CN115320085A - 一种全自动激光覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于激光覆膜技术领域，具体的说是一种全自动激光覆膜设备；包括覆膜机座，所述覆膜机座的表面固定连接有支撑座；所述支撑座的内部滑动连接有定位板；所述定位板的数量为两个，且呈左右对称设置；所述覆膜机座的内部滑动连接有电动推架；所述电动推架两侧下端的形状为弧形；所述定位板靠近电动推架一端的形状为斜角状；所述支撑座的内部设置有与定位板相适配的滑动槽；在PVC板材移动过程中，剪切板可对PVC板材两侧露出的薄膜进行自动剪切处理，此设备不仅能够保证PVC板材在移动过程中维持在同一轴线位置，避免在剪切过程中发生偏位导致PVC板材因剪切受损的现象，而且还能起到在定位时可自动实现剪切的功能，操作较为方便。
Description
技术领域
本发明属于激光覆膜技术领域，具体的说是一种全自动激光覆膜设备。
背景技术
目前的普通激光切割机需要经过校平机校平，切割成小块板材后由人工搬运至激光切割机工作平台，定位切割，再由人工将切割完成的工件卸下；切割后的板材需要重新搬运至覆膜机进行板材覆膜。
公开号为CN214400721U的一项中国专利公开了一种激光覆膜调整用辅助装置，包括主壳体，所述主壳体的一侧外表面固定连接有连杆，所述连杆的外表面活动连接有把手，所述把手的外表面活动连接有紧固转钮，该一种激光覆膜调整用辅助装置，设有升降梁、拨条、把手、连杆、滚筒等，能够在使用时握住把手来加以使用，并可以通过紧固转钮与连杆调整使用时的长度，以便更好地适应不同的使用需求，同时可以通过升降梁调整拨条与滚筒之间的间隙，这样薄膜在其两者之间穿过时，就可以被更好地进行铺整，从而在调整时可以达到更好地效果，带来更好的使用前景。
在对PVC板材覆膜完成之后，其表面的薄膜常常会露出板材PVC板材的外表面，在覆膜完成之后需要对露出的薄膜进行剪切处理，在现有技术中，一般都是工作人员手动裁切，操作较为不便，影响了之后对PVC板材的使用。
为此，本发明提供一种全自动激光覆膜设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全自动激光覆膜设备，包括覆膜机座，所述覆膜机座的表面固定连接有支撑座；所述支撑座的内部滑动连接有定位板；所述定位板的数量为两个，且呈左右对称设置；所述覆膜机座的内部滑动连接有电动推架；所述电动推架两侧下端的形状为弧形；所述定位板靠近电动推架一端的形状为斜角状；所述支撑座的内部设置有与定位板相适配的滑动槽；所述覆膜机座的内部转动连接有若干压紧锟；每个所述定位板的内部固定连接有剪切板；在对PVC板材覆膜完成之后，其表面的薄膜常常会露出板材PVC板材的外表面，在覆膜完成之后需要对露出的薄膜进行剪切处理，在现有技术中，一般都是工作人员手动裁切，操作较为不便，影响了之后对PVC板材的使用；在对本设备使用时，在 PVC板材通过覆膜机座中的压紧锟且被覆盖上薄膜时，随着压紧锟带动PVC 板材的传动，在移动至定位板一侧时，此时外界电源驱动电动推架移动，使电动推架向靠近定位板的一侧移动，之后电动推架与定位板相接触并对其挤压，使两侧的定位板相互靠近，随后两侧的定位板会抵压在PVC板材的两侧，同时定位板下方的剪切板抵压在PVC板材的两侧，因此在PVC板材移动过程中，剪切板可对PVC板材两侧露出的薄膜进行自动剪切处理，此设备不仅能够保证PVC板材在移动过程中维持在同一轴线位置，避免在剪切过程中发生偏位导致PVC板材因剪切受损的现象，而且还能起到在定位时可自动实现剪切的功能，操作较为方便。
优选的，每个所述剪切板的内部均固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的上端固定连接有挤压弹簧；所述挤压弹簧的下方设置有剪切刀；工作时，在剪切板表面的剪切刀对薄膜剪切的过程中，驱动电动伸缩杆带动挤压弹簧和剪切刀向薄膜的一侧移动，同时利用挤压弹簧的伸缩性，可以给予剪切刀一定的弹性力，降低剪切刀在对薄膜剪切过程中所受到的应力，进而在一定程度上提高了剪切刀的使用寿命。
优选的，所述定位板的内部固定连接有承接座；所述承接座和剪切刀呈同一竖直线设置；所述承接座的表面开设有承接槽；所述承接槽的形状和剪切刀的形状相适配；工作时，在电动伸缩杆带动剪切刀移动的过程中，剪切刀会向靠近承接座表面的承接槽一侧移动，之后剪切刀会与承接槽相互卡合，此时剪切刀会压紧薄膜在承接槽的内部，因此在PVC板材的继续移动下，在剪切刀和承接槽的相互作用下，会对PVC板材表面的薄膜沿着其边缘处切下，可便于对PVC板材的使用。
优选的，所述定位板的上下两侧均转动连接有滑轮；所述滑轮设置在支撑座的内壁；所述滑轮的数量设置多个，且呈等距离转动连接在定位板的上下两侧；工作时，在定位板移动过程中，定位板会同时带动其上下两侧的滑轮在支撑座的内壁滑动，因此在上下两侧滑轮的作用下，能够减小定位板在移动时受到的摩擦力，可便于对此定位板的移动。
优选的，所述定位板的内部固定连接有支撑弹簧；所述支撑弹簧的一侧固定安装有包覆板；所述包覆板设置在定位板靠近PVC板材的一侧；工作时，设置了支撑弹簧和包覆板，不仅能够方便定位板的回复，而且还能够减轻定位板对PVC板材的压力，便于PVC板材的输送；且承接座设置在包覆板的一侧，便于剪切刀沿着PVC板材的边缘处向承接座的一侧移动，进而方便对薄膜的裁切。
优选的，所述包覆板的内壁靠下侧转动连接有滚轮；所述滚轮设置多个，且呈等距离转动连接在包覆板的下侧内壁；工作时，在PVC板材移动过程中， PVC板材会沿着包覆板的内壁移动，而设置了多个滚轮，能够减小包覆板与 PVC板材之间的摩擦力，可以便于对包覆板的推动。
优选的，所述包覆板的内部转动连接有拨动杆；所述拨动杆靠近PVC板材的一侧固定连接有弧形头；所述滚轮的外表面固定连接有凸座；所述包覆板的内部设置有与拨动杆相适配的转轴；工作时，在滚轮转动过程中，滚轮会同时带动其表面的凸座转动，凸座在转动过程中会与拨动杆一端的弧形头相互接触并对其挤压，使拨动杆呈一定角度的转动，之后拨动杆会对剪切过后的薄膜进行分散，避免剪切过后的薄膜影响PVC板材的正常输送，而且还有利于对剪切后的薄膜进行集中处理。
优选的，所述拨动杆远离凸座的一端转动连接有紧压板；所述紧压板的外表面套接有橡胶套；工作时，在拨动杆转动过程中，拨动杆会同时带动紧压板转动，之后紧压板给予薄膜一定的压力，可以方便对薄膜沿着PVC板材的边缘处剪切。
优选的，所述拨动杆的外表面固定连接有限位弹簧；所述限位弹簧远离拨动杆的一侧与包覆板的内壁相连接；设置了限位弹簧，能方便之后拨动杆的回复，且凸座能够间接的带动拨动杆转动，从而可以方便对剪切后的薄膜进行处理。
优选的，所述橡胶套的表面设置有多个摩擦凸起；多个所述摩擦凸起呈不规则设置在橡胶套的表面；设置了摩擦凸起，能够提高此拨动杆与薄膜之间的摩擦力，进而方便对薄膜的推动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种全自动激光覆膜设备，通过电动推架与定位板相接触并对其挤压，使两侧的定位板相互靠近，随后两侧的定位板会抵压在PVC板材的两侧，同时定位板下方的剪切板抵压在PVC板材的两侧，因此在PVC板材移动过程中，剪切板可对PVC板材两侧露出的薄膜进行自动剪切处理，此设备不仅能够保证PVC板材在移动过程中维持在同一轴线位置，避免在剪切过程中发生偏位导致PVC板材因剪切受损的现象，而且还能起到在定位时可自动实现剪切的功能，操作较为方便。
2.本发明所述的一种全自动激光覆膜设备，通过凸座在转动过程中会与拨动杆一端的弧形头相互接触并对其挤压，使拨动杆呈一定角度的转动，之后拨动杆会对剪切过后的薄膜进行分散，避免剪切过后的薄膜影响PVC板材的正常输送，而且还有利于对剪切后的薄膜进行集中处理。
3.本发明所述的一种全自动激光覆膜设备，通过剪切刀会向靠近承接座表面的承接槽一侧移动，之后剪切刀会与承接槽相互卡合，此时剪切刀会压紧薄膜在承接槽的内部，因此在PVC板材的继续移动下，在剪切刀和承接槽的相互作用下，会对PVC板材表面的薄膜沿着其边缘处切下，可便于对PVC板材的使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明中支撑座的剖视图；
图4是本发明中图3的A处结构放大图；
图5是本发明中图3的B处结构放大图；
图6是本发明中拨动杆部分结构示意图；
图7是本发明中第二种实施例的橡胶套结构示意图。
图中：1、覆膜机座；2、支撑座；3、定位板；4、电动推架；5、压紧锟；6、剪切板；61、电动伸缩杆；7、挤压弹簧；8、剪切刀；10、承接座；11、承接槽；12、滑轮；13、支撑弹簧；14、包覆板；15、滚轮；16、拨动杆； 17、弧形头；18、凸座；19、紧压板；20、橡胶套；21、限位弹簧；22、摩擦凸起。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种全自动激光覆膜设备，包括覆膜机座1；所述覆膜机座1的表面固定连接有支撑座2；所述支撑座2的内部滑动连接有定位板3；所述定位板3的数量为两个，且呈左右对称设置；所述覆膜机座1的内部滑动连接有电动推架4；所述电动推架4两侧下端的形状为弧形；所述定位板3靠近电动推架4一端的形状为斜角状；所述支撑座2 的内部设置有与定位板3相适配的滑动槽；所述覆膜机座1的内部转动连接有若干压紧锟5；每个所述定位板3的内部固定连接有剪切板6；在对PVC板材覆膜完成之后，其表面的薄膜常常会露出板材PVC板材的外表面，在覆膜完成之后需要对露出的薄膜进行剪切处理，在现有技术中，一般都是工作人员手动裁切，操作较为不便，影响了之后对PVC板材的使用；在对本设备使用时，在PVC板材通过覆膜机座1中的压紧锟5且被覆盖上薄膜时，随着压紧锟5带动PVC板材的传动，在移动至定位板3一侧时，此时外界电源驱动电动推架4移动，使电动推架4向靠近定位板3的一侧移动，之后电动推架4 与定位板3相接触并对其挤压，使两侧的定位板3相互靠近，随后两侧的定位板3会抵压在PVC板材的两侧，同时定位板3下方的剪切板6抵压在PVC 板材的两侧，因此在PVC板材移动过程中，剪切板6可对PVC板材两侧露出的薄膜进行自动剪切处理，此设备不仅能够保证PVC板材在移动过程中维持在同一轴线位置，避免在剪切过程中发生偏位导致PVC板材因剪切受损的现象，而且还能起到在定位时可自动实现剪切的功能，操作较为方便。
如图2至图4所示，其中每个所述剪切板6的内部均固定连接有电动伸缩杆61；所述电动伸缩杆61的上端固定连接有挤压弹簧7；所述挤压弹簧7 的下方设置有剪切刀8；工作时，在剪切板6表面的剪切刀8对薄膜剪切的过程中，驱动电动伸缩杆61带动挤压弹簧7和剪切刀8向薄膜的一侧移动，同时利用挤压弹簧7的伸缩性，可以给予剪切刀8一定的弹性力，降低剪切刀8 在对薄膜剪切过程中所受到的应力，进而在一定程度上提高了剪切刀8的使用寿命。
如图4至图5所示，其中所述定位板3的内部固定连接有承接座10；所述承接座10和剪切刀8呈同一竖直线设置；所述承接座10的表面开设有承接槽11；所述承接槽11的形状和剪切刀8的形状相适配；工作时，在电动伸缩杆61带动剪切刀8移动的过程中，剪切刀8会向靠近承接座10表面的承接槽11一侧移动，之后剪切刀8会与承接槽11相互卡合，此时剪切刀8会压紧薄膜在承接槽11的内部，因此在PVC板材的继续移动下，在剪切刀8和承接槽11的相互作用下，会对PVC板材表面的薄膜沿着其边缘处切下，可便于对PVC板材的使用。
其中所述定位板3的上下两侧均转动连接有滑轮12；所述滑轮12设置在支撑座2的内壁；所述滑轮12的数量设置多个，且呈等距离转动连接在定位板3的上下两侧；工作时，在定位板3移动过程中，定位板3会同时带动其上下两侧的滑轮12在支撑座2的内壁滑动，因此在上下两侧滑轮12的作用下，能够减小定位板3在移动时受到的摩擦力，可便于对此定位板3的移动。
其中所述定位板3的内部固定连接有支撑弹簧13；所述支撑弹簧13的一侧固定安装有包覆板14；所述包覆板14设置在定位板3靠近PVC板材的一侧；工作时，设置了支撑弹簧13和包覆板14，不仅能够方便定位板3的回复，而且还能够减轻定位板3对PVC板材的压力，便于PVC板材的输送；且承接座 10设置在包覆板14的一侧，便于剪切刀8沿着PVC板材的边缘处向承接座 10的一侧移动，进而方便对薄膜的裁切。
其中所述包覆板14的内壁靠下侧转动连接有滚轮15；所述滚轮15设置多个，且呈等距离转动连接在包覆板14的下侧内壁；工作时，在PVC板材移动过程中，PVC板材会沿着包覆板14的内壁移动，而设置了多个滚轮15，能够减小包覆板14与PVC板材之间的摩擦力，可以便于对包覆板14的推动。
如图6所示，其中所述包覆板14的内部转动连接有拨动杆16；所述拨动杆16靠近PVC板材的一侧固定连接有弧形头17；所述滚轮15的外表面固定连接有凸座18；所述包覆板14的内部设置有与拨动杆16相适配的转轴；工作时，在滚轮15转动过程中，滚轮15会同时带动其表面的凸座18转动，凸座18在转动过程中会与拨动杆16一端的弧形头17相互接触并对其挤压，使拨动杆16呈一定角度的转动，之后拨动杆16会对剪切过后的薄膜进行分散，避免剪切过后的薄膜影响PVC板材的正常输送，而且还有利于对剪切后的薄膜进行集中处理。
所述拨动杆16远离凸座18的一端转动连接有紧压板19；所述紧压板19 的外表面套接有橡胶套20；工作时，在拨动杆16转动过程中，拨动杆16会同时带动紧压板19转动，之后紧压板19给予薄膜一定的压力，可以方便对薄膜沿着PVC板材的边缘处剪切。
所述拨动杆16的外表面固定连接有限位弹簧21；所述限位弹簧21远离拨动杆16的一侧与包覆板14的内壁相连接；设置了限位弹簧21，能方便之后拨动杆16的回复，且凸座18能够间接的带动拨动杆16转动，从而可以方便对剪切后的薄膜进行处理。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述橡胶套20的表面设置有多个摩擦凸起22；多个所述摩擦凸起22呈不规则设置在橡胶套20的表面；设置了摩擦凸起22，能够提高此拨动杆16与薄膜之间的摩擦力，进而方便对薄膜的推动。
工作时，在PVC板材通过覆膜机座1中的压紧锟5且被覆盖上薄膜时，随着压紧锟5带动PVC板材的传动，在移动至定位板3一侧时，此时外界电源驱动电动推架4移动，使电动推架4向靠近定位板3的一侧移动，之后电动推架4与定位板3相接触并对其挤压，使两侧的定位板3相互靠近，随后两侧的定位板3会抵压在PVC板材的两侧，同时定位板3下方的剪切板6抵压在PVC板材的两侧，因此在PVC板材移动过程中，剪切板6可对PVC板材两侧露出的薄膜进行自动剪切处理，此设备不仅能够保证PVC板材在移动过程中维持在同一轴线位置，避免在剪切过程中发生偏位导致PVC板材因剪切受损的现象，而且还能起到在定位时可自动实现剪切的功能，操作较为方便；在剪切板(6)表面的剪切刀8对薄膜剪切的过程中，驱动电动伸缩杆61带动挤压弹簧7和剪切刀8向薄膜的一侧移动，同时利用挤压弹簧7的伸缩性，可以给予剪切刀8一定的弹性力，降低剪切刀8在对薄膜剪切过程中所受到的应力，进而在一定程度上提高了剪切刀8的使用寿命。
在电动伸缩杆61带动剪切刀8移动的过程中，剪切刀8会向靠近承接座 10表面的承接槽11一侧移动，之后剪切刀8会与承接槽11相互卡合，此时剪切刀8会压紧薄膜在承接槽11的内部，因此在PVC板材的继续移动下，在剪切刀8和承接槽11的相互作用下，会对PVC板材表面的薄膜沿着其边缘处切下，可便于对PVC板材的使用；在定位板3移动过程中，定位板3会同时带动其上下两侧的滑轮12在支撑座2的内壁滑动，因此在上下两侧滑轮12 的作用下，能够减小定位板3在移动时受到的摩擦力，可便于对此定位板3 的移动；设置了支撑弹簧13和包覆板14，不仅能够方便定位板3的回复，而且还能够减轻定位板3对PVC板材的压力，便于PVC板材的输送；且承接座 10设置在包覆板14的一侧，便于剪切刀8沿着PVC板材的边缘处向承接座 10的一侧移动，进而方便对薄膜的裁切；在PVC板材移动过程中，PVC板材会沿着包覆板14的内壁移动，而设置了多个滚轮15，能够减小包覆板14与 PVC板材之间的摩擦力，可以便于对包覆板14的推动。
在滚轮15转动过程中，滚轮15会同时带动其表面的凸座18转动，凸座 18在转动过程中会与拨动杆16一端的弧形头17相互接触并对其挤压，使拨动杆16呈一定角度的转动，之后拨动杆16会对剪切过后的薄膜进行分散，避免剪切过后的薄膜影响PVC板材的正常输送，而且还有利于对剪切后的薄膜进行集中处理；在拨动杆16转动过程中，拨动杆16会同时带动紧压板19 转动，之后紧压板19给予薄膜一定的压力，可以方便对薄膜沿着PVC板材的边缘处剪切；设置了限位弹簧21，能方便之后拨动杆16的回复，且凸座18 能够间接的带动拨动杆16转动，从而可以方便对剪切后的薄膜进行处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种全自动激光覆膜设备，包括覆膜机座(1)；其特征在于：所述覆膜机座(1)的表面固定连接有支撑座(2)；所述支撑座(2)的内部滑动连接有定位板(3)；所述定位板(3)的数量为两个，且呈左右对称设置；所述覆膜机座(1)的内部滑动连接有电动推架(4)；所述电动推架(4)两侧下端的形状为弧形；所述定位板(3)靠近电动推架(4)一端的形状为斜角状；所述支撑座(2)的内部设置有与定位板(3)相适配的滑动槽；所述覆膜机座(1)的内部转动连接有若干压紧锟(5)；每个所述定位板(3)的内部固定连接有剪切板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动激光覆膜设备，其特征在于：每个所述剪切板(6)的内部均固定连接有电动伸缩杆(61)；所述电动伸缩杆(61)的上端固定连接有挤压弹簧(7)；所述挤压弹簧(7)的下方设置有剪切刀(8)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动激光覆膜设备，其特征在于：所述定位板(3)的内部固定连接有承接座(10)；所述承接座(10)和剪切刀(8)呈同一竖直线设置；所述承接座(10)的表面开设有承接槽(11)；所述承接槽(11)的形状和剪切刀(8)的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的一种全自动激光覆膜设备，其特征在于：所述定位板(3)的上下两侧均转动连接有滑轮(12)；所述滑轮(12)设置在支撑座(2)的内壁；所述滑轮(12)的数量设置多个，且呈等距离转动连接在定位板(3)的上下两侧。
5.根据权利要求3所述的一种全自动激光覆膜设备，其特征在于：所述定位板(3)的内部固定连接有支撑弹簧(13)；所述支撑弹簧(13)的一侧固定安装有包覆板(14)；所述包覆板(14)设置在定位板(3)靠近PVC板材的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种全自动激光覆膜设备，其特征在于：所述包覆板(14)的内壁靠下侧转动连接有滚轮(15)；所述滚轮(15)设置多个，且呈等距离转动连接在包覆板(14)的下侧内壁。
7.根据权利要求6所述的一种全自动激光覆膜设备，其特征在于：所述包覆板(14)的内部转动连接有拨动杆(16)；所述拨动杆(16)靠近PVC板材的一侧固定连接有弧形头(17)；所述滚轮(15)的外表面固定连接有凸座(18)；所述包覆板(14)的内部设置有与拨动杆(16)相适配的转轴。
8.根据权利要求7所述的一种全自动激光覆膜设备，其特征在于：所述拨动杆(16)远离凸座(18)的一端转动连接有紧压板(19)；所述紧压板(19)的外表面套接有橡胶套(20)。
9.根据权利要求7所述的一种全自动激光覆膜设备，其特征在于：所述拨动杆(16)的外表面固定连接有限位弹簧(21)；所述限位弹簧(21)远离拨动杆(16)的一侧与包覆板(14)的内壁相连接。
10.根据权利要求8所述的一种全自动激光覆膜设备，其特征在于：所述橡胶套(20)的表面设置有多个摩擦凸起(22)；多个所述摩擦凸起(22)呈不规则设置在橡胶套(20)的表面。
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