送，且第一方向X约略与第二方向Y垂直。例如第一方向X可为水平方向，第二方向Y则可为铅直方向。

导引单元37设置于第二输送轮组35的侧边，并用以由第二输送轮组35接收卷筒式纤维制品32，例如导引单元37可穿过承载座353，使得放置在承载座353上的卷筒式纤维制品32套设在导引单元37上。在本发明一实施例中导引单元37可以铅直的方式设置，则套设在导引单元37上的卷筒式纤维制品32将会受到重力的作用而自然往下滑落。

切刀39设置于导引单元37的侧边，因此当卷筒式纤维制品32沿着导引单元37往下落时将会与切刀39接触，并可以切刀39对卷筒式纤维制品32进行切割。卷筒式纤维制品32主要包括有一卷筒321及一纤维制品323，其中纤维制品323缠绕在卷筒321的外部，当卷筒式纤维制品32通过切刀39时，切刀39将会对纤维制品323进行切割，并使得纤维制品323由卷筒321上脱落。

废料处理装置30可包括有一第一回收桶381及一第二回收桶383，其中第一回收桶381及第二回收桶383皆设置于导引单元37下方，并可以将纤维制品323集中在第一回收筒381，而将卷筒321集中在第二回收筒383，以完成分类回收的动作。在本发明一实施例中导引单元37可为一下端弯曲的杆体，例如可使得导引单元37的下端往第二回收筒383的方向弯曲，当卷筒式纤维制品32通过切刀39后，纤维制品323将与卷筒321分离并落入第一回收筒381，而卷筒321则会沿着导引单元37移动并落入第二回收筒383。

又，在本发明另一实施例中，切刀39可为一圆刀，并通过转动的方式对卷筒式纤维制品32上的纤维制品323进行切割。此外，亦可于切刀39侧边增设有一磨具391，该磨具391可相对于切刀39进行位移，例如可使得磨具391往圆刀39的方向靠近并与圆刀39接触，藉此当圆刀39转动时便可以磨具391对圆刀39进行研磨，以维持圆刀39的锋利。

请参阅图4，为本发明卷筒式纤维制品的废料处理装置又一实施例的构造示意图。如图所示，本发明实施例所述卷筒式纤维制品的废料处理装置4主要包括有鹅型输送轮组40及废料处理装置30，其中鹅型输送轮组40与废料处理装置30的第一输送轮组31相连接，并用以将卷筒式纤维制品32传送至第一输送轮组31。

鹅型输送轮组40包括有多个转轮41及至少一输送带43，并可以通过转轮41转动来带动输送带43。输送带43上亦可设置有多个承载单元431，并以承载单元431承载卷筒式纤维制品32。此外鹅型输送轮组40的不同区域可分别被定义为第一输送区42及第二输送区44，例如第一输送区42可用以在水平的方向进行输送，而第二输送区44则以倾斜的方式设置，并可往斜上方进行卷筒式纤维制品32的输送。

在使用时可将卷筒式纤维制品32(例如头料23及或尾料25)任意的放置在第一输送区42，位在第一输送区42上的卷筒式纤维制品32皆会被输送带43所带动。当卷筒式纤维制品32被输送到第二输送区44后，由于第二输送区44是以倾斜的方式设置，因此未放置在承载单元431上的卷筒式纤维制品32将会受到重力的作用而滑落，并回到第一输送区42，换言之将只有放置在承载单元431上的卷筒式纤维制品32会被输送到废料处理装置30。通过上述的步骤将可以全自动的方式进行卷筒式纤维制品32的排列，并依序将卷筒式纤维制品32输送置废料处理装置30。

在本发明另一实施例中亦可于鹅型输送轮组40的侧边增设有一筛选单元45，并可通过筛选单元45对鹅型输送轮组40所输送的卷筒式纤维制品32进行筛选，藉此将未排列整齐的卷筒式纤维制品32由第二输送区44筛落。例如筛选单元45可为一持续转动的刷轮，并可通过转动的方式将未排列整齐的卷筒式纤维制品32由第二输送区44刷落至第一输送区42。

请参阅图5，为本发明卷筒式纤维制品的废料处理装置又一实施例的构造示意图。如图所示，本发明实施例所述卷筒式纤维制品的废料处理装置5主要包括有鹅型输送轮组40、废料处理装置30及输送轮组50，其中输送轮组50设置在鹅型输送轮组40与废料处理装置30的第一输送轮组31之间，并用以由鹅型输送轮组40接收卷筒式纤维制品32，而后再将卷筒式纤维制品32传送至第一输送轮组31。

输送轮组50主要包括有多个转轮51及至少一输送带53，其中转轮51转动时可带动输送带53，并可通过输送带53进行卷筒式纤维制品32的输送。在本发明一实施例中输送带的数量可为多个，例如包括有一第一输送带531、一第二输送带533及一第三输送带535，其中第一输送带531设置于第二输送带533及第三输送带535之间，且凸出于第二输送带533及第三输送带535，藉此第一输送带531可由鹅型输送轮组40接收卷筒式纤维制品32。

承载单元431包括有一第一承载部4311及一第二承载部4313，且第一输送带531的宽度W小于第一承载部4311及第二承载部4313之间的间距L，藉此可避免在输送卷筒式纤维制品32的过程中，发生鹅型输送轮组40的承载单元431与输送轮组50碰触的情形，如图5A所示。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种卷筒式纤维制品的废料处理装置，其特征在于，包括有：

一第一输送轮组，用以进行至少一卷筒式纤维制品的输送；

一推送轮组，环设于该第一输送轮组周围，用以由该第一输送轮组接收该卷筒式纤维制品，并对该卷筒式纤维制品进行推送；

一第二输送轮组，接收该推送轮组所推送的卷筒式纤维制品，并用以进行该卷筒式纤维制品的输送；

一导引单元，设置于该第二输送轮组的侧边，并用以由该第二输送轮组接收该卷筒式纤维制品，使得该卷筒式纤维制品套设在该导引单元上；及

一切刀，设置于该导引单元的侧边，并用以对套设在该导引单元上的卷筒式纤维制品进行切割。

2.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，该推送轮组包括有至少一推杆及至少一链条，并以该链条带动该推杆对该卷筒式纤维制品进行推送。

3.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，该第一输送轮组沿着一第一方向进行该卷筒式纤维制品的输送，而该第二输送轮组则沿着一第二方向进行该卷筒式纤维制品的输送，且该第一方向约略与该第二方向垂直。

4.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，该卷筒式纤维制品包括有一卷筒及一纤维制品，且该纤维制品设置于该卷筒外部，且该切刀用以对该卷筒式纤维制品上的纤维制品进行切割，使得该纤维制品与该卷筒分离。

5.根据权利要求4所述的废料处理装置，其特征在于，包括有一第一回收桶及一第二回收桶，并以该第一回收桶接收该纤维制品，以该第二回收桶接收该卷筒，该导引单元为一下端弯曲的杆体，且该导引单元的下端往该第二回收筒的方向弯曲。

6.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，包括有一鹅型输送轮组连接该第一输送轮组，并用以将该卷筒式纤维制品输送至该第一输送轮组。

7.根据权利要求6所述的废料处理装置，其特征在于，包括有一输送轮组设置于该鹅型输送轮组及该第一输送轮组之间，并用以由该鹅型输送轮组接收该卷筒式纤维制品，再将该卷筒式纤维制品输送至第一输送轮组。

8.根据权利要求7所述的废料处理装置，其特征在于，该输送轮组包括有一第一输送带、一第二输送带及一第三输送带，且该第一输送带设置于该第二输送带及该第三输送带之间，而该鹅型输送轮组上则设置有多个承载单元，并以该承载单元承载该卷筒式纤维制品，而该承载单元包括有一第一承载部及一第二承载部，且该第一承载部及该第二承载部之间的间隔大于该第一输送带的宽度。

9.根据权利要求6所述的废料处理装置，其特征在于，包括有一筛选单元设置于该鹅型输送轮组的侧边，并用以对该鹅型输送轮组所输送的卷筒式纤维制品进行筛选。

10.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，该第二输送轮组为一升降式输送轮组，并包括有至少一输送带及至少一承载座，且该承载座设置于该输送带上，用以承载该卷筒式纤维制品。

11.根据权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，包括有一推送平台连接该第一输送轮组，并用以由该第一输送轮组接收该卷筒式纤维制品，且该推送轮组用以对该推送平台上的卷筒式纤维制品进行推送。

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