CN102576897B - 绝缘性不良检查装置及使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法 - Google Patents

绝缘性不良检查装置及使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102576897B
CN102576897B CN201080043982.2A CN201080043982A CN102576897B CN 102576897 B CN102576897 B CN 102576897B CN 201080043982 A CN201080043982 A CN 201080043982A CN 102576897 B CN102576897 B CN 102576897B
Authority
CN
China
Prior art keywords
voltage
electrochemical cell
metal
foil layer
defective insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201080043982.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102576897A (zh
Inventor
山下孝典
秋田裕久
秋山登
奥下正隆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to CN201510618455.4A priority Critical patent/CN105321723B/zh
Publication of CN102576897A publication Critical patent/CN102576897A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102576897B publication Critical patent/CN102576897B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/385—Arrangements for measuring battery or accumulator variables
    • G01R31/3865—Arrangements for measuring battery or accumulator variables related to manufacture, e.g. testing after manufacture
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/12—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/12—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing
    • G01R31/1227—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing of components, parts or materials
    • G01R31/1263—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing of components, parts or materials of solid or fluid materials, e.g. insulation films, bulk material; of semiconductors or LV electronic components or parts; of cable, line or wire insulation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/52—Testing for short-circuits, leakage current or ground faults
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/04—Hybrid capacitors
    • H01G11/06—Hybrid capacitors with one of the electrodes allowing ions to be reversibly doped thereinto, e.g. lithium ion capacitors [LIC]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/14—Arrangements or processes for adjusting or protecting hybrid or EDL capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/14—Arrangements or processes for adjusting or protecting hybrid or EDL capacitors
    • H01G11/20—Reformation or processes for removal of impurities, e.g. scavenging
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/78—Cases; Housings; Encapsulations; Mountings
    • H01G11/80—Gaskets; Sealings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/78—Cases; Housings; Encapsulations; Mountings
    • H01G11/82—Fixing or assembling a capacitive element in a housing, e.g. mounting electrodes, current collectors or terminals in containers or encapsulations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/4285—Testing apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49004—Electrical device making including measuring or testing of device or component part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

本发明提供一种能够精度良好地排除绝缘不良品，且在绝缘不良检查后，能够再次使用的电化学电池的制造方法，为此，以使金属端子(21)的前端突出于包装体(10)外部的方式对电化学电池主体(20)进行密封收纳而构成的电化学电池(1)的制造方法中，通过向金属端子(21)和金属箔层(12)之间施加冲击电压，并对被施加于金属端子(21)和金属箔层(12)之间的电容的电压的波形进行测定，而实施绝缘不良检查工序。

Description

绝缘性不良检查装置及使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法
技术领域
本发明涉及绝缘性不良检查装置及使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法，尤其是能够精度良好地排除绝缘不良品，且在绝缘不良检查后，能够再次使用的电化学电池的制造方法。
背景技术
锂离子电池也被称为锂二次电池，具有液状、凝胶状或者高分子聚合物状的电解质，并包括正极和负极活性物质由高分子聚合物构成的物质。锂离子电池的结构由正极集电材料/正极活性物质层/电解质层/负极活性物质层/负极集电材料、以及对它们包装的包装体构成，且使用多层薄膜以作为形成包装体的包装材料。
图10为现有的锂离子电池的立体图，图11为图10所示的锂离子电池的沿A-A’线的剖视图。如图10、图11所示，锂离子电池101通过将锂离子电池主体120密封收纳于至少由基体材料层111、金属箔层112、热粘接性树脂层113构成的包装体110内部而构成。
另外，锂离子电池主体120由电池单元(蓄电部)和金属端子121构成，其中，所述电池单元包括：含有正极活性物质和正极集电体的正极、含有负极活性物质和负极集电体的负极、被填充于正极和负极之间的电解质(均未图示)，所述金属端子121与电池内的正极和负极相连结且前端突出于包装体110的外部。
此处，在锂离子电池101的制造工序中，使包装体110的热粘接性树脂层113重合并对其边缘部进行热封，从而密封收纳锂离子电池主体120，但由于热封时的热量和挤压而使热粘接性树脂层113厚度变薄，从而金属端子121和金属箔层112有时会发生短路。此外，在热封后，对包装体110进行弯曲时会在热粘接性树脂层113中产生裂缝，从而存在如下情况，被填充于包装体110内部的电解质从热粘接性树脂113的一部分浸透至金属箔层112而导致短路，或者即使在金属端子121和金属箔层112未发生短路的情况下，也会在热粘接性树脂层113中产生成为将来短路的原因的微小的裂缝。
一直以来，对于该问题，以预定的频率从完成的锂离子电池中抽出检查用锂离子电池，并对金属端子121和金属箔层112之间施加预定的高电压，从而将热粘接性树脂层113被绝缘破坏了的锂离子电池101作为存在成为短路的原因的裂缝的不良品，而一律从生产线上排除。但是通过该检查方法仅能够对抽出的锂离子电池进行检查，且检查精度较低而难以识别出未成为短路的原因的微小的裂缝。此外，由于施加高电压，因此不是不良品的锂离子电池101新产生绝缘破坏的可能性较高，从而无法在检查后使用。
此外，在专利文献1中记载了如下方法，即，通过电镀法而使金属析出于构成包装体的金属箔层上，并通过目视等而确认有无该金属析出物的形成，从而指定绝缘性下降部位的方法。但是，在专利文献1所记载的检查方法中，需要将锂离子电池浸入电镀液，无论在该方法中检查的结果如何，均无法使用检查后的锂离子电池。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-257974号公报
发明内容
发明所要解决的课题
因此，鉴于上述问题点，本发明的目的在于，提供一种能够精度良好地排除绝缘不良品的绝缘不良检查装置和使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法，且在绝缘不良检查后，能够再次使用的电化学电池的制造方法。
为了实现上述目的，本发明涉及一种电化学电池的制造方法，所述电化学电池通过将电化学电池主体以金属端子的前端突出于外部的方式密封收纳于包装体的内部而构成，其中，所述包装体通过至少依次层叠金属箔层、热粘接性树脂层而构成，所述电化学电池主体包括：含有正极活性物质和正极集电体的正极、含有负极活性物质和负极集电体的负极、和被填充于正极和负极之间的电解质，所述金属端子与正极以及负极分别连结，所述电化学电池的制造方法的特征在于，包括绝缘不良检查工序，在所述绝缘不良检查工序中，向金属端子和金属箔层之间施加冲击电压，并对被施加于金属端子和金属箔层之间的电容的电压的波形进行测定。
根据该结构，在金属端子和金属箔层之间具有预定的电容，从而利用在金属端子和金属箔层之间存在绝缘不良的情况下，金属端子和金属箔层之间的电容将显著下降的现象，而通过在向金属端子和金属箔层之间施加电压之后，对被施加于金属端子和金属箔层之间的电容的电压的波形进行测定，从而能够检测出金属端子和金属箔层之间的绝缘不良。此外，通过将施加的电压设定为冲击电压，从而无需长时间向金属端子和金属箔层之间施加电压，由此能够防止热粘接性树脂层的一部分熔融而造成绝缘破坏，从而发生新的短路的情况。此外，通过对电压波形进行测定，从而能够根据微小的电压波形的差异，而检测出成为将来短路的原因的裂缝的产生。以此种方式，能够提高绝缘不良检查的精度，且避免绝缘不良检查工序中的电化学电池的破坏。
此外，本发明的特征在于，在上述电化学电池的制造方法中，绝缘不良检查工序在由包装体夹持金属端子并对夹持部分进行热封之后，且将电解质填充于包装体内部之前实施。
根据该结构，在电化学电池的制造工序中，当由包装体夹持金属端子，并对夹持部分进行了热封时，有时会由于热封时的热量和挤压而使热粘接性树脂厚度变薄，从而导致金属端子和金属箔层发生短路，但通过上述绝缘不良检查工序，能够检测出金属端子附近的短路和裂缝。
此外，本发明的特征在于，在上述电化学电池的制造方法中，所述绝缘不良检查工序在将所述电解质填充于所述包装体内部之后实施。
根据该结构，能够在将电解质填充于包装体内部之后，通过上述绝缘不良检查工序而检测出在被热封了的包装体边缘部上发生的短路和裂缝。
此外，本发明的特征在于，在上述电化学电池的制造方法中，绝缘不良检查工序通过对电压施加刚停止之后的、金属端子和金属箔层之间的电容所保持的保持电压，和从电压施加停止起经过了预定时间之后的、金属端子和金属箔层之间的电容所保持的保持电压进行测定而实施。
根据该结构，在刚施加冲击电压后，电荷被存储于金属端子和金属箔层之间的电容中，从而该电容所保持的保持电压成为最大。但是，当金属端子和金属箔层之间存在绝缘不良时，电压不会上升至所预期的最大值附近。此外，当不存在绝缘不良时，被施加于金属端子和金属箔层之间的电容的电压将缓慢地减小，而在存在绝缘不良的情况下，由于无法保持电荷，因此电压将急剧地减小。以此种方式，通过对电压施加刚停止之后的保持电压、和从电压施加刚停止后起经过了预定时间之后的保持电压进行测定，从而能够精度良好地检测出绝缘不良。
此外，本发明的特征在于，在上述电化学电池的制造方法中，施加于金属端子和金属箔层之间的电压在10V以下。
根据该结构，使与被密封收纳于包装体内部的电化学电池主体相连结的金属端子、和包装体的金属箔层绝缘的为，包装体最内层的热粘接性树脂层，当向金属端子和金属箔层之间施加高电压时，有可能使热粘接性树脂层熔融，从而填充于包装体内部的电解质将与金属箔层导通而引起绝缘破坏，但在绝缘不良检查工序中，通过将施加的冲击电压设定在10V以下，从而能够防止新的绝缘破坏的产生。
此外，本发明的特征在于，在上述电化学电池的制造方法中，在对包装体的边缘部进行热封从而将热粘接性树脂层粘接在一起的热封工序中，在热封区域以外的外周侧留有未被热封的空白区域，在绝缘不良检查工序中，向空白区域内的金属箔层、和金属端子之间施加冲击电压。
根据该结构，在热封区域以外的外周侧形成空白区域，即使在使连接端子与该空白区域的金属箔层相连接时，于空白区域的包装体表面上产生伤痕，也能够在绝缘性不良检查工序之后，通过对空白区域进行裁剪而将其去除，从而去除包装体表面的伤痕。
此外，本发明为一种绝缘性不良检查装置，其特征在于，具有：电压产生单元，其向被测定物施加冲击电压；电压测定单元，其对被测定物所保持的电压随时间的变化进行测定。
根据该结构，通过在向被测定物施加了冲击电压之后，对被测定物所保持的电压的变化进行测定，从而能够精度良好地检测出被测定物是否存在绝缘不良。
此外，本发明的特征在于，在上述结构的绝缘性不良检查装置中，电压产生单元的施加电压在10V以下。
根据该结构，通过将施加电压设定在10V以下，从而能够防止热粘接性树脂层的熔融的产生，进而防止绝缘不良检查工序中的电化学电池的绝缘不良的产生。
此外，本发明的特征在于，在上述结构的绝缘性不良检查装置中，对绝缘性不良检查装置和被测定物进行连接的连接端子具有用于夹持被测定物的夹持部，并且夹持部具有贯穿并咬入被形成在被测定物表面上的基体材料层的尖形部。
根据该结构，由于通过由夹持部夹持在最外层具有基体材料层的包装体，从而使尖形部贯穿基体材料层并咬入金属箔层，因而能够容易地从连接端子向金属箔层施加电压。
此外，本发明为一种使用上述结构的绝缘性不良检查装置的绝缘不良检查方法，其特征在于，通过如下动作而实施，即，向电化学电池的金属端子和金属箔层之间施加冲击电压，并对电压施加刚停止之后的、金属端子和金属箔层之间的电容所保持的保持电压，以及从电压施加停止起经过了预定时间之后的、金属端子和金属箔层之间的电容所保持的保持电压进行测定，其中，所述电化学电池通过将电化学电池主体以金属端子的前端突出于外部的方式密封收纳于包装体的内部而构成，其中，所述包装体通过至少依次层叠金属箔层、热粘接性树脂层而构成，并且，所述电化学电池主体包括：含有正极活性物质和正极集电体的正极、含有负极活性物质和负极集电体的负极、和被填充于正极和负极之间的电解质，所述金属端子与正极和负极分别连结。
根据该结构，能够提供一种在防止因冲击电压的施加而导致的、电化学电池的新的绝缘不良的产生的同时，在检查后能够使用作为被测定物的电化学电池的绝缘不良检查方法。
附图说明
图1A为模式化地表示本发明的锂离子电池的制造工序的一部分的俯视图。
图1B为模式化地表示本发明的锂离子电池的制造工序的一部分的俯视图。
图1C为模式化地表示本发明的锂离子电池的制造工序的一部分的俯视图。
图1D为模式化地表示本发明的锂离子电池的制造工序的一部分的俯视图。
图2为本发明所涉及的锂离子电池的立体图。
图3为图2所示的锂离子电池的沿B-B’线的剖视图。
图4为模式化地表示在本发明的绝缘不良检查工序中所使用的绝缘不良检查装置的结构的图。
图5为绝缘不良检查装置的动作的说明图。
图6为表示在绝缘不良检查工序中所测定的电压波形的一个示例的图。
图7A为模式化地表示本发明的锂离子电池的制造工序的一部分的俯视图。
图7B为模式化地表示本发明的锂离子电池的制造工序的一部分的俯视图。
图7C为模式化地表示本发明的锂离子电池的制造工序的一部分的俯视图。
图7D为模式化地表示本发明的锂离子电池的制造工序的一部分的俯视图。
图8为图7C所示的绝缘不良检查工序中的锂离子电池的剖视图。
图9为模式化地表示本发明的锂离子电池的制造工序的改变例的俯视图。
图10为现有的锂离子电池的立体图。
图11为图10所示的锂离子电池的沿A-A’线的剖视图。
具体实施方式
本发明为，将电化学电池的绝缘不良品排除，并且在绝缘不良检查后可再次使用的电化学电池的制造方法。利用附图等对本发明的电化学电池的制造方法的一个实施方式进行更详细的说明。另外，省略对与现有例的图10、图11共通的部分的说明。
图1A～图1D为模式化地表示本实施方式的锂离子电池的制造工序的俯视图，图2为锂离子电池的立体图，图3为图2所示的锂离子电池的沿B-B’线的剖视图。锂离子电池1为本发明的“电化学电池”的一个示例。本实施方式的锂离子电池1的制造工序中，如图1A所示，首先对切割薄膜而得到的包装材料进行冲压成形，以形成确保了锂离子电池主体20的收纳空间10a的包装体10。接着，如图1B所示，将包装体10折回成半折并将锂离子电池主体20收纳于收纳空间10a内，且关闭盖。此时，如图1C所示，以使金属端子21突出于外部的方式而由包装体10进行夹持，并对金属端子夹持部分10b进行热封。而且，通过绝缘不良检查装置30而向金属端子21(负极)和构成包装体10的金属箔层12(金属端子夹持部分10b中，夹持有金属端子21的区域上的金属箔层12)之间施加冲击电压，且由绝缘不良检查装置30对所施加的电压波形进行测定，从而实施在金属端子夹持部分10b处的第一绝缘不良检查。接着，如图1D所示，将电解质填充于包装体10内部并对金属端子夹持部10b以外的各个边全部进行热封，再将锂离子电池主体20密封封闭于包装体10内部，从而完成锂离子电池1。而且，最后通过绝缘不良检查装置30而向金属端子21(负极)和金属箔层12之间施加冲击电压，且由绝缘不良检查装置30对所施加的电压波形进行测定，从而实施第二绝缘不良检查。
此时，在第一绝缘不良检查工序中，于金属端子21和金属箔层12之间未填充有电解质，从而金属端子21和金属箔层12之间的电容较小。因此，优选为，在第一绝缘不良检查工序中施加的冲击电压为高电压，具体而言，能够通过将约1000V的电压施加90毫秒而检测出绝缘不良。另外，由于施加的电压为冲击电压，因此无需长时间向金属端子21和金属箔层12之间施加电压。因此，能够防止热粘接性树脂层13的一部分熔融而造成绝缘破坏，从而发生新的短路的情况。此外，在第二绝缘不良检查工序中，于金属端子21和金属箔层12之间填充有电解质，从而金属端子21和金属箔层12之间的电容较大。因此，能够将第二绝缘不良检查工序中施加的冲击电压设定为低电压，具体而言能够通过将约10V的电压施加90毫秒而检测出绝缘不良。此时，通过对被施加于金属端子21和金属箔层12之间的电容的电压波形进行测定，从而能够根据微小的电压波形的差异而检测出绝缘不良。因此，通过低电压的冲击电压来检查绝缘不良，能够避免绝缘不良检查工序中的电化学电池1的破坏。
接着，对第一绝缘不良检查工序和第二绝缘不良检查工序进行更详细的说明。图4为模式化地表示在绝缘不良检查工序中使用的绝缘不良检查装置的结构的图，图5为绝缘不良检查装置的动作说明图，图6为表示在绝缘不良检查工序中所测定的电压波形的一个示例的图。绝缘不良检查装置30具备：电压产生单元31；电压测定单元32，其对向被测定物的电容所施加的电压波形进行测定。此外，作为被测定物的锂离子电池1在金属端子21和金属箔层12之间具有电容C。通过该结构，在阶段1(T0～T1)中，当由电压产生单元31向金属端子21和金属箔层12之间施加冲击电压时，电荷将被存储于电容C中，从而电压将以预定的形态上升。该电压波形在电压测定单元32中被观测。之后，在阶段2(T1～T2)中，停止电压施加后，被保持于电容C的电压逐渐下降，并在阶段3(T2～T3)中，经由电阻R而被完全放电。当将此时的波形设定为良好波形时，则在金属端子21和金属箔层12之间短路的情况下，在阶段1中电压将急剧下降，从而电压不会以预定的形态上升(不良波形1)。此外，在施加冲击电压后产生绝缘破坏的情况下，在阶段2中电压将急剧下降(不良波形2)。
如上文所述，在本实施方式的绝缘不良检查工序中，通过利用金属端子21和金属箔层12之间所具有的电容，并对被施加于该电容的电压的波形的差异进行观测，从而不仅能够精度良好地检测出在制造工序中已经发生短路的锂离子电池1，还能够精度良好地检测出存在成为将来短路的原因的裂缝的锂离子电池1。
接着，对绝缘不良检查装置30进行说明。绝缘不良检查装置30具有电压产生单元31和电压测定单元32，在电压产生单元31中，经由连接端子35而向作为被测定物的锂离子电池1的金属端子21和金属箔层12之间施加冲击电压，并通过电压测定单元32，而对被保持于锂离子电池1的电容的电压随时间的变化进行测定。具体而言，如图4所示，在冲击电压向线圈33供给预定电流之后，通过停止该供给，从而在线圈33中产生预定电压。而且，该电压为冲击电压，电流I经由二极管34、连接端子35而被施加于金属端子21和金属箔层12之间，从而电荷被存储于锂离子电池1的电容C中。此时，如果锂离子电池1处于不存在绝缘不良的正常的状态，则被保持的保持电压的最大值将会达到固定值(参照图6的良好波形)，而在锂离子电池1存在绝缘不良的情况下，被保持的保持电压不会上升至所预期的最大值。
此外，电压测定单元32在被保持于正常的锂离子电池1的保持电压成为最大值V1的时刻T1，读取锂离子电池1的保持电压，且在从时刻T1起经过了预定时间后的时刻T2，再次读取保持电压。但是，如果不存在绝缘不良，则被保持于锂离子电池1的电容的保持电压将缓慢地减小，而在存在绝缘不良的情况下，由于无法保持电荷因此保持电压将急剧地减小(参照图6中的不良波形2)。由此，电压测定单元32在保持电压成为最大的时刻T1和经过了预定时间后的时刻T2，读取锂离子电池1的保持电压V1、V2，从而能够根据时刻T1、T2的保持电压V1、V2来对锂离子电池1的绝缘不良进行评价。
即，绝缘不良的锂离子电池1在时刻T1的电压V1不会上升至所预期的最大值附近，或者在时刻T2的电压V2会发生明显的电压下降。另外，锂离子电池1在金属端子21和金属箔层12之间的电容非常小，如图3所示，对电解质和电池单元进行连接的金属端子21、与金属箔层12之间仅通过热粘接性树脂层13而被绝缘。热粘接性树脂层13例如优选使用聚丙烯，并且由于热粘接性树脂层13的厚度为10μm～100μm，因此当向金属端子21和金属箔层12之间施加高电压时，热粘接性树脂层13将容易熔融，从而有时会发生新的绝缘不良。因此，优选为，施加的电压在10V以下。另外，即使在使酸改性聚烯烃树脂层介于金属箔层12和热粘接性树脂层13之间的情况下，也优选为，施加的电压在10V以下。
接着，对本实施方式的锂离子电池的制造工序的改变例进行说明。图7A～图7D为模式化地表示该改变例所涉及的锂离子电池的制造工序的俯视图。本实施方式的锂离子电池1的制造工序中，如图7A所示，首先，对设置有空白区域10e从而稍大地切割薄膜而得到的包装体10进行冲压成形，并折回成半折而将锂离子电池主体20收纳于收纳空间10a内，如图7B所示，在对包含金属端子夹持部分10b在内的两条边进行热封，并在空白区域10e侧设置了开口部之后，将电解质填充于包装体10内部。接着，如图7C所示，以在外周侧留有空白区域10e的方式对包装体10的开口部进行热封以形成热封部10c，从而将包含电解质的锂离子电池主体20密封封闭于包装体10内部。接着，使绝缘不良检查装置30的连接端子35咬入空白区域10e的金属箔层12，并使另一侧的连接端子35与金属端子21(负极)相连接，在使用绝缘不良检查装置30而实施了绝缘不良检查之后，如图7D所示，切断热封部10c的外周侧从而将空白区域10e切除，由此完成锂离子电池1。
另外，图8为图7C所示的绝缘不良检查工序中的锂离子电池的剖视图，如图8所示，虽然空白区域10e被形成在热封部10c以外的外周侧，但由于金属箔层12与热封部10c的内周侧的金属箔层12导通，因此在空白区域10e内，从连接端子35所施加的冲击电压被保持于热封内周侧的金属箔层12和金属端子21之间的电容。此外，连接端子35具有用于夹持被测定物的夹持部36，并且夹持部36具有贯穿并咬入被形成在被测定物表面上的基体材料层11的尖形部36a。由此，通过连接端子35利用夹持部36来夹持包装体10，并使尖形部36a咬入金属箔层12，从而能够容易地将连接端子35和金属箔层12连接在一起。另外，此时，虽然基体材料层11的一部分因尖形部36a而破损，从而形成包装体10表面的伤痕，但在检查后，通过去除空白区域10e，从而在锂离子电池1的完成品上不会留有基体材料层11的损伤。另外，连接端子35并不限定于使用两个夹持部36来夹持包装体10的情况，还可以仅通过具有尖形部36a的夹持部36对包装体10进行按压，从而使尖形部36a与金属箔层12导通。
此外，锂离子电池的制造方法并不限定于上述制造工序，还可以通过下文所示出的工序而实施。如图9所示，首先，将电解质填充于包装体10内部之后，对位于空白区域10e的外周侧的开口部进行热封，并实施绝缘不良检查工序，而在实施了化成后(化成条件：60℃，5h)，再次实施绝缘不良检查工序。接着，对空白区域10e的内周侧的热封部10c进行热封，并实施绝缘不良检查工序，再将空白区域10c切除，从而完成锂离子电池1。此外，虽然在将锂离子电池1收纳于收纳盒时，所完成的锂离子电池1的热封部10c、10d有时会发生弯曲，但由于在使热封部10c、10d弯曲时，有时会在热粘接性树脂层13中发生裂缝，因此可以在使热封部10c、10d弯曲的热封部弯曲工序之后，最后实施绝缘不良检查。另外，如上文所述，绝缘性不良检查工序可以在锂离子电池的制造工序中，各个热封工序之后或者热封部的弯曲工序之后等有可能发生绝缘不良的工序之后逐一进行，在锂离子电池的制造工序中，在包含至少一次绝缘性不良检查工序的情况下，该制造方法包含在本发明的技术范围内。另外，在绝缘不良检查工序中，优选在将电解质填充于包装体内部之后，向金属端子21和金属箔层12之间施加10V以下的冲击电压，并且优选在将电解质填充于包装体内部之前，向金属端子21和金属箔层12之间施加1000V以下的冲击电压。此外，将电解质填充于包装体内部之前的绝缘不良检查工序中，优选将连接端子35中的一个连接于夹持有金属端子21的区域上的金属箔层12。
实施例
接着，利用实施例对本发明的作用和效果进行具体说明。本实施例对向锂离子电池施加了冲击电压的情况下新发生的绝缘不良进行评价。
包装体的制作
将酸改性聚丙烯(厚度为20μm)熔融并挤出于未层叠有作为基体材料层的延伸尼龙薄膜(厚度25μm)的、铝箔(厚度40μm)的上表面上，且从其上方贴合聚丙烯(厚度15μm)，从而得到由延伸尼龙薄膜/铝箔/酸改性聚丙烯/聚丙烯构成的包装体。
接着，将上述包装体裁切成60mm(MD方向)×60mm(TD方向)的薄片，并在MD方向对该薄片进行对折，且以7mm宽度对对置的两条边进行热封，从而制成在一侧具有开口的小袋型的包装体，并以金属端子从开口的一边向外部延伸出的方式封入包含电池的锂离子电池主体，注入电解液并在夹持金属端子的同时，以3mm宽度对开口部进行密封封口，从而制作出锂离子电池。此时，热封以面压2.0MPa、封口温度170℃、封口时间5.0秒的条件实施。
接着，准备100个上述锂离子电池，并将施加电压10V的冲击电压向各个锂离子电池的负极端子和铝箔之间施加90毫秒，而实施绝缘不良检查。通过同样的方法，以施加电压300V和500V的冲击电压分别对100个锂离子电池实施绝缘不良检查。之后，对这300个绝缘不良检查后的锂离子电池再次施加施加电压10V的冲击电压，从而再一次实施绝缘不良检查。通过该方法，对在第一次绝缘不良检查工序中发生的绝缘不良的频率进行评价，其结果示出于表1。
[表1]
施加电压(V) 评价
10V ○
300V △
500V ×
如表1所示，在施加了500V的电压的情况下，在样本整体的10％中发现了绝缘不良(×)，在施加了300V的电压的情况下，在样本整体的3％中发现了绝缘不良(△)，而在施加了10V的电压的情况下，未发现绝缘不良(○)。通过该结果可确认如下内容，即，通过将绝缘不良检查中施加的冲击电压设定为约10V，从而能够防止检查不良工序中的新的绝缘破坏的产生。
另外，本发明并不限定于上述的各个实施方式，可以进行各种变更，对于通过适当组合在不同的实施方式中所分别公开的技术方法而得到的实施方式，也包含于本发明的技术范围内。例如，除了锂离子电池以外，对于将电容器、双电层电容器等的电化学电池主体收纳于包装体内的电化学电池，也可以使用本实施方式的电化学电池的制造方法、绝缘不良检查方法、和绝缘不良检查装置。
符号说明
1锂离子电池；
10包装体；
10a收纳空间；
10b金属端子夹持部分；
11基体材料层；
12金属箔层；
13热粘接性树脂层；
20锂离子电池主体；
21金属端子；
30绝缘不良检查装置；
31电压产生单元；
32电压测定单元；
33线圈；
34二极管；
35连接端子；
36夹持部；
36a尖形部。

Claims (6)

1.一种电化学电池的制造方法，所述电化学电池含有电化学电池主体和包装体，其中，所述电化学电池主体包括：正极，其含有正极活性物质和正极集电体，且在所述正极集电体的端部处具备第一金属端子；负极，其含有负极活性物质和负极集电体，且在所述负极集电体的端部处具备第二金属端子；电解质，其被填充于所述正极和所述负极之间，所述包装体由至少依次层叠了金属箔层和热粘接性树脂层的包装材料构成，
所述电化学电池的制造方法的特征在于，
以使所述第一金属端子、所述第二金属端子的前端突出于外部的方式将所述电化学电池主体收纳于所述包装体内部，且在对所述包装体的边缘部实施了热封之后向所述第一金属端子或者所述第二金属端子和所述金属箔层之间施加冲击电压，并对电压的施加停止后被保持于所述第一金属端子或者所述第二金属端子和所述金属箔层之间的电压的随时间的变化进行测定、或对电压的波形进行测定，来对有无绝缘不良进行检查。
2.根据权利要求1所述的电化学电池的制造方法，其特征在于，
施加于所述第一金属端子或者所述第二金属端子和所述金属箔层之间的电压在10V以下。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的电化学电池的制造方法，其特征在于，
在所述包装体的被热封的边缘部以外的外周侧留有未被热封的空白区域，并向所述第一金属端子或者所述第二金属端子、与所述空白区域内的所述金属箔层之间施加电压。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的电化学电池的制造方法，其特征在于，
在将所述电解质填充于所述包装体内部之前对有无绝缘不良进行检查。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的电化学电池的制造方法，其特征在于，
在将所述电解质填充于所述包装体内部之后对有无绝缘不良进行检查。
6.一种绝缘不良检查方法，其特征在于，
向电化学电池的第一金属端子或者第二金属端子和金属箔层之间施加冲击电压，并根据电压的施加停止后被保持于所述第一金属端子或者所述第二金属端子和所述金属箔层之间的电压的随时间的变化的测定、或电压的波形的测定，来对有无绝缘不良进行检查，
其中，所述电化学电池含有电化学电池主体和包装体，其中，所述电化学电池主体包括：正极，其含有正极活性物质和正极集电体，且在所述正极集电体的端部处具备所述第一金属端子；负极，其含有负极活性物质和负极集电体，且在所述负极集电体的端部处具备所述第二金属端子；电解质，其被填充于所述正极和所述负极之间，所述包装体由至少依次层叠了所述金属箔层和热粘接性树脂层的包装材料构成。
CN201080043982.2A 2009-09-30 2010-09-29 绝缘性不良检查装置及使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法 Active CN102576897B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510618455.4A CN105321723B (zh) 2009-09-30 2010-09-29 绝缘性不良检查装置及使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-228790 2009-09-30
JP2009228790 2009-09-30
PCT/JP2010/066918 WO2011040446A1 (ja) 2009-09-30 2010-09-29 絶縁性不良検査装置、及びそれを用いた絶縁性不良検査方法、電気化学セルの製造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510618455.4A Division CN105321723B (zh) 2009-09-30 2010-09-29 绝缘性不良检查装置及使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102576897A CN102576897A (zh) 2012-07-11
CN102576897B true CN102576897B (zh) 2015-11-25

Family

ID=43826262

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080043982.2A Active CN102576897B (zh) 2009-09-30 2010-09-29 绝缘性不良检查装置及使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法
CN201510618455.4A Active CN105321723B (zh) 2009-09-30 2010-09-29 绝缘性不良检查装置及使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510618455.4A Active CN105321723B (zh) 2009-09-30 2010-09-29 绝缘性不良检查装置及使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9076601B2 (zh)
EP (1) EP2485313B1 (zh)
JP (1) JP5699337B2 (zh)
KR (1) KR101378175B1 (zh)
CN (2) CN102576897B (zh)
HK (1) HK1170339A1 (zh)
WO (1) WO2011040446A1 (zh)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5945405B2 (ja) 2011-12-05 2016-07-05 オートモーティブエナジーサプライ株式会社 リチウムイオン二次電池の製造方法
WO2013047779A1 (ja) * 2011-09-29 2013-04-04 オートモーティブエナジーサプライ株式会社 電池の検査方法
JP5867089B2 (ja) * 2012-01-06 2016-02-24 日産自動車株式会社 非水電解質二次電池の短絡検査方法
JP6088145B2 (ja) * 2012-02-13 2017-03-01 オートモーティブエナジーサプライ株式会社 電池の製造方法および導電性検査装置
US20140015535A1 (en) * 2012-07-12 2014-01-16 Covidien Lp Devices, systems, and methods for battery cell fault detection
JP6154164B2 (ja) * 2013-03-21 2017-06-28 オートモーティブエナジーサプライ株式会社 電池の異常検出装置及び異常検出方法
EP2978063B1 (en) * 2013-03-22 2016-10-05 Automotive Energy Supply Corporation Inspection method for film covered battery
CA2910865C (en) 2014-07-15 2016-11-29 Isa Odidi Compositions and methods for reducing overdose
JP6426934B2 (ja) * 2014-07-29 2018-11-21 昭和電工パッケージング株式会社 電気化学デバイスおよびその製造方法
DE102014221392A1 (de) * 2014-10-21 2016-04-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung, Messanordnung und Verfahren zur Überprüfung des Funktionszustandes einer elektrisch isolierenden Schutzhülle von einer Batterie
JP5927623B1 (ja) * 2015-02-03 2016-06-01 株式会社ジェイ・イー・ティ 蓄電装置の製造方法、構造体の検査装置
JP2016151513A (ja) * 2015-02-18 2016-08-22 日立オートモティブシステムズ株式会社 電池システム監視装置
TWI691113B (zh) * 2015-07-01 2020-04-11 日商昭和電工包裝股份有限公司 蓄電裝置用外裝材及蓄電裝置
KR102252175B1 (ko) * 2017-03-23 2021-05-14 주식회사 엘지화학 절연 검출이 용이한 이차전지, 그 제조 방법 및 절연검사방법
JP6961398B2 (ja) * 2017-06-14 2021-11-05 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン リチウムイオン二次電池素子およびリチウムイオン二次電池
KR101980844B1 (ko) * 2018-02-26 2019-05-21 주식회사 엘지화학 전기화학소자용 분리막의 절연 특성 평가 방법
JP7010143B2 (ja) * 2018-05-24 2022-02-10 三菱電機株式会社 絶縁基板の検査方法、検査装置
KR102408132B1 (ko) * 2018-11-21 2022-06-14 주식회사 엘지에너지솔루션 지그 가압 방식의 가압 단락 검사 방법
WO2023191473A1 (ko) * 2022-03-29 2023-10-05 엘지전자 주식회사 절연성 검사 방법 및 장치
CN115877210B (zh) * 2022-12-08 2023-07-21 青岛艾测科技有限公司 一种保压可调容性负载绝缘检测方法、装置和设备
CN115792522B (zh) * 2022-12-08 2023-07-28 青岛艾测科技有限公司 一种容性负载绝缘检测方法、装置和设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87104748A (zh) * 1986-07-11 1988-02-03 株式会社日立制作所 气体绝缘设备的绝缘检测装置
JP2004273216A (ja) * 2003-03-06 2004-09-30 Sony Corp 電極体検査方法
CN1858598A (zh) * 2005-05-02 2006-11-08 三菱电机株式会社 气体绝缘设备的电压检测装置
CN101133337A (zh) * 2005-03-02 2008-02-27 丰田自动车株式会社 绝缘检查设备

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH532257A (de) * 1971-06-15 1972-12-31 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren zur Spannungsprüfung von Isolationsteilen von Hochspannungs-Apparaten und elektrischen Maschinen und Mittel zur Durchführung des Verfahrens
US5214595A (en) * 1988-05-16 1993-05-25 Hitachi, Ltd. Abnormality diagnosing system and method for a high voltage power apparatus
JPH0738011B2 (ja) * 1988-05-16 1995-04-26 株式会社日立製作所 高圧電力機器の異常診断システム
EP0491554B1 (en) * 1990-12-17 1996-05-22 Patented Devices (Proprietary) Limited Monitoring partial discharges
US5709962A (en) * 1991-01-31 1998-01-20 Eveready Battery Company, Inc. Cell tester device employing spaced apart electrochromic electrodes
JP2921270B2 (ja) * 1992-07-16 1999-07-19 三菱電機株式会社 経時絶縁膜破壊評価方法および経時絶縁膜破壊評価装置
US5594348A (en) * 1994-06-17 1997-01-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Surge testing method in decompressed atmosphere for a small-size electric machine and apparatus thereof
FR2732464B1 (fr) * 1995-03-30 1997-04-30 Alcatel Cable Procede et dispositif de verification de la conformite d'un element isolant donne avec un element isolant de reference
US5563508A (en) * 1995-03-31 1996-10-08 Panasonic Technologies Non-contact resistivity measurement apparatus and method using femtosecond laser pulses to create an electron flow
JP3261935B2 (ja) * 1995-08-02 2002-03-04 松下電器産業株式会社 小型電気機械の非破壊絶縁試験方法およびその装置
US5907244A (en) * 1996-08-02 1999-05-25 Automation Technology, Inc. Method and apparatus for detecting winding errors in an electric motor stator
DE19639023A1 (de) * 1996-09-23 1998-03-26 Haefely Trench Ag Impulsspannungsgeneratorschaltung
US5914605A (en) * 1997-01-13 1999-06-22 Midtronics, Inc. Electronic battery tester
US5780994A (en) * 1997-03-21 1998-07-14 Securaplane Technologies, L.L.C. Detection of inflection point in secondary-battery charging process by matching voltage response to first derivative of battery's characteristic curve
GB2333161B (en) * 1997-12-24 2002-06-12 Abb Kent Taylor Ltd Electrode integrity checking
JP2000195565A (ja) 1998-12-25 2000-07-14 Sanyo Electric Co Ltd 二次電池の検査方法
JP2001076971A (ja) * 1999-09-03 2001-03-23 Nec Corp 電気二重層コンデンサおよびその製造方法
JP3422745B2 (ja) * 2000-02-28 2003-06-30 エヌイーシートーキン株式会社 電気二重層コンデンサ
JP4135335B2 (ja) * 2001-04-26 2008-08-20 株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション 密閉形電池の絶縁検査方法
US6794883B2 (en) * 2002-03-19 2004-09-21 Emerson Electric Co. Method and system for monitoring winding insulation resistance
AU2003255035A1 (en) * 2002-08-29 2004-03-19 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for testing precursor of secondary cell, its testing instrument, and method for manufacturing secondary cell using the method
JP2005019241A (ja) * 2003-06-26 2005-01-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解液二次電池の製造方法
JP2005235624A (ja) * 2004-02-20 2005-09-02 Japan Storage Battery Co Ltd 非水電解液二次電池の製造方法
JP4880879B2 (ja) 2004-03-08 2012-02-22 株式会社東芝 非水電解質二次電池の検査方法および非水電解質二次電池の製造方法
US7042229B2 (en) * 2004-03-31 2006-05-09 General Electric Company System and method for on line monitoring of insulation condition for DC machines
JP2007018963A (ja) * 2005-07-11 2007-01-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解液二次電池の製造方法とその製造方法で作製した非水電解液二次電池
JP2007257974A (ja) 2006-03-23 2007-10-04 Dainippon Printing Co Ltd ピンホールの検査方法
JP2008139917A (ja) * 2006-11-30 2008-06-19 Yokogawa Electric Corp 機器点検システム
EP1981099B1 (en) * 2007-03-30 2012-10-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Packaging material for flat electrochemical cell
JP5286730B2 (ja) * 2007-09-28 2013-09-11 大日本印刷株式会社 扁平型電気化学セル
US20090155674A1 (en) 2007-12-18 2009-06-18 Mitsumi Electronic Co., Ltd. Battery Pack, Portable Device, Internal Short Detecting Method, and Internal Short Detecting Program
JP2009170397A (ja) * 2007-12-18 2009-07-30 Mitsumi Electric Co Ltd 電池パック、電池パックを用いる携帯機器、電池パックにおける内部ショート検出方法、内部ショート検出プログラム
EP2378302B1 (de) * 2008-06-12 2012-08-22 ABB Technology AG Prüfanordnung zur Stossspannungsprüfung von elektrischen Hochspannungskomponenten
JP2010080326A (ja) 2008-09-26 2010-04-08 Asahi Kasei Corp 蓄電素子およびその製造方法
DE102009012114B4 (de) * 2009-03-06 2016-04-21 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Gesteuerte Abschneidefunkenstrecke sowie elektrische Anlage mit einer gesteuerten Abschneidefunkenstrecke

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87104748A (zh) * 1986-07-11 1988-02-03 株式会社日立制作所 气体绝缘设备的绝缘检测装置
JP2004273216A (ja) * 2003-03-06 2004-09-30 Sony Corp 電極体検査方法
CN101133337A (zh) * 2005-03-02 2008-02-27 丰田自动车株式会社 绝缘检查设备
CN1858598A (zh) * 2005-05-02 2006-11-08 三菱电机株式会社 气体绝缘设备的电压检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
US9977090B2 (en) 2018-05-22
JP5699337B2 (ja) 2015-04-08
JPWO2011040446A1 (ja) 2013-02-28
US9076601B2 (en) 2015-07-07
HK1170339A1 (zh) 2013-02-22
EP2485313A1 (en) 2012-08-08
KR101378175B1 (ko) 2014-03-27
US20120186071A1 (en) 2012-07-26
CN105321723B (zh) 2018-10-02
EP2485313B1 (en) 2021-11-24
CN102576897A (zh) 2012-07-11
KR20120076349A (ko) 2012-07-09
WO2011040446A1 (ja) 2011-04-07
US20150260797A1 (en) 2015-09-17
CN105321723A (zh) 2016-02-10
EP2485313A4 (en) 2018-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102576897B (zh) 绝缘性不良检查装置及使用该装置的绝缘性不良检查方法、电化学电池的制造方法
JP4670430B2 (ja) 電気化学デバイス
WO2010082532A1 (ja) 電気化学デバイスおよびその製造方法
EP2237345A1 (en) Sealed type cell manufacturing method
KR101675623B1 (ko) 이차 전지 및 그 제조 방법
US9761915B2 (en) Manufacturig method for battery
KR101138502B1 (ko) 리튬 이온 커패시터의 제조 방법
KR102366429B1 (ko) 전극탭의 용접 특성을 개선한 전극 및 이를 포함하는 이차전지
US20200203775A1 (en) Button-Type Polymer Lithium Ion Battery and Manufacturing Method Thereof
EP2437341A2 (en) Lithium ion storage device
JP6324387B2 (ja) 組み込み型シーリング手段を有する集電体、このような集電体を含むバイポーラ電池及びこのような電池の製造方法
JP2006186220A (ja) 電気化学デバイス
US20230231286A1 (en) Secondary battery and method of manufacturing the same
CN107369569B (zh) 一种固体电解质铝电解电容器的化成设备
KR20170032900A (ko) 각형 배터리 셀의 제조 방법
CN102044654B (zh) 用于非水电解质蓄电装置的引线部件、以及非水电解质蓄电装置
JP2012033277A (ja) 積層型二次電池
JP5375179B2 (ja) 絶縁性低下部位特定方法
KR20190029461A (ko) 배터리 셀용 전극 유닛의 제조 방법 및 배터리 셀
KR20180003439U (ko) 리드 부재
JP4894668B2 (ja) 電池の製造方法
JP5376599B2 (ja) 積層型固体電解コンデンサおよびその製造方法
JP7437609B2 (ja) ラミネート型蓄電デバイスおよびその短絡検査方法
CN209217113U (zh) 一种电池单元、电池单元组和电池模块
CN107424844B (zh) 一种聚合物固体铝电解电容器的化成设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1170339

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1170339

Country of ref document: HK