CN102591182B

CN102591182B - 成像装置

Info

Publication number: CN102591182B
Application number: CN201210009691.2A
Authority: CN
Inventors: 西野嘉郎; 铃木健司
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2032-01-13
Also published as: KR101506064B1; US20120183314A1; US8886077B2; KR20120082363A; JP5743560B2; CN102591182A; EP2477078A1; JP2012145820A

Abstract

一种成像装置，包括：主组件，用于形成图像；壳体，所述主组件设在该壳体中；冷却设备，用于通过产生温度比所述壳体外部的空气更低的冷却用空气来冷却所述壳体的内部；液体蒸发器，用于接收在冷却用空气的产生过程中产生的水，并用于通过空气循环而蒸发所述水；以及热排出设备，用于将由所述主组件加热的空气供给至所述液体蒸发器。

Description

成像装置

技术领域

本发明涉及一种电子照相记录类型等的成像装置，例如打印机、复印机、传真机或者这些机器的多功能机器。特别地，本发明涉及一种包括冷却设备的结构，该冷却设备用于冷却壳体的内部，成像部分布置在该壳体中。

背景技术

在电子照相类型的成像装置，例如复印机或打印机中，由成像部分形成的调色剂图像被转印至记录材料上，然后通过定影设备来施加热和压力，从而定影在记录材料上。

由定影设备产生的热量不仅施加于记录材料，而且还消散在成像装置的壳体内部中，因此成像部分的温度由于这种热量消散而升高。特别是，在包含调色剂和载体的双组分显影剂的结构的情况下，已知由于显影剂与显影设备(构成成像部分)中的套筒或螺旋给送器之间的摩擦而产生摩擦热，因此使得该结构自身温度升高。因此，与来自定影设备的上述热消散组合，显影设备中的温度更容易升高。因此，当显影设备中的温度升高时，已知显影剂可能结块，或者明显促进显影剂的退化。

考虑到这个方面，通常已知装备有用于冷却壳体内部的设备的成像装置。对于冷却设备，通常在很多情况下采用这样的构造，其中，使用风扇来扫掠(rake)环境空气，因此冷却壳体内部。另一方面，近年来还有这样的结构，其中，像在冰箱或空调器中那样利用蒸发的冷却设备或者使用珀耳帖效应的冷却设备用于产生温度比壳体外部的(环境)空气的温度更低的空气，从而降低壳体中的温度。例如，冷却器布置在复印机的主组件的侧表面上，以便将冷却用空气供给到复印机中(日本专利申请公开(JA-A)昭58-217982)。

在这种情况下，作为用于冷却壳体内部的冷却设备，使用具有如JP-A昭58-217982所示构造的结构(其中，产生温度比壳体外部的空气的温度更低的冷却用空气)，水总是在冷却用空气的产生过程中产生，因此排水处理成为问题。作为这种排水的处理方法，可以考虑将排水储存在储罐(容器)等中，然后周期性地排除，或者如在空调器中一样制造用于排水的管道系统，然后使排水流入室外或下水道。

不过，在排水储存在储罐等中的情况下，冷却设备在很多情况下布置在地板表面附近，因此，即使当设置储罐时，也不能保证容量，从而需要频繁地排出储罐中的水。而且，在制造用于处理排水的管道系统的情况下，布置工作将很巨大，因此布置成本变得很大。此外，为了方便排水管的布线，布置空间也受到限制，因此设备不能进行轻微运动。

发明内容

考虑到上述情况，本发明的主要目的是提供一种成像装置，它能够很容易地处理由于提供冷却设备而产生的排水，同时不需要将水储存在储罐中和频繁排出该水，且不需要产生管道系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种成像装置，它包括：主组件，用于形成图像；壳体，主组件设在该壳体中；冷却设备，用于通过产生温度比壳体外部的空气更低的冷却用空气来冷却壳体的内部；液体蒸发器，用于接收在冷却用空气的产生过程中产生的水，并用于通过空气循环而蒸发该水；以及热排出设备，用于将由主组件加热的空气供给至液体蒸发器。

通过下面结合附图对本发明优选实施例的说明，将更清楚本发明的这些和其它目的、特征和优点。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的成像装置的示意图。

图2是在从前侧看时成像装置的布置(安装)状态的透视图。

图3是从后侧看时布置状态的透视图。

图4的部分(a)是冷却设备的示意性平面图，而图4的部分(b)是沿图4的(a)中的线a-a的放大剖视图。

图5是第一实施例中的排水处理部分的示意性透视图。

图6是第一实施例中的排水处理部分的示意性剖视图。

图7是本发明第二实施例中的排水处理部分的示意性透视图。

图8的部分(a)是第二实施例中的排水处理部分的示意性剖视图，图8的部分(b)是图8的(a)的右上侧部分的放大图。

具体实施方式

<第一实施例>

下面将参考图1至图6介绍本发明的第一实施例。在本实施例中，成像装置A包括成像装置主组件B、冷却设备100和排水处理部分200。首先将参考图1至3介绍本实施例中的成像装置主组件B。

[成像装置]

图1中所示的成像装置A是电子照相类型的全色激光打印机。构成成像装置A的成像装置主组件B通过在壳体C中并列的第一、第二、第三和第四成像部分Py、Pm、Pc和Pb而形成颜色不同的四种颜色的调色剂图像。然后，这四种颜色的调色剂图像经由中间转印带7转印至记录材料上，并通过定影设备15而热定影在记录材料上。也就是，成像装置主组件B通过相应的充电、曝光、显影、转印和定影处理而在记录材料上形成图像。作为控制设备(控制器)的控制部分19包括CPU和存储器(例如ROM和RAM)。而且，当将从外部设备(未示出)例如主计算机或者从扫描仪输出的图像信息输入时，控制部分19根据储存在存储器中的成像控制顺序而相继驱动成像部分Py、Pm、Pc和Pb。

在各成像部分Py、Pm、Pc和Pb中，作为图像承载部件的感光鼓1沿箭头方向以预定周向速度(处理速度)旋转。而且，环绕驱动辊6a、从动辊6b和张紧辊6c延伸以便对成像部分Py、Pm、Pc和Pb的感光鼓1施力的中间转印带7通过驱动辊6a而沿箭头方向以与感光鼓1的旋转的周向速度相对应的周向速度旋转。

然后，在用于黄色(作为第一颜色)的成像部分Py中，感光鼓1的外周表面(表面)通过充电器2而均匀充电至预定极性和电势。然后，感光鼓1的已充电表面通过曝光设备3根据从外部设备输入的图像信息而产生的激光来曝光和扫描。因此，根据所述图像信息的静电潜像形成于感光鼓1的已充电表面上。(静电)潜像由显影设备4利用黄色调色剂(显影剂)而显影，这样，黄色调色剂图像(显影剂图像)形成于感光鼓1的表面上。

在用于品红色(作为第二颜色)的成像部分Pm、用于青色(作为第三颜色)的成像部分Pc和用于黑色(作为第四颜色)的成像部分Pb中进行类似的充电、曝光和显影步骤。

在成像部分P中在感光鼓1的表面上形成的各颜色的调色剂图像通过初次转印辊(转印部件)8而叠加地转印至中间转印带7的外周表面上，该初次转印辊8布置成经由中间转印带7而与感光鼓1相对。因此，全色调色剂图像形成于中间转印带7的表面上。在调色剂图像转印后残留在感光鼓1的表面上的转印残余调色剂通过鼓清洁器5而除去，然后，感光鼓1经受后续的成像。

另一方面，记录材料P通过传送辊11而从片材供给盒10送出，并沿供给路径12a供给至对齐辊13。然后，记录材料P通过对齐辊13而供给至中间转印带7和二次转印辊14之间的二次转印压合部Tn。然后，记录材料P在二次转印压合部Tn中被压合传送，且中间转印带7的表面上的调色剂图像通过二次转印辊14在该传送过程中转印至记录材料P上。在调色剂图像转印后残留在中间转印带7的表面上的转印残余调色剂被除去，且中间转印带7经受后续的成像。

承载未定影调色剂图像的记录材料P在图像承载表面向上的情况下引入定影设备15的压合部中。然后，记录材料P在定影设备15的压合部中被夹住并传送，使得调色剂图像热定影在记录材料P上。在图像只形成于记录材料P的一侧的情况下，从定影设备15排出的记录材料P由切换部件16引导至排出辊17，记录材料P通过该排出辊17排出至布置于壳体C的侧表面上的排出托盘18上。在图像形成于记录材料P的两侧的情况下，从定影设备15排出的记录材料P由切换部件16引导至设在下面的反向供给路径12b。

在反向供给路径12b中，当记录材料P的后边缘到达反向点Rp时，记录材料P转回，使得记录材料在图像承载表面朝上的情况下供给至用于双面打印的供给路径12c。记录材料P被送出供给路径12c并沿供给路径12a供给至对齐辊13。在这种状态下，图像承载表面朝下。该记录材料P通过对齐辊13而供给至二次转印压合部Tn，因此在二次转印压合部Tn中被压合传送。然后，在该传送过程中，中间转印带7上的调色剂图像通过二次转印辊14而转印至记录材料P上，并通过定影设备15而热定影在记录材料P上。从定影设备15排出的记录材料P通过切换部件16引导至排出辊17，并通过排出辊17而排出至排出托盘18上。

图2和3示出了成像装置的外观。当成像装置A从前表面侧看时，在右上侧后部部分处提供了冷却设备100。而且，在定影设备15的后面提供了用于处理从冷却设备100排出的水的排水处理部分200。

冷却设备100相对于重力方向布置在各成像部分Py、Pm、Pc和Pb上方，并产生温度比壳体C外部的环境空气的温度更低的冷却用空气(冷空气)。产生的冷空气通过空气供给风扇102经由连接导管101平滑地从冷却设备100送入壳体C内，该空气供给风扇102作为空气供给设备布置在连接导管101和壳体C之间的接头部分处。空气供给风扇102布置在成像部分Pb的、远离定影设备15的一侧。送入壳体C的冷空气经过在曝光设备3y、3m、3c和3b之间的间隙，如图1中虚线箭头α所示，以便延伸至各成像部分Py、Pm、Pc和Pb的感光鼓1和显影设备4的周边，从而冷却这些部分。

另一方面，作为排出设备的排出风扇120布置在成像部分Py的、远离空气供给风扇102的一侧，以便将壳体C中的空气排出至壳体C的外部。因此，在本实施例中，空气供给风扇102布置在离定影设备15最远的位置处(该定影设备15是成像装置主组件中的最大热产生源)，而排出风扇120布置在定影设备15的附近。而且，主要用于排出定影设备15附近的空气以及也用作热排出设备的第二排出风扇130a和130b分开和独立地设置于定影设备15附近。由第二排出风扇130a和130b排出的空气经由排水处理部分200而排出至外部，如后面所述。

而且，在定影设备15和第二排出风扇130a、130b的周边提供了屏蔽壁15a，以便覆盖空气供给风扇102和排出风扇120一侧。这样，通过提供屏蔽壁15a，同时管控各风扇的布置位置，从空气供给风扇102供给的冷空气不容易送给定影设备15，同时定影设备15的热不容易传送给成像部分和它们的周边部分。

在本实施例中，冷却设备100如上所述相对于重力方向布置在成像装置A的成像部分Py、Pm、Pc、Pb上方，因此，冷空气通过利用重力而有效和平滑地送给成像部分和它们的周边部分。因此，与定影设备15的热更少传递给成像部分和它们的周边部分相组合，能够有效防止成像部分和它们的周边部分的温度升高。

[冷却设备]

下面将参考图4介绍冷却设备100。在本实施例中，冷却设备100使用蒸发散热结构。冷却设备100主要包括压缩机105、冷凝器106、蒸发器108和干燥器107，如图4的(a)中所示。

作为冷却设备100的机制，首先，冷却剂通过压缩机105而压缩至高温和高压状态。高温和高压的冷却剂在冷凝器106中耗散热，因此冷却剂的温度降低，且冷却剂液化。在冷凝器106部分处产生热。然后，例如水(湿气)分和污染物之类的杂质通过干燥器107而从液化的冷却剂中除去，这样，冷却剂送给蒸发器108。在该蒸发器108中，冷却剂压力降低并膨胀。也就是，冷却剂在低压和低温状态下蒸发，同时它吸取它附近的热(蒸发)。因此，恰好产生冷空气。

如箭头b所示，壳体C外部的空气(环境空气)通过风扇112a抽入并经过蒸发器108，以便冷却至低温。然后，冷却的空气(冷空气)穿过连接导管101并通过上述风扇102供给至壳体C中。

另一方面，当环境空气经过冷却设备100中的蒸发器108时，环境空气被冷却，因此，在蒸发器108的表面处产生冷凝。这样冷凝的水分滴落至布置于蒸发器108的下部部分处的排水盘(托盘)109上，并通过管109a而发送给蒸发盘110。在蒸发盘110上，如图4(b)中所示，提供了蒸发板111。蒸发板111由无纺织物或泡沫部件来构成，并吸入和保持水(水分)。经过冷凝器106并且然后经过压缩机105附近的空气(热空气)通过风扇112b而发送给该蒸发板111，如箭头C所示。因此，通过使用由冷凝器106和压缩机105产生的热，由蒸发板111保持的一部分水蒸发。这里，不能蒸发的水通过排水管150而发送给排水处理部分200。

[排水处理部分]

下面将参考图5和6介绍排水处理部分200。排水处理部分200包括：板部件201a和201b，该板部件201a和201b由无纺织物形成，作为液体蒸发设备；第二排出风扇130a和130b，作为热量排出设备；以及第三排出风扇203，作为排出设备。

板部件201a和201b保持在生成从冷却设备100排出的冷却(冷)空气的过程中产生的水，并通过空气的循环而蒸发所保持的水。在本实施例中，板部件201a和201b这样制备，即通过使得吸水(湿气)的无纺织物形成板形，然后将该板弯曲成L形形状。然后，各板部件201a和201b的具有较短长度的较短部分201S沿基本水平方向布置，具有较长长度的较长部分201T从较短部分201S的端部向下悬挂。

板部件201a和201b沿重力方向多重地布置。在本实施例中，两个板部件竖直布置，以使得上部板部件201a的下端部分与下部板部件201b的上端部分交叠。也就是，上部板部件201a和下部板部件201b在它们的一部分处相互交叠。顺便说明，在图5和6所示的实例中，上部板部件201a和下部板部件201b有不同形状，但是它们也可以有相同形状。而且，要布置的板部件的数目也可以是三个或更多或者一个。而且，相对于重力方向在下部板部件201b的下面布置了排水接收托盘204，作为用于接收没有通过板部件201a和201b蒸发并从板部件201a和201b滴落的水的接收部件。

这样的板部件201a和201b设置在作为定影设备15的热排出设备的第二排出风扇130a和130b的外侧(后面)。这些第二排出风扇130a和130b也沿重力方向提供和设置。而且，上部第二排出风扇130a以多个排出风扇部分(在图5和6所示的实例中为四个，如图1中所示)的形式提供，且这些排出风扇部分沿水平方向提供和设置。另一方面，下部排出风扇130b为单个排出风扇，它具有比上部第二排出风扇130a的各风扇部分更大的尺寸。

这样布置的第二排出风扇130a和130b使得通过成像装置主组件B加热的空气通向(airy)板部件201a和201b。特别地，在本实施例中，第二排出风扇130a和130b布置在定影设备15附近，如上所述。因此，第二排出风扇130a和130b使得主要通过定影设备15加热的空气通向板部件201a和201b。

而且，相对于板部件201a和201b，多个第三风扇203布置在第二排出风扇130a和130b的相对侧。也就是，排水处理部分200设有板部件201a和201b，该板部件201a和201b布置成覆盖布置于壳体C的后部部分处的第二排出风扇130a和130b，且排水处理部分200设有第二壳体200a，以便覆盖板部件201a和201b。而且，在第二壳体200a的一部分处，第三排出风扇203相对于空气流动方向布置在板部件201a和201b的下游。

在本实施例中，第三排出风扇203总共提供有6个，即布置成两个平行排，各排包括沿重力方向布置的三个风扇。而且，这三个排出风扇203的布置位置是第二壳体200a的、与第二排出风扇130a和130b的空气供给方向垂直的侧壁。这样的第三排出风扇203使得通过板部件201a和201b的空气排出至壳体C的外部。

在这样构成的本实施例的情况中，如上所述，从排水管150发送的排水滴落在上部板部件201a的较短部分201S上。滴落的水通过毛细作用在板部件201a中运动，然后沿滴落方向在沿重力方向竖直延伸的较长部分201T中缓慢运动。而且，没有在板部件201a中蒸发的水经由上述壳体(交叠)部分而送给下部板部件201b。

在这种情况下，从第二排出风扇130a和130b排出的空气吹在板部件201a和201b上，如图5中的箭头d所示。然后，通过第三排出风扇203，如图5中的箭头e所示，通过板部件201a和201b的空气流动为转向右侧。如上所述，从第二排出风扇130a和130b排出的空气通过定影设备15的高温热而变干燥。因此，高温空气通过第二排出风扇130a和130b以及第三排出风扇203而供给至板部件201a和201b，并在板部件201a和201b附近流动。因此，板部件201a和201b中的水被有效蒸发。包含从板部件201a和201b蒸发的水的空气通过第三排出风扇203而排出至成像装置的外部。

而且，在本实施例中，提供了作为水量检测设备的水量检测传感器205，用于检测储存在排水接收托盘204中的水量，该排水接收托盘204相对于重力方向布置在下部板部件201b的下面。该水量检测传感器205例如通过检测排水接收托盘204的重量来检测储存在排水接收托盘204中的水量。对于这样的水量检测传感器，除了称重量结构以外，例如还可以是其中排水接收托盘204设有浮体的结构。在该结构中，浮体由于储存水量的增加而上升，且当浮体上升预定量时，传感器检测到储存有预定量的水。对于水量检测传感器205，也可以使用具有其它结构的水量检测传感器。

在任一结构中，当水量检测传感器205检测到预定量的水时，控制部分19降低冷却设备100的冷却性能。例如，控制部分19增加冷却设备100的设置温度，并加宽冷却设备100的驱动间隔。因此，从冷却设备100排出的空气减少，因此防止水从排水接收托盘204溢出。

也就是，在本实施例中，作为防止在意外情况下排水泄露的预防措施，排水接收托盘204布置在设在最低部分处的板部件201b的下面。而且，排水接收托盘204设有用于防止溢出的水量检测传感器205，从而在排水的量由于某些因素而突然增加的情况下防止排水从排水接收托盘204溢出。具体地说，在水量检测传感器205检测到满量(预定量)的排水的情况下，将向操作部分提供排干排水的指示，同时限制冷却设备100的操作。顺便说明，在排水不能排干的情况下且即使在冷却设备100的操作受到限制时水量也增加的情况下，例如在水量检测传感器205检测到第二预定量(该第二预定量大于上述预定量)的情况下，冷却设备100也可以被停止。

而且，在本实施例中，如图1中所示，提供了作为温度检测装置的温度传感器20，用于检测壳体C中的温度。在图1所示的实例的情况下，温度传感器20布置在最远离空气供给风扇102的成像部分Py附近。而且，当温度传感器20检测到预定温度时，控制部分19降低成像装置主组件B的生产率。例如，通过加宽成像间隔而降低成像速度。因此，减小成像装置主组件B中的热量，从而能够抑制壳体C中的温度升高。

特别是，如上所述，在冷却设备100的操作受限制的情况下，壳体C中的温度也可能增加，因此，在这种情况下，温度传感器20检测预定温度，并且因而限制成像装置主组件B的操作。在即使当成像装置主组件B的操作受限制时温度也升高的情况下，还可以通过给出警告等而向用户告知这种效果的信息。

顺便说明，在本实施例中，下部板部件201b延伸至排水接收托盘204的底部附近，因此，即使在排水接收托盘204上的排水未排干时，板部件201b也吸收储存在排水接收托盘204中的水。然后，如上所述，将空气通过第二排出风扇130a和130b而供给至板部件201b，以便干燥板部件201b。因此，排水接收托盘204上的水量能够随着时间而减小。

[具体实例]

下面将介绍本实施例的具体实例。首先，作为空气供给风扇102，使用各自具有大体120mm²形状(从前侧看时)的两个轴流风扇，且供给空气的量为大约1-3m³/分钟。另外，作为排出风扇120，使用具有大体120mm²形状(从前侧看时)的单个轴流风扇，且供给空气的量为大约0.5-1.5m³/分钟。另外，作为主要用于排出定影设备15的热的第二排出风扇130a和130b，使用各自具有大体120mm²形状(从前侧看时)的两个轴流风扇，且供给空气的量为大约1-3m³/分钟。而且，作为用于排出排水处理部分200中的空气的第三排出风扇203，使用各自有大体60mm²形状(从前侧看时)的六个轴流风扇，且供给空气的量为大约1.2-3.3m³/分钟。

而且，冷却设备100的性能使得壳体C外部的空气的温度降低约5-10℃，然后供给所述空气。因此，冷却设备100的功率为大约500W，压缩机的额定功率为大约150W，且作为冷却剂，使用HFC的R134a(提高工作效率)作为CFC(氟氯化碳)的替代。这样的冷却设备100在27℃和70％RH的环境下以大约每小时0.3升(大约0.3L/h)的量排出水。

因此，通过从第二排出风扇130a和130b排出空气，排水可以只需要以每小时0.3升的量蒸发。这里，来自第二排出风扇130a和130b的空气的排出温度为大约60℃，且从第二排出风扇130a和130b排出的空气的流量为大约150m³/h。而且，当水的比重为1.0g/cm³时，0.3L(300cm³)的水为300g。因此，第二排出风扇130a和130b的每1m³空气量蒸发2g水(300g/150m³)。在60℃下的饱和蒸汽量为129.86g/m³，因此2/129.86＝0.015(大约2％)。

如上所述，从第二排出风扇130a和130b排出的空气通过板部件201a和201b，且当升高大约2％的湿度时，根据计算将蒸发来自冷却设备100的全部排水。换句话说，当板部件201a和201b的材料和面积确定为满足这一条件时，来自冷却设备100的全部排水都能够蒸发。因此，对于板部件201a和201b，使用5mm厚的无纺织物，该无纺织物使用芳纶纤维作为原材料，该芳纶纤维具有5.5％的标准(公认)吸湿性，它的标准密度为0.25g/cm³。不过，用于板部件201a和20b的材料并不局限于这种材料，而是也可以为例如由泡沫部件形成的材料，只要该材料具有高吸水性、高保水性和高保湿性。

根据本实施例，从冷却设备100排出的水保持在板部件201a和201b中，且在成像装置主组件B中加热的空气供给至板部件201a和201b，使得保持在板部件201a和201b中的水能够高效蒸发。因此，不需要频繁地将水储存在储罐中和然后排出该水，且不需要产生管道系统，使得由于提供冷却设备100而产生的排水的处理能够容易地进行。特别是，在本实施例中，对于在成像装置主组件B中加热的空气(将排出的热)，主要使用定影设备15的废热，因此在热循环方面很有利。

<第二实施例>

下面将参考图7和8介绍本发明的第二实施例。除了作为排水处理部分200A的液体蒸发设备的液体蒸发部分210的结构与第一实施例中的相应结构不同之外，本实施例与第一实施例相同。因此，与第一实施例中类似的部分将从示例说明中省略或者简化。下面将主要介绍与第一实施例不同的部分。

在本实施例中，多个液体蒸发部分210沿重力方向布置，各液体蒸发部分210由托盘210H和板部件210V构成。多个托盘210H和多个板部件210V沿重力方向交替布置。

在这些部件中，所述多个托盘210H中的每个相对于水平方向稍微倾斜地布置，以便越靠近底板210Ha的端部越朝下。而且，底板210Ha的倾斜方向彼此交替相反。而且，各托盘210H以预定间隔沿重力方向布置。而且，各底板210Ha在相对于倾斜方向的下端处设有切口210Hb，这样，到达底板210Ha的表面的水沿底板210Ha的倾斜方向流动，然后从切口210Hb滴落。

而且，板部件210V形成板形，并布置成从上述多个托盘210H中的每一个的切口210Hb悬挂，且板部件210V的下端与相对于倾斜方向的下部托盘210H的上端部分接近或接触。而且，板部件210V用网状部件形成，以使得排水很容易地通过降低排水在板部件210V中由于毛细作用的滴落的速度和通过增加板部件210V的表面面积而蒸发。在本例中使用的网可以优选地具有每英寸50-100网孔数，且孔隙率为大约30-40％。顺便说明，板部件210V也可以为无纺织物或者泡沫部件，与上述第一实施例中类似。

在本实施例中，如图8的部分(b)中的箭头f所示，从排水管150滴落在最上侧托盘210H上的水沿倾斜方向朝着底板210Ha的下侧流动，以便到达切口210Hb。然后，通过毛细作用，水在板部件210V中逐渐运动。而且，没有通过板部件210V蒸发的水发送给在板部件210V下面的托盘210H。

在本实施例中，这些操作重复多次。然后，定影设备15的高温空气(废热)通过第二排出风扇130a和130b而吹到这样构成的多个液体蒸发部分210。因此，高温空气通过在沿重力方向多重布置的托盘210H之间的间隙，然后通过板部件210V，如图7中的箭头d所示。这样，通过使得高温定影废热经过液体蒸发部分210附近，液体蒸发部分210上的水蒸发。吸收液体蒸发部分210的水的排出空气通过第三排出风扇203而排出至成像装置的外部，如箭头e所示。

顺便说明，还在本实施例中，与第一实施例中类似，储存在相对于重力方向布置在最底侧板部件210V下面的排水接收托盘204中的水量通过水量检测传感器205来检测。其它结构和作用与第一实施例中相同。

<其它实施例>

在上述实施例中，使用定影设备15的废热，但是尽管如此，由液体蒸发设备保持的水也可以通过使用在成像装置主组件中加热的空气(例如通过显影设备或各个驱动马达而加热的空气)来蒸发。例如，由排出风扇120排出的空气也可以发送给排水处理部分。

而且，板部件210a、210b和210V并不局限于无纺织物(包括网状部件)和泡沫部件，也可以是这样的材料，借助于该材料，通过保持另一种液体并通过使空气循环而蒸发液体。而且，板部件还可以通过合适地组合无纺织物、泡沫部件或其它部件来形成。而且，第二实施例中的网状部件也可以用于第一实施例中的板部件。

而且，在上述实施例中，用于将空气供给液体蒸发设备的多个第二排出风扇沿重力方向布置，但是这些(多个)风扇的构造优选地这样，使得供给至相对于重力方向设在上侧的液体蒸发设备的空气量变得较小。通过使用这样的构造，供给至具有较大含水量的上侧液体蒸发设备的空气量变得较小，供给至具有较小含水量的下侧液体蒸发设备的空气量变得较大。因此，具有较大含水量的上侧液体蒸发设备的水在没有被蒸发的情况下吹出，因此能够防止例如成像装置的外部润湿。另一方面，即使当较大量的空气供给至含水量降低的下侧液体蒸发设备时，水也充分蒸发。

尽管已经参考这里所述的结构介绍了本发明，但是本发明并不局限于所述细节，本申请将覆盖在改进目的或后面的权利要求范围内的这些变化或改变。

Claims

1.一种成像装置，包括：

主组件，用于形成图像；

壳体，所述主组件设在该壳体中；

冷却设备，用于通过产生温度比所述壳体外部的空气更低的冷却用空气来冷却所述壳体的内部；

液体蒸发器，用于接收在冷却用空气的产生过程中产生的水，并用于通过空气循环而蒸发所述水；以及

热排出设备，用于将由所述主组件加热的空气供给至所述液体蒸发器；

其中：所述液体蒸发器以沿重力方向布置的多个液体蒸发器部分的形式提供，所述多个液体蒸发器部分包括上部液体蒸发器部分和下部液体蒸发器部分；

没有由上部液体蒸发器部分蒸发的水被发送给下部液体蒸发器部分；

所述热排出设备以多个热排出设备部分的形式提供，以便分别将废热供给至所述多个液体蒸发器部分；以及

相对于重力方向位于上侧的液体蒸发器部分被供给较少量的空气。

2.根据权利要求1的成像装置，其中，所述主组件包括：成像部分，用于形成调色剂图像；以及定影设备，用于通过加热记录材料而将调色剂图像定影在记录材料上，通过成像部分而形成的调色剂图像承载在该记录材料上；

所述热排出设备将由所述定影设备加热的空气供给至所述液体蒸发器。

3.根据权利要求1的成像装置，还包括：空气排出设备，用于将通过所述液体蒸发器的空气排出到所述壳体的外部。

4.根据权利要求1的成像装置，还包括：

接收部件，该接收部件相对于重力方向布置在所述液体蒸发器的下面，用于储存从所述液体蒸发器滴落的、没有由所述液体蒸发器蒸发的水；

水检测装置，用于检测储存在所述接收部件中的水量；

控制器，用于当所述水检测装置检测到预定量的水时降低所述冷却设备的冷却性能。

5.根据权利要求4的成像装置，还包括：

温度检测装置，用于检测所述壳体内的温度；

其中，当所述温度检测装置检测到预定温度时，所述控制器降低所述成像装置的生产率。

6.根据权利要求1的成像装置，其中：所述液体蒸发器包含无纺织物或泡沫部件中的至少一个。