CN102613311A - 一种冬瓜汁内脂豆腐制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冬瓜汁内脂豆腐制作方法,在豆腐的制作过程中添加了10%冬瓜汁。其制作过程包括大豆筛选、浸泡、磨浆、煮浆、过滤、冷却、加入定量冬瓜汁搅拌、点浆、放入模盒、封口、加热、保温、冷却成型等几个步骤;本发明冬瓜汁内脂豆腐含有冬瓜汁与其传统的内脂豆腐相比,具有营养丰富、利尿、清热、减肥等保健功效。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,特别涉及的是一种冬瓜汁内脂豆腐制作方法。
技术领域
本发明涉及食品加工领域,特别涉及的是一种冬瓜汁内脂豆腐制作方法。
背景技术
冬瓜不仅富含蛋白质、碳水化合物、维生素以及矿质元素等多种营养成分,传统的冬瓜加工过程中,产生了大量的冬瓜汁被当成了废弃物直接排入环境,造成了资源浪费和环境污染。豆腐作为中国特有的食品,营养丰富,富含蛋白质及维生素、矿物质等,深受广大群众喜爱,畅销不衰,但传统豆腐只以大豆为原料,口味与色泽单一。在传统的豆腐加工中添加冬瓜汁,既丰富了豆腐的维生素、膳食纤维,也提高冬瓜经济附加值具有重要的现实意义。加工的冬瓜汁内脂豆腐具有营养丰富、利尿、清热、减肥等功效,满足人们对高营养、高品质的豆腐产品的消费需求。
背景技术
冬瓜不仅富含蛋白质、碳水化合物、维生素以及矿质元素等多种营养成分,传统的冬瓜加工过程中,产生了大量的冬瓜汁被当成了废弃物直接排入环境,造成了资源浪费和环境污染。豆腐作为中国特有的食品,营养丰富,富含蛋白质及维生素、矿物质等,深受广大群众喜爱,畅销不衰,但传统豆腐只以大豆为原料,口味与色泽单一。在传统的豆腐加工中添加冬瓜汁,既丰富了豆腐的维生素、膳食纤维,也提高冬瓜经济附加值具有重要的现实意义。加工的冬瓜汁内脂豆腐具有营养丰富、利尿、清热、减肥等功效,满足人们对高营养、高品质的豆腐产品的消费需求。
发明内容
本发明的目的是提供的一种冬瓜汁内脂豆腐制作方法,制作出冬瓜汁内脂豆腐,具有营养丰富、利尿、清热、减肥等保健功效。
本发明提供的一种冬瓜汁内脂豆腐的制作方法,它包括以下几个步骤:
工艺流程:大豆→筛选→浸泡→磨浆→煮浆→过滤→冷却→加入定量冬瓜汁搅拌→点浆→放入模盒→封口→加热→保温→冷却成型
1、浸泡:选取颗粒饱满,无虫蛀、无霉变的大豆,按照料水比为1:2~3.5,浸泡6~12h。
2、磨浆:将浸泡好的大豆磨制成又均又细的粗豆浆。为使大豆充分释放出蛋白质,要磨两遍:磨第一遍时,加入3倍的清水,磨完第一遍后,将豆浆再上磨磨第二遍,同时加入1.5倍的清水。
3、除沫:若气泡过多可加入消泡剂。
4、过滤:将除沫后的豆浆用纱布过滤两次,边过滤边搅动。第二次过滤须加入适量的清凉水冲洗豆渣,使豆浆充分从豆渣中分离出来。
5、煮浆:将过滤好的豆浆一次倒入锅内,加入10%的冬瓜汁,用盖子盖好,然后加热。豆浆烧开后煮2~3分钟,注意火不要过旺,并时而用勺子扬浆,防止溢出和糊锅。
6、凝固:取0.25-0.27%的葡萄糖酸-δ-内脂,预先溶解于适量水中,当豆浆冷却到30℃左右时,将内脂溶液迅速加入豆浆中,并用勺子搅拌均匀,然后灌装入豆腐包装盒中,罐好后封住进口,送入下道工序。
7、升温成型:罐装好的袋(盒),送入升温槽升温。当温度超过50℃后内脂开始起凝固作用,使袋(盒)内豆浆逐步形成豆脑。产品在升温槽内的时间为28分钟,槽内温度为95℃。
8、冷却:当袋(盒)内的豆浆形成豆脑后,即进行冷却,以保持豆腐的形状,防止破碎。冷却的方法有两种:自然冷却、冷却水槽冷却。
9、成品:内脂包装豆腐成型过程中,不需要脱水,是原浆豆腐。
发明内容
本发明的目的是提供的一种冬瓜汁内脂豆腐制作方法,制作出冬瓜汁内脂豆腐,具有营养丰富、利尿、清热、减肥等保健功效。
本发明提供的一种冬瓜汁内脂豆腐的制作方法,它包括以下几个步骤:
工艺流程:大豆→筛选→浸泡→磨浆→煮浆→过滤→冷却→加入定量冬瓜汁搅拌→点浆→放入模盒→封口→加热→保温→冷却成型
1、浸泡:选取颗粒饱满,无虫蛀、无霉变的大豆,按照料水比为1:2~3.5,浸泡6~12h。
2、磨浆:将浸泡好的大豆磨制成又均又细的粗豆浆。为使大豆充分释放出蛋白质,要磨两遍:磨第一遍时,加入3倍的清水,磨完第一遍后,将豆浆再上磨磨第二遍,同时加入1.5倍的清水。
3、除沫:若气泡过多可加入消泡剂。
4、过滤:将除沫后的豆浆用纱布过滤两次,边过滤边搅动。第二次过滤须加入适量的清凉水冲洗豆渣,使豆浆充分从豆渣中分离出来。
5、煮浆:将过滤好的豆浆一次倒入锅内,加入10%的冬瓜汁,用盖子盖好,然后加热。豆浆烧开后煮2~3分钟,注意火不要过旺,并时而用勺子扬浆,防止溢出和糊锅。
6、凝固:取0.25-0.27%的葡萄糖酸-δ-内脂,预先溶解于适量水中,当豆浆冷却到30℃左右时,将内脂溶液迅速加入豆浆中,并用勺子搅拌均匀,然后灌装入豆腐包装盒中,罐好后封住进口,送入下道工序。
7、升温成型:罐装好的袋(盒),送入升温槽升温。当温度超过50℃后内脂开始起凝固作用,使袋(盒)内豆浆逐步形成豆脑。产品在升温槽内的时间为28分钟,槽内温度为95℃。
8、冷却:当袋(盒)内的豆浆形成豆脑后,即进行冷却,以保持豆腐的形状,防止破碎。冷却的方法有两种:自然冷却、冷却水槽冷却。
9、成品:内脂包装豆腐成型过程中,不需要脱水,是原浆豆腐。
具体实施方式
实施例
称取大豆10kg、冬瓜汁1kg、葡萄糖酸-δ-内脂0.025~0.027kg,饮用水适量;选取颗粒饱满,无虫蛀、无霉变的大豆,按照料水比为1:2~3.5,浸泡6~12h。将浸泡好的大豆磨制成又均又细的粗豆浆。为使大豆充分释放出蛋白质,要磨两遍:磨第一遍时,加入3倍的清水,磨完第一遍后,将豆浆再上磨磨第二遍,同时加入1.5倍的清水。若气泡过多可加入消泡剂。将除沫后的豆浆用纱布过滤两次,边过滤边搅动。第二次过滤须加入适量的清凉水冲洗豆渣,使豆浆充分从豆渣中分离出来。将过滤好的豆浆一次倒入锅内,加入冬瓜汁,用盖子盖好,然后加热。豆浆烧开后煮2~3分钟,注意火不要过旺,并时而用勺子扬浆,防止溢出和糊锅。将葡萄糖酸-δ-内脂预先溶解于适量水中,当豆浆冷却到30℃左右时,将内脂溶液迅速加入豆浆中,并用勺子搅拌均匀,然后灌装入豆腐包装盒中,罐好后封住进口,送入升温槽升温。当温度超过50℃后内脂开始起凝固作用,使袋(盒)内豆浆逐步形成豆脑。产品在升温槽内的时间为28分钟,槽内温度为95℃。当袋(盒)内的豆浆形成豆脑后,即进行冷却,以保持豆腐的形状,防止破碎。
具体实施方式
实施例
称取大豆10kg、冬瓜汁1kg、葡萄糖酸-δ-内脂0.025~0.027kg,饮用水适量;选取颗粒饱满,无虫蛀、无霉变的大豆,按照料水比为1:2~3.5,浸泡6~12h。将浸泡好的大豆磨制成又均又细的粗豆浆。为使大豆充分释放出蛋白质,要磨两遍:磨第一遍时,加入3倍的清水,磨完第一遍后,将豆浆再上磨磨第二遍,同时加入1.5倍的清水。若气泡过多可加入消泡剂。将除沫后的豆浆用纱布过滤两次,边过滤边搅动。第二次过滤须加入适量的清凉水冲洗豆渣,使豆浆充分从豆渣中分离出来。将过滤好的豆浆一次倒入锅内,加入冬瓜汁,用盖子盖好,然后加热。豆浆烧开后煮2~3分钟,注意火不要过旺,并时而用勺子扬浆,防止溢出和糊锅。将葡萄糖酸-δ-内脂预先溶解于适量水中,当豆浆冷却到30℃左右时,将内脂溶液迅速加入豆浆中,并用勺子搅拌均匀,然后灌装入豆腐包装盒中,罐好后封住进口,送入升温槽升温。当温度超过50℃后内脂开始起凝固作用,使袋(盒)内豆浆逐步形成豆脑。产品在升温槽内的时间为28分钟,槽内温度为95℃。当袋(盒)内的豆浆形成豆脑后,即进行冷却,以保持豆腐的形状,防止破碎。
Claims (1)
1.一种冬瓜汁内脂豆腐,其特征在于:在加工过程中添加了10%的冬瓜汁。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201210117771XA CN102613311A (zh) | 2012-04-21 | 2012-04-21 | 一种冬瓜汁内脂豆腐制作方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210117771XA CN102613311A (zh) | 2012-04-21 | 2012-04-21 | 一种冬瓜汁内脂豆腐制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102613311A true CN102613311A (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=46553790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201210117771XA Pending CN102613311A (zh) | 2012-04-21 | 2012-04-21 | 一种冬瓜汁内脂豆腐制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102613311A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN106260077A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-04 | 钟磊 | 一种保健豆腐加工方法 |
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-
2012
- 2012-04-21 CN CN201210117771XA patent/CN102613311A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120801 |