CN114535380A - 一种高频热压槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高频热压槽机，其筒体尾顶机构位于热压槽机机架的右方，热压槽机机架内装设有台板，台板的后部装设有能够驱动上压轮辊实现升降运动的升降模组；升降模组上装设有能够使上压轮辊旋转的旋转模组；上压轮辊上通过定位套装设有压轮；筒体的左端通过定位转盘总成进行定位，台板的前部装设有能够驱动定位转盘总成横向移动的定位模组；台板上且位于升降模组与定位模组之间设有托辊总成；台板的底部装设有能够驱动托辊总成升降运动的托辊升降调节组件；筒体的右端通过筒体尾顶机构定位并通过筒体尾顶机构带动筒体旋转；本发明主要适用于不锈钢筒体压槽，操作简单，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏，速度快，能耗小、噪音低。

Description

一种高频热压槽机

技术领域：

本发明涉及压槽机设备领域，更具体的说涉及一种高频热压槽机。

背景技术：

自动化物流输送系统中，辊筒作为承载重量和传动的主要部件，输送力的传递方式有多种方式，因O带传动经济、高效、低噪音等优点得到广泛应用。因单/双槽O带辊筒市场需求很大，用于O带辊筒筒体压槽加工，现有的冷压槽机只能加工碳钢材质筒体，且因金属形变硬化的特性，高频焊管焊缝处压槽容易边缘鼓包，严重时焊缝破裂造成报废。这种情况造成不锈钢筒体不能采用冷压方式压槽。以前对不锈钢筒体压槽是工人经验操作的，一台电带动压轮旋转，筒体放入压辊，工人的一只手拿着氧气乙炔割枪对筒体加热，感觉温度到了，另一只手摇丝杆将筒体推向压轮，从而形成所需的凹槽。或者在车床夹着筒体，在拖板上加装个支架固定压轮，也是工人的一只手拿着氧气乙炔割枪对筒体加热，感觉温度到了，另一只手摇拖板将筒体推向压轮进行压槽。一般都是这两种方式进行不锈钢辊筒筒体进行压槽，其存在如下不足之处：(1)现有的压槽方式，全凭操作工人感觉，无法保证产品质量；(2)工人劳动强度大，效率低下，不适应大订单制作。(3)氧气乙炔火焰加热，既不安全也不环保，且操作不够方便；(4)第一种方式槽位定位调节不方便，要靠更换压轮定位套调节。(5)第二种方式，因无托辊，压压制过程中容易造成筒体弯曲，达不到要求等等。如何实现钢管压槽的多功能化、提高钢管压槽的自动化程度，降低不锈钢管压槽工作难度，降低操作工人的操作难度及劳动强度和危险性，提高钢管压槽生产效率是需要解决的技术问题。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高频热压槽机，其主要适用于辊筒压槽，尤其是不锈钢筒体压槽，控制采用手动点动，联动操作，操作简单，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏，速度快，能耗小、环保、噪音低。

本发明的技术解决措施如下：

一种高频热压槽机，包括热压槽机机架、筒体尾顶机构、上压轮辊和筒体，所述筒体尾顶机构位于热压槽机机架的右方，所述热压槽机机架内装设有台板，所述机架内且位于台板的后部装设有能够驱动上压轮辊实现升降运动的升降模组。

所述升降模组上装设有能够使上压轮辊旋转的旋转模组；上压轮辊上通过定位套装设有压轮。

所述筒体的左端通过定位转盘总成进行定位，所述台板的前部装设有能够驱动定位转盘总成横向移动的定位模组。

所述台板上且位于升降模组与定位模组之间设有托辊总成；所述托辊总成能够托住正在压槽的筒体，且托辊的旋转方向与压轮的旋转方向相反；所述台板的底部装设有能够驱动托辊总成升降运动的托辊升降调节组件。

所述筒体的右端通过筒体尾顶机构定位并通过筒体尾顶机构带动筒体旋转。

所述筒体尾顶机构包括筒体尾顶机架、伞形顶尖和调节伞形顶尖初始位置的的平移组件，所述筒体尾顶机架上装设有能够驱动伞形顶尖进行旋转的顶尖旋转组件；所述平移组件上装设有能够驱动伞形顶尖实现横向进给的气缸驱动组件。

所述热压槽机机架内且位于台板的后部装设有高频加热机线圈接线箱，位于台板的后部装设有高频加热主机，高频加热机线圈接线箱上的感应加热线圈位于筒体的正后方，感应加热线圈能够对筒体的压槽位置进行加热；所述筒体尾顶机构的筒体尾顶机架内装设有冷却水箱，筒体尾顶机架上装设有散热器。

作为优选，所述热压槽机机架和筒体尾顶机构的底部分别通过四组钢实心调整脚支撑，所述钢实心调整脚包括调整脚底座、调整脚螺栓、调整脚锁紧螺母和调整脚调节螺母，所述调整脚螺栓从调整脚底座上穿过，调整脚锁紧螺母和调整脚调节螺母分别锁紧固定在调整脚螺栓上，调整脚锁紧螺母将调整脚螺栓与调整脚底座锁紧固定，旋转调整脚调节螺母可调节其与调整脚底座的相对位置。

作为优选，所述升降模组包括固定在台板后部的升降减速器固定板、两组压轮竖直板、固定在两组压轮竖直板上部前侧的压轮横板、和装设于两组压轮竖直板上的滑动组件、升降丝杆、升降电机和升降减速器，所述升降电机连接着升降减速器，升降减速器固定在升降减速器固定板的前侧面；所述升降减速器的输出轴通过联轴器连接着升降丝杆，升降丝杆的上下两端分别装设于升降丝杆幅带固定座内，且升降丝杆幅带固定座内装设有轴承支撑着升降丝杆；所述滑动组件包括固定在压轮竖直板上的竖直滑轨和配合装设于竖直滑轨上的竖直滑块，左侧的竖直滑块上装设有上压轮棍固定侧板，右侧的竖直滑块上通过联接板装设有右压滚轮支撑侧板和压滚轮支架连接件；所述升降丝杆上配合装设有升降丝杆螺母，且升降丝杆螺母固定连接在上压轮棍固定侧板上，且上压轮棍固定侧板的右端通过U型连接件与压滚轮支架连接件连接在一起。

作为优选，所述旋转模组包括旋转电机、旋转减速器、旋转主动齿轮和旋转从动齿轮、所述上压轮辊的左端通过轴承支撑在上压轮棍固定侧板上，上压轮辊的右端通过轴承支撑在右压滚轮支撑侧板上；所述上压轮辊上装设有旋转从动齿轮；所述旋转电机连接着旋转减速器，旋转减速器的旋转主轴穿过上压轮棍固定侧板，且旋转主轴的端部装设有旋转主动齿轮，旋转主动齿轮与旋转从动齿轮相啮合。

作为优选，所述定位转盘总成包括定位转盘轴、定位转盘、自润滑轴承和定位转盘档片，所述定位转盘轴通过自润滑轴承装设于定位转盘轴内，且定位转盘档片配合装设于定位转盘轴上，且定位转盘档片紧靠自润滑轴承，定位转盘档片的外径与自润滑轴承的外圈直径相等，所述定位转盘上设有环形轴肩，筒体的左部能够插入定位转盘并通过环形轴肩定位。

作为优选，所述定位模组包括定位电机座垫板、定位滑轨、定位丝杆和定位电机，所述定位电机座垫板和定位滑轨分别固定在台板上，定位电机固定在定位电机座垫板上，所述定位电机的输出轴通过联轴器连接着定位丝杆，定位丝杆的左右两端分别装设于定位丝杆固定座内，且定位丝杆固定座内装设有轴承支撑着定位丝杆；所述定位滑轨上配合装设有定位滑块；所述定位丝杆上配合装设有定位丝杆螺母，且定位丝杆螺母固定在定位模组连接板内，且定位模组连接板的底部与定位滑块固定连接，定位模组连接板的上部固定连接着定位挡板，所述定位转盘轴配合装设于定位挡板内。

作为优选，所述托辊总成包括托辊底板、托辊导柱、托辊支架左侧板、托辊支架右侧板、托辊a和托辊b，所述托辊底板底部固定有两组托辊导柱，且托辊导柱从台板上穿过，托辊底板位于台板上方；所述托辊底板的左侧固定有托辊支架左侧板，托辊底板的右侧固定有托辊支架右侧板，托辊支架左侧板和托辊支架右侧板的结构相同，且其上侧中部设有V型槽；托辊支架左侧板和托辊支架右侧板之间的后部转动连接有托辊a。所述托辊支架左侧板和托辊支架右侧板之间的前部左、右两侧分别转动连接有一组托辊b，两组托辊b呈对称布置，托辊a与托辊b的外径相同，且托辊a与两组托辊b之间有一定的距离。

作为优选，所述托辊升降调节组件包括托辊升降调节螺杆和托辊升降转轴总成，所述托辊升降转轴总成包括托辊升降调节转轴，所述托辊升降调节转轴通过两组轴承座装设有台板的底部，每组轴承座内配合装设有托辊轴承支撑；所述托辊升降调节转轴的前端连接有满幅数字手轮，后端连接有锥齿轮a。

所述托辊升降调节螺杆的下端装设有与锥齿轮a相配合的锥齿轮b，托辊升降调节螺杆的上端穿过台板并与托辊底板通过调节螺母相连接；所述托辊升降调节螺杆上装设有两组调节螺杆轴承，两组调节螺杆轴承装于台板内，且两组调节螺杆轴承下方装设有调节螺杆轴承盖，且调节螺杆轴承盖安装在台板底部。

作为优选，所述平移组件包括固定在筒体尾顶机架上的筒体尾顶左侧板、筒体尾顶右侧板和筒体尾顶后侧板，所述筒体尾顶左侧板和筒体尾顶右侧板之间装设有两组筒体尾顶光轴和一组筒体尾顶丝杆；所述筒体尾顶丝杆的左部从筒体尾顶左侧板穿过且左端连接有尾顶丝杆从动齿轮；所述筒体尾顶左侧板上部通过轴承装设有尾顶丝杆齿轮轴；所述尾顶丝杆齿轮轴的左端装设有尾顶丝杆主动齿轮，尾顶丝杆主动齿轮与尾顶丝杆从动齿轮相啮合；尾顶丝杆齿轮轴的右端装设有尾顶丝杆调节手轮，所述筒体尾顶丝杆上通过筒体尾顶丝杆螺母装设有筒体尾顶固定座，所述筒体尾顶固定座通过直线轴承与筒体尾顶光轴相连接；所述筒体尾顶固定座的前侧装设有固定座锁紧板，当筒体尾顶固定座的初始位置调整好后，可通过锁紧螺丝将固定座锁紧板锁紧固定在筒体尾顶机架上。

所述顶尖旋转组件包括筒体尾顶电机、筒体尾顶减速器、筒体尾顶转轴、筒体尾顶主动齿轮和筒体尾顶从动齿轮，所述筒体尾顶电机连接着筒体尾顶减速器，筒体尾顶减速器固定在筒体尾顶电机固定板上，筒体尾顶减速器的主轴连接着主动链轮；所述筒体尾顶转轴的右部从筒体尾顶右侧板穿过，且筒体尾顶转轴的右端连接着从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链传动连接；所述筒体尾顶转轴上连接有筒体尾顶主动齿轮，所述伞形顶尖上连接着筒体尾顶从动齿轮，且筒体尾顶主动齿轮与筒体尾顶从动齿轮相啮合，所述筒体尾顶从动齿轮的右侧装设有齿轮挡圈；所述筒体尾顶转轴上通过轴承连接有筒体尾顶座，且筒体尾顶座的上部通过轴承支撑着伞形顶尖。

所述气缸驱动组件包括方形气缸、尾顶座盖板和尾顶座推板，所述筒体尾顶座的右侧固定着尾顶座盖板，且尾顶座盖板通过滚动轴承装设于伞形顶尖上；所述方形气缸固定在筒体尾顶固定座的右侧，所述方形气缸的活塞轴穿过筒体尾顶固定座，气活塞轴前端通过气缸接头连接着尾顶座推板，所述尾顶座推板固定在尾顶座盖板上。

作为优选，所述热压槽机机架的前侧装设有热压槽机前封，热压槽机前封上装设有触摸屏控制系统，热压槽机机架的内部左侧设有电气控制系统，热压槽机机架上且位于定位模组位置处装设有定位丝杆罩体。

本发明的有益效果在于：

本发明能满足不同规格钢管(不同长度、不同直径)的加工需求能满足不同深度的压槽需求；压槽加工能够连续顺畅的进行，加工过程只需人工将筒体放在所需要的位置，然后高频压槽机即可自动完成压槽工作，提高了压槽生产效率；本发明成品管压槽质量好，外表面质量高，不会收到损伤。本发明联动操作，操作简单，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏，速度快，能耗小、环保、噪音低。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明不包含热压槽机机架的结构示意图。

图3为本发明的钢实心调整脚的示意图。

图4为图1中的升降模组、旋转模组和定位模组的示意图之一。

图5为图1中的升降模组、旋转模组和定位模组的示意图之二。

图6为本发明的定位转盘总成的示意图。

图7为本发明的托辊总成的示意图。

图8为本发明的托辊升降调节组件的示意图。

图9为本发明的筒体尾顶机构的示意图之一。

图10为本发明的筒体尾顶机构的示意图之二。

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

见附图1～10，一种高频热压槽机，包括热压槽机机架1、筒体尾顶机构Ⅰ、上压轮辊2和筒体3，所述筒体尾顶机构位于热压槽机机架的右方，热压槽机机架采用槽钢45#钢板电焊焊接而成的方形架体，所述热压槽机机架和筒体尾顶机构的底部分别通过四组钢实心调整脚4支撑，所述钢实心调整脚包括调整脚底座401、调整脚螺栓402、调整脚锁紧螺母403和调整脚调节螺母404，所述调整脚螺栓从调整脚底座上穿过，调整脚锁紧螺母和调整脚调节螺母分别锁紧固定在调整脚螺栓上，调整脚锁紧螺母将调整脚螺栓与调整脚底座锁紧固定，旋转调整脚调节螺母可调节其与调整脚底座的相对位置。

见附图4～5，所述热压槽机机架内装设有台板5，所述机架内且位于台板的后部装设有能够驱动上压轮辊实现升降运动的升降模组Ⅱ。

所述升降模组包括固定在台板后部的升降减速器固定板6、两组压轮竖直板7、固定在两组压轮竖直板上部前侧的压轮横板8、和装设于两组压轮竖直板上的滑动组件、升降丝杆9、升降电机10和升降减速器11，所述两组压轮竖直板与台板之间分别通过一组模组支架底板支撑支撑固定，模组支架底板支撑相当于加强筋的作用；所述升降电机连接着升降减速器，升降减速器固定在升降减速器固定板的前侧面；所述升降减速器的输出轴通过联轴器连接着升降丝杆9，升降丝杆的上下两端分别装设于升降丝杆幅带固定座12内，且升降丝杆幅带固定座内装设有轴承支撑着升降丝杆；所述滑动组件包括固定在压轮竖直板上的竖直滑轨13和配合装设于竖直滑轨上的竖直滑块14，左侧的竖直滑块上装设有上压轮棍固定侧板15，右侧的竖直滑块上通过联接板16装设有右压滚轮支撑侧板17和压滚轮支架连接件18；所述升降丝杆上配合装设有升降丝杆螺母，且升降丝杆螺母固定连接在上压轮棍固定侧板上，且上压轮棍固定侧板的右端通过U型连接件19与压滚轮支架连接件连接在一起。

所述热压槽机机架内且位于左侧竖直滑轨的左上方装设有三组第一接近开关。热压槽机机架内且位于左侧竖直滑轨的左下方也装设有两组第一接近开关。

工作时，升降电机通过升降减速器驱动升降丝杆旋转，带动升降丝杆螺母在升降丝杆上实现升降运动，从而使上压轮棍固定侧板以及压滚轮支架连接件沿着竖直滑轨进行升降运动，从而带动旋转模组Ⅲ实现升降运动。

所述升降模组上装设有能够使上压轮辊22旋转的旋转模组Ⅲ；上压轮辊上通过定位套20装设有压轮21。

所述旋转模组包括旋转电机23、旋转减速器24、旋转主动齿轮25和旋转从动齿轮26、所述上压轮辊22的左端通过轴承支撑在上压轮棍固定侧板15上，上压轮辊的右端通过轴承支撑在右压滚轮支撑侧板17上；所述上压轮辊上装设有旋转从动齿轮；所述旋转电机连接着旋转减速器，旋转减速器的旋转主轴穿过上压轮棍固定侧板，且旋转主轴的端部装设有旋转主动齿轮，旋转主动齿轮与旋转从动齿轮相啮合。

当旋转电机通过旋转减速器驱动旋转主动齿轮旋转时，旋转主动齿轮与旋转从动齿轮相啮合从而带动旋转从动齿轮也旋转，旋转从动齿轮带动上压轮辊旋转，最终使压轮21旋转进行压槽。

见附图6，所述筒体的左端通过定位转盘总成Ⅳ进行定位，所述台板的前部装设有能够驱动定位转盘总成横向移动的定位模组Ⅴ。

所述定位转盘总成Ⅳ包括定位转盘轴27、定位转盘28、自润滑轴承29和定位转盘档片30，所述定位转盘轴通过自润滑轴承装设于定位转盘轴内，且定位转盘档片配合装设于定位转盘轴上，且定位转盘档片紧靠自润滑轴承，定位转盘档片的外径与自润滑轴承的外圈直径相等，所述定位转盘28上设有环形轴肩31，筒体3的左部能够插入定位转盘并通过环形轴肩定位。

所述定位模组Ⅴ包括定位电机座垫板32、定位滑轨33、定位丝杆34和定位电机35，所述定位电机座垫板和定位滑轨分别固定在台板上，定位电机固定在定位电机座垫板上，所述定位电机的输出轴通过联轴器连接着定位丝杆，定位丝杆的左右两端分别装设于定位丝杆固定座内，且定位丝杆固定座内装设有轴承支撑着定位丝杆；所述定位滑轨上配合装设有定位滑块36；所述定位丝杆上配合装设有定位丝杆螺母，且定位丝杆螺母固定在定位模组连接板37内，且定位模组连接板的底部与定位滑块固定连接，定位模组连接板的上部固定连接着定位挡板38，所述定位转盘轴27配合装设于定位挡板38内。

所述台板上且位于定位丝杆的前方装设有两组接近开关固定座，两组接近开关固定座之间装设有接近开关横梁，接近开关横梁的左端且位于定位丝杆的左部装设有两组第二接近开关，接近开关横梁的右端且位于定位丝杆的右部装设有三组第二接近开关。

定位电机驱动定位丝杆旋转，使定位丝杆螺母沿着定位丝杆运动，从而带动定位模组连接板在定位滑轨的作用下能够横向左右运动，带动定位挡板和定位转盘轴横向左右运动，使定位转盘总成能够调节横向上的位置，这样可以针对不同长度的筒体进行压槽加工。

见附图7～8，所述台板上且位于升降模组与定位模组之间设有托辊总成Ⅵ；所述托辊总成能够托住正在压槽的筒体，且托辊的旋转方向与压轮的旋转方向相反；所述台板的底部装设有能够驱动托辊总成升降运动的托辊升降调节组件Ⅶ。

所述托辊总成Ⅵ包括托辊底板39、托辊导柱40、托辊支架左侧板41、托辊支架右侧板42、托辊a43和托辊b44，所述托辊底板底部固定有两组托辊导柱，且托辊导柱从台板上穿过，托辊底板位于台板上方；所述托辊底板的左侧固定有托辊支架左侧板，托辊底板的右侧固定有托辊支架右侧板，托辊支架左侧板和托辊支架右侧板的结构相同，且其上侧中部设有V型槽45；托辊支架左侧板和托辊支架右侧板之间的后部转动连接有托辊a。所述托辊支架左侧板和托辊支架右侧板之间的前部左、右两侧分别转动连接有一组托辊b，两组托辊b呈对称布置，托辊a与托辊b的外径相同，且托辊a与两组托辊b之间有一定的距离。托辊a和托辊b都采用耐高温材料制作，托辊总成高度可调，适合不同筒体加工。

所述托辊升降调节组件Ⅶ包括托辊升降调节螺杆和托辊升降转轴总成，所述托辊升降转轴总成包括托辊升降调节转轴46，所述托辊升降调节转轴通过两组轴承座47装设有台板的底部，每组轴承座内配合装设有托辊轴承支撑；所述托辊升降调节转轴的前端连接有满幅数字手轮48，后端连接有锥齿轮a49；满幅数字手轮48位于热压槽机机架1的前侧。

所述托辊升降调节螺杆50的下端装设有与锥齿轮a相配合的锥齿轮b51，托辊升降调节螺杆的上端穿过台板并与托辊底板通过调节螺母相连接；所述托辊升降调节螺杆上装设有两组调节螺杆轴承52，两组调节螺杆轴承装于台板内，且两组调节螺杆轴承下方装设有调节螺杆轴承盖53，且调节螺杆轴承盖安装在台板底部。

手动转动满幅数字手轮48，使托辊升降调节转轴46旋转，从而使锥齿轮a49带动锥齿轮b51旋转，由于锥齿轮a49与锥齿轮b51两组锥齿轮的中心轴线垂直，从而将托辊升降调节转轴的水平方向的转动转化为托辊升降调节螺杆的垂直方向上的转动，托辊升降调节螺杆的转动在调节螺母的作用下，使托辊底板实现竖直方向上的调节，从而能够使不同直径的筒体通过托辊总成定位并支撑，当筒体在旋转作用下通过压轮压出压槽。

见附图9～10，所述筒体的右端通过筒体尾顶机构定位并通过筒体尾顶机构带动筒体旋转；所述筒体尾顶机构包括筒体尾顶机架54、伞形顶尖55和调节伞形顶尖初始位置的的平移组件Ⅷ，所述筒体尾顶机架上装设有能够驱动伞形顶尖进行旋转的顶尖旋转组件Ⅸ；所述平移组件上装设有能够驱动伞形顶尖实现横向进给的气缸驱动组件Ⅹ。

调节伞形顶尖位置适合加工不同的筒体长度，放入筒体，操作满幅数字手轮顶紧筒体，继续调整筒体尾顶机构到适合位置，确保尾顶不是过紧或过松，过紧会造成加工筒体长度缩短，过松造成加工过程筒体无法旋转。如筒体无法旋转必须马上停机，否则压轮下压筒体变形会碰到加热线圈，从而损坏加热线圈。

所述平移组件包括固定在筒体尾顶机架上的筒体尾顶左侧板56、筒体尾顶右侧板57和筒体尾顶后侧板58，所述筒体尾顶左侧板和筒体尾顶右侧板之间装设有两组筒体尾顶光轴59和一组筒体尾顶丝杆60；所述筒体尾顶丝杆的左部从筒体尾顶左侧板穿过且左端连接有尾顶丝杆从动齿轮61；所述筒体尾顶左侧板上部通过轴承装设有尾顶丝杆齿轮轴62；所述尾顶丝杆齿轮轴的左端装设有尾顶丝杆主动齿轮63，尾顶丝杆主动齿轮与尾顶丝杆从动齿轮相啮合；尾顶丝杆齿轮轴的右端装设有尾顶丝杆调节手轮64，所述筒体尾顶丝杆上通过筒体尾顶丝杆螺母65装设有筒体尾顶固定座66，所述筒体尾顶固定座66通过直线轴承与筒体尾顶光轴相连接；所述筒体尾顶固定座66的前侧装设有固定座锁紧板67，当筒体尾顶固定座66的初始位置调整好后，可通过锁紧螺丝将固定座锁紧板锁紧固定在筒体尾顶机架上。

所述顶尖旋转组件包括筒体尾顶电机68、筒体尾顶减速器69、筒体尾顶转轴70、筒体尾顶主动齿轮71和筒体尾顶从动齿轮72，所述筒体尾顶电机连接着筒体尾顶减速器，筒体尾顶减速器固定在筒体尾顶电机固定板73上，筒体尾顶减速器的主轴连接着主动链轮；所述筒体尾顶转轴的右部从筒体尾顶右侧板穿过，且筒体尾顶转轴的右端连接着从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链传动连接；所述筒体尾顶转轴上连接有筒体尾顶主动齿轮，所述伞形顶尖上连接着筒体尾顶从动齿轮，且筒体尾顶主动齿轮与筒体尾顶从动齿轮相啮合，所述筒体尾顶从动齿轮的右侧装设有齿轮挡圈；所述筒体尾顶转轴70上通过轴承连接有筒体尾顶座74，且筒体尾顶座的上部通过轴承支撑着伞形顶尖55。

所述气缸驱动组件包括方形气缸75、尾顶座盖板76和尾顶座推板77，所述筒体尾顶座的右侧固定着尾顶座盖板，且尾顶座盖板通过滚动轴承装设于伞形顶尖上；所述方形气缸固定在筒体尾顶固定座66的右侧，所述方形气缸的活塞轴穿过筒体尾顶固定座66，气活塞轴前端通过气缸接头连接着尾顶座推板，所述尾顶座推板固定在尾顶座盖板上。

所述热压槽机机架内且位于台板的后部装设有高频加热机线圈接线箱78，位于台板的后部装设有高频加热主机79，高频加热机线圈接线箱上的感应加热线圈80位于筒体的正后方，感应加热线圈能够对筒体的压槽位置进行加热；所述筒体尾顶机构的筒体尾顶机架内装设有冷却水箱81，筒体尾顶机架上装设有散热器82。

所述热压槽机机架的前侧装设有热压槽机前封83，热压槽机前封上装设有触摸屏控制系统84，热压槽机机架的内部左侧设有电气控制系统，热压槽机机架上且位于定位模组位置处装设有定位丝杆罩体85。

本发明工作过程如下：根据钢管的长度和直径先调整定位模组，将定位转盘总成的位置定位好，然后通过平移组件调整伞形顶尖的初始位置，调整好位置后可通过锁紧螺丝将固定座锁紧板锁紧固定在筒体尾顶机架上；并通过托辊升降调节组件调整托辊总成的高度，根据钢管的长度和直径在触摸屏上设定所有参数，否则系统无法正常运行，然后人工将筒体的左部插入定位转盘并通过环形轴肩定位，托辊a与托辊b能够支撑筒体，筒体的右端通过筒体尾顶机构顶紧，然后先手动试运行，触摸屏旁边模式旋钮开关切换到手动，点“压轮旋转启动”启动压轮旋转观察旋转方向；点“托辊旋转启动”启动尾顶旋转并观察旋转方向。压轮与托辊旋转方向必须相反。点“冷却泵开”确认水箱上的水泵运行，点“加热开”确认加热设备正常，加热关机后调整好需要的加热功率。继续点按压轮上下按钮和定位前进后退按钮，慢速运行到上下、左右限位能停止，确认系统正常。这时可点按压轮和定位原点复位，复位完成后。点按槽位定位。再选择是否加热和单双槽。这时可进行试压槽。试压后测量槽底径对比产品要求，在参设定页可调节压制行程从而改变槽底径。符合要求后将触摸屏旁边模式旋钮开关切换到自动，冷却水泵将自动启动，放入筒体，按下启动按钮尾顶自动顶紧筒体后，压轮自动旋转并按设定快速下降速度下降，下降到将触碰筒体处暂停下降等待设定的预加热时间到，压轮下降同时尾顶系统自动旋转，高频加热自动开始，设定的预加热时间到压轮按设定压制速度下压，下压行程结束，加热停止，压轮自动复位到下降起始处，尾顶自动退开，工人取走产品，等待下一个产品压制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高频热压槽机，包括热压槽机机架、筒体尾顶机构、上压轮辊和筒体，所述筒体尾顶机构位于热压槽机机架的右方，其特征在于：所述热压槽机机架内装设有台板，所述机架内且位于台板的后部装设有能够驱动上压轮辊实现升降运动的升降模组；

所述升降模组上装设有能够使上压轮辊旋转的旋转模组；上压轮辊上通过定位套装设有压轮；

所述筒体的左端通过定位转盘总成进行定位，所述台板的前部装设有能够驱动定位转盘总成横向移动的定位模组；

所述台板上且位于升降模组与定位模组之间设有托辊总成；所述托辊总成能够托住正在压槽的筒体，且托辊的旋转方向与压轮的旋转方向相反；所述台板的底部装设有能够驱动托辊总成升降运动的托辊升降调节组件；

所述筒体的右端通过筒体尾顶机构定位并通过筒体尾顶机构带动筒体旋转；

所述筒体尾顶机构包括筒体尾顶机架、伞形顶尖和调节伞形顶尖初始位置的的平移组件，所述筒体尾顶机架上装设有能够驱动伞形顶尖进行旋转的顶尖旋转组件；所述平移组件上装设有能够驱动伞形顶尖实现横向进给的气缸驱动组件；

所述热压槽机机架内且位于台板的后部装设有高频加热机线圈接线箱，位于台板的后部装设有高频加热主机，高频加热机线圈接线箱上的感应加热线圈位于筒体的正后方，感应加热线圈能够对筒体的压槽位置进行加热；所述筒体尾顶机构的筒体尾顶机架内装设有冷却水箱，筒体尾顶机架上装设有散热器。

2.按照权利要求1所述的一种高频热压槽机，其特征在于：所述热压槽机机架和筒体尾顶机构的底部分别通过四组钢实心调整脚支撑，所述钢实心调整脚包括调整脚底座、调整脚螺栓、调整脚锁紧螺母和调整脚调节螺母，所述调整脚螺栓从调整脚底座上穿过，调整脚锁紧螺母和调整脚调节螺母分别锁紧固定在调整脚螺栓上，调整脚锁紧螺母将调整脚螺栓与调整脚底座锁紧固定，旋转调整脚调节螺母可调节其与调整脚底座的相对位置。

3.按照权利要求1所述的一种高频热压槽机，其特征在于：所述升降模组包括固定在台板后部的升降减速器固定板、两组压轮竖直板、固定在两组压轮竖直板上部前侧的压轮横板、和装设于两组压轮竖直板上的滑动组件、升降丝杆、升降电机和升降减速器，所述升降电机连接着升降减速器，升降减速器固定在升降减速器固定板的前侧面；所述升降减速器的输出轴通过联轴器连接着升降丝杆，升降丝杆的上下两端分别装设于升降丝杆幅带固定座内，且升降丝杆幅带固定座内装设有轴承支撑着升降丝杆；所述滑动组件包括固定在压轮竖直板上的竖直滑轨和配合装设于竖直滑轨上的竖直滑块，左侧的竖直滑块上装设有上压轮棍固定侧板，右侧的竖直滑块上通过联接板装设有右压滚轮支撑侧板和压滚轮支架连接件；所述升降丝杆上配合装设有升降丝杆螺母，且升降丝杆螺母固定连接在上压轮棍固定侧板上，且上压轮棍固定侧板的右端通过U型连接件与压滚轮支架连接件连接在一起。

4.按照权利要求3所述的一种高频热压槽机，其特征在于：所述旋转模组包括旋转电机、旋转减速器、旋转主动齿轮和旋转从动齿轮、所述上压轮辊的左端通过轴承支撑在上压轮棍固定侧板上，上压轮辊的右端通过轴承支撑在右压滚轮支撑侧板上；所述上压轮辊上装设有旋转从动齿轮；所述旋转电机连接着旋转减速器，旋转减速器的旋转主轴穿过上压轮棍固定侧板，且旋转主轴的端部装设有旋转主动齿轮，旋转主动齿轮与旋转从动齿轮相啮合。

5.按照权利要求1所述的一种高频热压槽机，其特征在于：所述定位转盘总成包括定位转盘轴、定位转盘、自润滑轴承和定位转盘档片，所述定位转盘轴通过自润滑轴承装设于定位转盘轴内，且定位转盘档片配合装设于定位转盘轴上，且定位转盘档片紧靠自润滑轴承，定位转盘档片的外径与自润滑轴承的外圈直径相等，所述定位转盘上设有环形轴肩，筒体的左部能够插入定位转盘并通过环形轴肩定位。

6.按照权利要求5所述的一种高频热压槽机，其特征在于：所述定位模组包括定位电机座垫板、定位滑轨、定位丝杆和定位电机，所述定位电机座垫板和定位滑轨分别固定在台板上，定位电机固定在定位电机座垫板上，所述定位电机的输出轴通过联轴器连接着定位丝杆，定位丝杆的左右两端分别装设于定位丝杆固定座内，且定位丝杆固定座内装设有轴承支撑着定位丝杆；所述定位滑轨上配合装设有定位滑块；所述定位丝杆上配合装设有定位丝杆螺母，且定位丝杆螺母固定在定位模组连接板内，且定位模组连接板的底部与定位滑块固定连接，定位模组连接板的上部固定连接着定位挡板，所述定位转盘轴配合装设于定位挡板内。

7.按照权利要求1所述的一种高频热压槽机，其特征在于：所述托辊总成包括托辊底板、托辊导柱、托辊支架左侧板、托辊支架右侧板、托辊a和托辊b，所述托辊底板底部固定有两组托辊导柱，且托辊导柱从台板上穿过，托辊底板位于台板上方；所述托辊底板的左侧固定有托辊支架左侧板，托辊底板的右侧固定有托辊支架右侧板，托辊支架左侧板和托辊支架右侧板的结构相同，且其上侧中部设有V型槽；托辊支架左侧板和托辊支架右侧板之间的后部转动连接有托辊a；所述托辊支架左侧板和托辊支架右侧板之间的前部左、右两侧分别转动连接有一组托辊b，两组托辊b呈对称布置，托辊a与托辊b的外径相同，且托辊a与两组托辊b之间有一定的距离。

8.按照权利要求7所述的一种高频热压槽机，其特征在于：所述托辊升降调节组件包括托辊升降调节螺杆和托辊升降转轴总成，所述托辊升降转轴总成包括托辊升降调节转轴，所述托辊升降调节转轴通过两组轴承座装设有台板的底部，每组轴承座内配合装设有托辊轴承支撑；所述托辊升降调节转轴的前端连接有满幅数字手轮，后端连接有锥齿轮a；

所述托辊升降调节螺杆的下端装设有与锥齿轮a相配合的锥齿轮b，托辊升降调节螺杆的上端穿过台板并与托辊底板通过调节螺母相连接；所述托辊升降调节螺杆上装设有两组调节螺杆轴承，两组调节螺杆轴承装于台板内，且两组调节螺杆轴承下方装设有调节螺杆轴承盖，且调节螺杆轴承盖安装在台板底部。

9.按照权利要求1所述的一种高频热压槽机，其特征在于：所述平移组件包括固定在筒体尾顶机架上的筒体尾顶左侧板、筒体尾顶右侧板和筒体尾顶后侧板，所述筒体尾顶左侧板和筒体尾顶右侧板之间装设有两组筒体尾顶光轴和一组筒体尾顶丝杆；所述筒体尾顶丝杆的左部从筒体尾顶左侧板穿过且左端连接有尾顶丝杆从动齿轮；所述筒体尾顶左侧板上部通过轴承装设有尾顶丝杆齿轮轴；所述尾顶丝杆齿轮轴的左端装设有尾顶丝杆主动齿轮，尾顶丝杆主动齿轮与尾顶丝杆从动齿轮相啮合；尾顶丝杆齿轮轴的右端装设有尾顶丝杆调节手轮，所述筒体尾顶丝杆上通过筒体尾顶丝杆螺母装设有筒体尾顶固定座，所述筒体尾顶固定座通过直线轴承与筒体尾顶光轴相连接；所述筒体尾顶固定座的前侧装设有固定座锁紧板，当筒体尾顶固定座的初始位置调整好后，可通过锁紧螺丝将固定座锁紧板锁紧固定在筒体尾顶机架上；

所述顶尖旋转组件包括筒体尾顶电机、筒体尾顶减速器、筒体尾顶转轴、筒体尾顶主动齿轮和筒体尾顶从动齿轮，所述筒体尾顶电机连接着筒体尾顶减速器，筒体尾顶减速器固定在筒体尾顶电机固定板上，筒体尾顶减速器的主轴连接着主动链轮；所述筒体尾顶转轴的右部从筒体尾顶右侧板穿过，且筒体尾顶转轴的右端连接着从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链传动连接；所述筒体尾顶转轴上连接有筒体尾顶主动齿轮，所述伞形顶尖上连接着筒体尾顶从动齿轮，且筒体尾顶主动齿轮与筒体尾顶从动齿轮相啮合，所述筒体尾顶从动齿轮的右侧装设有齿轮挡圈；所述筒体尾顶转轴上通过轴承连接有筒体尾顶座，且筒体尾顶座的上部通过轴承支撑着伞形顶尖；

所述气缸驱动组件包括方形气缸、尾顶座盖板和尾顶座推板，所述筒体尾顶座的右侧固定着尾顶座盖板，且尾顶座盖板通过滚动轴承装设于伞形顶尖上；所述方形气缸固定在筒体尾顶固定座的右侧，所述方形气缸的活塞轴穿过筒体尾顶固定座，气活塞轴前端通过气缸接头连接着尾顶座推板，所述尾顶座推板固定在尾顶座盖板上。

10.按照权利要求1所述的一种高频热压槽机，其特征在于：所述热压槽机机架的前侧装设有热压槽机前封，热压槽机前封上装设有触摸屏控制系统，热压槽机机架的内部左侧设有电气控制系统，热压槽机机架上且位于定位模组位置处装设有定位丝杆罩体。

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