CN102861804A - 铝圆管加强筋滚压工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝圆管加强筋滚压工艺及装置，设计有一组合外模（4）和与其配套的内模，外模形成多块，组合外模的内孔配合被加工铝管的外圆，孔内沿轴向方向挖有一个或多个凹形环槽（13），内模为一杆件，可伸入被加工铝管的孔内，杆件的表面有一或多道环形凸起（15），有定位装置使至少一个环形凸起配合组合外模内孔上的环槽，滚筋时组合外模旋转，内模沿被加工铝管的径向移动，上述工艺在一个滚压装置上实现，本发明对工人的技术水平要求低，技术实用，生产效率高，产品质量高，成本低廉。

Description

铝圆管加强筋滚压工艺及装置
技术领域
本发明一般涉及一种机械加工工艺技术，特别是一种铝圆管加强筋滚压工艺及装置。
背景技术
传统的铝圆管，具体说来是汽车的空气滤清器用的铝圆管是通过模具在圆管管壁外侧滚筋，通常中工后的圆管滚制出的R值过小，会造成圆管与安装板结合不紧密，易松动，使空滤器除尘效果不佳，因此必须改变这一现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服公知技术的缺点，能在铝圆管表面滚出一道或多道加强筋的滚压工艺及装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种铝圆管加强筋滚压工艺，设计有一组合外模和与其配套的内模，外模形成多块，组合外模的内孔配合被加工铝管的外圆，孔内沿轴向方向挖有一个或多个凹形环槽，内模为一杆件，可伸入被加工铝管的孔内，杆件的表面有一或多道环形凸起，有定位装置使至少一个环形凸起配合组合外模内孔上的环槽，滚筋时组合外模旋转，内模沿被加工铝管的径向移动。
一种实现上述工艺用的装置，包括一个主轴箱，有动力带动主轴旋转，由机座支持，主轴头装有多爪卡盘，卡盘上夹持组合外模，机座的横向滑座装有一拖板，拖板由一个定位装置控制，拖板上装有纵向滑座，纵向滑座装有一夹持内模杆件的夹具，拖板及夹持内模杆件的夹具均有进给装置。
采用上述工艺及装置，可以高质量的在铝管外圆同时滚出一道或多道加强筋，实现了本发明的目的。
下面结合图示及实施例对方案作更详细的说明。
附图说明
图1为铝圆管加强筋滚压装置主视图；
图2为铝圆管加强筋滚压工艺组合外模主视图；
图3为图2左视图；
图4为铝圆管加强筋滚压工艺内模主视图；
图5为铝圆管加强筋滚压工艺主视图；
图6为图1中进给装置主视图。
具体实施方式
如图1所示的铝圆管加强筋滚压装置，包括主轴箱1，主轴2是一根中心有孔的管道，由主轴箱中的动力系统带动旋转，主轴一端装有限位杆16，主轴的另一端装有卡盘3，为三爪或四爪卡盘，本实施例为三爪卡盘，卡盘的卡爪上夹持有本工艺所使用的组合外模4。主轴箱由机座5支撑，机座的上端有导轨，导轨上支持有一拖板6，拖板6可以导轨纵向移动，并有限位装置，该装置可使拖板准确定位，拖板6上装有纵向滑轨，滑轨上配合有一内模座7，内模座7的夹头上装有内模具杆件8，内模座7需要完成两个运动，一是使用模座7沿横向移动，使内模具杆件8伸向工件内孔并定位，二是到位后要使内模座7作纵向运动并给杆件8作用力，使内模具杆件8完成滚筋过程。本实施例驱动内模座7作横向移动的为一个第一操作杆9，所述操作杆为一个偏心机构，如图6所示，扳动操作杆9的把手到位后，将内模座7固定在横向导轨上，对内模座7纵向加力的是一个第二操作杆10，亦是一个偏心机构，也如图6所示，加力过程扳动操作杆10的手柄，使内模座7沿拖板6上的纵向导轨移动，由操作者的手感知加力的大小。
本实施例的组合外模4结构如图2和图3所示，为一个筒状结构，有中心孔11，前部有一锥形外圆12，与夹爪配合，由于是与三爪卡盘配合，所以按圆周三等分沿纵向切开，每一块用螺栓与相应的夹爪固定，中心孔11内沿纵向分布至少一个环形形凹坑13，组合外模4的外圆周上还分布有一个定位环14，便于组合时识别。
如图4的内模具杆件8为一杆形件，前段杆身上分布有至少一个或数个环形凸起15，后段杆身为一直柄，便于与内模座7上的夹头配合夹持，环形凸起15组合外模4的内孔上分布的环形凹槽13配合，共同完成在铝管上滚筋的工艺。
所述的滚筋过程如图5所示，加工不同的管材，选择不同的组合外模4，将每一块组合外模固定在卡爪上，松开卡爪将待加工的铝管送入组合外模4的孔内并夹紧，并调节限位杆16的位置，开动机床使主轴2旋转，卡盘3也带动待加工的铝管旋转，此时操作工人搬动操作杆9，对拖扳6利用偏心机构加力，使安装有内模具杆件8的内模座沿机座导轨移动，将内模具杆件8送入铝管内并通过定位装置使内模具杆件8上的凸起15对准组合外模内孔上的环形凹槽13，此时旋紧内模座的锁紧螺丝使内模座定位。此时操作工的右手搬动操作杆10的手柄，使内模具杆件沿纵向移动，杆件上的环形凸起15压迫铝管的壁进入组合外模的环形凹槽13内，完成滚筋，操作工人依靠手感进给到位后退出。再搬动操作杆10反方向退出内模具杆件，完成整个工艺过程。
本发明对工人的技术水平要求低，技术实用，生产效率高，产品质量高，成本低廉。

Claims (7)

1.一种铝圆管加强筋滚压工艺，其特征在于：设计有一组合外模（4）和与其配套的内模，外模形成多块，组合外模的内孔配合被加工铝管的外圆，孔内沿轴向方向挖有一个或多个凹形环槽（13），内模为一杆件，可伸入被加工铝管的孔内，杆件的表面有一或多道环形凸起（15），有定位装置使至少一个环形凸起配合组合外模内孔上的环槽，滚筋时组合外模旋转，内模沿被加工铝管的径向移动。
2.一种实行上述工艺的铝圆管加强筋滚压装置，其特征在于：包括一个主轴箱（1），有动力带动主轴（2）旋转，由机座（5）支持，主轴头装有多爪卡盘（3），卡盘上夹持组合外模（4），机座的横向滑座装有一拖板（6），拖板由一个定位装置控制，拖板上装有纵向滑座，纵向滑座装有一夹持内模杆件的夹具，拖板及夹持内模杆件的夹具均有进给装置。
3.根据权利要求2所述的铝圆管加强筋滚压装置，其特征在于：驱动内模座（7）作横向移动的为一个第一操作杆（9），所述操作杆为一个偏心机构。
4.根据权利要求2所述的铝圆管加强筋滚压装置，其特征在于：对内模座（7）纵向加力的是一个第二操作杆（10），亦是一个偏心机构。
5.根据权利要求1所述的铝圆管加强筋滚压工艺，其特征在于：组合外模（4）为一个筒状结构，有中心孔（11），前部有一锥形外圆（12）按圆周三等分沿纵向切开，每一块用螺栓与相应的夹爪固定。
6.根据权利要求1所述的铝圆管加强筋滚压工艺，其特征在于：中心孔（11）内沿纵向分布至少一个环形凹槽（13）。
7.根据权利要求2所述的铝圆管加强筋滚压工艺，其特征在于：内模具杆件（8）为一杆形件，前段杆身上分布有至少一个或数个环形凸起（15），后段杆身为一直柄。
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