CN114192638A - 一种输送系统及管料压槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送系统及管料压槽设备，包括有包括有用于在转运架及第一加工架之间输送物料的第一输送装置，转运架及沿水第一加工架沿第一水平方向延伸、沿第二水平方向分布，第一输送装置包括沿第一水平方向分布的多个第一输送平台、及带动各第一输送平台在竖直方向与第二水平方向产生位移的第一动力装置。本发明提供的输送系统，对输送物料的长度尺寸限制低，可以输送大长度范围内的各种长度规格的物料，应用便利，工作流畅快速。

Description

一种输送系统及管料压槽设备

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，更具体地说，涉及一种输送系统及管料压槽设备。

背景技术

在工业生产中，对钢管等重物料进行加工时，如对钢管的两端进行压槽，通常使用输送装置，将重钢管输送到压槽装置前方。现有技术中，物料架与加工平台对应放置并同向延伸，通常使用两个间隔设置的举升机来输送物料，即，物料架设在物料架上，两个举升机分别对应物料的两端，将物料抬起并放置到压槽装置前的加工平台上。两个举升机的间距通常与所输送物料的长度相对应，由此，也导致了，两个举升机只能输送一定长度范围内的物料，对于长度小于二者间距的物料则无法输送，使用受限。在需要输送多种长度规格的物料时，需要配备多组举升机，或需要经常改变两个举升机之间的间距，操作繁琐且影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输送系统，对输送物料的长度尺寸限制低，可以输送大长度范围内的各种长度规格的物料，应用便利，工作流畅快速。本发明的目的还在于提供一种包括该输送系统的管料压槽设备。

为实现上述目的，本发明提供的一种输送系统，包括有用于在转运架及第一加工架之间输送物料的第一输送装置，所述转运架及所述第一加工架沿第一水平方向延伸、沿第二水平方向分布，所述第一输送装置包括沿第一水平方向分布的多个第一输送平台及带动各所述第一输送平台在竖直方向及第二水平方向产生位移的第一动力装置。

优选地，还包括有第一转运装置，所述第一转运装置包括沿所述第一水平方向延伸并输送的第一转运平台，各所述第一输送平台的第一端均与所述第一转运平台相接并承接所述第一转运装置输送的物料。

优选地，还包括用于将物料从物料架上转运至所述第一转运平台上的卸料输送装置，所述卸料输送装置包括沿所述第一水平方向分布并沿第二水平方向输送的N个卸料输送机构；其中，N为大于零的正整数。

优选地，所述第一转运装置包括沿所述第一水平方向排列的多个转运机构及多个分别供所述第一输送平台的第一端伸入的避让空间，各所述转运机构的输送平台形成所述第一转运平台；所述第一输送装置包括基座、可升降地设在所述基座上的输送架、多个沿所述第一水平方向分布并均可转动地架设在所述输送架上的输送带或输送链、带动所述输送带或输送链转动的输送动力、带动所述输送架升降的升降动力，各所述输送带或输送链沿所述第二水平延伸并形成所述第一输送平台。

优选地，所述转运机构包括支撑架、可转动地设置在所述支撑架上的转动辊及带动所述转动辊转动的转运动力，各所述转动辊形成所述第一转运平台。

优选地，所述卸料输送机构包括沿所述第一水平方向分布的至少两个的转动叉架及叉架动力，所述转动叉架包括固定座及可转动地设置在所述固定座上的转动扇，所述转动扇包括沿周向分布的多个转动叉，各所述转动叉上均设置有用于固定物料的固定结构，所述转动扇的转动中心线沿所述第一水平方向设置，所述第一转运装置的避让空间位于所述转动叉的转动路径上。

优选地，还包括有沿所述第一水平方向分布的第二加工架及用于将所述第一加工架上的物料转运至所述第二加工架的第二输送装置，所述第二输送装置包括多个沿所述第二加工架的长度方向分布第二输送平台、及带动各所述第二输送平台在竖直方向与所述第二水平方向产生位移的第二动力装置。

优选地，所述第一输送组件及所述第二输送组件沿所述第一水平方向分布，所述输送系统还包括有设在所述第一输送平台及所述第二输送平台之间、沿所述第一水平方向延伸并输送的第二转运装置，各所述第一输送平台的第二端穿过所述第一加工架并与所述第二转运装置的一端相接、以将物料准运至所述第二转运装置，各所述第二输送平台的第一端与所述第二转运装置的另一端相接并承接所述第二转运装置的物料，所述第一转运装置及所述第二转运装置形成所述转运架。

优选地，所述第二转运装置与所述第一转运装置结构相同，所述第二输送装置与所述第一输送装置结构相同。

本实施例还提供了一种管料压槽设备，包括有压槽装置、第一加工架及如上任一项所述的输送系统，所述第一加工架与所述压槽装置对应设置。

优选地，所述第一加工架上设置有沿第一水平方向移动的输送结构。

优选地，还包括有物料架及储料架，所述物料架沿第一转运装置的延伸方向分布并与卸料输送装置对应设置，所述物料架包括有沿竖直方向并朝向所述卸料输送装置倾斜的第一倾斜滑道；所述储料架与所述第二加工架的同向延伸并与第二输送装置对应设置，所述储料架包括容纳物料的容纳槽及连接所述容纳槽与各所述第二输送平台的第二倾斜滑道。

优选地，还包括有机架及物料固定结构，所述物料固定结构包括与所述机架可升降连接地升降杆、带动所述升降杆升降的升降动力及可转动地连接在所述升降杆上的按压轮具。

本发明提供的技术方案中，输送系统包括将物料转运至或转运离第一加工架的第一输送装置，第一输送装置包括沿第一加工架的延伸方向分布的多个第一输送平台及带动各第一输送平台位移的位移动力，各第一输送平台能够在竖直方向及水平第二方向产生位移。如此设置，通过各第一输送平台在竖直方向的移动及朝向第一加工架的输送动作，可以先将物料抬起，然后输送至第一加工架上方并将物料放置在第一加工架上，输送过程顺畅快速高效，且第一输送平台有排列设置的多个，可以输送各种不同长度规格的物料，显著降低对尺寸的限制程度，输送范围广，适用性和实用性强，应用便利，工作高效。

本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中输送系统的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中第一输送装置、第一转运装置及卸料输送机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中第一输送装置、第一转运装置及卸料输送机构的俯视图；

图4为本发明实施例中管料压槽机的结构示意图；

图5为本发明实施例中管料压槽机的局部侧视图；

图6为本发明实施例中管料固定结构的示意图。

图1-图6中：

1、第一加工架；2、第一输送装置；21、输送架；22、第一输送平台；3、第一转运装置；31、第一转运平台；32、转动辊；4、转动扇；41、转动叉；5、第二输送平台；6、第二转运装置；7、第二加工架；8、压槽装置；9、物料架；91、第一倾斜滑道；10、储料架；11、物料固定结构；111、按压轮具。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种输送系统，对物料的长度尺寸限制低，可以输送大长度尺寸范围的物料，应用便利，工作流畅快速。本具体实施方式的目的还在于提供一种包括包括该输送系统的管料压槽设备。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1-6，本实施例提供的一种输送系统，包括有用于在转运架及第一加工架1之间输送物料的第一输送装置2，第一加工架1作为对物料进行加工操作的平台，可沿第一水平方向延伸，相应的，用来放置物料的物料架9或中转物料的转运架，也可是沿第一水平方向延伸，即与第一加工架1同向设置，第一加工架1与转运架沿第二水平方向分布；第一输送装置2设在转运架与第一加工架1之间，用来将物料从转运架上转运至第一加工架1上和/或从第一加工架1上转移输送至转运架上。本实施例中，第一输送装置2包括沿第一水平方向分布的多个第一输送平台22及带动各第一输送平台22移动的第一动力装置，各第一输送平台22在第一动力装置的带动下，既能产生竖直方向的位移也能产生第二水平方向的位移，以完成将物料抬起、输送到第一加工平台1上方并将物料放置到第一加工架1上的操作。各第一输送平台22可以是进行转动式移动，来输送物料，也可以是升降结合水平移动来输送物料。且由于在第一加工架1的延伸方向上，分布有多个第一输送平台22，则无论所需物料的长度为多少，都可以对物料进行稳固支撑和输送。第一输送平台22的具体个数可以根据物料的种类及应用场景进行具体设定。

如此设置，本实施例提供的输送系统，在沿第一加工架1的延伸方向上分布有多个向第一加工架1输送物料的第一输送平台，无论物料的长短变化，多个第一输送平台22均可以稳固支撑物料并进行输送；既可以进行不同规格的输送，还可以有效防止物料掉落，操作便捷，应用便利，显著降低了对输送物料的长度尺寸限制，输送范围广，可以输送广长度范围内的各种规格的物料，且可随意切换输送物料的规格，适用性和实用性强，应用非常便利，显著提高工作效率。

第一输送装置2可以输送不同长度的物料，可以对应不同规格的物料架9。而在加工过程中，各不同长度的物料都是分堆放置，各物料架9占据了较长的长度线，为便于将各物料集中运送至第一输送装置2处，本实施例中，还设置有将各物料统一转运至第一输送装置2的第一转运装置3，位于第一输送装置2上游的第一转运装置3可以形成或部分形成上述转运架。第一转运装置3包括有沿第一水平方向延伸并输送的第一转运平台31，第一输送装置2可以是位于第一转运平台31的长度方向的一端，各第一输送平台22的第一端均与第一转运平台31相接并承接第一转运平台31输送的物料。如此设置，各物料架9可以沿第一转运装置3的长度方向分布，然后各不同规格的物料均可以通过第一转运平台31统一输送到第一输送装置2处，然后再被输送到第一加工架1上，进行加工；不使用人工，即可以将大面积的不同规格的物料都集中输送到加工区域，进行加工，显著提高工作便利性。

具体而言，如图2和图3所示，第一转运装置3包括沿第一水平方向排列的多个转运机构及多个由不同转运机构之间的间隔形成的避让空间，各转运机构的输送平台形成第一转运平台31，而避让空间可与第一输送平台22对应设置，每个避让孔均可供一个第一输送平台22的第一端伸入或穿过，使各第一输送平台22可以将第一转运平台31上的物料抬起并使物料脱离第一转运平台31，也将物料转移至各第一输送平台22上，而后第一输送平台22将物料输送至第一加工架1。

第一输送装置2可以是还包括基座及输送架21，输送架21可升降地设置在基座上并沿第二水平方向延伸，各第一输送平台22沿第二水平方向延伸并均可转动地架设在输送架21上，各第一输送平台22可以是集中设置在一个输送架21上，也可以是输送架21与第一输送平台22个数相同、二者一一对应地设置。第一动力装置包括带动各输送架21升降的升降动力及带动各第一输送平台22转动的输送动力。升降动力可以带动所有的输送架21统一升降，也可以是输送架21与升降动力对应设置。在更换物料规格时，启动对应范围内的输送架21即可。

本实施例的优选方案中，输送架21与第一输送平台22均设有多个，而升降动力设置有一组，各输送架21均固定在一个连接架上，该组升降动力带动连接架整体升降。该组升降动力可以设置为气缸，气缸可以设置有两个、沿第二水平方向分布并分别对应连接架的两端，两个气缸固定在基座上，而连接架与两个气缸的活塞杆连接并随活塞杆升降。

第一输送平台22可以是由输送带或输送链形成，输送动力可以设为电机，输送带或输送链套设在两个传动带轮上。每一组传动带轮中的主动带轮均可套设在一根转动轴上，该转动轴与电机的动力输出轴传动连接。

各第一输送平台22的第一端伸入第一转运平台31的避让空间内，第二端可以伸入或穿过第一加工架1上的避让空间，初始状态下，各第一输送平台22均低于第一转运平台31的高度，当物料放置在第一转运平台31上，各第一输送平台22升起，将物料抬走，然后第一输送平台22转动、向第一加工架1输送物料，物料移动至第一加工架1上方时，第一输送平台22停止转动，并整体下降，物料被放置到第一加工架1上。

沿第一加工架1的延伸方向，也是第一水平方向，每相邻的两个第一输送平台22之间的间隔、及每相邻的两个转运机构之间的间隔即避让空间，可以是相同的，可以是逐渐增大或逐渐缩小的。

各转运机构可以是相同的结构，也可以是不同的结构。转运机构可以是包括机架、可转动地设在机架上的输送带及带动输送带转动的电机，各输送带均沿第一水平方向延伸及输送，并整体形成第一转运平台31。或者，转运机构包括支撑架、可转动地设置在支撑架上的转动辊32及带动转动辊32转动的转运动力。各转动辊32的转动中心线均沿第二水平方向设置，使得各转动辊32均产生第一水平方向的转动输送。带动转动辊32转动的转运动力可以设置为电机，每个转动辊32均可通过皮带传动与电机的动力输送轴进行传动连接。

进一步地，本实施例中，输送系统还包括用于将物料从物料架9上转运至第一转运装置3上的卸料输送装置，卸料输送装置包括沿第一水平方向分布并沿第二水平方向输送的N个卸料输送机构；其中，N为大于零的正整数。N的具体数值可以与物料架9的数量相匹配，一个物料架9可以对应设置一个卸料输送机构。如此设置，各物料架9上的不同规格的物料都可以通过卸料输送机构输送到第一转运装置3上，既节省人工，又提高了工作效率，还便于针对加工情况对各不同物料的输送进行快速调控。

具体地，如图2所示，各卸料输送机构均包括沿第一水平方向分布的至少两个的转动叉架及叉架动力，转动叉架包括固定座及可转动地设置在固定座上的转动扇4，转动扇4包括沿自身周向分布的多个转动叉41，各转动叉41上均设置有用于固定物料的固定结构，叉架动力可以设为电机并带动转动扇4进行转动。同一个卸料输送机构内的各转动扇4同步转动。转动扇4的转动中心线沿第一水平方向设置，第一转运装置3的避让空间沿竖直方向可呈贯通状、并位于转动扇4的转动路径上。物料架9上也设置有位于物料下方并供转动扇4转过的避让空间。当转动扇4进行转动，每个转动叉41都可以经物料架9上的避让空间转动至物料下方，然后将物料挑起并通过固定结构固定住，随着转动，可以将物料带至第一转运平台31上，然后转经第一转运平台31时，物料被第一转运平台31支撑住从而脱离转动叉41，而转动叉41经第一转运平台31的避让空间转离。转动叉41上的固定结构，可以是位于上端面上呈凹陷状的卡槽，可以有效防止物料掉落，又便于将物料放置到第一转运平台31上。

在某些情况下，物料需要进行两次加工，如涉及两个工序。因此，如图1所示，本实施例中，输送系统还包括有第二加工架7及用于将第一加工架1上的物料转运至第二加工架7的第二输送装置，第二加工架7与第一加工架1同向延伸，如此，可以避免对物料进行转向。第二输送装置包括多个沿第二加工架7的长度方向分布的第二输送平台5及带动各第二输送平台5在竖直方向及第二水平方向产生位移的第二动力装置。如此设置，第二输送装置也可以输送各不同规格的物料，各不同规格的物料在第一加工架1上加工完之后，经第二输送装置可以顺畅地转运至第二加工架7，应用便利，过程快速高效。

第一加工架1与第二加工架7可以是沿第二水平方向间隔设置，则二者之间设置第二输送组件即可。若，第一加工架1与第二加工架7是沿第一水平方向间隔设置，而第一输送组件对应第一加工架1，第二输送组件对应第二加工架7，则转运架还包括有设在第一加工架1及第二输送平台5之间、沿第一水平方向延伸并输送的第二转运装置6，各第一输送平台22的第二端穿过第一加工架1并与第二转运装置6的一端相接、以将物料准运至第二转运装置6，各第二输送平台5的第一端与第二转运装置6的另一端相接并承接第二转运装置6的物料。第一转运装置3与第二转运装置6形成转运架。

第二转运装置6可与第一转运装置3结构相同，包括多个沿第一水平方向分布的转运机构及多个避让空间。第一输送组件对应于第二转运装置6的一端，各第一输送平台22的第二端均伸入第二转运装置6该端的避让空间内，而第二输送装置可与第一输送装置2结构相同，各第二输送平台5的一端均伸入第二转运装置6另一端的避让空间内。当物料在第一加工架1上加工完毕，第一输送平台22升起、将物料抬起并输送到第二转运装置6上方，而后第一输送平台22下降，物料被放置到第二转运装置6上，而后被输送到第二转运装置6的另一端并处于第二输送平台5的上方。第二输送平台5升起，将物料抬高使其脱离第二转运装置6，并输送至第二加工架7上方，第二输送平台5下降，物料落至第二加工架7上。

如图4-6所示，本实施例还提供了一种管料压槽设备，包括有压槽装置8、第一加工架1及如上任一项实施例中所述的输送系统，其中，压槽装置8可以设置有一个，第一加工架1与压槽装置8对应设置；或，压槽装置8也可以设置有两个，第一加工架1的两端分别延伸至两个压槽装置8处，或，第一加工架1及第二加工架7分别与两个压槽装置8进行对应。如此设置，本实施例提供的管料压槽设备，可以对各种不同规格的管料进行输送加工，应用便利，工作高效，对管料的长度尺寸限制程度低。该有益效果的推导过程与上述输送系统所带来的有益效果的推导过程大体类似，本文不再赘述。

在管料放置到加工架上后，需要沿第一水平方向移动，靠近压槽装置8的工作区域，才可以进行加工。因此，第一加工架1及第二加工架7上均设置有沿第一水平方向移动的输送结构。在物料被输送至加工架上时，通过输送结构，将物料自动输送到加工区域进行加工。具体而言，第一加工架1及第二加工架7均可以与第一转运装置3进行相同的结构设置，如，是由沿第一水平方向间隔分布的多个支架、可转动地架设在各支架上的转动辊及带动各转动辊的电机形成。或，如图6所示，第一加工架1及第二加工架7均包括沿第一水平方向间隔分布的各支架、设在支架顶端的支撑凹槽、可转动地设在支撑凹槽槽壁上的辊子形成。支撑凹槽可以是呈开口大于底壁的梯形，辊子沿支撑凹槽的横截面的周向延伸和分布。

管料压槽设备还包括有物料架9及储料架10，物料架9设置有多个、并沿第一转运装置3的延伸方向分布，各物料架9与卸料输送装置对应设置，一个物料架9对应一个卸料输送机构。

物料架9包括有沿竖直方向并朝向卸料输送装置倾斜的第一倾斜滑道91，通过第一倾斜滑道91，管料可以自动滚动至卸料输送机构前，被转动叉41一一的挑走。

储料架10沿第二加工架7的延伸方向延伸并与第二输送装置对应设置，储料架10包括容纳物料的容纳槽及连接容纳槽与各第二输送平台5的第二倾斜滑道，第二倾斜滑道沿第二输送平台5至容纳槽的方向逐渐下倾，当管料被第二输送平台5放置到第二倾斜滑道的高端时，管料沿第二倾斜滑道自动滑落到容纳槽内。

在对管料进行端部的压槽加工时，为防止管料转动而歪斜，本实施例中，管料压槽设备还包括有机架及物料固定结构11，物料固定结构11包括与机架可升降连接地升降杆、带动升降杆升降的升降动力及可转动地连接在升降杆上的按压轮具111。

如图6所示，升降动力可以是气缸，升降杆可以是由气缸的活塞杆竖直设置而形成，按压轮具111连接在气缸的活塞杆上。按压轮具111可以是包括有两个沿管料的周向分布的轮子或辊子，将管料牢固的压住，有效防止管料受力而歪斜。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该输送系统处于自然摆放状态时之所指。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种输送系统，其特征在于，包括有用于在转运架及第一加工架(1)之间输送物料的第一输送装置(2)，所述转运架及所述第一加工架(1)沿第一水平方向延伸、沿第二水平方向分布，所述第一输送装置(2)包括沿所述第一水平方向分布的多个第一输送平台(22)、及带动各所述第一输送平台(22)在竖直方向与所述第二水平方向产生位移的第一动力装置。

2.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，还包括有第一转运装置(3)，所述第一转运装置(3)包括沿所述第一水平方向延伸并输送的第一转运平台(31)，各所述第一输送平台(22)的第一端均与所述第一转运平台(31)相接并承接所述第一转运装置(3)输送的物料。

3.如权利要求2所述的输送系统，其特征在于，还包括用于将物料从物料架(9)上转运至所述第一转运平台(31)上的卸料输送装置，所述卸料输送装置包括沿所述第一水平方向分布并沿第二水平方向输送的N个卸料输送机构；其中，N为大于零的正整数。

4.如权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述第一转运装置(3)包括沿所述第一水平方向排列的多个转运机构及多个分别供所述第一输送平台(22)的第一端伸入的避让空间，各所述转运机构的输送平台形成所述第一转运平台(31)；所述第一输送装置(2)包括基座、可升降地设在所述基座上并沿所述第二水平方向延伸的输送架(21)、多个沿所述第一水平方向分布并均可转动地架设在所述输送架(21)上的输送带或输送链、带动所述输送带或输送链转动的输送动力、带动所述输送架(21)升降的升降动力，各所述输送带或输送链沿所述第二水平延伸并形成所述第一输送平台(22)。

5.如权利要求4所述的输送系统，其特征在于，所述转运机构包括支撑架、可转动地设置在所述支撑架上的转动辊(32)及带动所述转动辊(32)转动的转运动力，各所述转动辊形成所述第一转运平台(31)。

6.如权利要求3所述的输送系统，其特征在于，所述卸料输送机构包括沿所述第一水平方向分布的至少两个的转动叉架及叉架动力，所述转动叉架包括固定座及可转动地设置在所述固定座上的转动扇(4)，所述转动扇(4)包括沿周向分布的多个转动叉(41)，各所述转动叉(41)上均设置有用于固定物料的固定结构，所述转动扇(4)的转动中心线沿所述第一水平方向设置，所述第一转运装置(3)的避让空间位于所述转动叉(41)的转动路径上。

7.如权利要求2-6任一项所述的输送系统，其特征在于，还包括有沿所述第一水平方向分布的第二加工架(7)及用于将所述第一加工架(1)上的物料转运至所述第二加工架(7)的第二输送装置，所述第二输送装置包括多个沿所述第二加工架(7)的长度方向分布第二输送平台(5)、及带动各所述第二输送平台(5)在竖直方向与所述第二水平方向产生位移的第二动力装置。

8.如权利要求7所述的输送系统，其特征在于，所述第一输送组件及所述第二输送组件沿所述第一水平方向分布，所述输送系统还包括有设在所述第一输送平台(22)及所述第二输送平台(5)之间、沿所述第一水平方向延伸并输送的第二转运装置(6)，各所述第一输送平台(22)的第二端穿过所述第一加工架(1)并与所述第二转运装置(6)的一端相接、以将物料准运至所述第二转运装置(6)，各所述第二输送平台(5)的第一端与所述第二转运装置(6)的另一端相接并承接所述第二转运装置(6)的物料，所述第一转运装置(3)及所述第二转运装置(6)形成所述转运架。

9.如权利要求8所述的输送系统，其特征在于，所述第二转运装置(6)与所述第一转运装置(3)结构相同，所述第二输送装置与所述第一输送装置(2)结构相同。

10.一种管料压槽设备，其特征在于，包括有压槽装置(8)、第一加工架(1)及如权利要求1-9任一项所述的输送系统，所述第一加工架(1)与所述压槽装置(8)对应设置。

11.如权利要求10所述的管料压槽设备，其特征在于，所述第一加工架(1)上设置有沿第一水平方向移动的输送结构。

12.如权利要求10所述的管料压槽设备，其特征在于，还包括有机架及物料固定结构(11)，所述物料固定结构(11)包括与所述机架可升降连接地升降杆、带动所述升降杆升降的升降动力及可转动地连接在所述升降杆上的按压轮具(111)。

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