CN220548314U - 切料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切料机构，包括底座、接料块、分料块、分料驱动件、压料组件、切料驱动件和切刀，接料块设置于底座上，分料块滑动设置于底座上，且分料块连接分料驱动件的驱动端，切刀连接切料驱动件的驱动端。在切料过程中，分料驱动件驱动分料块滑动，使分料块接近并贴靠接料块，此时可将布料可放置在接料块和分料块上，由压料组件进行压紧，再通过切料驱动件驱动切刀切断布料，切断后可取消对布料的压紧，再通过分料驱动件驱动分料块滑动，使分料块带着分离后的布料远离接料块，并移动到预设上料位置，以待相关机构取用布料，并可在布料被取用后重复切料过程，从而可按照实际需要持续地提供所需规格的独立布料。

Description

切料机构

技术领域

本实用新型涉及新能源电池生产技术领域，特别涉及一种切料机构。

背景技术

新能源电池的生产过程中，在电芯组装完成后，需要进行两次或多次注液。注液的过程中，注液口不可避免的会产生少量电解液。由于残留的电解液会腐蚀电池壳体，而且残留的电解液结晶会导致电池密封时焊接爆点，因此需要对注液口附件附着的电解液进行清洁，以保证电芯的生产质量。

现有对新能源电池的注液口的清洁方式是通过收放卷布料人工或自动擦拭注液口，由于在清洁过程中提供的布料是连续的，这种清洁方式容易出现清洁时布料被污染，导致在下一次清洁时对下个电池造成二次污染的情况。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本申请提供一种切料机构，可以将连续的布料切开并分离。

本实施例采取了以下技术方案：

一种切料机构，包括：

底座；

接料块，可承载布料，所述接料块设置于所述底座上，；

分料块，可承载布料，所述分料块滑动设置于所述底座上，；

分料驱动件，用于驱动所述分料块滑动，使所述分料块接近/远离所述接料块；

压料组件，用于将布料压紧至所述接料块和所述分料块上；以及

切料组件，用于切断所述接料块和所述分料块上的布料。

进一步的，在所述切料机构中，所述切料组件包括切料驱动件和切刀，所述切料驱动件用于驱动所述切刀朝接近/远离所述接料块和所述分料块的方向移动。

进一步的，在所述切料机构中，所述接料块上形成接刀凸起，所述分料块可移动至贴靠至所述接刀凸起，使所述分料块与所述接料块之间形成接刀槽。

进一步的，在所述切料机构中，所述分料块在承载布料的表面上开设有吸附口。

进一步的，在所述切料机构中，还包括送料组件，用于将布料送至所述接料块和所述分料块上。

进一步的，在所述切料机构中，所述送料组件包括送料驱动件、主动轮和压料轮，所述送料驱动件用于驱动所述主动轮转动，所述压料轮转动设置在所述底座上，所述主动轮和所述压料轮以预设距离间隔设置。

进一步的，在所述切料机构中，还包括吹料管，所述吹料管设置于所述底座上，并位于所述送料组件和所述接料块之间，所述吹料管上开设有吹料口，所述吹料口的开口方向朝向所述接料块及所述分料块。

进一步的，在所述切料机构中，还包括限位传感器，所述限位传感器设置在所述分料块上，所述限位传感器的感应片露出于所述分料块承载布料的表面。

进一步的，在所述切料机构中，还包括两个第一挡板和两个第二挡板，两个第一挡板间隔设置于所述接料块承载布料的表面，两个第二挡板间隔设置于所述分料块承载布料的表面。

进一步的，在所述切料机构中，所述压料组件包括压料驱动件和压板，所述压料驱动件用于驱动所述压板朝所述接料块和所述分料块移动，所述压板上开设有供所述切刀穿过的开口。

进一步的，在所述切料机构中，所述压料组件还包括第一压料块和第二压料块，所述第一压料块和所述第二压料块均设置于所述压板上，且分别位于所述开口的两侧，用以分别对准所述接料块和所述分料块。

进一步的，在所述切料机构中，还包括送料组件和吹料管，所述送料组件用于将布料送至所述接料块和所述分料块上，所述吹料管设置于所述底座上，并位于所述送料组件和所述接料块之间，所述吹料管上开设有吹料口，所述吹料口的开口方向朝向所述接料块及所述分料块，所述第一压料块和所述第二压料块朝向所述送料组件的一端均开设倒角。

相较于现有技术，本申请提供的一种切料机构，在切料过程中，通过分料驱动件驱动分料块滑动，使分料块接近并贴靠接料块，此时可将布料可放置在接料块和分料块上，由压料组件进行压紧，再通过切料驱动件驱动切刀朝接料块和分料块之间移动，使布料被切刀切断；分料块上的布料与接料块上的布料分离后，压料组件可取消对布料的压紧，再通过分料驱动件驱动分料块滑动，使分料块带着分离后的布料远离接料块，并移动到预设上料位置，以待相关机构取用布料，并可在布料被取用后重复切料过程，从而可按照实际需要持续地提供所需规格的布料。

附图说明

图1为本申请提供的切料机构中具体实施例的整体结构示意图。

图2为图1所示切料机构未切料时的正面结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为图1所示切料机构切料时的正面结构示意图。

图5为图4中B处的放大结构示意图。

图6为图1所示切料机构未切料时的背面结构示意图。

图7为图1所示切料机构中吹料管的结构示意图。

其中，10、底座；20、接料块；21、接刀凸起；22、接刀槽；30、分料块；31、吸附口；40、分料驱动件；50、切料驱动件；60、切刀；70、送料驱动件；81、主动轮；82、压料轮；90、吹料管；91、吹料口；100、压料驱动件；110、压板；111、开口；120、第一压料块；130、第二压料块；140、倒角；150、限位传感器；160、第一挡板；170、第二挡板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

需要说明的是，当元结构被称为“固定于”或“设置于”另一个元结构，它可以直接在另一个元结构上或者间接在该另一个元结构上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

请参阅图1，本申请提供的切料机构包括底座10、接料块20、分料块30、分料驱动件40、压料组件和切料组件，接料块20设置于底座10上，分料块30滑动设置于底座10上，且分料块30连接分料驱动件40的驱动端，切刀60连接切料驱动件50的驱动端。

接料块20和分料块30均用于承载布料或其它类似材料。切料过程中，通过分料驱动件40驱动分料块30滑动，可使分料块30接近并贴靠接料块20。此时布料可以放置在接料块20和分料块30上，并通过压料组件进行压紧，再通过切料组件将布料切断。

此时，分料块30上的布料与接料块20上的布料分离，压料组件可取消对布料的压紧，再通过分料驱动件40驱动分料块30滑动，使分料块30带着分离后的布料远离接料块20，并移动到预设上料位置，以待相关机构取用布料。

相关机构可以是清洁机构，用以清洁电池注液口残留的电解液。清洁机构可移动到预设上料位置，吸取分离后的布料，并对电池注液口进行擦拭清洁。

清洁过程中，切料机构可以重复切料过程，以提供下一张切好的布料。清洁机构对当前的电池注液口清洁完成后，可以重新吸取下一张切好的布料，并进行下一次电池注液口的清洁，使每次清洁时均采用单独的布料，避免出现二次污染的问题。

切料组件可包括切料驱动件50和切刀60，切料驱动件50可设置在底座10上，并用于驱动切刀60朝接料块20和分料块30之间移动，使布料被切刀60切断。

本申请提供的一些实施例中，分料块30的移动方向可沿水平方向，接料块20和分料块30均可通过上表面承载布料，切刀60可通过竖直移动以切断布料。当然，在其它实施例中，可以通过相应设计，使接料块20和分料块30通过其它表面承载布料，以及使分料块30及切刀60的移动方向沿其它方向，本申请对此不做限定。

在一些实施例中，底座10上可设置沿水平方向的滑轨，分料块30滑动设置在滑轨上，分料驱动件40可选用气缸，气缸的活塞杆与分料块30固定连接。

分料驱动件40设置在分料块30的后端，当分料驱动件40活塞杆推出，使分料块30达到最前端时，分料块30与接料块20接触；当分料驱动件40活塞杆缩回，使分料块30达到最后端时，分料块30位于预设上料位置。

切料驱动件50也可选用气缸，气缸的活塞杆与切刀60固定连接，且气缸的驱动方向可以沿竖直方向。切刀60可对准分料块30，也可对准接料块20，或者可对准分料块30与接料块20之间的位置，切料驱动件50通过驱动切刀60向下移动，可以将布料切断。

在一些实施例中，请参阅图2和图3，接料块20上形成接刀凸起21。请参阅图4和图5，分料块30可移动至贴靠至接刀凸起21，使分料块30与接料块20之间形成接刀槽22。

接刀凸起21设置在接料块20的侧方，接刀凸起21的上方形成凹陷区域，分料块30的底部高度低于该凹陷区域的底部高度，使分料块30的底部可贴靠接刀凸起21，并使分料块30的上部围合该凹陷区域，以形成接刀槽22。

切料驱动件50驱动切刀60切下时，切刀60会切断布料并进入接刀槽22内，接刀槽22的两侧对切刀60的移动方向进行限制，最后切刀60抵达接刀凸起21，并停止下降。此时，切好的布料的末端仅会略微超出分料块30的边缘，以达到良好的切断效果。

在一些实施例中，请继续参阅图1，分料块30在承载布料的表面上开设有吸附口31。

吸附口31用于吸附分离后的布料，防止分离后的布料在分料块30上的位置发生偏移。吸附口31的数量可以设置一个或多个，并按照预设方式，例如矩形排列在分料块30的表面，以达到均匀吸附的目的。

具体的，分料块30内部可设置吸气通道，并使吸气通道分别连通外部的真空发生装置和每个吸附口31；在真空发生装置工作时，可使每个吸附口31处产生负压吸附的效果。

此外，切料机构还可包括送料组件，通过送料组件将布料送至接料块20和分料块30上。送料组件可以采用传送带输送、滚轮输送等各种常见输送方式进行输送。

在一些实施例中，请参阅图1和图6，送料组件包括送料驱动件70、主动轮81和压料轮82，送料驱动件70用于驱动主动轮81转动，压料轮82转动设置在底座10上，主动轮81与压料轮82之间相对设置，并间隔预设距离。

送料驱动件70可选用电机，设置在底座10上，主动轮81设置在电机转轴上。主动轮81和压料轮82位于接料块20的前端，主动轮81和压料轮82之间可穿过布料，并可根据布料的材质与厚度，调整主动轮81与压料轮82之间的预设距离，使布料被压紧。当主动轮81转动时，可通过摩擦力驱动布料向前移动，并依次移动到接料块20及分料块30上。

进一步的，请参阅图1和图7，切料机构还包括吹料管90，吹料管90设置于底座10上，并位于送料组件和接料块20之间，吹料管90上开设有吹料口91，吹料口91的开口方向朝向接料块20及分料块30。

吹料口91用于向接料块20及切料块所在方向吹出气体。吹料口91的数量可以设置为一个或多个，并按照预设方式，例如直线排列在吹料管90上，以达到均匀吹气的目的。

具体的，吹料管90内部可以设置为中空结构，端部可以连通外部的气泵，将通过气体泵入吹料管90内，再通过吹料口91将气体吹出，吹料口91的吹气方向可从上至下倾斜对准切料块及分料块30的表面。

在送料过程中，当布料较软时，布料在移动过程中容易出现表面不平整的情况。此时，通过吹料口91对接料块20表面的布料进行吹气，布料会被气体吹平整，再通过压紧组件将布料平整地压紧在接料块20和分料块30上，可避免影响后续的切割效果。

在一些实施例中，请参阅图1-图3，压料组件包括压料驱动件100和压板110，压料驱动件100用于驱动压板110朝接料块20和分料块30移动，压板110上开设有供切刀60穿过的开口111。

压料驱动件100和切料驱动件50可设置于接料块20的不同侧，压料驱动件100可采用气缸，压板110固定在气缸的活塞杆上，并可从气缸活塞杆处延伸到接料块20和分料块30的上方。

未切割时，气缸活塞杆伸出，压板110位于最顶端。切割时，当送料组件将布料送至接料块20和分料块30后，气缸活塞杆缩回，压板110下降并将压紧布料。之后，切刀60可从压板110中间的开口111向下穿过布料并抵达接刀凸起21，使布料被完全切断。

值得一提的是，分料驱动件40、切料驱动件50及压料驱动件100除选用气缸外，还可选用其它常用驱动元件，例如直线电机、丝杠传动结构等，本申请对此不做限定。

进一步的，压料组件还包括第一压料块120和第二压料块130，第一压料块120和第二压料块130设置于压板110的下方，且分别设置于开口111的两侧。

第一压料块120用于压紧接料块20上的布料，第二压料块130用于压紧分料块30上的布料，第一压料块120和第二压料块130可选用弹性材料，如橡胶，达到弹性压紧的目的，避免在压紧过程中因与接料块20和分料块30碰撞而导致损坏。

进一步的，可在第一压料块120和第二压料块130朝向送料组件的一端均开设倒角140。

在第一压料块120和第二压料块130向下压紧切料件的过程中，吹料口91吹出的气体，经过倒角140时可被倒角140的斜面所引导，集中吹向第一压料块120和第二压料块130下方的布料，使布料可变得更加平整。

并且，由于布料在接料块20上不平整的可能性更大，可使第一压料块120的倒角尺寸大于第二压料块130的倒角尺寸，提高第一压料块120的倒角140处对气体的引导能力。

在一些实施例中，切料机构还包括限位传感器150，限位传感器150设置在分料块30上，限位传感器150的感应片露出于分料块30承载布料的表面。

根据布料需要被切割的尺寸，可以将限位传感器150的感应片设置于合适位置。当布料被送料组件驱动而向前移动到分料块30上，并接触限位传感器150的感应片时，限位传感器150将感应信号传递给控制系统，进而控制送料组件停止驱动。

具体的，可在分料块30上设置贯通顶部和底部的通道，将限位传感器150的主体设置在分料块30底部，限位传感器150的感应片穿过通道并露出于分料块30的表面。

并且，切料机构还包括两个第一挡板160和两个第二挡板170，两个第一挡板160间隔设置于接料块20承载布料的表面，两个第二挡板170间隔设置于分料块30承载布料的表面。

当布料被送料组件送到接料块20上时，两个第一挡板160可以对布料的输送方向进行导向及限位，避免布料的位置发生偏移。当布料被继续送到分料块30上时，两个第二挡板170可以继续对布料的输送方向进行导向及限位，避免布料的位置发生偏移。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本申请所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种切料机构，其特征在于，包括：

底座；

接料块，可承载布料，所述接料块设置于所述底座上；

分料块，可承载布料，所述分料块滑动设置于所述底座上；

分料驱动件，用于驱动所述分料块滑动，使所述分料块接近/远离所述接料块；

切料组件，包括切料驱动件和切刀，所述切料驱动件用于驱动所述切刀朝接近/远离所述接料块和所述分料块的方向移动；以及

压料组件，包括压料驱动件和压板，所述压料驱动件用于驱动所述压板朝所述接料块和所述分料块移动，所述压板上开设有供所述切刀穿过的开口。

2.根据权利要求1所述的切料机构，其特征在于，所述接料块上形成接刀凸起，所述分料块可移动至贴靠至所述接刀凸起，使所述分料块与所述接料块之间形成接刀槽。

3.根据权利要求1所述的切料机构，其特征在于，所述分料块在承载布料的表面上开设有吸附口。

4.根据权利要求1所述的切料机构，其特征在于，还包括送料组件，用于将布料送至所述接料块和所述分料块上。

5.根据权利要求4所述的切料机构，其特征在于，所述送料组件包括送料驱动件、主动轮和压料轮，所述送料驱动件用于驱动所述主动轮转动，所述压料轮转动设置在所述底座上，所述主动轮和所述压料轮以预设距离间隔设置。

6.根据权利要求5所述的切料机构，其特征在于，还包括吹料管，所述吹料管设置于所述底座上，并位于所述送料组件和所述接料块之间，所述吹料管上开设有吹料口，所述吹料口的开口方向朝向所述接料块及所述分料块。

7.根据权利要求5所述的切料机构，其特征在于，还包括限位传感器，所述限位传感器设置在所述分料块上，所述限位传感器的感应片露出于所述分料块承载布料的表面。

8.根据权利要求5所述的切料机构，其特征在于，还包括两个第一挡板和两个第二挡板，两个第一挡板间隔设置于所述接料块承载布料的表面，两个第二挡板间隔设置于所述分料块承载布料的表面。

9.根据权利要求1所述的切料机构，其特征在于，所述压料组件还包括第一压料块和第二压料块，所述第一压料块和所述第二压料块均设置于所述压板上，且分别位于所述开口的两侧，以分别对准所述接料块和所述分料块。

10.根据权利要求9所述的切料机构，其特征在于，还包括送料组件和吹料管，所述送料组件用于将布料送至所述接料块和所述分料块上，所述吹料管设置于所述底座上，并位于所述送料组件和所述接料块之间，所述吹料管上开设有吹料口，所述吹料口的开口方向朝向所述接料块及所述分料块，所述第一压料块和所述第二压料块朝向所述送料组件的一端均开设倒角。