CN216742086U - 轴流风机组件和轴流风机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种轴流风机组件和轴流风机。该轴流风机组件包括轴流风叶，包括有轮毂，所述轮毂内间隔设有驱动所述轴流风叶转动的电机；所述轮毂的内侧壁面上设有换气结构，所述换气结构在所述轴流风叶转动时，能够引导气流进入所述轮毂和所述电机的间隙。本申请在轴流风叶轮毂内壁面上设置换气结构，利用风叶轮毂的旋转，通过换气结构将空气导入到电机与轮毂间的间隙，加强电机的换热。

Description

轴流风机组件和轴流风机

技术领域

本申请属于轴流风机技术领域，具体涉及一种轴流风机组件和轴流风机。

背景技术

现有成熟的轴流风机一般由轴流风叶、电机、网罩、导流圈组成，风叶与电机之间通过普通轴套固定，电机运行中产生的热量只是依靠自身外壳散热，效果比较差，容易造成热量积累，尤其是在65℃以上高温环境下容易因电机过热而停止运转。

实用新型内容

因此，本申请提供一种轴流风机组件和轴流风机，能够解决现有技术中电机热量只是依靠自身外壳散热，效果比较差，容易造成热量积累，电机过热而停止运转的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种轴流风机组件，包括：

轴流风叶，包括有轮毂，所述轮毂内间隔设有驱动所述轴流风叶转动的电机；

所述轮毂的内侧壁面上设有换气结构，所述换气结构在所述轴流风叶转动时，能够引导气流进入所述轮毂和所述电机的间隙。

可选地，所述换气结构包括螺旋槽，所述螺旋槽设在所述轮毂内侧壁的圆周面上。

可选地，所述螺旋槽的旋向与所述轴流风叶的旋向相同。

可选地，所述螺旋槽的宽度为5-9mm。

可选地，所述轴流风机组件还包括有电机，所述电机包括电机转轴；所述轮毂包括有轴套，所述轴套与所述电机转轴连接。

可选地，所述电机包括壳体，所述壳体外壁面上设有换热肋片。

可选地，所述换热肋片与所述轮毂外壁的间距为2-4mm。

可选地，所述换热肋片设有多个，沿所述电机的外壁周向均匀布置。

可选地，相邻所述换热肋片的间隔圆心角角度为8-10°。

可选地，所述轴套的内壁面和所述电机转轴的外壁面设为凹凸配合。

可选地，所述电机转轴设为塔型。

根据本申请的另一方面，提供了一种轴流风机，包括如上所述的轴流风机组件。

本申请提供的一种轴流风机组件，包括：轴流风叶，包括有轮毂，所述轮毂内间隔设有驱动所述轴流风叶转动的电机；所述轮毂的内侧壁面上设有换气结构，所述换气结构在所述轴流风叶转动时，能够引导气流进入所述轮毂和所述电机的间隙。

本申请在轴流风叶轮毂内壁面上设置换气结构，利用风叶轮毂的旋转，通过换气结构将空气导入到电机与轮毂间的间隙，加强电机的换热。

附图说明

图1为本申请实施例的轴流风机的轴截图；

图2为本申请实施例的轴流风叶的结构示意图；

图3为本申请实施例的电机的结构示意图。

附图标记表示为：

1、轴流风叶；11、轮毂；111、轴套；12、螺旋槽；2、电机；21、电机转轴；22、换热肋片。

具体实施方式

结合参见图1至图3所示，根据本申请的实施例，一种轴流风机组件，包括：

轴流风叶1，包括有轮毂11，所述轮毂11内间隔设有驱动所述轴流风叶1转动的电机2；

所述轮毂11的内侧壁面上设有换气结构，所述换气结构在所述轴流风叶1转动时，能够引导气流进入所述轮毂11和所述电机2的间隙。

本申请在轴流风叶1轮毂11内壁面上设置换气结构，利用风叶轮毂11的旋转，通过换气结构将空气导入到电机2与轮毂11间的间隙，加强电机2的换热。

在一些实施例中，换气结构包括螺旋槽12，所述螺旋槽12设在所述轮毂11内侧壁的圆周面上。

采用螺旋槽12作为换气结构，能使得气流沿螺旋槽12进行流动；优选地，螺旋槽12的旋向与所述轴流风叶1的旋向相同。

通过轴流风叶1的旋转，带动轮毂11内部的螺旋槽12也同向旋转，带动轮毂11内部的空气流动，其流动方向与轴流风机的风向相同，空气从轴流风机进风侧导入到电机2与轮毂11间的间隙。

在具体设置的结构中，螺旋槽12的宽度为5-9mm。

在一些实施例中，轴流风机组件还包括有电机2，所述电机2包括电机转轴21；所述轮毂11包括有轴套111，所述轴套111与所述电机转轴21连接。优选地，电机2包括壳体，所述壳体外壁面上设有换热肋片22。

在设有换气结构的轮毂11内设置电机2，能提高电机2的散热效果；尤其是电机2壳体上设有换热肋片22结构，优选地，每9°设有1片，长度依据电机2总厚度调整，通过换热肋片22提高电机2的换热面积，并与上述的轴流风叶1螺旋槽12换气结构相配合，提高电机2散热效率，令轴流风机可在80℃环境以上的工作环境稳定工作。

在一些实施例中，换热肋片22与所述轮毂11外壁的间距为2-4mm。以及，换热肋片22设有多个，沿所述电机2的外壁周向均匀布置。或，相邻所述换热肋片22的间隔圆心角角度为8-10°。

在一些实施例中，轴套111的内壁面和所述电机转轴21的外壁面设为凹凸配合。

对于6000rpm以上高速运转时电机2与风叶之间采用普通轴套111固定，会存在结构强度不足的问题。本申请风叶轴套111与电机转轴21，增大接触面积，提高连接强度，可满足高转速下风叶的运转。

在一些实施例中，电机转轴21设为塔型。

电机转轴21采用塔型结构设计，加大了风叶轴套111与电机转轴21之间的接触面积，比如转轴在接触面上留有凹槽，风叶轴套111有对应凸起配合，提高风叶轴套111与电机转轴21的连接强度，以满足高转速下轴流风机运转的要求。再在风叶轴套111上设有螺孔，用于安装固定螺栓，最终保证风叶轴套111与电机转轴21之间连接牢靠，确保以上的轴流风机在3000rpm以上转速稳定运行。

根据本申请的另一方面，提供了一种轴流风机，包括如上所述的轴流风机组件。

本申请轴流风机如图1所示，主要由以下部件组成：轴流风叶1和电机2。其中，轴流风叶1轮毂11处设有螺旋槽12换气结构，轴套111设有安装螺孔；电机2的外壳在螺旋式换气结构一侧加设换热肋片22，转轴采用塔型连接设计。

该轴流风机在不改变外形尺寸、风叶叶型的前提下，通过调整风叶轮毂11、电机2外壳、转轴与轴套111的结构，达到同时提升电机2换热效率、风叶与转轴间连接强度的效果。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种轴流风机组件，其特征在于，包括：

轴流风叶(1)，包括有轮毂(11)，所述轮毂(11)内间隔设有驱动所述轴流风叶(1)转动的电机(2)；

所述轮毂(11)的内侧壁面上设有换气结构，所述换气结构在所述轴流风叶(1)转动时，能够引导气流进入所述轮毂(11)和所述电机(2)的间隙。

2.根据权利要求1所述的轴流风机组件，其特征在于，所述换气结构包括螺旋槽(12)，所述螺旋槽(12)设在所述轮毂(11)内侧壁的圆周面上。

3.根据权利要求2所述的轴流风机组件，其特征在于，所述螺旋槽(12)的旋向与所述轴流风叶(1)的旋向相同。

4.根据权利要求2或3所述的轴流风机组件，其特征在于，所述螺旋槽(12)的宽度为5-9mm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的轴流风机组件，其特征在于，所述轴流风机组件还包括有电机(2)，所述电机(2)包括电机转轴(21)；所述轮毂(11)包括有轴套(111)，所述轴套(111)与所述电机转轴(21)连接。

6.根据权利要求5所述的轴流风机组件，其特征在于，所述电机(2)包括壳体，所述壳体外壁面上设有换热肋片(22)。

7.根据权利要求6所述的轴流风机组件，其特征在于，所述换热肋片(22)与所述轮毂(11)外壁的间距为2-4mm。

8.根据权利要求6或7所述的轴流风机组件，其特征在于，所述换热肋片(22)设有多个，沿所述电机(2)的外壁周向均匀布置。

9.根据权利要求8所述的轴流风机组件，其特征在于，相邻所述换热肋片(22)的间隔圆心角角度为8-10°。

10.根据权利要求5所述的轴流风机组件，其特征在于，所述轴套(111)的内壁面和所述电机转轴(21)的外壁面设为凹凸配合。

11.根据权利要求10所述的轴流风机组件，其特征在于，所述电机转轴(21)设为塔型。

12.一种轴流风机，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的轴流风机组件。

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