CN102597531A - 轴向换气扇 - Google Patents

Abstract

一种换气扇(1)包括电动机(2)，电动机(2)包括壳体(4)、位于壳体(4)内围绕转动轴线(R)转动的转子、与转子成一体且具有从壳体(4)中突出的至少一个端部(6)的轴(5)，换气扇(1)包括风扇，该风扇装备有多个叶片(7)、、用于安装叶片(7)的毂(8)，毂(8)包括用于连接到轴(5)的底壁(9)和至少一个从底壁(9)延伸出的周界部分(11)以形成用于连接叶片(7)的基部；毂(8)由刚性圆盘(8)形成，并包括多个基部(11a)，它们从各个叶片(7)处的底壁(9)延伸出以形成连接表面，用来将每个叶片(7)连接到底壁(9)。

Description

轴向换气扇

技术领域

本发明涉及轴向换气扇，具体来说，涉及用于汽车应用中的电动轴向换气扇。

背景技术

本说明书中提及的现有技术的换气扇例如是图8中标记为100所图示的换气扇，该换气扇包括轴向风扇101和驱动风扇的电动机102。

电动机具有大致圆柱形的壳体、定子单元和转子单元，定子和转子单元都容纳在壳体中，轴从壳体中伸出并被转子单元转动地驱动。

风扇具有与电动机轴同轴的连接毂103和径向地从毂延伸的多个叶片。

通常地，风扇毂呈杯形，即，它具有连接到电动机轴的底壁104和大致圆柱形侧壁105，叶片从侧壁105中延伸出来。

为了限制换气扇的轴向尺寸，电动机至少部分地容纳在毂内，并被毂本身的侧壁包围，毂从底壁朝向电动机延伸。

管形间隙106形成在电动机壳体和风扇毂之间，即，形成在壳体和毂侧壁之间，以使风扇可自由地转动。

该类型的换气扇在诸如农业机械或运土机械的大功率(重载)应用中具有某些缺点。

事实上，在这些应用中，换气扇的性能由于诸如稻草、灰尘、脏物、泥土等外来物进入而严重地降低，外来物进入到间隙106内，因而阻止风扇顺利地相对于电动机壳体转动。

在这些情形中，风扇和壳体之间的摩擦增加，空气动力学特性降低，电动机运转而可能使转子被夹住，最终造成损坏。

为了克服这些缺点，已经开发出如专利EP1718872中描述的风扇，该专利申请人与本发明为同一申请人。该专利涉及一种轴向风扇，其中毂的底壁上具有开口，在使用过程中积聚在风扇和电动机之间的脏物可从开口中排出。

然而，如果在大功率条件下长时间使用，则诸开口趋于变得堵塞，最终使得风扇停止运行。

在其它的现有技术方案中，风扇毂被密封起来，并形成为箱形体。

以下文献描述和图示了该类型毂的各种实例：US-A-2664961，US-A-3006417，US-A-3904314，US-A-4610600，US-A-3231022，US-A-2495433，GB-A-630773和GB-A-716389。

另一现有技术风扇101的细节图示在图8a中。在该风扇中，毂103由大致T形截面107回转生成。

在实践中，壁109形成带有圆盘108的单一部分，并允许叶片110连接到圆盘108上。

然而，在该方案中，如图所示，也形成了间隙111，间隙最终被诸如泥土、脏物、沙等填满，导致风扇101失衡；图8a中所示的风扇101还形成有加强肋112。

发明内容

在本文中，本发明的主要技术目的是提出没有上述缺点的轴向换气扇。

本发明的一个目标是提出一种轴向换气扇，其可限制会导致风扇停止的脏物积聚的风险。

本发明的另一个目标是提出一种轴向换气扇，其限制发生积聚脏物增加摩擦和失衡以及导致振动和/或噪音的风险。

本发明的又一目标是提出一种轴向换气扇，其可在存在有泥土、灰尘、脏物等的情况下，在重载的应用中连续地使用。

上述本发明的技术目的和目标基本上由如权利要求1和一个或多个从属权利要求所述的换气扇来实现。

附图说明

参照如附图中所示的换气扇的优选非限制性实施例，从以下详细描述中将会更加明白本发明其它的特征和优点，附图中：

图1是根据本发明换气扇的示意立体图；

图2是不同的示意立体图，为了更好地图示出图1换气扇的其它零件，某零件已被切去；

图3是合适截断的上述附图中换气扇的示意剖视图；

图4在横截面图中示出根据本发明换气扇的第二实施例的细节；

图5在横截面图中示出根据本发明换气扇的第三实施例；

图6在俯视的立体图中示出根据本发明换气扇的第四实施例；

图7是从图6换气扇的风扇下面观察到的立体图；

图8是现有技术的换气扇的示意立体图；

图8a是现有技术的风扇细节的示意剖视图；

图9在俯视的立体图中示出根据本发明换气扇的第五实施例；

图10是从图9换气扇的下面观看的立体图；

图11是图9和10换气扇的示意侧视图；

图11a是合适截断的图11中换气扇的示意剖视图。

具体实施方式

参照附图，附图标记1表示根据本发明的换气扇。

较佳地，换气扇1是大功率的换气扇，即，其设计用于稻草、脏物、泥土、灰尘、水和其它外来物可能妨碍换气扇1正常发挥功能的工况中。

换气扇1包括电动机2和风扇3，风扇3由电动机2驱动而旋转。

示意地，电动机2包括壳体4、定子(未示出)和转子(未示出)，转子围绕转动轴线R可转动地位于壳体4内。

电动机2基本上是公知是类型，因此仅对理解本发明是必要的时候才予以描述。

电动机2的转子包括轴5，轴的端部6从壳体4中伸出，风扇3连接到该端部。

风扇3包括多个叶片7和用于安装叶片7和将风扇3连接到轴5上的毂8。

特别地如图3和4所示，毂8具有底部或壁9和周界部分或壁11，底部9形成有孔10以使其配装到轴5上，而周界部分11从底部9中延伸出来。

叶片7通过周界部分11连接到底部9，在毂8中周界部分11形成连接叶片7的基部。

如图1至5所示，周界部分11基本上为圆柱形，并形成用于安装叶片7的圆柱形壁12。

如图中清晰地所示，壁12在关于底壁9本身与壳体4相对的侧边上从底壁9延伸。

换句话说，底壁9和圆柱形壁12给予毂8杯形，该杯形延伸在与电动机2相对的侧上，因此它不容纳在杯形内。

如图所示，底壁9具有光滑的外表面。

更精确地说，底壁9从几何的意义上说是光滑的，即，它不具有突瘤、突出物、凹陷等。

为了防止外来物找到路径进入毂8内，换气扇1包括用来闭合圆柱形壁12的盖子13，如图1、3、4和5所示。有利的是，正如随着描述的进展将会变得更加清晰，盖子13的外表面是光滑的。

在实践中，盖子13关闭与底壁9相对侧上的周界部分11。

底壁9、周界部分11，或具体来说，圆柱形壁12和盖子13形成箱形体14，其构成了风扇3的毂8。

应该看到，箱形体14的外表面基本上是光滑的，以便在使用过程中由于风扇3转动借助于离心力促使泥土、脏物等外来物排出。

具体来说，底壁9和盖子13外表面，即横向于转动轴线R的箱形体14壁的外表面是光滑的，以便通过离心力沿着大致径向方向排出脏物。

参照图3和5，应该指出的是，底壁9基本上是截头锥的形状，其顶点在转动轴线R上，而凹状面向毂8内部，这样，有利于从其外表面中排出脏物。

底壁9朝向毂8外围延伸远离转动轴线R越远，则它离壳体4就越远。

特别地参照图3和4，应该指出的是，换气扇1包括环形垫片15，以便更好地保证盖子13和壁12之间的密封。

盖子13具有圆盘形部分13a，较佳地，其适于插入到圆柱形周界部分11内，而壁12具有邻接部16，盖子13停靠在该邻接部16上。

垫片15较佳地插入在盖子13和邻接部16之间。

较佳地，盖子13包括环13b，该环13b从圆盘形部分13a向外延伸并设计成插入壁12内。

较佳地，盖子13的圆盘形部分13a是截头锥形的形状，其顶点在转动轴线R上，而凹状面向毂8内部，这样，有利于在换气扇1使用过程中排出脏物。

换气扇1包括止挡系统17，以保持盖子13稳定地与毂8的其它部分相连。

更具体地说，系统17在底部9和盖子13之间操作。

该系统17包括管子18，其与底部9同轴并从底部9朝向盖子13延伸。

该系统17还包括销19，其沿着转动轴线R中心地延伸并设计成啮合在管子18中。

为了保持销19牢固地联接在管子18内，换气扇1包括锁定装置20。

在所示的实施例中，管子18具有靠近盖子13的端部18a，该端部包括沿着轴线R延伸的柔性元件21。

柔性元件21移动在如图3和4所示的靠近位置和远离位置之间。

元件21柔性允许在这两个位置之间运动，因此，它在靠近位置时压紧在销19周围。

该系统17包括配装在管子18周围的弹簧22，以撞击在柔性元件21上。

弹簧22强制柔性元件21进入靠近位置，致使柔性元件21固定住销。

较佳地，管子18具有从圆柱形底壁9延伸出的基部18b。柔性元件21从基部18b延伸出。

在基部18b和柔性元件21之间，形成环形邻接部18c，弹簧22停靠在该邻接部18c上。

在尚未示出的替代实施例中，盖子13通过盖子与毂8的粘结而紧固和密封到毂8上。

替代地，盖子13例如可用激光或超声波焊接方法焊接到毂8上。

如图4中虚线所示，止挡系统17包括从底壁9朝向盖子13延伸的销33，以及从盖子13朝向销33延伸并端对端地邻接销33的对应销34。该系统17包括螺钉(未示出)，螺钉通过盖子13的部分13a和销34接合到销33。

图5示出根据本发明的换气扇1的另一实施例。

在该换气扇内，风扇3的毂8包括轴向套筒36，轴5在该套筒内通过，套筒延伸毂8本身的全部轴向尺寸。

在实践中，套筒36形成可让轴5通过的孔10。

在所示的优选实施例中，套筒36基本上延伸毂8的全部高度，即，近似与周界部分11相同的高度。

第一环形垫片37插入在周界部分11和盖子13之间。

第二环形垫片38插入在盖子13和套筒36之间，并在下文中详细描述盖子13与毂8的紧固。

图3和5示出风扇3与轴5联接的第一种系统。

轴5具有横向于转动轴线R的通过轴的孔23，该孔23容纳销钉25，销钉端部从轴5本身中突出。

毂8的底壁9具有通过轴线R的径向狭槽24，其设计成接纳销钉25，具体来说，接纳销钉的端部。

该狭槽24形成在底壁9的外表面上，即，在底壁9与圆柱形周界壁11相对的那侧上。

在图3的实施例中，位于箱形体内的轴5的部分具有形成在其中的环形槽26，用于接纳卡配环27。

换句话说，对于底壁9，该环形槽26形成在轴5的与狭槽24相对那侧上的端部6内或通孔23内。

有利的是，孔23和环形槽26之间的距离基本上对应于底壁9的厚度。

为了防止杂质和脏物通过轴5所通过的孔23进入箱形体14内，风扇2包括位于底壁9和轴5之间的密封元件28。

具体来说，该密封元件28被以同轴方式强制进入箱形体14内的管子18内，该同轴方式形成抵靠管子18本身壁的紧密密封。

在实践中，一旦风扇3使用销钉25接联到轴5上，且风扇3使用卡配环26锁定在轴上，则密封性能通过将元件28插入到管子18内而得以提高。

管子18的下部18b因此形成用来密封元件28的外壳。

在图5的实施例中，环形槽26形成在轴5端部上，在该实施例中，轴端延伸超出盖子13。

换句话说，轴刚好通过箱形体14，而毂8由卡配环27锁定，并通过销钉25固定到轴5上，该销钉转动地驱动着风扇。

在此情形中，用于关闭盖子13的垫片37、38保证了毂8内密封件的密封作用。

应该指出的是，由于轴5刚好通过箱形体14，因此较佳地卡配环27使盖子13锁定到毂8上。

在实践中，在该实施例中，环27锁定毂8和盖子13到轴5上，将它们一起保持在闭合的构造中。

如图4所示，风扇3包括与毂8同轴的轴套29并共同模制在毂8的底壁9上。

在此情形中，风扇3通过过盈配合接联到轴5，而轴套29确保使外来物排斥在箱形体14之外的密封。

具体来说，该密封通过轴5和轴套29之间的紧密偶联而得到保证。

较佳地，在该两个实施例中，如图3、4和5所示，形成在箱形体14内部上的肋30加固了毂8的结构。

如图所示，肋30径向地布置，其外形从毂8的中心到外围增大，使得毂强度足以支承可能落在叶片7上添加的脏物的重量。

当组装换气扇1时，特别是如图3、4所示的换气扇的实施例，风扇3，即，与毂8的壁11组合的底壁9以上述方法联接到轴5。

弹簧22配装在管子8周围，以使柔性元件21朝向转动轴线R弯曲。

接下来，在配装垫片15之后，盖子联接到箱形体14上，将其定位成与箱形体同轴，并将销19插入在将其固定在位置上的柔性元件21之间。

以上述方式制成的毂8，不管有没有加强肋30，毂8都足够地刚性，确保换气扇1准确地运行。

将电动机整个地放置在风扇外面，也可使换气扇特别地有效用于大功率的应用，这是因为没有可让脏物积聚的缝隙。

替代地，在图5的实施例中，毂8通过销钉25锁定到轴5，在插入垫片37和38并压紧抵靠在毂8上之后，盖子13也被放置在轴5上。

箱形体14然后通过卡配环27可靠地沿轴向锁定。

图6和7示出根据本发明风扇的第三实施例。

在低功率换气扇的情形中，例如，小于100瓦，风扇3包括毂8和用于安装叶片7的周界部分11，毂的底壁9允许风扇3联接到轴5。

在实践中，在低功率单元的情形中，上述实施例的箱形毂8只是一个刚性圆盘。

在该实施例中，毂8也不包围电动机，但为了限制轴向尺寸，并结合减小的尺寸和功率来优化可塑性能，毂8是呈圆盘的形式。

较佳地在底壁9中共模制时，有轴套31，其借助于过盈配合保证风扇3与轴5的接联。

替代地，在一尚未示出的另一实施例中，毂8完全由塑料材料制成，轴5的端部6加工成呈多个纵向的突出。

举例来说，这些突出由“挤捏(pinching)”轴的圆柱形外表面来获得。

术语“挤捏”是用来意指按照横向于(特别是垂直于)表面本身方向的方向来挤压轴的圆柱形表面。

在图6和7的毂8中，周界部分或壁11在与电动机2相对的那侧上从底部9延伸。

壁11具有基本上圆柱形的外表面32和面向转动轴线R并连接到底壁9的内表面35。

在该实施例中，毂8由刚性圆盘39形成，该圆盘包括部分9和与叶片7相连的部分11。

壁11形成一种圆冠11，其在壁9的外围上延伸。

有利地，至少内表面35从底壁9向外发散并远离转动轴线R。

这样，任何落在毂8上的脏物，尤其是落在底壁9上的脏物，可通过离心力排出而不会遇到障碍。

圆冠11有利于在风扇3上给予其准确运行所需要的刚度。

特别地如图7所示，在与圆冠11相对的那侧上，基本上在每个叶片7处从底壁9延伸出多个基部11a。

因此，由一部分周界部分11和对应的基部11a形成了将各个叶片7连接到基部壁9的表面。

对于大功率应用来说，该结构也特别地合适，因为它没有可让外来物积聚起来的缝隙。

具体来说，基部11a没有表面在垂直于离心力方向(径向方向)的方向延伸。

图9至11a示出根据本发明换气扇的另一优选实施例。

如图所示，毂8由刚性圆盘39形成，该圆盘包括底壁9，其允许风扇3联接到轴5上。

较佳地，毂8具有从几何的意义上说是光滑的壁，更加较佳地，它通过回转大致三角形截面而形成截头锥体，该锥体在毂8本身上给予强度和刚度。

更详细地说，如图11a所示，底壁9具有截头锥表面的形式。

有利的是，底壁9的凹面朝向电动机2。

换句话说，大致由底壁9形成截头锥形的毂8被定义为锥体表面的一部分，其顶点位于转动轴线R上，其凹面朝向电动机2。

较佳地，该锥度应保证在风扇3转动过程中产生的离心力可排除任何类型和任何特性的脏物。

更详细地说，在所示的方案中，电动机2具有面向它的毂8的内表面，其基本上为锥形并便于排出脏物。

应该指出的是，如上所述，脏物可引起静力和/或动力不平衡，这可导致振动和噪音并缩短换气扇本身的工作寿命。

对于模制风扇来说，该形状也是最佳的。

较佳地，如图所示，与图8和8a中所示的现有技术方案不同，毂8的回转部分没有与离心力方向(径向方向)成直角延伸的表面，因为如此的表面会对脏物起作捕获的作用。

没有如此的表面可保证不仅可将脏物捕获在毂内，而且可将任何类型的材料，不管是固体(诸如灰尘、沙土、稻草或干草细末)还是液体(主要是雨水或冷凝水)捕获在毂内，不管组件的位置如何。

对用于安装有顶部的应用，诸如在公共汽车和大篷车中，所述的方案特别地有利，因为一旦换气扇接通电，离心力便可立即排除掉任何可集中起来的冷凝水和雨水，由此防止出现噪音、失衡和材料部分的氧化/或腐蚀(如果有的话)。

为了使叶片7连接到毂8上，多个基部11a在大致各个叶片7处、在相对于电动机2的相对侧上从底壁9延伸。

因此，将各个叶片7连接到基部壁9上的表面由对应的基部11a形成。

换句话说，毂8设置有多个底切40，介于各个叶片7和相邻它的叶片7之间。

该底切40形成在相邻基部11a之间。

该结构特别适合于大功率应用，因为它没有外来物可积聚起来的狭缝。一旦风扇3开始转动，任何外来物就可通过底切40排出。

有利地，还如以上所述，毂8面向电动机2的面完全地光滑，并由基部壁9形成，以便于可能积聚在风扇和电动机之间的任何脏物排出。

特别地参照图11，可以看到，为了在风扇3上给予合适的刚度，叶片7较佳地从毂8朝向电动机2延伸，以形成大致的截头锥形表面。

由此减小了换气扇的轴向尺寸。

较佳地，每个底切40位于相应叶片7的尾部边缘处。

较佳地，为了使风扇3鼓吹出的空气直接冲向电动机2来保证电动机的冷却，刚性圆盘39的直径近似等于电动机2的外直径。

换句话说，毂8直径基本上等于电动机2。

较佳地，截头锥形结构中的底壁9的最大直径基本上等于电动机2的直径。

在图9至11所示的实施例中，基部11a本身形成周界部分11，用于连接到叶片7上。

应该观察到，图6和7中所示的实施例最好在可用的轴向尺寸不足以大到配装到截头锥毂8之时使用。因此，在此情形中，基部11a至少部分地朝向电动机2突出。

这种情形主要是在毂8的直径几乎等于电动机2的直径时。

一般地说，较佳地在圆盘39的直径相比电动机2足够大时，形成毂的截头锥形的形状，更佳地，当基部11a从与电动机相对的那侧上的壁9中突出时，形成毂的截头锥形的形状。

换句话说，与电动机2相对的那侧上延伸的基部11a的轴向尺寸小于壁9本身的轴向尺寸时，底壁9的截头锥形的形状是较佳的。

本发明带来了重要的优点。所述毂具有光滑表面，其便于离心力排出脏物，从而保护风扇例如避免失衡。

毂很好地摆脱了电动机，以使它们之间有足够的空间，避免形成脏物可积聚在其中并导致换气扇故障的间隙和缝隙。

Claims (20)

1.一种换气扇，包括电动机(2)，电动机(2)包括壳体(4)、位于壳体(4)内围绕转动轴线(R)转动的转子、与转子成一体且具有从壳体(4)中突出的至少一个端部(6)的轴(5)，换气扇包括与端部(6)相连的风扇(3)，该风扇(3)包括多个叶片(7)、用于安装叶片(7)的毂(8)，毂(8)包括用于联接到轴(5)的底壁(9)和至少一个从底壁(9)延伸出的周界部分(11)以形成用于连接叶片(7)的基部，换气扇(1)的特征在于，毂(8)包括多个基部(11a)，所述基部从各个叶片(7)处的底壁(9)延伸出以形成连接表面，用来将每个叶片(7)连接到底壁(9)，毂(8)由刚性圆盘(39)形成，刚性圆盘包括底壁(9)和至少部分地形成周界部分(11)的基部(11a)。

2.如权利要求1所述的换气扇，其特征在于，所述基部(11a)从与电动机(2)相对的那侧上的底壁(9)延伸出。

3.如权利要求2所述的换气扇，其特征在于，所述基部(11a)形成周界部分(11)。

4.如上述权利要求中任一项所述的换气扇，其特征在于，底壁(9)由截头锥形表面形成，其凹面面向电动机(2)。

5.如权利要求4所述的换气扇，其特征在于，底壁(9)的最大直径等于电动机(2)的(9)直径。

6.如上述权利要求中任一项所述的换气扇，其特征在于，毂(8)具有面向电动机(2)的几何意义上的光滑面。

7.如上述权利要求中任一项所述的换气扇，其特征在于，叶片(7)从毂(8)朝向电动机(2)延伸以形成截头锥形表面。

8.如权利要求1所述的换气扇，其特征在于，周界部分(11)至少部分地在相对于底壁(9)与壳体(4)相对的那侧上从底壁(9)延伸出以形成圆冠。

9.如权利要求8所述的换气扇，其特征在于，所述周界部分(11)具有圆柱形外表面(32)和面向转动轴线(R)并连接到底壁(9)的内表面(35)。

10.如权利要求9所述的换气扇，其特征在于，至少内表面(35)远离转动轴线(R)从底壁(9)发散。

11.如权利要求8至10中任一项所述的换气扇，其特征在于，所述基部(11a)至少部分地于每个叶片(7)处在与圆冠相对的那侧上从底壁(9)延伸出。

12.如上述权利要求中任一项所述的换气扇，其特征在于，所述基部(11a)在每个叶片(7)和邻近于它的叶片(7)之间界限出多个底切(40)，每个底切(40)由相邻的基部(11a)对形成。

13.如权利要求12所述的换气扇，其特征在于，每个底切(40)位于相应叶片(7)的尾部边缘处。

14.一种换气扇，包括电动机(2)，电动机(2)包括壳体(4)、位于壳体(4)内围绕转动轴线(R)转动的转子、与转子成一体且具有从壳体(4)中突出的至少一个端部(6)的轴(5)，换气扇包括与端部(6)相连的风扇(3)，该风扇(3)包括多个叶片(7)、用于安装叶片(7)的毂(8)，毂(8)包括用于联接到轴(5)的底壁(9)和至少一个从底壁(9)延伸出的周界部分(11)以形成用于连接叶片(7)的基部，换气扇包括用于关闭毂(8)而形成箱形体(14)的装置(13、15、16、17、20、27、28、29、37、38)，，所述关闭装置(13、15、16、17、20、27、28、29、37、38)包括盖子(13)以及止挡装置(17、27)，所述盖子用来关闭周界部分(11)，该周界部分在相对于底壁(9)的相对侧上与盖子联接以形成箱形体(14)，所述止挡装置(17、27)其在盖子(13)上操作以使盖子稳定地与毂(8)相连，换气扇(1)的特征在于，止挡装置(17)包括从底壁(9)朝向盖子(13)延伸的第一啮合装置(18、21)和从盖子(13)延伸以可靠地抓住第一接合装置(18、21)的第二接合装置(19)，锁定装置(21、22、27)设置成以使第一接合装置(18、21)保持紧固在第二接合装置(19)。

15.如权利要求14所述的换气扇，其特征在于，第一接合装置(18、21)包括至少第一和第二柔性元件(21)，所述第一和第二柔性元件在靠近位置和远离位置之间移动，第二接合装置(19)包括至少一个可定位在第一和第二柔性元件(21)之间的销(19)，所述销(19)由第一柔性元件(21)和第二柔性元件(21)固定在靠近位置，锁定装置(21、22)包括弹性装置(22)，该装置在第一和第二柔性元件(21)上操作以便将它们保持在靠近位置。

16.如权利要求14或15所述的换气扇，其特征在于，第一和第二接合装置(18、19、21)沿着转动轴线(R)延伸。

17.如权利要求14至16中任一项所述的换气扇，其特征在于，周界部分(11)至少部分地在相对于底壁(9)的与壳体(4)相对的那侧上从底壁(9)延伸出。

18.如权利要求17所述的换气扇，其特征在于，底壁(9)具有与轴(5)同轴的座部(18c)，换气扇包括第二密封装置(28、29)，其由插入在座部(18c)内的垫片(28)形成。

19.如权利要求14至18中任一项所述的换气扇，其特征在于，底壁(9)为截头锥形的形状，其顶点在转动轴线(R)上，其凹面面向毂(8)内部。

20.如权利要求14所述的换气扇，其特征在于，所述盖子(13)包括圆盘形部分(13a)，圆盘形部分用于关闭毂(8)且呈截头锥花生仁形状，其顶点在转动轴线(R)上，其凹面面向毂(8)内部。

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