CN210068578U - 一种散热结构及其空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热结构及其空气压缩机，属于空气压缩机技术领域，解决了散热方式的可靠性和安全性问题，其技术方案要点是包括扇体以及导流罩，扇体和导流罩形成若干进风通道，所述进风通道的入口由进风口边缘、相邻两个风叶、以及导流罩内壁构成，所述扇体在导流罩内旋转连接以实现空气由外向内单向流通，空气压缩机中，电机的两个转轴分别固定连接扇体，所述机壳的两个端部分别固定连接导流罩，所述电机通过转轴同时驱动两个扇体同向旋转，达到了无需考虑电机正反转都能进行吸风散热的效果。

Description

一种散热结构及其空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机领域，特别地，涉及一种散热结构及其空气压缩机。

背景技术

空气压缩机简称空压机。空压机在运转过程中，电机中的转子、定子及活塞与缸套的快速摩擦、空气在气缸内的挤压都会产生大量的热能，释放的热量主要集中于空压机的电机内部和空压机的气缸壁及缸盖表面。相应的，配套于空压机上的散热结构正是用于对上述部位进行有效散热。然而，目前市场上空压机的散热结构主要为扇形风叶散热，该类型散热原理可以看作是风扇吹风原理，产生轴向风，产生的风向跟扇形风叶的旋转方向相关，为了散热需求，则电机轴的旋转方向必须保持一个方向，如果电机轴的旋转方向相反，无法起到散热目的，甚至造成电机过载或过热而损坏设备。我们都知道在空压机上的电机一般采用三相电机，而如果三相电机中的供电相序接错，则容易造成三相电机反转。由此，可见其安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种散热结构及其空气压缩机，散热结构可以作用于空气压缩机上，提高空气压缩机的散热性能和安全性能，降低安全隐患，散热效率以及性能都比较优越。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种散热结构，包括扇体以及导流罩，所述扇体包括轴盘部、外圈部以及垂直设置于轴盘部一面上的片状的风叶，所述风叶设置多个且周向均匀分布于轴盘部的周向上，所述风叶厚度不变，所述风叶具有弧线形的导流边，所述导流罩呈环形且覆盖于扇体的进风一侧，所述导流罩具有进风口，所述进风口贴合于风叶的导流边上，所述扇体和导流罩形成若干进风通道，所述进风通道的入口由进风口边缘、相邻两个风叶、以及导流罩内壁构成，所述扇体高速旋转和导流罩相互作用以实现空气由外向内单向流通。

通过上述设置，当扇体旋转和导流罩相互作用时，由于上述特定的结构形状设计，空气被风叶向内侧排出，重要的是：无论扇体是正转或是反转，空气的流动方向都保持不变，即空气由外侧向内侧流动，空气的单向流动的原理为：进风通道的形成结构，在进风口的位置横截面面积小，出风口的位置横截面面积大，一是借助离心力将空气由内向外排出，二是借助空气在进风通道上横截面面积变化，流量改变，形成负压效果，从而产生风力。此结构借助空气动力学原理，实现扇体的正旋转或反旋转产生同一方向的风力输出，由此运用上更具安全性，也更加简单和人性化。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述轴盘部包括轴套部以及翻边部，所述翻边部向轴套的端部弯曲，所述风叶沿轴套的半径方向贯穿所述翻边部。

通过上述设置，轴盘部的轴套可供转轴固定，其要承受转轴的扭力，风叶沿轴套的半径方向贯穿所述翻边部，由此可以进一步提高其结构强度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述进风通道由入口至出口的空气流量由小到大。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：包括机壳、以及设置于机壳内的具有转轴的电机，所述电机的转轴两端分别固定连接扇体，所述机壳的两个端部分别固定连接导流罩，所述电机通过转轴同时驱动两个扇体同向旋转。

通过上述设置，能够对空气压缩机起到高效的散热效果，空气压缩机的电机正反转均可以实现有效散热，更具安全性和人性化。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述机壳的线包部位及机壳上方的气缸缸盖上有若干散热孔。

通过上述设置，进一步提高散热效果。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：无论扇体是正转或是反转，空气的流动方向都保持不变，对于空气压缩机的散热效果进一步提高，能够便于组装在空气压缩机上，无需考虑电机的正反转，能够适应多种工作模式。

附图说明

图1为实施例中散热结构的展示示意图；

图2为实施例中散热结构的组装示意图；

图3为实施例中散热结构半剖后的一个视角的立体图；

图4为实施例中散热结构半剖后的第二个视角的立体图；

图5为实施例中空气压缩机的结构示意图。

附图标记：100、散热结构；11、扇体；111、轴盘部；1111、轴套部；1112、翻边部；112、外圈部；113、风叶；1130、导流边；12、导流罩；2、进风口；3、进风通道；40、机壳；41、箱体；410、转轴；42、散热孔；5、缸盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种散热结构100，结合参考图1、图2和图3所示，包括扇体11以及导流罩12。扇体11包括轴盘部111、外圈部112以及垂直设置于轴盘部111一面上的片状的风叶113。风叶113设置多个且周向均匀分布于轴盘部111的周向上，风叶113厚度不变，风叶113具有弧线形的导流边1130。导流罩12呈环形且覆盖于扇体11的进风一侧。导流罩12具有进风口2，进风口2贴合于风叶113的导流边1130上。外圈部112还具有导流作用。参考图3和图4所示，扇体11和导流罩12形成若干进风通道3，在本图中采用箭头方式示意了进风通道3的空气流动方向。进风通道3的入口由进风口2边缘、相邻两个风叶113、以及导流罩12内壁构成。扇体11在导流罩12内旋转连接以实现空气由外向内单向流通。对于本实施例的内侧、外侧的描述以附图的状态以及工作原理进行理解。在此可以参考其安装在空气压缩机上的状态进行理解，外侧为展示在外部的一侧，可以参考图3示意的样子，内侧则在图4中示意了其结构。

当扇体11和导流罩12发生相对旋转时，由于上述特定的结构形状设计，空气被风叶113向内侧排出，重要的是：无论扇体11是正转或是反转，空气的流动方向都保持不变，即空气由外侧向内侧流动，空气的单向流动的原理为：进风通道3的形成结构，在进风口2的位置横截面面积小，出风口的位置横截面面积大，一是借助离心力将空气由内向外排出，二是借助空气在进风通道3上横截面面积变化，流量改变，形成负压效果，从而产生风力。此结构借助空气动力学原理，实现扇体11的正旋转或反旋转产生同一方向的风力输出，由此运用上更具安全性，也更加简单和人性化。

轴盘部111包括轴套部1111以及翻边部1112，翻边部1112向轴套的端部弯曲，风叶113沿轴套的半径方向贯穿翻边部1112。轴盘部111的轴套可供转轴410固定，其要承受转轴410的扭力，风叶113沿轴套的半径方向贯穿翻边部1112，由此可以进一步提高其结构强度。

进风通道3由入口至出口的空气流量由小到大。

实施例2：

一种空气压缩机，参考图5所示，包括机壳40、以及设置于机壳40内的具有转轴410的电机，以上对于空气压缩机结构属于现有技术，因此并不多做解释，关于本方案的核心技术如下：电机的转轴410两端分别固定连接扇体11，机壳40的两个端部分别固定连接导流罩12，电机通过转轴410同时驱动两个扇体11同向旋转。能够对空气压缩机起到高效的散热效果，空气压缩机的电机正反转均可以实现有效散热，更具安全性和人性化。机壳40的有若干环绕设置的散热孔42。缸盖5上设置有散热孔42。进一步提高散热效果。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种散热结构，包括扇体以及导流罩，其特征是，所述扇体包括轴盘部、外圈部以及垂直设置于轴盘部一面上的片状的风叶，所述风叶设置多个且周向均匀分布于轴盘部的周向上，所述风叶厚度不变，所述风叶具有弧线形的导流边，所述导流罩呈环形且覆盖于扇体的进风一侧，所述导流罩具有进风口，所述进风口贴合于风叶的导流边上，所述扇体和导流罩形成若干进风通道，所述进风通道的入口由进风口边缘、相邻两个风叶、以及导流罩内壁构成，所述扇体在导流罩内旋转连接以实现空气由外向内单向流通。

2.如权利要求1所述的散热结构，其特征是，所述轴盘部包括轴套部以及翻边部，所述翻边部向轴套的端部弯曲，所述风叶沿轴套的半径方向贯穿所述翻边部。

3.如权利要求2所述的散热结构，其特征是，所述进风通道由入口至出口的空气流量由小到大。

4.一种带有如权利要求1-3任一所述的散热结构的空气压缩机，包括机壳、以及设置于机壳内的具有转轴的电机，其特征是，所述电机的转轴两端分别固定连接扇体，所述机壳的两个端部分别固定连接导流罩，所述电机通过转轴同时驱动两个扇体同向旋转。

5.如权利要求4所述的散热结构，其特征是，所述机壳的线包部位及机壳上方的气缸缸盖上有若干散热孔。

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