CN104162568B - 一种用于加工管件u型槽的装置及其方法 - Google Patents

一种用于加工管件u型槽的装置及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104162568B
CN104162568B CN201410355939.XA CN201410355939A CN104162568B CN 104162568 B CN104162568 B CN 104162568B CN 201410355939 A CN201410355939 A CN 201410355939A CN 104162568 B CN104162568 B CN 104162568B
Authority
CN
China
Prior art keywords
static pressure
pipe fitting
type groove
mandrel
profiled section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410355939.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104162568A (zh
Inventor
马永锋
李贵章
涂泉
熊成红
颜宝德
方志忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd filed Critical Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd
Priority to CN201410355939.XA priority Critical patent/CN104162568B/zh
Publication of CN104162568A publication Critical patent/CN104162568A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104162568B publication Critical patent/CN104162568B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于加工管件U型槽的装置及其方法，所述装置包括成型卡瓣和芯轴，所述芯轴由夹持段和成型段组成，在成型段上设置有环形凸起；所述成型卡瓣为旋转件结构，其内侧设置有与环形凸起相对应的环形凹槽，所述成型卡瓣均等切割成2～3部分，切割间隙为0.5～2mm，所述芯轴的夹持段上加工有相互对称的扁平面；所述方法是将加工装置及待加工管件装在车床上，利用芯轴的多次进给通过静压成型来完成管件U型槽的加工。本发明通过芯轴与成型卡瓣配合，利用芯轴的多次进给，通过静压成型来完成管件U型槽的加工，解决了小管径管件浅型U型槽中难以加工的难题，大大提高了生产效率。

Description

一种用于加工管件U型槽的装置及其方法
技术领域
本发明属于机加工技术领域，涉及管件零件的内外周向锁紧槽的冷加工，具体是涉及一种用于加工管件U型槽的装置及其方法。
背景技术
目前，对于管类零件上U型槽的加工通常是采用滚压、旋压或涨型的方式进行。但是当管件直径小于Φ30mm时，其管件上的U型槽高度不大于1.5mm，因此采用上述方法难以加工小管径管件浅型U型槽，在加工过程中管件容易发生变形，无法加工出满足零件设计尺寸的U型槽，同时上述加工方法劳动强度大，生产效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种用于加工管件U型槽的装置及其方法。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种用于加工管件U型槽的装置，包括成型卡瓣和芯轴，所述芯轴由夹持段和成型段组成，在成型段上设置有环形凸起；所述成型卡瓣为旋转件结构，并均等切割成至少两部分，所述成型卡瓣的内侧设置有与环形凸起相对应的环形凹槽。
所述成型卡瓣均等切割成2～3部分。
所述成型卡瓣切割间隙为0.5～2mm。
所述芯轴的夹持段上加工有相互对称的扁平面。
成型卡瓣内侧的环形凹槽呈U型槽结构，且U型槽的半径比待加工管件U型槽的半径大0.1～0.3mm。
所述环形凸起的圆弧部分半径比管件上待加工的U型槽半径小0.1～0.3mm。
所述成型段的圆柱部分外径比待加工管件的内径小2.5～5mm。
一种采用上述装置加工管件U型槽的方法，将上述装置及待加工管件1装在车床上，利用芯轴3的多次进给通过静压成型来完成管件U型槽的加工。其具体加工方法步骤如下：
第一步：将管件安装在成型卡瓣内，并通过成型卡瓣加紧，然后将芯轴的成型段伸入管件待加工U型槽位置，然后移动机床上的刀架来径向进给，设定成型段上的环形凸起与管件刚接触时的坐标点为原点，沿管件一周均匀静压4次，每次静压相对于原点的径向进给量为(0.2～0.4)n；
第二步：将芯轴的成型段)伸入管件第一步加工后的U型槽位置，并旋转管件，使成型段上的环形凸起位于第一步静压后的两静压点之间进行第二次静压，静压次数为4次，每次静压相对于原点的径向进给量为(0.5～0.6)n；
第三步：将芯轴的成型段伸入管件第二步加工后的U型槽位置，并旋转管件，使成型段上的环形凸起位于第二步静压后的两静压点之间进行第三次静压，静压次数为8次，每次静压相对于原点的径向进给量为(0.75～0.85)n；
第四步：将芯轴的成型段伸入管件第三步加工后的U型槽位置，并旋转管件，使成型段上的环形凸起位于第三步静压后的两静压点之间进行第四次静压，静压次数为16次，每次静压相对于原点的径向进给量为(0.9～0.95)n；
第五步：将芯轴的成型段伸入管件第四步加工后的U型槽位置，并旋转管件，使成型段上的环形凸起位于第四步静压后的两静压点之间进行第五次静压，静压次数为32次，每次静压相对于原点的径向进给量为n。
上述步骤中的n为管件上待成型U型槽的深度。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过芯轴与成型卡瓣配合，利用芯轴的多次进给，通过静压成型来完成管件U型槽的加工，解决了小管径管件浅型U型槽中难以加工的难题，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明平面结构示意图；
图2为本发明立体结构剖视图；
图3为本发明爆炸示意图；
图4为采用发明所述方法对管件U型槽的静压坐标示意图。
图中：1-管件，2-成型卡瓣，3-芯轴，21-环形凹槽，31-夹持段，32-成型段，311-扁平面，321-环形凸起。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本发明所述的一种用于加工管件U型槽的装置，包括成型卡瓣2和芯轴3，所述芯轴3由夹持段31和成型段32组成，在成型段32上设置有环形凸起321；所述成型卡瓣2为旋转件结构，并均等切割成至少两部分，所述成型卡瓣2的内侧设置有与环形凸起321相对应的环形凹槽21，采用本技术方案，在加工管件1上的U型槽时，只需将管件1套在芯轴3的成型段32上，并置于成型卡瓣2内，然后对成型卡瓣2施加外力，即可在管件1上加工出所需尺寸的U型槽鼓包结构。
为了便于拆卸，所述成型卡瓣2均等切割成2～3部分，切割间隙为0.5～2mm。
为了便于装夹，所述芯轴3的夹持段31上加工有相互对称的扁平面311。
在制作过程中，所述成型卡瓣2的内孔与管件1外径尺寸相一致，并全型保证间隙配合，成型卡瓣2内侧的环形凹槽21呈U型槽结构，所述U型槽的半径比管件1的半径大0.1～0.3mm；所述芯轴3的成型段32上的环形凸起321的圆弧部分半径比管件1上加工的U型槽半径小0.1～0.3，成型段32的圆柱部分外径比管件1的内径小2.5～5mm。
如图2、图3所示，采用本发明所述装置加工管件1上的U型槽时，将该装置及待加工管件1装在车床上，利用芯轴3的多次进给通过静压成型来完成管件U型槽的加工。其具体加工方法步骤如下：
第一步：将管件1安装在成型卡瓣2内，并通过成型卡瓣2加紧，然后将芯轴3的成型段32伸入管件1待加工U型槽位置，然后移动机床上的刀架来径向进给，如图4所示，设定成型段32上的环形凸起321与管件1刚接触时的坐标点为原点O，沿管件1一周均匀静压4次，其静压点分别为A1、A2、A3、A4，每次静压相对于原点O的径向进给量为(0.2～0.4)n；
第二步：将芯轴(3)的成型段(32)伸入管件(1)第一步加工后的U型槽位置，并旋转管件(1)，使成型段(32)上的环形凸起(321)位于第一步静压后的两静压点之间进行第二次静压，静压次数为4次，其静压点分别为图4中B1、B2、B3、B4，每次静压相对于原点O的径向进给量为(0.5～0.6)n；
第三步：将芯轴(3)的成型段(32)伸入管件(1)第二步加工后的U型槽位置，并旋转管件(1)，使成型段(32)上的环形凸起(321)位于第二步静压后的两静压点之间进行第三次静压，静压次数为8次，其静压点分别为图4中C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8，每次静压相对于原点O的径向进给量为(0.75～0.85)n；
第四步：将芯轴(3)的成型段(32)伸入管件(1)第三步加工后的U型槽位置，并旋转管件(1)，使成型段(32)上的环形凸起(321)位于第三步静压后的两静压点之间进行第四次静压，静压次数为16次，其静压点分别为图4中D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9、D10、D11、D12、D13、D14、D15、D16，每次静压相对于原点O的径向进给量为(0.9～0.95)n；
第五步：将芯轴(3)的成型段(32)伸入管件(1)第四步加工后的U型槽位置，并旋转管件(1)，使成型段(32)上的环形凸起(321)位于第四步静压后的两静压点之间进行第五次静压，静压次数为32次，其静压点均匀布置在第四步的每两个静压点之间(图4中未示出)，每次静压相对于原点O的径向进给量为n。
上述步骤中的n均为管件上待成型U型槽的深度。
不断重复上述步骤，直到满足产量质量要求位置。采用本发明所述装置及其方法，经过上述步骤静压成型来完成管件U型槽的加工，静压次数越多，其U型槽的表面质量就越好。

Claims (1)

1.一种加工管件U型槽的方法，其特征在于：将加工装置及待加工管件(1)装在车床上，利用芯轴(3)的多次进给通过静压成型来完成管件U型槽的加工，其具体加工方法步骤如下：
第一步：将管件(1)安装在成型卡瓣(2)内，并通过成型卡瓣(2)加紧，然后将芯轴(3)的成型段(32)伸入管件(1)待加工U型槽位置，然后移动机床上的刀架来径向进给，设定成型段(32)上的环形凸起(321)与管件(1)刚接触时的坐标点为原点，沿管件(1)一周均匀静压4次，每次静压相对于原点的径向进给量为(0.2～0.4)n；
第二步：将芯轴(3)的成型段(32)伸入管件(1)第一步加工后的U型槽位置，并旋转管件(1)，使成型段(32)上的环形凸起(321)位于第一步静压后的两静压点之间进行第二次静压，静压次数为4次，每次静压相对于原点的径向进给量为(0.5～0.6)n；
第三步：将芯轴(3)的成型段(32)伸入管件(1)第二步加工后的U型槽位置，并旋转管件(1)，使成型段(32)上的环形凸起(321)位于第二步静压后的两静压点之间进行第三次静压，静压次数为8次，每次静压相对于原点的径向进给量为(0.75～0.85)n；
第四步：将芯轴(3)的成型段(32)伸入管件(1)第三步加工后的U型槽位置，并旋转管件(1)，使成型段(32)上的环形凸起(321)位于第三步静压后的两静压点之间进行第四次静压，静压次数为16次，每次静压相对于原点的径向进给量为(0.9～0.95)n；
第五步：将芯轴(3)的成型段(32)伸入管件(1)第四步加工后的U型槽位置，并旋转管件(1)，使成型段(32)上的环形凸起(321)位于第四步静压后的两静压点之间进行第五次静压，静压次数为32次，每次静压相对于原点的径向进给量为n；
上述步骤中的n均为管件上待成型U型槽的深度。
CN201410355939.XA 2014-07-24 2014-07-24 一种用于加工管件u型槽的装置及其方法 Active CN104162568B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410355939.XA CN104162568B (zh) 2014-07-24 2014-07-24 一种用于加工管件u型槽的装置及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410355939.XA CN104162568B (zh) 2014-07-24 2014-07-24 一种用于加工管件u型槽的装置及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104162568A CN104162568A (zh) 2014-11-26
CN104162568B true CN104162568B (zh) 2016-08-17

Family

ID=51906660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410355939.XA Active CN104162568B (zh) 2014-07-24 2014-07-24 一种用于加工管件u型槽的装置及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104162568B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102861804A (zh) * 2012-09-07 2013-01-09 南充市长远铝业有限公司 铝圆管加强筋滚压工艺及装置
JP2014094400A (ja) * 2012-11-12 2014-05-22 Nisshin Steel Co Ltd 金属管膨張装置
CN103889609A (zh) * 2011-09-02 2014-06-25 维克托里克公司 旋压成形方法
CN203678971U (zh) * 2014-01-18 2014-07-02 成都飞机工业（集团）有限责任公司 波纹管口滚制模
CN204018459U (zh) * 2014-07-24 2014-12-17 贵州黎阳航空动力有限公司 一种用于加工管件u型槽的装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103889609A (zh) * 2011-09-02 2014-06-25 维克托里克公司 旋压成形方法
CN102861804A (zh) * 2012-09-07 2013-01-09 南充市长远铝业有限公司 铝圆管加强筋滚压工艺及装置
JP2014094400A (ja) * 2012-11-12 2014-05-22 Nisshin Steel Co Ltd 金属管膨張装置
CN203678971U (zh) * 2014-01-18 2014-07-02 成都飞机工业（集团）有限责任公司 波纹管口滚制模
CN204018459U (zh) * 2014-07-24 2014-12-17 贵州黎阳航空动力有限公司 一种用于加工管件u型槽的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104162568A (zh) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104084486B (zh) 一种高精度钣金制皮带轮的加工工艺
CN204353765U (zh) 一种全自动风管生产线
RU2438872C2 (ru) Устройство для обработки заготовок из пластмасс
CN105081701B (zh) 一种特异型冲子的加工方法
CN103386511A (zh) 毛刺自动剔除机
CN104162568B (zh) 一种用于加工管件u型槽的装置及其方法
CN203918077U (zh) 新型无毛刺钢管切割机
CN105436318A (zh) 一种用于加工汽车起动机机壳的级进模
CN204018459U (zh) 一种用于加工管件u型槽的装置
CN103692838B (zh) 锅具外表面的滚花加工设备及其加工工艺
CN104889238B (zh) 深拉伸轴套成型工艺
CN203817556U (zh) 一种内环和外环的线切割加工装置
CN202461700U (zh) 深孔内环形密封槽去毛刺装置
CN104439896A (zh) 偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法
CN104259299B (zh) 一种在薄壁管状零件上加工缺口的冲压模具
CN105364260A (zh) 一种圆管切割机
CN103567728B (zh) 一种零件内齿精密成形方法
CN106346022B (zh) 一种台阶轴的加工方法
CN204159996U (zh) 线切割加工锥度平面的工装
CN204672811U (zh) 一种u字圆钢成形模具
CN204892704U (zh) 拉深切边模
CN1850425B (zh) 削笔器螺旋刀生产方法
CN103143605A (zh) 一种板材翻边折弯成型修整机
CN204799965U (zh) 一种双刀刃车刀
CN203578799U (zh) 一种加工皮带轮预劈刀具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 550014 No. 1111 Liyang Road, Baiyun District, Guiyang City, Guizhou Province

Patentee after: Chinese Hangfa Guizhou Liyang aero Power Co. Ltd.

Address before: 561102 Science and Technology Management Department of Pingba County, Anshun City, Guizhou Province

Patentee before: Guizhou Liyang Aerospace Power Co., Ltd.