CN104209708A - 轴流风机机壳的加工方法 - Google Patents

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许文元
谢建新
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps

Abstract

本发明公开了一种轴流风机机壳的加工方法，包括以下步骤：准备符合机壳外形要求的旋压外模具和旋压轮；按最终机壳尺寸下料，卷曲焊接得到旋压毛坯；将旋压毛坯固定于旋压外模具内并将旋压外模具安装于旋压机；把旋压轮安装到旋压机的旋压盘轴上；驱动旋压机，旋压盘运动，旋压轮在旋压毛坯上旋压出法兰平面；旋压毛坯连同旋压外模具从旋压机上卸下，调头后再安装到旋压机上，在旋压毛坯的另一端旋压出喇叭口，卸下后得到机壳。该方法节约了大量原料，为零废料加工，加工效率高。

Description

轴流风机机壳的加工方法
技术领域
本发明涉及一种机壳加工方法，特别是涉及一种轴流风机机壳的加工方法。
背景技术
目前，轴流风机的机壳的加工为手工制作或者采用铸造毛坯，而后进行车削加工。手工制作加工的不足在于加工精度低、工作量大、加工效率低，而采用车削铸件的方式原材料浪费大，致使制造成本高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种轴流风机机壳的加工方法，提高加工精度，减少原料浪费。
本发明的技术方案是这样的：一种轴流风机机壳的加工方法，包括以下步骤：
(1)准备符合机壳外形要求的旋压外模具和旋压轮；
(2)按最终机壳尺寸下料，卷曲焊接得到旋压毛坯；
(3)将旋压毛坯固定于旋压外模具内并将旋压外模具安装于旋压机；
(4)把旋压轮安装到旋压机的旋压盘轴上；
(5)驱动旋压机，旋压盘运动，旋压轮在旋压毛坯上旋压出法兰平面；
(6)旋压毛坯连同旋压外模具从旋压机上卸下，调头后再安装到旋压机上，在旋压毛坯的另一端旋压出喇叭口，卸下后得到机壳。
优选的，所述按最终机壳尺寸下料是由最终机壳尺寸计算展开尺寸对平钢板下料。
本发明所提供的技术方案的优点在于，采用旋压方式加工风机机壳相比车削铸件节约了大量原料，为零废料加工，加工效率高，成本低。采用旋压外模具加工机壳与常规旋压加工采用芯模对平板毛坯加工节省了加工时占地空间。
附图说明
图1为旋压毛坯结构示意图。
图2为旋压毛坯安装于旋压外模具内腔并安装于旋压机结构示意图。
图3为旋压毛坯及旋压外模具调头安装于旋压机结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
请结合图1至图3，按照轴流风机所需的机壳外形要求加工好的旋压外模具2，并且配备一个旋压轮3；
按照轴流风机所需的机壳的尺寸，计算出下料图，然后按下料图尺寸下薄形钢板平料，并将其卷曲焊接成一个直径与旋压外模具2最小内径相同的旋压毛坯1；
将旋压外模具2安装到旋压机的主轴上的通用模盘5上，并在四周用螺钉予以固定；
把旋压毛坯1放置于旋压外模具2内，并将两半圆形的涨紧器4置于旋压毛坯1内腔的A位置，通过调节涨紧器4螺钉使涨紧器4扩张，把旋压毛坯1固定在旋压外模具2的内腔。
旋压轮3由轴向油缸及活塞驱动实现轴向运动；由径向油缸及活塞驱动实现径向运动，旋压轮3轴向和径向的综合运动而实现旋压以得到所需要求的形状。具体是：把旋压轮3安装到旋压机的旋压盘轴的端部，旋压盘轴与径向油缸的活塞杆成90°固定，径向油缸使旋压盘轴可在旋压外模具2中作径向位移。在径向油缸固定安装在轴向油缸的活塞杆，轴向油缸驱动活塞杆，使旋压轮3可随径向油缸作轴向运动；
启动旋压机，使主轴带动通用模盘5、旋压外模具2和旋压毛坯1一起转动，转速由旋压外模具2的内径大小而定，控制相应的线速度。结合旋压轮3的径向和轴向运动，旋压外模具2与旋压轮3之间产生的相对运动，可迫使旋压毛坯1按旋压胎模的形状成形。具体是：在旋压机处于工作状态下，通过径向油缸的作用，旋压盘轴渐渐向外运动，将放置于A处的旋压轮3移动至旋压毛坯1的B区域，再对旋压毛坯1的B区域扩张旋压，藉此将预留在旋压外模具2外侧的一段旋压毛坯1沿径向往外翻，形成安装连接用的法兰边；
将旋压外模具2连同旋压毛坯1从通用模盘5上卸下，调头变换180°后，将旋压外模具2再安装到通用模盘5上，并通过固定螺钉固定，在旋压机的径、轴向油缸的作用下，使旋压轮3移至旋压毛坯1的A区域向外旋压移动，到达旋压毛坯1的C区域时，旋压轮3沿旋压外模具2的喇叭口外扩曲面移动。使旋压毛坯1的C区域与旋压外模具2的喇叭口吻合，使旋压毛坯1的一端形成喇叭口。松开涨紧器4螺钉及旋压外模具2上、下半模的连接固定螺钉，移开上半模，即可取出成型的机壳。

Claims (2)

1.一种轴流风机机壳的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备符合机壳外形要求的旋压外模具和旋压轮；
(2)按最终机壳尺寸下料，卷曲焊接得到旋压毛坯；
(3)将旋压毛坯固定于旋压外模具内并将旋压外模具安装于旋压机；
(4)把旋压轮安装到旋压机的旋压盘轴上；
(5)驱动旋压机，旋压盘运动，旋压轮在旋压毛坯上旋压出法兰平面；
(6)旋压毛坯连同旋压外模具从旋压机上卸下，调头后再安装到旋压机上，在旋压毛坯的另一端旋压出喇叭口，卸下后得到机壳。
2.根据权利要求1所述的轴流风机机壳的加工方法，其特征在于，所述按最终机壳尺寸下料是由最终机壳尺寸计算展开尺寸对平钢板下料。
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