CN102501562A

CN102501562A - 自动覆膜机及其分切装置

Info

Publication number: CN102501562A
Application number: CN2011103364260A
Authority: CN
Inventors: 蔡秀辉
Original assignee: SHISHI XINGGANG PLASTIC PACKAGING CO Ltd
Current assignee: SHISHI XINGGANG PLASTIC PACKAGING CO Ltd
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: CN102501562B

Abstract

本发明公开一种自动覆膜机的分切装置，包括裁切刀具和固定架，该裁切刀具以能转动的方式安装在该固定架上，该裁切刀具具有尖端部，该尖端部设有刀刃。本发明还公开一种自动覆膜机，包括送膜装置、传送带、热压装置、分切装置、压紧装置和收料台，传送带的进料口设在送膜装置的薄膜卷出口处，传送带的出料口依次通过热压装置、分切装置和压紧装置后设在收料台处。本发明自动覆膜机的分切装置，能在连接在一起的覆膜板材之间的薄膜上切开一个切口，本发明自动覆膜机能将覆膜板材长带自动分切成单张的覆膜板材，节省人工成本，自动化程度高，每张覆膜板材的分切边整齐无变形，提高了成品率。

Description

自动覆膜机及其分切装置

技术领域

本发明涉及一种覆膜机，特别是涉及一种自动覆膜机及其分切装置。

背景技术

现有的覆膜机是将塑料薄膜与纸张等印刷品压合在一起，以提高印刷品的光泽度和牢度，起到防水、防污、耐化学腐蚀等保护作用。现有的覆膜机主要包括送膜装置、传送带和热压装置等，塑料薄膜经送膜装置引至传送带的进料口处，并与传送带上的板材贴合后一起经热压装置中的橡皮滚筒和加热滚筒压合在一起，从而形成连接在一起的覆膜板材长带，然后再进行人工分切将覆膜板材长带撕成单张的覆膜板材。

但是，现有覆膜机中的这种人工撕切方式存在以下问题，一方面效率低人工成本高，另一方面人工撕扯极易造成撕口不齐整等质量问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能在覆膜板材长带上形成切口的自动覆膜机的分切装置。

本发明的目的在于还提供一种能将覆膜板材长带分切成单张覆膜板材的自动覆膜机。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种自动覆膜机的分切装置，包括裁切刀具和固定架，该裁切刀具以能转动的方式安装在该固定架上，该裁切刀具具有尖端部，该尖端部设有刀刃。

所述裁切刀具包括套环，该套环的圆柱面上沿径向朝外延伸有翼片，所述尖端部设在该翼片的端部。

自动覆膜机的分切装置还包括电机、小齿轮、大齿轮和齿轮轴，该小齿轮安装在该电机的转轴上，该大齿轮通过轴承安装在该齿轮轴上，该齿轮轴固定在所述固定架上，该小齿轮和该大齿轮通过链条相连接，所述裁切刀具的所述套环套设在该大齿轮上。

所述齿轮轴上设有挡板、弹簧和螺母，该挡板抵顶在所述套环的端面上，该螺母拧在所述齿轮轴的端部，该弹簧的两自由端分别抵顶在该挡板和该螺母上。

本发明的另一解决方案是：

一种自动覆膜机，包括用以施放薄膜的送膜装置、传送带、用以压合薄膜与板材的热压装置和用以码放覆膜板材的收料台，该传送带的进料口设在该送膜装置的薄膜卷出口处，其中，还包括压紧装置和分切装置：

所述分切装置，包括裁切刀具和固定架，该裁切刀具以能转动的方式安装在该固定架上，该裁切刀具具有尖端部，该尖端部设有刀刃；或者所述分切装置进一步还包括套环，该套环的圆柱面上沿径向朝外延伸有翼片，所述尖端部设在该翼片的端部；或者分切装置还进一步包括电机、小齿轮、大齿轮和齿轮轴，该小齿轮安装在该电机的转轴上，该大齿轮通过轴承安装在该齿轮轴上，该齿轮轴固定在所述固定架上，该小齿轮和该大齿轮通过链条相连接，所述裁切刀具的所述套环套设在该大齿轮上；

该传送带的出料口依次通过所述热压装置、所述分切装置和该压紧装置后设在所述收料台处；所述分切装置中，所述刀刃的旋转切割平面与所述传送带上的覆膜板材的沿所述传送带的传送方向延伸的侧边相垂直；该压紧装置包括横轴和两个或两个以上的压轮，该横轴以垂直于所述传送带的方向架设在所述传送带的上方，该压轮以能转动的方式间隔设在该横轴上。

所述刀刃迎向所述传送带设置。

所述压紧装置还包括短轴，所述压轮通过轴承安装在该短轴的一端部，该短轴的另一端通过连接块安装在所述横轴上。

所述压紧装置还包括调节杆，该调节杆的一端安装有手柄，该调节杆的另一端抵顶在所述短轴上且通过相适配的螺纹竖向安装在所述连接块上。

自动覆膜机还包括导进装置，该导进装置设在所述分切装置和所述压紧装置之间；该导进装置包括连接杆和两片或两片以上导片，该连接杆以垂直于所述传送带的方向架设在所述传送带的上方，该导片间隔设在该连接杆上，呈弧片状的该导片沿所述传送带的传送方向延伸且两端部分别对应所述传送带的传送方向呈高低设置。

采用上述结构后，本发明自动覆膜机的分切装置具有以下有益效果：分切装置安装在自动覆膜机上使用时，裁切刀具旋转，使裁切刀具尖端部的刀刃抵压在自动覆膜机的传送带上的覆膜板材表面上的薄膜上，刀刃在每张覆膜板材之间的单层极薄的薄膜处将薄膜切开一个切口；然后裁切刀具再转回至初始位置，并重复下一个裁切动作；这样，可省去人工划开切口，利用自动覆膜机上的压紧装置再将连接在一起的覆膜板材长带扯成单张的覆膜板材；而且利用裁切刀具尖端部的刀刃可快速地形成整齐的切口，在切口周边不易产生变形，提高成品率。

采用上述结构后，本发明自动覆膜机具有以下有益效果：首先，薄膜经送膜装置引至传送带的进料口处，并与传送带上的板材贴合后一起经热压装置压合成覆膜板材，从而连接在一起的覆膜板材长带；然后，覆膜板材长带经分切装置中的裁切刀具在每张覆膜板材之间的薄膜处将薄膜切开一个切口；其次，带切口的覆膜板材长带经压紧装置时，压轮将覆膜板材抵压在传送带上，在传送带的拉力作用下将连接在一起的覆膜板材长带扯成单张的覆膜板材；最后，分切后的一张张的覆膜板材落入收料台，整齐码放；本发明一方面提高效率，降低人工成本，另一方面每张覆膜板材的分切边整齐、无变形，提高了成品率。

附图说明

图1为本发明自动覆膜机的示意图；

图2为本发明自动覆膜机中的分切装置的工作状态示意图；

图3为本发明自动覆膜机中的分切装置的示意图。

图中：

送膜装置 1 传送带 2

热压装置 3 分切装置 4

电机 41 小齿轮 42

大齿轮 43 挡板 431

弹簧 432 螺母 433

齿轮轴 44 裁切刀具 45

套环 451 翼片 452

刀刃 453 固定架 46

导进装置 5 连接杆 51

导片 52 压紧装置 6

横轴 61 压轮 62

短轴 63 连接块 631

调节杆 64 手柄 641

收料台 7 薄膜 8

板材 9 覆膜板材 9’

间隙 91

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-3所示，本发明自动覆膜机包括送膜装置1、传送带2、热压装置3、分切装置4、导进装置5、压紧装置6和收料台7。

送膜装置1包括多个卷轴，其中一个卷轴上安装有带胶的塑料薄膜卷，经若干个卷轴张紧后再经其中的另一个卷轴导出至传送带2的进料口处。传送带2的出料口依次通过热压装置3、分切装置4、导进装置5和压紧装置6后设在收料台7处。另外，送膜装置1上也可安装不带胶的塑料薄膜卷，送膜装置1再与上胶装置、呈天桥式架设的胶烘干装置相配合使用，上胶的薄膜再如前所述从薄膜卷出口处导出。热压装置3主要包括加热辊和压辊，用以将相互粘合的薄膜8与一块块的板材9相互紧紧压粘在一起。其中，送膜装置1、传送带2、热压装置3、收料台7、上述上胶装置和上述胶烘干装置分别采用现有技术，其具体结构及工作原理作为公知技术，在此不再赘述。

分切装置4包括电机41、小齿轮42、大齿轮43、齿轮轴44、裁切刀具45和固定架46。小齿轮42安装在电机41的转轴上，大齿轮43通过轴承和齿轮轴而安装在固定架46上，小齿轮42和大齿轮43通过链条相连接。裁切刀具45具有尖端部，该尖端部设有刀刃453。作为一个较佳的实施例，具体而言，裁切刀具45包括套环451，套环41的相对两侧圆柱面上分别沿径向朝外延伸有三角形的翼片452，翼片452远离套环451的尖端部形成刀刃453。套环451套设在大齿轮43的齿轮轴上，且刀刃453平贴在覆膜板材9’的上表面上，这样，当覆膜板材9’通过刀刃453时，不易划伤、刮伤覆膜板材9’的表面。上述齿轮轴上设有挡板431、弹簧432和螺母433，挡板431抵顶在套环451的端面上，螺母433拧在上述齿轮轴的端部，弹簧432的两自由端分别抵顶在挡板431和螺母433上。拧下螺母433可以卸下并更换裁切刀具45，根据薄膜8和板材9的厚薄，相应地拧动螺母433调整弹簧432的弹力大小。例如，薄膜8和板材9较薄，旋动螺母433使弹簧432放松；反之，当薄膜8和板材9较厚时，旋紧螺母433压缩弹簧432，利用弹簧432的弹力使挡板431紧紧抵靠在裁切刀具45上，使裁切刀具45在裁切时更快、更顺畅。

分切装置4设在传送带2的侧边，裁切刀具45的旋转方向与传送带2的传送方向相垂直，这样，刀刃453的旋转切割平面与传送带2上的覆膜板材9’的沿传送带2的传送方向延伸的侧边相垂直，可以在覆膜板材9’的该侧边处划开一个切口；而且裁切刀具45的刀刃453迎向传送带2的传送方向，这样对称设有两个翼片452的裁切刀具45转动平稳，可快速形成切口，不会在覆膜板材9’切口的周边产生变形。当然，根据传送带2的传送速度、覆膜板材9’的尺寸大小、传送带2上的覆膜板材9’的间隔等相应地调整翼片452的数量；若传送带2的节拍较快，可在套环41的圆柱面上间隔相等距离设置两个或三个翼片452；反之设置一个翼片452即可在薄膜8上快速地形成切口。关于翼片452的数量，如此类推，不再赘述。

导进装置5包括连接杆51和两片或两片以上导片52，连接杆51以垂直于传送带2的方向架设在传送带2的上方，导片52间隔设在连接杆51上，呈弧片状的导片52沿传送带2的传送方向延伸且两端部分别对应传送带2的传送方向呈高低设置；这样，覆膜板材9’既使翘起或弯折也可以顺利地由导片52起翘的端部进入，并由压低的另一端部出来并进入压紧装置6中的压轮62与传送带2之间的间隙。

压紧装置6包括横轴61、压轮62、短轴63和调节杆64。横轴61以垂直于传送带2的方向架设在传送带2的上方，压轮62间隔设在横轴61上。压轮62通过轴承安装在短轴63的一端部，短轴63的另一端通过连接块631安装在横轴61上。调节杆64的一端安装有手柄641，调节杆64的另一端抵顶在短轴63上并通过相适配的螺纹竖向活动安装在连接块631上；这样，通过旋转手柄641，可以根据覆膜板材9’的厚度来调节压轮62与传送带2之间的间隙。

本发明自动覆膜机的覆膜、分切过程如下：

1、薄膜8经送膜装置1引至传送带2的进料口处，并与传送带2上的一张张板材9贴合后一起经热压装置3压合成覆膜板材9’，从而构成连接在一起的覆膜板材长带，且每张覆膜板材9’之间存在着间隙91；

2、上述覆膜板材长带经过分切装置时，裁切刀具45在电机41、小齿轮42、大齿轮43及上述链条的作用下，始终向下抵压在覆膜板材9’上表面上的薄膜8上；当两张压覆膜板材9’之间的间隙91处的薄膜8通过裁切刀具45的刀刃453时，刀刃453向下切过间隙91处的薄膜8从而在间隙91处形成一个切口；然后裁切刀具45回转至初始位置，刀刃453抵压在下一张覆膜板材9’上表面上的薄膜8上，并重复上述动作；

3、侧边带切口的覆膜板材9’经过导进装置5，从导片52翘起的一端进入并从下压的另一端导出并进入压紧装置6；

4、经过压紧装置6时，覆膜板材9’在传送带2的带动下从压轮62与传送带2之间的略小于覆膜板材9’厚度的间隙穿过而呈稍稍紧压状态；在传送带2的拉力作用下，覆膜板材9’从上述切口处将两张覆膜板材9’之间的薄膜8撕断，从而将上述覆膜板材长带分切成一张一张的覆膜板材9’，然后落入收料台7整齐码放。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims

1.一种自动覆膜机的分切装置，其特征在于：包括裁切刀具和固定架，该裁切刀具以能转动的方式安装在该固定架上，该裁切刀具具有尖端部，该尖端部设有刀刃。

2.如权利要求1所述的自动覆膜机的分切装置，其特征在于：所述裁切刀具包括套环，该套环的圆柱面上沿径向朝外延伸有翼片，所述尖端部设在该翼片的端部。

3.如权利要求2所述的自动覆膜机的分切装置，其特征在于：还包括电机、小齿轮、大齿轮和齿轮轴，该小齿轮安装在该电机的转轴上，该大齿轮通过轴承安装在该齿轮轴上，该齿轮轴固定在所述固定架上，该小齿轮和该大齿轮通过链条相连接，所述裁切刀具的所述套环套设在该大齿轮上。

4.如权利要求2所述的自动覆膜机的分切装置，其特征在于：所述齿轮轴上设有挡板、弹簧和螺母，该挡板抵顶在所述套环的端面上，该螺母拧在所述齿轮轴的端部，该弹簧的两自由端分别抵顶在该挡板和该螺母上。

5.一种自动覆膜机，包括用以施放薄膜的送膜装置、传送带、用以压合薄膜与板材的热压装置和用以码放覆膜板材的收料台，该传送带的进料口设在该送膜装置的薄膜卷出口处，其特征在于：

还包括压紧装置和权利要求1至3中任一项权利要求所述的分切装置，该传送带的出料口依次通过所述热压装置、所述分切装置和该压紧装置后设在所述收料台处；

所述分切装置中，所述刀刃的旋转切割平面与所述传送带上的覆膜板材的沿所述传送带的传送方向延伸的侧边相垂直；

该压紧装置包括横轴和两个或两个以上的压轮，该横轴以垂直于所述传送带的方向架设在所述传送带的上方，该压轮以能转动的方式间隔设在该横轴上。

6.如权利要求5所述的自动覆膜机，其特征在于：所述刀刃迎向所述传送带设置。

7.如权利要求5所述的自动覆膜机，其特征在于：所述压紧装置还包括短轴，所述压轮通过轴承安装在该短轴的一端部，该短轴的另一端通过连接块安装在所述横轴上。

8.如权利要求7所述的自动覆膜机，其特征在于：所述压紧装置还包括调节杆，该调节杆的一端安装有手柄，该调节杆的另一端抵顶在所述短轴上且通过相适配的螺纹竖向安装在所述连接块上。

9.如权利要求5所述的自动覆膜机，其特征在于：还包括导进装置，该导进装置设在所述分切装置和所述压紧装置之间；该导进装置包括连接杆和两片或两片以上导片，该连接杆以垂直于所述传送带的方向架设在所述传送带的上方，该导片间隔设在该连接杆上，呈弧片状的该导片沿所述传送带的传送方向延伸且两端部分别对应所述传送带的传送方向呈高低设置。