JP2012033277A - 積層型二次電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】 気密性の低下や内部短絡が抑制され、より高い安定性を有する積層型二次電池を提供する。
【解決手段】 積層型二次電池は、複数の電極シート1が積層された電極積層体2と、各々の電極シート1に設けられたリード部4と、電極積層体2を密閉収納する容器3であって、リード部4を容器3の外部へ挿通するための挿通口5を有する容器3と、を備える。リード部4がシート形状で電極シート1から一体に形成されており、挿通口5を通過する各々のリード部4の平坦な面が重ならない方向に沿って一列に配列されている。
【選択図】図2
【解決手段】 積層型二次電池は、複数の電極シート1が積層された電極積層体2と、各々の電極シート1に設けられたリード部4と、電極積層体2を密閉収納する容器3であって、リード部4を容器3の外部へ挿通するための挿通口5を有する容器3と、を備える。リード部4がシート形状で電極シート1から一体に形成されており、挿通口5を通過する各々のリード部4の平坦な面が重ならない方向に沿って一列に配列されている。
【選択図】図2
Description
本発明は、電力の充放電を行うための積層型二次電池に関する。特に、高い気密性を有する積層型二次電池に関する。
積層型二次電池として、正極及び負極の電極シートが交互に積層された電極積層体を、電解液とともに容器に密閉収納したものが知られている。
積層型二次電池には、電極積層体への電力の供給や電極積層体からの電力の放出を行うためのリード部が、容器を挿通するように設けられている。リード部を、電極シートと一体に成形されるシート形状とすることによって、電極シートとリード部との接続部における電気抵抗や、リード部自身の電気抵抗が抑制されるため、電極積層体の内部抵抗を低くすることができる。
そのため、積層型二次電池は充放電レートが比較的高く、充放電サイクル特性や急速充電特性に優れたものとして注目され、近年では電気自動車、ハイブリッド自動車や電気自転車などにも使用されている。さらに、電気自動車やハイブリッド自動車の普及に伴って積層型二次電池の高容量化の要求が高まっている。
しかしながら、高容量化の要求に応えられる高容量の積層型二次電池は単体では実現しておらず、複数の積層型二次電池を直列または並列に接続した組電池とすることによって高容量化が行われている。
組電池においては、使用される積層型二次電池のうちの一つにでも性能低下が発生すると、組電池の全体の性能へ影響を及ぼす。そのため、従来の単体で使用される積層型二次電池に比べて、組電池で使用される積層型二次電池にはより高い安定性が求められている。
積層型二次電池の安定性を低下させる要因の一つとして、容器に設けられた、リード部を挿通するための挿通口における気密性の不足が挙げられる。特に、複数のリード部が積層された状態で挿通口に設けられていると気密性が低下しやすい。そこで、特許文献1では、複数のリード部を容器の内部において一つにまとめて容器を挿通する積層型二次電池が開示されている。
図5は、特許文献1に開示されている積層型二次電池の、電極シートの積層方向と垂直な方向から見たときの断面図である。図5に示すように、特許文献1では、複数の正極及び負極の電極シート1が交互に積層された電極積層体2が、容器3に密閉収納されている。各々の電極シート1にはリード部4が一体成形されており、さらに複数のリード部4が、容器3に設けられた挿通口5を挿通する一つの端子6に、容器3の内部で接続されている。
特許文献1に開示されている積層型二次電池では、一つの端子6が挿通口5に設けられているため、複数のリード部4が積層された状態で挿通口5に設けられた場合よりも、容器3の挿通口5における気密性を高めることができる。
しかしながら、特許文献1に開示されている積層型二次電池では、リード部4と端子6との接続部が容器3の内部に配置されなければならない。
また、該接続部の接続強度を高めるために、リベットによる圧着や、レーザー溶接、TIG溶接、超音波溶接及び抵抗溶接などの方法が用いられる。リード部4と端子6との圧着や溶接を行うときに金属異物が発生し、電極シート1同士の間に入り込むことがある。その場合、積層型二次電池の内部短絡を引き起こす可能性があり、短絡に至らないまでも安定性の低下が懸念されるため、金属異物の除去等が必要となり、製造工程も複雑になる。
そこで、本発明は、気密性の低下や内部短絡が抑制され、より高い安定性を有する積層型二次電池を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の積層型二次電池は、複数の電極シートが積層された電極積層体と、各々の電極シートに設けられたリード部と、電極積層体を密閉収納し、リード部を容器の外部へ挿通するための挿通口を有する容器と、を備える。リード部がシート形状で電極シートから一体に形成されており、挿通口を通過する各々のリード部の平坦な面が重ならない方向に一列に配列されていることを特徴とする。
本発明によれば、気密性の低下や内部短絡が抑制され、より高い安定性を有する積層型二次電池が提供される。
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
図1は、本発明の実施形態における積層型二次電池の断面図である。図1に示すように、積層型二次電池は、複数の電極シート1が積層された電極積層体2と、電極積層体2を密閉収納する容器3と、を備えている。
電極積層体2では、正極の電極シート1と負極の電極シート1とが交互に積層されている。電極積層体2は電解液(不図示)とともに容器に収納されており、電力を充放電することができるようになっている。
本実施形態では、正極と負極とを隔離するために、正極の電極シート1と負極の電極シート1との間にセパレータ7が配されている。セパレータ7に、電解液を保持して正極と負極との間のイオン伝導性を確保する機能を持たせることもできる。
積層型二次電池では、導電性となるイオンが正極に存在し、負極が該イオンの受容体であるため、正極の電極シート1の対面に負極の電極シート1が存在する必要がある。そのため、電極積層体2の最外層に配置される電極シート1は、負極となっている。
電極シート1は、金属箔などからなる集電体8の表面に、電気を蓄えるための活物質層9が形成されているものである。
正極の電極シート1の集電体8としては、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼等の金属箔が一般的に用いられ、負極の電極シート1の集電体8としては、銅、ニッケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼等の金属箔が用いられる。もちろん、いずれもこれらに限られない。集電体8の厚さは、5μm〜50μm程度が望ましい。
正極の電極シート1の活物質層9には、リチウムを吸蔵又はインターカレーションできるLixCoO2等の金属酸化物系化合物、LixTiS2等のカルコゲナイト系化合物が用いられる。負極の電極シート1の活物質層9には、リチウムをインターカレーション又はドーピングできる炭素材が一般的である。正極、負極の活物質層9に、上記以外の材料を用いてもよい。
電極積層体2の積層枚数は、負極の電極シート1を3〜20枚程度とするのが望ましい。
容器3の材料は、高いバリア性を有するナイロン、アルミニウム及びポリプロピレンの3層構造のラミネートフィルムが好ましいが、その他のバリア性を有するフィルムに置き換えることもできる。容器3は、それぞれが凹部を持つ一対の容器本体を接合してなる。電極積層体2は、電極シート1が積層されている方向から一対の容器本体に挟まれている。
なお、容器3は、一方の容器本体が凹部を備え、他方の容器本体が平板形状を有する一組の容器本体を接合してなるものであってもよい。このような容器3においても、電極積層体2は、電極シート1が積層されている方向から一組の容器本体に挟まれるように設けられる。
一方の容器本体の凹部内に電極積層体2を収納し、他方の容器本体でその凹部の開口を覆った後に、両方の容器本体を互いに熱溶着することによって電極積層体2が容器3に密閉収納される。
凹部を備える容器本体は、電極積層体2を収納するために絞り加工により形成されている。この加工の際に、3層構造のラミネートフィルムの場合、バリア性を高めるためにポリプロピレンが容器3の内側になるようにされている。
各々の電極シート1には、電極積層体2へ電力を供給し、また電極積層体2から電力を放出するためのリード部4が設けられており、リード部4が挿通される挿通口5が容器3に設けられている。
挿通口5は、一方と他方の容器本体における凹部の開口縁面の間に形成されている。両方の容器本体を互いに熱溶着するときに、挿通口5も熱溶着されるため、挿通口5を密閉する工程を短縮することができる。
ここで、本実施形態におけるリード部4について、図1及び図2を用いて詳述する。図2は、電極積層体2を、電極シート1の積層方向から見たときの上面図である。図2では、電極シート1の外形形状を把握し易いように、活物質層9の記載を省略しており、また電極シート1の積層位置をわずかにずらして描いている。
図1に示すように、各々のリード部4は、シート形状で電極シート1から一体に形成されている。具体的には、集電体8の表面に活物質層9が形成された領域が電極シート1を構成しているが、この領域の外側へ集電体8が延出している領域がリード部4となっている。電極シート1とリード部4とが一体に形成されているため、電極シート1とリード部4とを溶接等により機械的に接続した場合よりも電気抵抗を抑制することができる。
また、挿通口5を通過しているリード部4の平坦な面が、重ならない方向(図1における紙面と垂直な方向)に沿って一列に配列されている。したがって、本実施形態では、シート形状のリード部4が、積層されていない状態で挿通口5に配されているため、リード部4が積層されて挿通口5に配される場合に比べて挿通口5の気密性を高めることができる。
複数の電極シート1のうちの一の電極シート1に設けられたリード部4と、他の電極シート1に設けられたリード部4とは、電極シート1が積層される方向において重ならないように形成されている。シート形状のリード部4が重なっていないことから、リード部4の厚みを増せば挿通口5における気密性をほとんど低下させることなく、電気抵抗を抑制することができる。
本実施形態では、電極積層体2は、電極シート1が積層されている方向から一対の容器本体に挟まれることによって容器3に収容されている。したがって、一方の容器本体の凹部内に電極積層体2を収納したときに、リード部4の平坦な面が一方の容器本体の開口縁面に平行に配置される。その結果、リード部4はねじれることなく挿通口5を通過し、リード部4の耐久性の低下を抑制することができる。
また、挿通口5は、一対の容器本体における凹部の開口縁面の間に形成されているため、両方の容器本体の接合部を熱溶着するときに挿通口5も熱溶着される。したがって、挿通口5を密閉する工程と、容器本体を接合する工程とを同時に行うことができ、工程を短縮することが可能になる。
さらに、本実施形態では、挿通口5が非導電性樹脂10で溶着されており、挿通口5の気密性がより高められている。挿通口5が非導電性樹脂10を用いて溶着されることにより、リード部4から容器3への電流の流出を防ぐことができる。非導電性樹脂10としては、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂を用いることができるが、これらに限るものではない。
本発明によれば、リード部4が積層されていない状態で挿通口5に配されるため、挿通口5の気密性を高めることができる。また、容器3の内部において、リード部4と別の接続端子との圧着部や溶接部がないため、金属異物が発生せず、積層型二次電池の内部短絡を防ぐことができる。その結果、より高い安定性を有する積層型二次電池が提供される。
また、電極積層体2から容器3の外部に接続される別の接続端子を用いる必要がないため、材料費及び加工費のコスト削減が可能となる。
図1及び図2に示すように、正極のリード部4と負極のリード部4とを、異なる位置に設けられた複数の挿通口5に配すことによって、リード部4による短絡を防ぐことも可能である。
次に、本実施形態における積層型二次電池の製造方法の一例について、図3及び図4を用いて説明する。
図3は、電極シート1及びリード部4の元となる帯状の集電体8の上面図である。図3に示すように、集電体8の表面に活物質層9を形成する。活物質層9の形成は、活物質、バインダー材、導電化材、及び溶媒を混合してペースト状になったスラリーを、集電体8の表面にコーティング装置を用いて塗工し、その後加熱乾燥させることによって行われる。
集電体8はロール形状に巻き取られており、集電体8を巻き出しながらスラリーを塗工していく。活物質層9を形成する領域とそれを形成しない領域とを交互に集電体8に設けるため、スラリーの塗工を間欠的に行う。
コーティング装置においては特に限定しないが、集電体8が帯状になっているため、ロールコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、ダイコーター等の連続塗工できる装置が望ましい。また、スラリーの塗工部と未塗工部とを交互に形成するため、間欠塗工できる装置が望ましい。
スラリーの塗工は集電体8の表裏に対して行う。集電体8の一方の面における塗工が完了した後に集電体8の他方の面に同様の塗工を行う。その後、形成された活物質層9の密度向上を目的として、ロールプレスマシンにて集電体8及び活物質層9の圧縮を行う。
その後、活物質層9が形成されていない位置に非導電性樹脂10の層を形成する。非導電性樹脂10の層は、リード部4の、挿通口5が位置する領域に形成すればよい。なお、ここでは非導電性樹脂10をリード部4側に配置しているが、容器3側の挿通口5が位置する領域に非導電性樹脂10を配置してもよく、あるいはリード部4および容器3の両方に非導電性樹脂10を配置してもよい。
集電体8及び活物質層9を乾燥させて水分を除去したのち、所定の寸法に切断して正極及び負極の電極シート1を形成する。図4は、集電体8の切断方法を説明するための図である。
図4に示すように、活物質層9が形成された領域と、非導電性樹脂10の層が形成された領域と、活物質層9及び非導電性樹脂10の層が形成されていない領域と、を含むように集電体8を切断する(図4に示す鎖線)。活物質層9が形成されている領域が電極シート1となり、活物質層9が形成されていない領域がリード部4となる。
切断方法としては、レーザーの照射や金型による打ち抜き等が挙げられるが、これらに限るものではない。
図4(a)に示される図では、一つの集電体8から、同じ位置に形成されたリード部4を有する電極シート1が複数得られる様になっている。リード部4が同じ位置に形成された電極シート1を一つの集電体8から形成することによって、レーザーの照射位置や金型の形状の変更に係る工程を短縮することができる。
図4(a)に示す電極シート1及びリード部4が、図1又は図2に示す電極積層体2のうちの一の電極シート1及びリード部4である。また、図4(b)に示す電極シート1及びリード部4が、図1又は図2に示す電極積層体2のうちの他の電極シート1及びリード部4である。
電極シート1の、リード部4が設けられる位置は、各々の電極シート1によって異なる。具体的には、図4(b)に示されるリード部4の位置は、図4(a)に示されるリード部4の位置から集電体8の短手方向へ、集電体8の短手方向におけるリード部4の幅の分だけ少なくとも移動した位置に形成する。
その後、図1に示すように、負極及び正極の電極シート1を交互に積層し、電極積層体2を形成する。このとき、セパレータ7を負極及び正極の電極シート1の間に挟んでもよい。本実施形態では、正極の電極シート1に形成されたリード部4と、負極の電極シート1に形成されたリード部4と、が電極シート1から異なる方向に引き出されるように、電極シート1を積層している。
次に、電極積層体2を容器3の一方の容器本体の凹部に収納し、一方の容器本体の凹部の開口を他方の容器本体で覆う。このとき、リード部4の非導電性樹脂10が形成されている領域を挿通口5に配置する。
続いて、両方の容器本体の接合部を互いに熱溶着し、電極積層体2を容器3に密閉収納する。容器本体を熱溶着するときに、挿通口5において非導電性樹脂10が容器3と熱溶着されるため、挿通口5の気密性が高められる。
なお、容器本体を熱溶着するときに、両方の容器本体の接合部のうちの所定の一部を熱溶着しないでおき、該所定の一部から電解液(不図示)を適量注入する。その後、該所定の一部を熱溶着して電極積層体2及び電解液を容器3に密閉収納することで積層型二次電池を得ることができる。
電解液を注入するための所定の一部は、挿通口5が設けられている位置とは異なる位置としたほうがよい。電解液を注入するときに挿通口5を溶着しておくことによって、リード部4の位置が固定されるためである。
(実施例)
上記実施形態の積層二次電池として、負極を10層、正極を9層積層したリチウムイオン二次電池を製造し、耐湿負荷試験を行った。
上記実施形態の積層二次電池として、負極を10層、正極を9層積層したリチウムイオン二次電池を製造し、耐湿負荷試験を行った。
リチウムイオン二次電池として、3層構造のラミネートフィルムからなる容器3を、170℃で熱溶着したものと180℃で熱溶着したものとをそれぞれ5つずつ用意した。耐湿負荷試験として、60℃90%RHの雰囲気に500時間放置する条件で行った。
その結果、本実施形態のリチウムイオン二次電池では、いずれも漏液は確認されなかった。すなわち、本実施形態におけるリチウムイオン二次電池は気密性が充分に確保されていることが確認された。
(比較例)
また、比較例として、図5に示される、3層構造のラミネートフィルムからなる容器3の内部でリード部4を端子6に接続し、端子6を挿通口5から引き出したリチウムイオン二次電池を製造し、耐湿負荷試験を行った。負極、正極の積層数、および容器3の熱溶着条件は、前述のリチウムイオン二次電池と同じ積層数および熱溶着条件とし、それぞれ5つずつ用意した。耐湿負荷試験の条件も前述のものと同じ条件とした。
また、比較例として、図5に示される、3層構造のラミネートフィルムからなる容器3の内部でリード部4を端子6に接続し、端子6を挿通口5から引き出したリチウムイオン二次電池を製造し、耐湿負荷試験を行った。負極、正極の積層数、および容器3の熱溶着条件は、前述のリチウムイオン二次電池と同じ積層数および熱溶着条件とし、それぞれ5つずつ用意した。耐湿負荷試験の条件も前述のものと同じ条件とした。
その結果、比較例として用いたリチウムイオン二次電池のうちの、170℃で熱溶着したリチウムイオン二次電池の1つに漏液が確認された。すなわち、本実施形態のリチウムイオン二次電池は、比較例のリチウムイオン二次電池よりも気密性が向上していることが確認された。
なお、本実施形態におけるリチウムイオン二次電池について、上記耐湿負荷試験とは別に製造したリチウムイオン二次電池を分解したところ、金属異物は発見されなかった。これは、接続端子を使用していないためである。
1 電極シート
2 電極積層体
3 容器
4 リード部
5 挿通口
6 端子
7 セパレータ
8 集電体
9 活物質層
10 非導電性樹脂
2 電極積層体
3 容器
4 リード部
5 挿通口
6 端子
7 セパレータ
8 集電体
9 活物質層
10 非導電性樹脂
Claims (5)
- 複数の電極シートが積層された電極積層体と、
各々の前記電極シートに設けられたリード部と、
前記電極積層体を密閉収納し、前記リード部を容器の外部へ挿通するための挿通口を有する容器と、を備える積層型二次電池であって、
前記リード部がシート形状で前記電極シートから一体に形成されており、
前記挿通口を通過する各々の前記リード部の平坦な面が重ならない方向に一列に配列されていることを特徴とする積層型二次電池。 - 前記容器は、少なくとも一方が凹部をもつ一組の容器本体からなり、
前記電極積層体が、前記電極シートが積層されている方向から前記一組の容器本体に挟まれていることを特徴とする請求項1に記載の積層型二次電池。 - 前記容器が、それぞれが凹部をもつ一対の容器本体からなり、
前記電極積層体が、前記電極シートが積層されている方向から前記一対の容器本体に挟まれていることを特徴とする請求項1に記載の積層型二次電池。 - 前記挿通口が、前記容器本体における凹部の開口縁面の間に形成されていることを特徴とする請求項2または3に記載の積層型二次電池。
- 前記挿通口が非導電性樹脂を用いて溶着されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の積層型二次電池。
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- 2010-07-28 JP JP2010169174A patent/JP2012033277A/ja active Pending
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