CN102578626B - 多味手撕草鱼片制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明主要公开了一种多味手撕草鱼片制作工艺,包括如下步骤:准备原料鱼→剖鱼→清洗→低温腌渍→漂洗→低温风干→剁块→二次漂洗→二次低温风干→调味→装袋及真空封口→高压杀菌→检验→装箱→成品入库。本发明步骤简单,操作方便,使得制成的产品属于低脂低盐、抗氧化性强、口味丰富的健康食品。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,特别与多味手撕草鱼片制作工艺有关。
背景技术
均衡营养是人类健康长寿的重要条件,水产品是一种高蛋白、低脂肪食品,富含各类氨基酸,鱼含有的DHA和EPA对改善心血管疾病、延缓衰老等有着积极的作用,因此,水产品被世界粮农组织推荐为21世纪的健康食品。
草鱼是我国四大家鱼之一,属食草鱼,鱼肉营养丰富,含高蛋白、低脂肪,鱼肉质细,纤维短,极易破碎,草鱼为本发明最佳选择原料。
我国拥有广阔的水域,面积达472.7万平方公里,淡水鱼养殖面积有5万平方公里,同时是世界上淡水鱼养殖最发达的国家,淡水鱼产量占全世界的58%左右。但我国的淡水鱼加工业起步较晚,加工工艺及水平较落后,使我国淡水鱼加工品仅占总产量的3%左右,严重地制约了淡水渔业的发展。因此,开发淡水鱼精深加工产品是当务之急。
随着生活节奏的加快,人们对即食食品的需求越来越大,开发多样化即食健康食品是市场的需求。
基于上述原由,本发明人开发以草鱼为原料,采用低盐咸渍、低温风干、综合抗氧化、去土腥的制作工艺,加工成低脂、低盐、多味的手撕草鱼片即食产品。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种多味手撕草鱼片制作工艺,该工艺步骤简单,操作方便,使得制成的产品属于低脂低盐、抗氧化性强、口味丰富的健康食品。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:
多味手撕草鱼片制作工艺,包括如下步骤:准备原料鱼→剖鱼→清洗→低温腌渍→漂洗→低温风干→剁块→二次漂洗→二次低温风干→调味→装袋及真空封口→高压杀菌→检验→装箱→成品入库。
上述步骤可以进一步完善:
所述的原料鱼为鲜活草鱼,重量要求在1-2kg;剖杀后去鳞去头去内脏,用清水反复清洗干净,验收合格后,及时进行腌渍处理。
所述的低温腌渍操作步骤中,配制成盐水波美度控制在12~15度,腌渍室保持室温在20℃以下,腌渍时间控制在50-60h。
所述的漂洗步骤中,经清洗干净,进行流水飘洗处理,漂洗时间2~6h,鱼水比例为1:4。
所述的低温风干步骤位于风干房操作,风干房上左右两侧各安装有风机;漂洗过的鱼料采用挂钩悬挂风干;风干房温度应控制在22~28℃,控制风量,左右两侧风机每15分钟轮流开启;每隔10~12h后用人工翻转鱼的挂钩方向一次,并根据需要调整,风干时间控制在60~72h。
所述的二次漂洗步骤中,将检验合格后的鱼块,使用35~38℃温水进行漂冼,时间2~3h,中途更换温水一次。
所述的二次低温风干步骤中,风干温度22~28℃,控制风量,中途需翻动1~3次,鱼块要求在不锈钢网片上单层摆放,不得重叠,风干时间3~5h。
所述的调味步骤中,按醤味、醉味、辣味和烟熏味不同口味规定添加配料,并进行调味处理。
所述的装袋及真空封口步骤中,首先,袋内鱼块摆放平整进行装袋;接着,以真空度为0.1Mpa抽气封口;最后,封口后经复检后必须马上进行灭菌。
所述的高压灭菌步骤中,放入杀菌锅中,使用蒸汽加热高压灭菌;温度压力分别为:120℃±3℃、0.10Mpa,杀菌时间为20′-25′,进水反压为:0.14-0.16Mpa,时间为20′;所述的成品入库步骤中,刚出杀菌锅的袋装鱼,需经过2h左右冷却晾干水分,方可初检,剔除破包和不合格产品,最后送检验→包装→成品入库。
采用上述方案后,本发明具有诸多有益效果:
1.低脂:采用含脂肪较少的食草淡水鱼——草鱼,并选用生长期含脂量较少的1~2kg体重草鱼为原料,再通过腌渍、流水漂洗和温水漂洗等脱脂工艺处理,使产品成为低脂产品。
2.低盐:采用低浓度(波美氏15度以下)的盐水腌制,再加二次流水漂洗处理,使产品含NaCl低於1.5%。
3.低温:采用常年低温腌制(腌制室温度控制在20℃以下)、低温(28℃以下室温)风干,打破了通常釆用的常温(夏季可达40℃以上)腌制、高温(40℃以上)烘干的工艺。
4.多味:采用醬味、醉味、辣味和烟熏味等多味调料,使产品适应全国各地口味。
5.抗氧化:采用低温腌渍和低温风干,避免传统鱼干在高温下产生的氧化反应,同时配以添加香辛料,提高产品抗氧化性能,使保质期长达12个月。
6.去土腥味:釆用腌渍、流水漂洗和香辛料等复合处理,达到去除土腥味的要求。
具体实施方式
实施例一
多味手撕草鱼片制作工艺,选用重量在1-2kg的鲜活草鱼做原料鱼,剖杀后去鳞去头去内脏,用清水反复清洗干净,验收合格放入波美度控制在12度的盐水中,腌渍室保持室温在20℃以下进行低温腌渍,腌渍时间控制在60h。低温腌渍后进行漂洗,先清洗干净,然后进行流水飘洗处理,漂洗时间2h,鱼水比例为1:4。漂洗后用挂钩悬挂放入风干房低温风干,风干房上左右两侧墙体上各安装有风机,风干房温度应控制在22℃,左右两侧风机每15分钟轮流开启通风,每隔10h后用人工翻转鱼的挂钩方向一次,并根据需要调整,风干时间控制在60h。风干后,剁块处理,要求每块重量基本达到规定要求,将不合格的鱼块挑出。
将剁块后检验合格的鱼块,使用35℃温水进行进行二次漂洗,时间2h,中途更换温水一次。二次漂洗过后,进入风干房进行二次低温风干,鱼块单层摆放在在不锈钢网片上,不得重叠,风干温度22℃,同样左右两侧风机每15分钟轮流开启通风,中途需翻动1~3次,风干时间3h。二次低温风干后鱼块进行调味,按醤味、醉味、辣味和烟熏味不同口味规定添加配料,并进行调味处理。该配料为食品调味技术中常规配料方案,不做赘述。
调味后,鱼块装袋及真空封口。首先,袋内鱼块摆放平整进行装袋。接着,以真空度为0.1Mpa抽气封口。最后,封口后经复检后必须马上进行高压灭菌。高压灭菌时将放入杀菌锅中,使用蒸汽加热高压灭菌;温度压力分别为:120℃±3℃、0.10Mpa,杀菌时间为20′,进水反压为:0.14Mpa,时间为20′。最后成品入库,将刚出杀菌锅的袋装鱼,需经过2h左右冷却晾干水分,方可初检,剔除破包和不合格产品,最后送检验→包装→成品入库。
实施例二
多味手撕草鱼片制作工艺,选用重量在1-2kg的鲜活草鱼做原料鱼,剖杀后去头去内脏,用清水反复清洗干净,验收合格放入波美度控制在13度的盐水中,腌渍室保持室温在20℃以下进行低温腌渍,腌渍时间控制在56h。低温腌渍后进行漂洗,先清洗干净,然后进行流水飘洗处理,漂洗时间4h,鱼水比例为1:4。漂洗后用挂钩悬挂放入风干房低温风干,风干房上左右两侧墙体上各安装有风机,风干房温度应控制在25℃,左右两侧风机每15分钟轮流开启通风,每隔11h后用人工翻转鱼的挂钩方向一次,并根据需要调整,风干时间控制在65h。风干后,剁块处理,要求每块重量基本达到规定要求,将不合格的鱼块挑出。
将剁块后检验合格的鱼块,使用36℃温水进行进行二次漂洗,时间3h,中途更换温水一次。二次漂洗过后,进入风干房进行二次低温风干,鱼块单层摆放在不锈钢网片上,不得重叠,风干温度25℃,同样左右两侧风机每15分钟轮流开启通风,中途需翻动1~3次,风干时间4h。二次低温风干后鱼块进行调味,按醤味、醉味、辣味和烟熏味不同口味规定添加配料,并进行调味处理。该配料为食品调味技术中常规配料方案,不做赘述。
调味后,鱼块装袋及真空封口。首先,袋内鱼块摆放平整进行装袋。接着,以真空度为0.1Mpa抽气封口。最后,封口后经复检后必须马上进行高压灭菌。高压灭菌时将放入杀菌锅中,使用蒸汽加热高压灭菌;温度压力分别为:120℃±3℃、0.10Mpa,杀菌时间为22′,进水反压为:0.15Mpa,时间为20′。最后成品入库,将刚出杀菌锅的袋装鱼,需经过2h左右冷却晾干水分,方可初检,剔除破包和不合格产品,最后送检验→包装→成品入库。
实施例三
多味手撕草鱼片制作工艺,选用重量在1-2kg的鲜活草鱼做原料鱼,剖杀后去头去内脏,用清水反复清洗干净,验收合格放入波美度控制在15度的盐水中,腌渍室保持室温在20℃以下进行低温腌渍,腌渍时间控制在50h。低温腌渍后进行漂洗,先清洗干净,然后进行流水飘洗处理,漂洗时间6h,鱼水比例为1:4。漂洗后用挂钩悬挂放入风干房低温风干,风干房上左右两侧墙体上各安装有风机,风干房温度应控制在28℃,左右两侧风机每15分钟轮流开启通风,每隔12h后用人工翻转鱼的挂钩方向一次,并根据需要调整,风干时间控制在72h。风干后,剁块处理,要求每块重量基本达到规定要求,将不合格的鱼块挑出。
将剁块后检验合格的鱼块,使用38℃温水进行进行二次漂洗,时间3h,中途更换温水一次。二次漂洗过后,进入风干房进行二次低温风干,鱼块单层摆放在不锈钢网片上,不得重叠,风干温度28℃,同样左右两侧风机每15分钟轮流开启通风,中途需翻动1~3次,风干时间5h。二次低温风干后鱼块进行调味,按醤味、醉味、辣味和烟熏味不同口味规定添加配料,并进行调味处理。该配料为食品调味技术中常规配料方案,不做赘述。
调味后,鱼块装袋及真空封口。首先,袋内鱼块摆放平整进行装袋。接着,以真空度为0.1Mpa抽气封口。最后,封口后经复检后必须马上进行高压灭菌。高压灭菌时将放入杀菌锅中,使用蒸汽加热高压灭菌;温度压力分别为:120℃±3℃、0.10Mpa,杀菌时间为25′,进水反压为: 0.16Mpa,时间为20′。最后成品入库,将刚出杀菌锅的袋装鱼,需经过2h左右冷却晾干水分,方可初检,剔除破包和不合格产品,最后送检验→包装→成品入库。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.多味手撕草鱼片制作工艺,其特征在于:包括如下步骤:准备原料鱼→剖鱼→清洗→低温腌渍→漂洗→低温风干→剁块→二次漂洗→二次低温风干→调味→装袋及真空封口→高压杀菌→检验→装箱→成品入库;所述的低温腌渍操作步骤中,配制成盐水波美度控制在12~15度,腌渍室保持室温在20℃以下,腌渍时间控制在50-60h;所述的低温风干步骤位于风干房操作,风干房上左右两侧各安装有风机;漂洗过的鱼料采用挂钩悬挂风干;风干房温度应控制在22~28℃,控制风量,左右两侧风机每15分钟轮流开启;每隔10~12h后用人工翻转鱼的挂钩方向一次,并根据需要调整,风干时间控制在60~72h;所述的调味步骤中,按醤味、醉味、辣味和烟熏味不同口味规定添加配料,并进行调味处理;所述的漂洗步骤中,经清洗干净,进行流水漂洗处理,漂洗时间2~6h,鱼水比例为1:4;所述的二次漂洗步骤中,将检验合格后的鱼块,使用35~38℃温水进行漂冼,时间2~3h,中途更换温水一次;所述的二次低温风干步骤中,风干温度22~28℃,控制风量,中途需翻动1~3次,鱼块要求在不锈钢网片上单层摆放,不得重叠,风干时间3~5h。
2.如权利要求1所述的多味手撕草鱼片制作工艺,其特征在于:所述的原料鱼为鲜活草鱼,重量要求在1-2kg;剖杀后去鳞去头去内脏,用清水反复清洗干净,验收合格后,及时进行腌渍处理。
3.如权利要求1所述的多味手撕草鱼片制作工艺,其特征在于:所述的高压杀菌步骤中,放入杀菌锅中,使用蒸汽加热高压杀菌;温度压力分别为:120℃±3℃、0.10MPa,杀菌时间为20′-25′,进水反压为:0.14-0.16 MPa,时间为20′;所述的成品入库步骤中,刚出杀菌锅的袋装鱼,需经过2h左右冷却晾干水分,方可初检,剔除破包和不合格产品,最后送检验→包装→成品入库。
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