CN106424256A - 铜质螺旋管加工装置及其加工方法 - Google Patents

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刘洪文
彭志虹
谢辉
卓勇军
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D11/22—Auxiliary equipment, e.g. positioning devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜质螺旋管加工装置，包括螺旋胎具、用于加热直铜管的加热部件和用于驱动螺旋胎具匀速旋转的驱动部件，所述螺旋胎具上安装有用于固定直铜管的固定件。本发明进一步提供该铜质螺旋管加工装置的加工方法，包括步骤S1，根据螺旋管的内径和螺距选择对应的螺旋胎具；S2，将直铜管一端通过所述固定件固定于螺旋胎具上；S3，加热直铜管至设定温度；S4，驱动部件驱动螺旋胎具匀速转动，操作直铜管另一端使直铜管绕设于螺旋胎具上。本发明具有结构简单、成本低、加工质量好、加工效率高等优点。

Description

铜质螺旋管加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及辅件加工技术，尤其涉及一种铜质螺旋管加工装置及其加工方法。
背景技术
目前，国外的弯管技术比较先进，比较著名的弯管机生产厂家有德国的VIETZ公司和美国的CRC公司。基本的原理都是利用静液压传动、气动控制技术来实现弯管机的弯管操作和控制。国内目前普遍使用的弯管机比较原始，效率低、质量差, 大型弯管机基本依赖进口。
利用现有的设备将直铜管加工成螺旋铜管具有较大的加工难度：一方面加工过程中会导致铜管的直径发生变化，另一方面折弯时难以保证螺旋管间距的均匀性，不便于后续整形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、能保证加工质量的铜质螺旋管加工装置。
本发明进一步提供该铜质螺旋管加工装置的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种铜质螺旋管加工装置，包括螺旋胎具、用于加热直铜管的加热部件和用于驱动螺旋胎具匀速旋转的驱动部件，所述螺旋胎具上安装有用于固定直铜管的固定件。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述固定件为夹板，所述夹板与所述螺旋胎具可拆卸连接。
所述驱动部件为车床。
一种上述的铜质螺旋管加工装置的加工方法，包括以下步骤；
S1，根据螺旋管的内径和螺距选择对应的螺旋胎具；
S2，将直铜管一端通过所述固定件固定于螺旋胎具上；
S3，加热直铜管至设定温度；
S4，驱动部件驱动螺旋胎具匀速转动，操作直铜管另一端使直铜管绕设于螺旋胎具上。
作为上述技术方案的进一步改进：
步骤S3中设定温度为500℃-600℃，螺旋胎具的转动速度为5 r/min -10r/min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的铜质螺旋管加工装置包括螺旋胎具、加热部件和驱动部件，结构简单、成本低，驱动部件驱动螺旋胎具匀速旋转，利用螺旋胎具的旋转将加热后的直铜管绕制成螺旋管，铜管直径一致性好，螺旋管间距均匀，从而保证了加工质量。该铜质螺旋管加工装置的加工方法，操作方便，能够平稳地将直铜管均匀地绕在螺旋胎具上，防止直铜管崩断或折弯，且内径公差在设计范围内，铜管各处直径基本一致，便于后续整形，加工效率高，加工质量好。
附图说明
图1是本发明铜质螺旋管加工装置的结构示意图。
图2是本发明铜质螺旋管加工装置的加工方法的流程图。
图中各标号表示：1、螺旋胎具；2、螺旋铜管；3、驱动部件；4、固定件。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的铜质螺旋管加工装置，包括螺旋胎具1、用于加热直铜管的加热部件2和用于驱动螺旋胎具1匀速旋转的驱动部件3，螺旋胎具1上安装有用于固定直铜管的固定件4，该铜质螺旋管加工装置结构简单、成本低，驱动部件3驱动螺旋胎具1匀速旋转，利用螺旋胎具1的旋转将加热后的直铜管绕制成螺旋管，铜管直径一致性好，螺旋管间距均匀，从而保证了加工质量。
固定件4为夹板，夹板与螺旋胎具1可拆卸连接。本实施例中，夹板通过一对螺钉安装于螺旋胎具1上，固定件4和螺旋胎具1均采用Q235钢加工制作；驱动部件3为车床，利用车床带动螺旋胎具1匀速旋转。
如图2所示，上述铜质螺旋管加工装置的加工方法，包括以下步骤；
S1，根据螺旋管的内径和螺距选择对应的螺旋胎具1；
S2，将直铜管一端通过固定件4固定于螺旋胎具1上；
S3，加热直铜管至设定温度；
S4，驱动部件3驱动螺旋胎具1匀速转动，操作人员操作直铜管另一端使直铜管绕设于螺旋胎具1上。
本实施例中，步骤S1中螺旋胎具1的螺距为22.5mm，螺旋胎具1每旋转一圈，螺旋移动25.5mm；步骤S3中设定温度为500℃-600℃，螺旋胎具1的转动速度为5 r/min -10r/min。
利用该加工方法得到的螺旋铜管2如图1所示。该铜质螺旋管加工装置的加工方法，操作方便，能够平稳地将直铜管均匀地绕在螺旋胎具1上，防止直铜管崩断或折弯，且内径公差在设计范围内，铜管各处直径基本一致，便于后续整形，加工效率高，加工质量好。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种铜质螺旋管加工装置，其特征在于：包括螺旋胎具（1）、用于加热直铜管的加热部件和用于驱动螺旋胎具（1）匀速旋转的驱动部件（3），所述螺旋胎具（1）上安装有用于固定直铜管的固定件（4）。
2.根据权利要求1所述的铜质螺旋管加工装置，其特征在于：所述固定件（4）为夹板，所述夹板与所述螺旋胎具（1）可拆卸连接。
3.根据权利要求1或2所述的铜质螺旋管加工装置，其特征在于：所述驱动部件（3）为车床。
4.一种权利要求1至3中任一项所述的铜质螺旋管加工装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1，根据螺旋管的内径和螺距选择对应的螺旋胎具（1）；
S2，将直铜管一端通过所述固定件（4）固定于螺旋胎具（1）上；
S3，加热直铜管至设定温度；
S4，驱动部件（3）驱动螺旋胎具（1）匀速转动，操作直铜管另一端使直铜管绕设于螺旋胎具（1）上。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于：步骤S3中设定温度为500℃-600℃，螺旋胎具（1）的转动速度为5 r/min -10r/min。
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