CN102873156A - 一种卡箍式管件环形沟槽成形技术 - Google Patents
一种卡箍式管件环形沟槽成形技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102873156A CN102873156A CN2012103422951A CN201210342295A CN102873156A CN 102873156 A CN102873156 A CN 102873156A CN 2012103422951 A CN2012103422951 A CN 2012103422951A CN 201210342295 A CN201210342295 A CN 201210342295A CN 102873156 A CN102873156 A CN 102873156A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide
- roller
- pinch roller
- main shaft
- pipe fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带滑移滚轮装置的压槽机和在卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺,压槽机包括连接有滑块(2)的动力头(1)、主动轮(9)和滚轮机构,固定在压轮架(3)上的主轴(7)内部设有油腔(8),滚轮机构包括固定压轮(6)、第一滑动压轮(4)、第二滑动压轮(5)和对两个滑动压轮实现滑动控制的压力控制系统,固定压轮(6)与主轴(7)同轴设置,同轴设置的两个滑动压轮内孔设置有与主轴配合形成滑动导轨的滑动槽,两个滑动压轮与主轴(7)之间设置有复位弹簧(12)和顶柱(13),滑动压轮通过滚针(11)与外面的滚轮(10)相连。本发明的有益效果:工艺路线较短,工艺配置及工艺成本较低,成形质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工行业中的一种技术,特别涉及一种卡箍式管件环形沟槽成形技术。
背景技术
传统滚压加工工艺多采用单个滚轮进行碾压,会造成凹边管壁受拉减薄、凸边管壁受压增厚,从而出现沟槽碾压时凸边管壁受拉减薄或开裂、凹边管壁受压增厚或起皱,以及管道截面扁平型变的现象,导致加工质量不稳定。
发明内容
针对传统滚压加工工艺存在的缺陷,本发明提供了一种卡箍式管件环形沟槽成形技术。
为了实现上述目的,本发明所采取的措施是:
一种带滑移滚轮装置的压槽机,包括连接有滑块的动力头、主动轮和设置在主轴上的滚轮机构,固定在压轮架上的主轴内部设有油腔,滚轮机构包括固定压轮、第一滑动压轮、第二滑动压轮和对两个滑动压轮实现滑动控制的压力控制系统,固定压轮与主轴同轴设置,同轴设置的两个滑动压轮内孔设置有与主轴配合形成滑动导轨的滑动槽,两个滑动压轮与主轴之间设置有复位弹簧和顶柱,滑动压轮通过滚针与外面的滚轮相连;
压力控制系统包括与复位弹簧和顶柱相连的压力表、溢流阀和连接系统接口的单向阀,溢流阀通过调节阀与油池相连;
采用带滑移滚轮装置的压槽机在卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺;
第一步,按照图形下料,制备坯料;第二步,通过压力机对第一步制备的坯料进行三通内高压成形;第三步,通过压槽机对高压成形后的管材进行沟槽滚压成型;第四步,把滚压沟槽后的管材进行整形处理;第五步,对第四步得到的产品进行打磨抛光处理得到成品;第六步,对第五步得到的成品进行检验;
所述第二步中的压力机为输出压力315MPA的压力机。
本发明的有益效果:采用沟槽碾压与相邻面修整同时进行的加工方法,较好的控制了相邻面管壁金属流入,从根本上改变解决了薄壁管件滚压成型时易开裂、起皱的技术难题;工艺路线较短,工艺配置及工艺成本较低,适宜于产品的大批量生产,方法先进、成本较低、成形质量稳定。
附图说明
图1、本发明中滚压装置头部结构示意图;
图2、本发明中滑移滚轮的结构示意图;
图3、本发明中滑移压轮的控制原理图;
图4、本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种带滑移滚轮装置的压槽机,包括连接有滑块2的动力头1、主动轮9和设置在主轴7上的滚轮机构,固定在压轮架3上的主轴7内部设有油腔8,滚轮机构包括固定压轮6、第一滑动压轮4、第二滑动压轮5和对两个滑动压轮实现滑动控制的压力控制系统,固定压轮6与主轴7同轴设置,同轴设置的两个滑动压轮内孔设置有与主轴配合形成滑动导轨的滑动槽,两个滑动压轮与主轴7之间设置有复位弹簧12和顶柱13,滑动压轮通过滚针11与外面的滚轮10相连;压力控制系统包括与复位弹簧12和顶柱13相连的压力表14、溢流阀15和连接系统接口的单向阀17,溢流阀15通过调节阀16与油池18相连;采用带滑移滚轮装置的压槽机在卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺;第一步,按照图形下料,制备坯料;第二步,通过压力机对第一步制备的坯料进行三通内高压成形;第三步,通过压槽机对高压成形后的管材进行沟槽滚压成型;第四步,把滚压沟槽后的管材进行整形处理;第五步,对第四步得到的产品进行打磨抛光处理得到成品;第六步,对第五步得到的成品进行检验;所述第二步中的压力机为输出压力315MPA的压力机。
本发明的工作原理:操作时,顶置工作缸工作,推动滑块2部件向下移动至固定压轮6,与之接触开始碾压加工,此时第一滑动压轮4和第二滑动压轮5因内腔压力及顶柱13的作用,其轴心与固定压轮6轴心偏移量最大,外缘与固定压轮6齐平;随着顶置工作缸及滑块2部件的工进,第一滑动压轮4和第二滑动压轮5沿导向槽后移,工件沟槽碾压加工成型同时,沟槽相邻面得到修整,较好的控制了相邻面管壁金属的流入。第一滑动压轮4和第二滑动压轮5的滑移速度(进给量)通过压力系统调节阀的泄露量控制。
由于晶体的滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生,晶体和晶面的结合力较弱,晶体较容易沿阻力最小方向滑移,而且,经冷压塑性变形后内部应力极大,且多集中于沿径向分布。本发明通过两个滑动压轮的滑移对相邻面的修整加工,对材料的变形空间进行有效限定和控制,同时通过模糊进给速度优化设置,达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的,较好地保障了滚压工艺的实现。
本发明的有益效果:采用沟槽碾压与相邻面修整同时进行的加工方法,较好的控制了相邻面管壁金属流入,从根本上改变解决了薄壁管件滚压成型时易开裂、起皱的技术难题;工艺路线较短,工艺配置及工艺成本较低,适宜于产品的大批量生产,方法先进、成本较低、成形质量稳定。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带滑移滚轮装置的压槽机,包括连接有滑块(2)的动力头(1)、主动轮(9)和设置在主轴(7)上的滚轮机构,固定在压轮架(3)上的主轴(7)内部设有油腔(8),其特征在于,滚轮机构包括固定压轮(6)、第一滑动压轮(4)、第二滑动压轮(5)和对两个滑动压轮实现滑动控制的压力控制系统,固定压轮(6)与主轴(7)同轴设置,同轴设置的两个滑动压轮内孔设置有与主轴配合形成滑动导轨的滑动槽,两个滑动压轮与主轴(7)之间设置有复位弹簧(12)和顶柱(13),滑动压轮通过滚针(11)与外面的滚轮(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种带滑移滚轮装置的压槽机,其特征在于,压力控制系统包括与复位弹簧(12)和顶柱(13)相连的压力表(14)、溢流阀(15)和连接系统接口的单向阀(17),溢流阀(15)通过调节阀(16)与油池(18)相连。
3.采用权利要求1或2中所述的压槽机在卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺。
4.根据权利要求3所述的卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺,其特征在于,第一步,按照图形下料,制备坯料;第二步,通过压力机对第一步制备的坯料进行三通内高压成形;第三步,通过压槽机对高压成形后的管材进行沟槽滚压成型;第四步,把滚压沟槽后的管材进行整形处理;第五步,对第四步得到的产品进行打磨抛光处理得到成品;第六步,对第五步得到的成品进行检验。
5.根据权利要求4所述的卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺,其特征在于,所述第二步中的压力机为输出压力315MPA的压力机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103422951A CN102873156A (zh) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | 一种卡箍式管件环形沟槽成形技术 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103422951A CN102873156A (zh) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | 一种卡箍式管件环形沟槽成形技术 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102873156A true CN102873156A (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47474798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103422951A Pending CN102873156A (zh) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | 一种卡箍式管件环形沟槽成形技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102873156A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103240315A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-08-14 | 蚌埠金威滤清器有限公司 | 金属薄板管件滚筋机 |
CN108772456A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-09 | 常州市常蒸制冷科技有限公司 | 用于制冷设备的金属管的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2573108Y (zh) * | 2002-09-25 | 2003-09-17 | 潍坊东方钢管有限公司 | 浮动辊压槽机 |
JP2004230422A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Kawaguchi Kogyo Kk | 溝成形装置 |
CN2860656Y (zh) * | 2005-11-29 | 2007-01-24 | 广东精艺金属股份有限公司 | 铜管自动压槽机 |
CN2925674Y (zh) * | 2006-06-10 | 2007-07-25 | 李玉民 | 管件压槽机 |
CN201848467U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-06-01 | 天津市清华恒森管道制造有限公司 | 管接头自动压槽装置 |
CN102615158A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 青岛威龙卡特管道系统有限公司 | 多沟槽压槽机及管道压制方法 |
-
2012
- 2012-09-17 CN CN2012103422951A patent/CN102873156A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2573108Y (zh) * | 2002-09-25 | 2003-09-17 | 潍坊东方钢管有限公司 | 浮动辊压槽机 |
JP2004230422A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Kawaguchi Kogyo Kk | 溝成形装置 |
CN2860656Y (zh) * | 2005-11-29 | 2007-01-24 | 广东精艺金属股份有限公司 | 铜管自动压槽机 |
CN2925674Y (zh) * | 2006-06-10 | 2007-07-25 | 李玉民 | 管件压槽机 |
CN201848467U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-06-01 | 天津市清华恒森管道制造有限公司 | 管接头自动压槽装置 |
CN102615158A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 青岛威龙卡特管道系统有限公司 | 多沟槽压槽机及管道压制方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103240315A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-08-14 | 蚌埠金威滤清器有限公司 | 金属薄板管件滚筋机 |
CN108772456A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-09 | 常州市常蒸制冷科技有限公司 | 用于制冷设备的金属管的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20130239638A1 (en) | Super large diameter longitudinal welded pipe forming machine set | |
CN201791803U (zh) | 弧线下调式三辊卷板机上托架 | |
CN104384192A (zh) | 拉管机和无缝管轧制方法 | |
CN104942014B (zh) | 中厚板轧机与锥形辊道的速度协同控制方法 | |
CN104475525A (zh) | 一种内挤外旋压式的钢圈轮辋制作方法 | |
CN102873156A (zh) | 一种卡箍式管件环形沟槽成形技术 | |
CN202411156U (zh) | 一种芯棒新型矫直装置 | |
CN104801578A (zh) | 一种三辊卷板机的弯卷方法 | |
CN219292989U (zh) | 一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置 | |
CN202893928U (zh) | 枪钻钻杆v型槽的四辊成型机 | |
CN204194442U (zh) | 一种热轧板带中心对正装置 | |
CN203061555U (zh) | 一种顶管机组 | |
CN201791802U (zh) | 弧线下调式卷板机侧托架 | |
CN202343579U (zh) | 热轧中厚板液压压头机 | |
CN204294657U (zh) | 一种冷拔机设备 | |
CN204294627U (zh) | 拉管机 | |
CN204817596U (zh) | 一种新型多功能单辊卷板机 | |
CN210790352U (zh) | 双螺杆空压机油气分离罐生产用圆筒整形装置 | |
CN100408223C (zh) | 偏心阶梯轴的辊式楔横轧成形方法 | |
CN204564840U (zh) | 卷板机 | |
CN207170600U (zh) | 控制精确的钢丝网折弯机 | |
CN111922116A (zh) | 一种厚壁波纹管滚压成型工艺 | |
CN203991843U (zh) | 一种自动化加热校直机 | |
CN205798099U (zh) | 一种双向旋压机 | |
CN206168999U (zh) | 一种双槽钢的弯曲加工设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20160615 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |