CN203359473U - 一种钢管自动上料装置 - Google Patents

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王佃静
李茹
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Abstract

本实用新型涉及一种上料装置，更具体的讲是一种钢管自动上料装置，其包括至少两条输送线，所述输送线包括处于同一直线的料架和处理架，所述料架与处理架相靠近的一端设有拨料板，所述拨料板上设有拨料锯齿，所述料架和处理架的一侧设有小车，所述小车上设有举升气缸，所述举升气缸顶端设有上料板，所述上料板上设有与拨料锯齿相配合的上料锯齿。通过在料架上设置拨料板，又设计了通过小车可以移动的上料板，同时在拨料板上设有拨料锯齿，在上料板上设置与拨料锯齿相配合的上料锯齿，实现了钢管的自动上料，用机械代替了人工，提高生产效率,改善劳动条件,降低生产成本,缩短生产周期,从而提高经济效益。

Description

一种钢管自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，更具体的讲是一种钢管自动上料装置。
背景技术
石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业大量使用钢管，为提高管子使用寿命，管子内外壁需要表面强化、除锈、涂漆等处理。钢管加工是大批量生产,表面强化过程中，需要人工将料架上的待处理钢管抬到处理架上进行表面强化、除锈、涂漆等处理，由于钢管的长度长、质量大，人工操作困难，劳动强度大，而且人工操作危险度高，效率低，费用也较高，因此只有采用自动生产线才能够提高生产效率,改善劳动条件,降低生产成本,缩短生产周期,从而提高经济效益。
发明内容
针对以上不足，本实用新型提供了一种钢管自动上料装置，本装置通过在料架上设置拨料板，又设计了通过小车可以移动的上料板，同时在拨料板上设有拨料锯齿，在上料板上设置与拨料锯齿相配合的上料锯齿，实现了钢管的自动上料，用机械代替了人工，提高生产效率,改善劳动条件,降低生产成本,缩短生产周期,从而提高经济效益。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种钢管自动上料装置，包括至少两条输送线，所述输送线包括处于同一直线的料架和处理架，所述料架与处理架相靠近的一端设有拨料板，所述拨料板上设有拨料锯齿，所述料架和处理架的一侧设有小车，所述小车上设有举升气缸，所述举升气缸顶端设有上料板，所述上料板上设有与拨料锯齿相配合的上料锯齿。
上述处理架上设有存放锯齿。
上述小车下方设有小车轨道。
上述小车的一侧连接有拉伸气缸。
上述拉伸气缸下方设有底座。
上述上料板的两端与小车之间设有可伸缩的稳定杆，用于稳定上料板。
本实用新型的有益效果是：通过在料架上设置拨料板，又设计了通过小车可以移动的上料板，同时在拨料板上设有拨料锯齿，在上料板上设置与拨料锯齿相配合的上料锯齿，实现了钢管的自动上料，用机械代替了人工，提高生产效率,改善劳动条件,降低生产成本,缩短生产周期,从而提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型输送线结构示意图；
图2为本实用新型拨料板与上料板结构放大图；
图中：1-料架，2-处理架，3-拨料板，4-拨料锯齿，5-小车，6-举升气缸，7-上料板，8-上料锯齿，9-存放锯齿，10-小车轨道，11-拉伸气缸，12-底座，13-稳定杆，14-钢管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本实用新型，但并不因此限制本实用新型。
实施例1
一种钢管自动上料装置，包括至少两条输送线，所述输送线包括处于同一直线的料架1和处理架2，所述料架1与处理架2相靠近的一端设有拨料板3，所述拨料板3上设有拨料锯齿4，所述料架1和处理架2的一侧设有小车5，所述小车5上设有举升气缸6，所述举升气缸6顶端设有上料板7，所述上料板7上设有与拨料锯齿4相配合的上料锯齿8。
上述处理架2上设有存放锯齿9。
上述小车5下方设有小车轨道10。
上述小车5的一侧连接有拉伸气缸11。
上述拉伸气缸11下方设有底座12。
上述上料板7的两端与小车5之间设有可伸缩的稳定杆13，用于稳定上料板7。
实施例2
一种钢管自动上料装置，包括至少两条输送线，所述输送线包括处于同一直线的料架1和处理架2，处理架2上设有存放锯齿9，所述料架1与处理架2相靠近的一端设有拨料板3，所述拨料板3上设有拨料锯齿4，所述料架1和处理架2的一侧设有小车5，所述小车5上设有举升气缸6，所述举升气缸6顶端设有上料板7，所述上料板7上设有与拨料锯齿4相配合的上料锯齿8。
上述，小车5下方设有小车轨道10，小车5的一侧连接有拉伸气缸11，拉伸气缸11下方设有底座12，上料板7的两端与小车5之间设有可伸缩的稳定杆13，用于稳定上料板7。
实施例3
钢管14依次滑入料架1，被拨料板3挡住，拉伸气缸11推着行走小车5至上料板7的最左端上料锯齿8能包裹第一根钢管14处，举升气缸6上升，上料板7上升至第一根钢管14的下平面，钢管14被上料板7的最左端的上料锯齿8捣入最左端上料锯齿8与相邻上料锯齿8形成的凹槽内，举升气缸6继续上升至拨料板3，钢管14被顶入拨料板3的第一个拨料锯齿，然后举升气缸6下降，使上料板7返回原有位置，重复上述过程，当钢管14全部移动到上料板7之后，拉伸气缸11拉着小车5，使上料板7位于处理架2的上方，举升气缸6下降，使钢管14放入存放锯齿9中进行处理，处理完成后重复以上过程即可进行下一轮上料。

Claims (6)

1.一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述钢管自动上料装置包括至少两条输送线，所述输送线包括处于同一直线的料架和处理架，所述料架与处理架相靠近的一端设有拨料板，所述拨料板上设有拨料锯齿，所述料架和处理架的一侧设有小车，所述小车上设有举升气缸，所述举升气缸顶端设有上料板，所述上料板上设有与拨料锯齿相配合的上料锯齿。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述处理架上设有存放锯齿。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述小车下方设有小车轨道。
4.根据权利要求1或3所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述小车的一侧连接有拉伸气缸。
5.根据权利要求4所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述拉伸气缸下方设有底座。
6.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述上料板的两端与小车之间设有可伸缩的稳定杆。
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