CN102615158A - 多沟槽压槽机及管道压制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多沟槽压槽机及管道压制方法。多沟槽压槽机，包括：压制装置和加热装置，压制装置包括驱动马达、驱动轴、安装支架、液压缸、压轮和滚花轮；液压缸朝下设置并固设在安装支架的上部，压轮设置在液压缸的活塞杆上，驱动轴设置在安装支架中，驱动轴的一端与驱动马达连接，驱动轴的另一端与滚花轮连接，压轮沿圆周方向设置有至少两条环形凸条，压轮与滚花轮由上至下并行设置；加热装置位于压制装置的一侧并靠近滚花轮。通过设置加热装置，可以对待加工的管道进行加热处理，从而使钢管表面软化以便于通过设置有多条环形凸条的压轮一次压制出多条沟槽，提高了多沟槽压槽机的工作效率。

Description

多沟槽压槽机及管道压制方法

技术领域

 本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种多沟槽压槽机及管道压制方法。

背景技术

目前在船舶业、化工业等行业的管道系统中，管道内部的压力一般较高，且要求管道的抗腐蚀性能强，能满足管道的设计使用寿命。为达到管道系统的压力要求、使用寿命，往往使用厚壁钢管。为了可靠的将管道连接在一起，通常采用沟槽连接方式，且在压力较高的场合往往需要采用安全性更高的多沟槽连接方式，现有技术中的压槽机采用直接向管道加压，并且只能压制单条沟槽，为了实现管道多沟槽连接方式需要通过压槽机进行多次压制，导致其工作效率较低。

发明内容

本发明提供一种多沟槽压槽机及管道压制方法，用以解决现有技术中压槽机效率较低的缺陷，实现提高多沟槽压槽机的工作效率。

本发明提供一种多沟槽压槽机，包括：压制装置和加热装置，所述压制装置包括驱动马达、驱动轴、安装支架、液压缸、压轮和滚花轮；所述液压缸朝下设置并固设在所述安装支架的上部，所述压轮设置在所述液压缸的活塞杆上，所述驱动轴设置在所述安装支架中，所述驱动轴的一端与所述驱动马达连接，所述驱动轴的另一端与所述滚花轮连接，所述压轮沿圆周方向设置有至少两条环形凸条，所述压轮与所述滚花轮由上至下并行设置；所述加热装置位于所述压制装置的一侧并靠近所述滚花轮。

本发明提供的多沟槽压槽机，通过设置加热装置，可以对待加工的管道进行加热处理，从而使钢管表面软化以便于通过设置有多条环形凸条的压轮一次压制出多条沟槽，压轮通过液压缸带动其上下移动，使压轮有均匀的足够大的压力对管道进行压制，提高了多沟槽压槽机的工作效率。

如上所述的多沟槽压槽机，还包括导向滑块，所述压轮通过所述导向滑块设置在所述液压缸的活塞杆上；所述安装支架上设置有滑槽，所述导向滑块滑设在所述滑槽中。

如上所述的多沟槽压槽机，还包括轴座，所述压轮设置在所述轴座的转轴上，所述轴座固设在所述导向滑块中。

如上所述的多沟槽压槽机，所述驱动马达通过联轴器与所述驱动轴连接。

如上所述的多沟槽压槽机，所述滚花轮沿圆周方向开设有环形凹槽，所述环形凸条竖向投影位于所述环形凹槽所形成的区域中。

如上所述的多沟槽压槽机，所述加热装置包括感应加热器。

如上所述的多沟槽压槽机，所述加热装置还包括升降装置，所述感应加热器固设在所述升降装置上。

如上所述的多沟槽压槽机，还包括托料架，所述加热装置位于所述托料架与所述压制装置之间。

如上所述的多沟槽压槽机，所述压制装置还包括集成柜，所述驱动马达和所述安装支架固设在所述集成柜上。

本发明提供一种管道压制方法，采用如上所述的多沟槽压槽机，具体步骤包括：

步骤1、采用加热装置对管道进行加热处理；

步骤2、管道的温度达到要求后，采用压制装置对管道进行压制以在管道上形成多条沟槽。

本发明提供的管道压制方法，通过设置加热装置，可以对待加工的管道进行加热处理，从而使钢管表面软化以便于通过设置有多条环形凸条的压轮一次压制出多条沟槽，压轮通过液压缸带动其上下移动，使压轮有均匀的足够大的压力对管道进行压制，提高了多沟槽压槽机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明多沟槽压槽机实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为本发明多沟槽压槽机实施例中压制装置的结构示意图；

图4为本发明多沟槽压槽机实施例中压轮的结构示意图；

图5为本发明多沟槽压槽机实施例中滚花轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明多沟槽压槽机实施例的结构示意图；图2为图1中A区域的局部放大示意图；图3为本发明多沟槽压槽机实施例中压制装置的结构示意图；图4为本发明多沟槽压槽机实施例中压轮的结构示意图；图5为本发明多沟槽压槽机实施例中滚花轮的结构示意图。如图1-图5所示，本实施例多沟槽压槽机，包括：压制装置1和加热装置2，压制装置1包括驱动马达12、驱动轴122、安装支架14、液压缸13、压轮15和滚花轮16；液压缸13朝下设置并固设在安装支架14的上部，压轮15设置在液压缸13的活塞杆上，驱动轴122设置在安装支架14中，驱动轴122的一端与驱动马达12连接，驱动轴122的另一端与滚花轮16连接，压轮15沿圆周方向设置有至少两条环形凸条151，压轮15与滚花轮16由上至下并行设置；加热装置2位于压制装置1的一侧并靠近滚花轮16。

具体而言，本实施例多沟槽压槽机中的压轮15上设置有多条环形凸条151，从而可以在一次压制过程中在管道4上形成多条沟槽，为了通过压轮15能够在管道4更加容易的压制出多条沟槽，本实施例多沟槽压槽机通过加热装置2对管道4进行事先加热，使通过加热装置2对管道4的表面进行软化处理，从而可以通过液压缸13对压轮15施加较小的力，便可以在管道4上压制出组织结构均匀的沟槽，有效的避免因管道4过硬而导致压轮15无法同时在管道4上压制出多条沟槽。其中，本实施例中的驱动马达12可以通过联轴器121与驱动轴122连接。优选的，为了较小管道4因压轮15压制而出现严重的壁厚减薄的现象，本实施例中的滚花轮16沿圆周方向开设有环形凹槽161，环形凸条151竖向投影位于环形凹槽161所形成的区域中。具体的，当管道4加热后套在滚花轮16的外部，压轮15在液压缸13的驱动下向滚花轮16靠近直至挤压管道4，由于管道4被挤压的部位位于环形凹槽161中，管道4被挤压的部分能够在环形凹槽161中得到缓冲，从而可以通过压轮15和滚花轮16压制出沟槽壁厚均匀的管道4，使管道4不产生较大的壁厚减薄现象，较小因压制而影响管道4的强度。

进一步的，为了确保压轮15能够平稳的通过液压缸13驱动其上下移动，本实施例多沟槽压槽机可以还包括导向滑块131，压轮15通过导向滑块131设置在液压缸13的活塞杆上；安装支架14上设置有滑槽141，导向滑块131滑设在滑槽141中。具体的，本实施例中的压轮15通过导向滑块131设置在液压缸13上，当液压缸13带动压轮15上下移动时，导向滑块131将在滑槽141的导向作用下确保压轮15能够平稳的上下移动。优选的，为了方便装配压轮15，本实施例多沟槽压槽机可以还包括轴座151，压轮15设置在轴座151的转轴152上，轴座151固设在导向滑块131中。

更进一步的，为了快速有效的对管道4进行加热处理，本实施例中的加热装置2可以包括感应加热器21。具体的，感应加热器21通电后，可以通过感应加热器21产生的交变磁场快速的加热管道4。优选的，本实施例中的加热装置2可以还包括升降装置22，感应加热器21固设在升降装置22上。具体的，当通过感应加热器21对管道4加热处理完后，通过升降装置22可以将感应加热器21下降至管道4的下部，避免管道4在压制过程中产生晃动而损坏感应加热器21。

其中，本实施例多沟槽压槽机可以还包括托料架3，加热装置2位于托料架3与压制装置1之间。具体的，通过托料架3可以牢固可靠的支撑固定管道4，以方便对管道4进行压制处理。另外，本实施例多沟槽压槽机可以还包括液压泵站、油箱以及其他检测仪器等器件，为了集中安置上上述器件，本实施例中的压制装置1可以还包括集成柜11，驱动马达12和安装支架14固设在集成柜11上，而液压泵站、油箱以及其他检测仪器等器件便可以放置到集成柜11中。

另外，通过本实施例本实施例多沟槽压槽机对待加工的管道进行压制的过程中，在压轮15与滚花轮16的挤压作用下，待加工的管道壁厚将有一定的减薄量，在压轮15施加一定压力的情况下，使得待加工的管道产生一定的塑性变形，塑性变形的形变亮在1mm-5mm的范围内从而形成沟槽。一沟槽对管子产生的影响有：1、沟槽附近部位管子壁厚有稍许减薄，管子壁厚不同，压槽时所需的压力也不同，从而不同壁厚钢管的塑性变形量和变形形状也不同，薄壁管产生的壁厚减少量最小，厚壁管产生的壁厚减少量较大，压槽速度不同、滚花轮尺寸不同壁厚减少量也不同；2、由于管壁受挤压时，迫使金属向纵向延伸和径向流动，促使晶粒产生滑移，从而使管壁产生塑性变形，导致加工硬化现象，硬度增加在0.5HRC-3 HRC范围内，但是轻微消弱了延展性和耐蚀性，所以沟槽钢管尽量保持了管子的原有性能。二、槽底直径的测量：1、较为简单的方式是使用π尺测量法，用于小批量生产控制；2、使用三点激光测量法，用于大批量生产和自动化生产。三、本实施例多沟槽压槽机的槽深控制方式：采用电气控制方式，当压轮15到达设定位置后，压轮15停止进给，适应于自动控制，提高自动化水平，重复定位精度高，从而保证产品的质量。

本实施例多沟槽压槽机，通过设置加热装置，可以对待加工的管道进行加热处理，从而使钢管表面软化以便于通过设置有多条环形凸条的压轮一次压制出多条沟槽，压轮通过液压缸带动其上下移动，使压轮有均匀的足够大的压力对管道进行压制，提高了多沟槽压槽机的工作效率。

本发明还提供一种管道压制方法，采用本发明多沟槽压槽机实施例中的多沟槽压槽机，具体步骤包括：

步骤1、采用加热装置对管道进行加热处理；

步骤2、管道的温度达到要求后，采用压制装置对管道进行压制以在管道上形成多条沟槽。其中，管道的温度通常可以在260摄氏度~600摄氏度的范围内视为达到要求。

本实施例管道压制方法，通过设置加热装置，可以对待加工的管道进行加热处理，从而使钢管表面软化以便于通过设置有多条环形凸条的压轮一次压制出多条沟槽，压轮通过液压缸带动其上下移动，使压轮有均匀的足够大的压力对管道进行压制，提高了多沟槽压槽机的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多沟槽压槽机，其特征在于，包括：压制装置和加热装置，所述压制装置包括驱动马达、驱动轴、安装支架、液压缸、压轮和滚花轮；所述液压缸朝下设置并固设在所述安装支架的上部，所述压轮设置在所述液压缸的活塞杆上，所述驱动轴设置在所述安装支架中，所述驱动轴的一端与所述驱动马达连接，所述驱动轴的另一端与所述滚花轮连接，所述压轮沿圆周方向设置有至少两条环形凸条，所述压轮与所述滚花轮由上至下并行设置；所述加热装置位于所述压制装置的一侧并靠近所述滚花轮。

2.根据权利要求1所述的多沟槽压槽机，其特征在于，还包括导向滑块，所述压轮通过所述导向滑块设置在所述液压缸的活塞杆上；所述安装支架上设置有滑槽，所述导向滑块滑设在所述滑槽中。

3.根据权利要求2所述的多沟槽压槽机，其特征在于，还包括轴座，所述压轮设置在所述轴座的转轴上，所述轴座固设在所述导向滑块中。

4.根据权利要求1所述的多沟槽压槽机，其特征在于，所述驱动马达通过联轴器与所述驱动轴连接。

5.根据权利要求1所述的多沟槽压槽机，其特征在于，所述滚花轮沿圆周方向开设有环形凹槽，所述环形凸条竖向投影位于所述环形凹槽所形成的区域中。

6.根据权利要求1-5任一所述的多沟槽压槽机，其特征在于，所述加热装置包括感应加热器。

7.根据权利要求6所述的多沟槽压槽机，其特征在于，所述加热装置还包括升降装置，所述感应加热器固设在所述升降装置上。

8.根据权利要求1所述的多沟槽压槽机，其特征在于，还包括托料架，所述加热装置位于所述托料架与所述压制装置之间。

9.根据权利要求1所述的多沟槽压槽机，其特征在于，所述压制装置还包括集成柜，所述驱动马达和所述安装支架固设在所述集成柜上。

10.一种管道压制方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的多沟槽压槽机，具体步骤包括：

步骤1、采用加热装置对管道进行加热处理；

步骤2、管道的温度达到要求后，采用压制装置对管道进行压制以在管道上形成多条沟槽。

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