CN102576754A - 太阳电池面板 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够防止太阳电池面板的周边部的破损的太阳电池面板。其特征在于，设有：固定于背面基板而从太阳电池模块(2)的缘部向外侧突出且对向配置的一对第1防止肋部(103L、103L)；固定于背面基板，且在从背面基板的缘部离开的位置跨越一对第1防止肋部(103L、103L)之间配置的一对支撑肋部(3S、3S)；跨越一对第1防止肋部(103L、103L)之间配置且从太阳电池模块(2)的缘部向外侧突出的一对第2防止肋部(104P、104P)。

Description

太阳电池面板
技术领域
本发明涉及一种太阳电池面板，特别是涉及通过成膜制作发电层的薄膜系太阳电池面板。
背景技术
以往，作为太阳电池面板，周知在板厚约4mm、纵横约1.4m×约1.1m的玻璃基板上形成薄膜硅系太阳电池，并以密封材料(EVA)和背面片(PET/AL/PET构造)实施密闭处理，安装铝框而成的结构。
上述铝框的材料费占太阳电池面板的材料费整体约10％～约20％，因此铝框在太阳电池面板的制造所使用材料中是高价的材料。
因此，为了降低具有上述的构成的太阳电池面板的制造成本，认为省略铝框或者使铝框简略化是有效的。
具体而言，将太阳电池面板的背面所配置的背面片置换成玻璃基板，使铝框负担的强度的至少一部分由该玻璃基板负担，从而能够将铝框省略或者简略化(例如，参照专利文献1)。
这样，以下将在太阳电池面板的表面及背面配置玻璃板的构成记述为双层玻璃构造。
另一方面，在背面配置背面片等的太阳电池面板，存在在铝框的
Figure BDA0000132057990000011
字状的端部插入太阳电池模块的缘部，从而将太阳电池模块固定于铝框的情况。
该情况下，太阳电池面板为倾斜面，或作为大楼等的建材使用而垂直设置时，存在太阳电池面板的发电面积减少问題。
即，在太阳光入射侧的太阳电池模块表面和铝框的固定部分处形成有台阶，在太阳电池面板的倾斜面的下侧，在该台阶容易存留水分、灰尘。该水分灰尘会遮挡向太阳电池面板入射的入射光，因此该部分成为发电面积的减少部分。
特别是对于太阳电池模块而言，相对于太阳光入射角将太阳电池模块垂直设置时与倾斜地配置时相比的发电效率高，因此推荐相对于设置面将太阳电池模块倾斜20°至40°程度而设置。因此，使太阳电池模块倾斜设置所导致的发电效率的降低问題变得显著。
在具有上述的双层玻璃构造太阳电池面板的情况下，由于支撑太阳电池模块的铝框被省略或者简略化，在太阳电池模块表面的入射光所入射的表面不会配置铝框的一部分。因此，如上所述入射光入射的表面不会存留水分灰尘，发电面积不会减少。
现有技术文献
专利文献
专利文献1日本特开昭61-199674号公报
发明内容
一般在具有双层玻璃构造太阳电池模块中，在透光性玻璃基板上形成太阳电池发电层，经由密封材料(EVA)而利用层压工序粘接背面玻璃基板并进行密封，抑制来自外部的水分等的侵入。
在此，到层压工序为止所得到的结构称为太阳电池模块，全部的制造工序结束所得到的结构称为太阳电池面板。
在将具有双层玻璃构造的太阳电池面板设置在屋外安装架台等的情况下，没有以往的太阳电池面板的铝框，因此通过由安装配件夹持双层玻璃构造的太阳电池面板的周边，将该安装配件安装于架台等进行设置。因此，一般形成太阳电池模块的周边部露出的状态。
但是，太阳电池模块的周边部即透光性、基板背面基板的周边部露出时，在向太阳电池面板的该周边部施加比较轻度的冲击力的情况下，即太阳电池面板的制造时、施工时等撞击该周边部的情况下，也存在透光性基板、背面基板的周边部容易发生破损的问題。在这样基板周边部破损的情况下，存在太阳电池模块的发电特性降低，水分向太阳电池模块部侵入导致性能降低等的问題。
特别是对于面积超过1m2的大型尺寸的太阳电池面板，质量为20kg以上时处理性降低，因此制造时、施工时等容易不小心撞击该周边部而导致周边部破损，期望有效的的对策。
本发明是为了解决上述的课题而提出的，目的在于提供一种防止太阳电池面板的周边部的破损的太阳电池面板。
为了达成上述目的，本发明提供以下的手段。
本发明提供一种太阳电池面板，其设有：太阳电池模块，其通过从入射光入射的一侧依次层积透光性基板、该透光性基板上所形成的光电变换层及在与上述透光性基板之间密封上述光电变换层的背面基板而形成；固定于上述背面基板而从上述太阳电池模块的缘部向外侧突出并且对向配置的一对第1防止肋部；固定于上述背面基板并且在从上述背面基板的缘部离开的位置跨越上述一对第1防止肋部之间而配置的一对支撑肋部，跨越上述一对第1防止肋部之间而配置并且从上述太阳电池模块的缘部向外侧突出的一对第2防止肋部。
根据本发明，一对第1防止肋部及一对第2防止肋部从太阳电池模块的缘部向外侧突出，因此撞击太阳电池面板的端部时，第1防止肋部或者第2防止肋部先于透光性基板、背面基板的端部撞击。因此，能够防止太阳电池面板的周边部的破损。
上述发明中，优选如下结构：在上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一方，设有与上述背面基板接触而固定并从上述太阳电池模块的缘部朝向外侧板状地突出的抵接部；和从该抵接部的比上述太阳电池模块靠外侧的部分向上述太阳电池模块侧突出的保护壁。
由此，撞击太阳电池面板的端部时，抵接部及保护壁先于透光性基板、背面基板的端部撞击。保护壁从抵接部向太阳电池模块侧突出，覆盖太阳电池模块的端部(透光性基板及背面基板的端部)，因此与仅设有抵接部的情况相比，能够更可靠地保护太阳电模块的端部。因此，能够进而提高太阳电池面板的周边部的破损防止效果。
上述发明中，优选如下结构：在上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一方设有与上述背面基板接触而固定并从上述太阳电池模块的缘部朝向外侧板状地突出的抵接部；和从该抵接部的比上述太阳电池模块靠外侧的部分向上述太阳电池模块的相反侧突出的保护壁。
由此，撞击太阳电池面板的端部时，抵接部及保护壁先于透光性基板、背面基板的端部撞击。因此，能够更可靠地保护太阳电模块的端部，能够进一步提高太阳电池面板的周边部的破损防止效果。
在上述构成中，优选在上述太阳电池模块的缘部与上述保护壁及上述抵接部中的至少一方之间配置密封材料。
这样一来，能够提高太阳电池模块的周边部的防水性能，提高太阳电池模块的可靠性。另一方面，与不使用密封材料的情况相比，能够提高第1防止肋部及第2防止肋部中的至少一方与透光性基板及背面基板之间的粘接强度。
并且，由于密封材料具有弹力性，与不使用密封材料情况相比，能够提高第1防止肋部及第2防止肋部中的至少一方与透光性基板及背面基板之间的缓冲效果，能够防止太阳电池面板的周边部的破损。
上述发明中，优选如下构成：在上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一方设有与上述背面基板接触而固定的抵接部，该抵接部从上述太阳电池模块的缘部朝向外侧板状地突出。
由此，撞击太阳电池面板的端部时，接触部先于透光性基板、背面基板的端部撞击。因此，能够以简易的肋形状防止太阳电池面板的周边部的破损。
上述构成中，优选在上述太阳电池模块的缘部与上述抵接部之间配置密封材料。
这样一来，能够提高太阳电池模块的周边部的防水性能，提高太阳电池模块的可靠性。另一方面，与不使用密封材料的情况相比，能够提高第1防止肋部及第2防止肋部中的至少一方与透光性基板及背面基板之间的粘接强度。
并且，由于密封材料具有弹力性，与不使用密封材料情况相比，能够提高第1防止肋部及第2防止肋部中的至少一方与透光性基板及背面基板之间的缓冲效果，能够防止太阳电池面板的周边部的破损。
上述发明中，优选的是，上述背面基板与上述支撑肋部、上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一个的上述抵接部之间的接触面的端部区域，通过在两面涂布了粘固剂的两面胶带进行固定，上述接触面的由上述两面胶带夹持的区域利用粘接剂进行固定。
根据本发明，与仅以粘接剂粘接固定支撑肋部、第1防止肋部、第2防止肋部与背面基板的情况相比，两者的定位变得容易，不需要直到粘接剂的养生时间经过为止将两者固定，粘接固定变得容易。
进而，能够利用两面胶带的厚度，在两者之间维持粘接剂的层，形成确保粘接性能的粘接层的厚度。通过将两面胶带配置在接触面的端部区域，在其间配置粘接剂，能够防止粘接剂向接触面的外侧流出。
与仅以两面胶带对支撑肋部、第1防止肋部、第2防止肋部与背面基板进行粘接固定的情况相比，能够减少两面胶带的使用量，降低制造成本，并且能够提高耐久性。
上述发明中，优选在上述背面基板与上述支撑肋部、上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一个的上述抵接部之间的接触面设有：用于对上述背面基板与上述支撑肋部、上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一个之间的间隔进行规定的间隔件；和对上述背面基板与上述支撑肋部、上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一个进行固定的粘接剂。
根据本发明，通过利用间隔件对支撑肋部、第1防止肋部、第2防止肋部与背面基板之间的间隔进行规定，能够在两者之间将粘接剂的层维持为适当厚度，能够形成确保粘接性能的粘接层的厚度。
上述发明中，优选的是，在上述太阳电池模块的设置面设有用于固定上述第1防止肋部的固定件，在上述第1防止肋部设有：与上述背面基板接触而固定并且朝向上述太阳电池模块的外侧板状延伸的抵接部；和配置于该抵接部的向上述太阳电池模块的外侧延伸的部分，向上述太阳电池模块侧突出并与上述固定件卡合的卡合部。
根据本发明，在使固定件与卡合部卡合的状态下，通过将固定部固定于设置面，能够将第1防止肋部固定于设置面，能够将太阳电池面板固定于设置面。
进而，与卡合部配置于第1防止肋部的设置面的附近的情况相比，由于在背面基板上固定的抵接部设有卡合部，因而在将太阳电池面板固定于设置面时，操作性好，很难使太阳电池模块的端部损伤。
即，卡合部配置于设置面的附近的情况下，使固定件固定的工具需要通过太阳电池模块的旁边而接近至设置面附近，工具与太阳电池模块的周缘部可能接触而使太阳电池模块的端部损伤。与此相对，卡合部配置于抵接部的情况下，上述的工具不需要通过太阳电池模块的旁边，且操作性好。因此，在将太阳电池面板向设置面固定时，难以损伤太阳电池模块的端部。
发明效果
根据本发明的太阳电池面板，由于一对第1防止肋部及一对第2防止肋部从太阳电池模块的缘部向外侧突出，因此在撞击太阳电池面板的端部时，第1防止肋部或者第2防止肋部先于透光性基板、背面基板的端部撞击，能够得到防止太阳电池面板的周边部的破损的效果。
附图说明
图1是说明本发明的参考的实施方式的太阳电池面板的构成的示意图。
图2是说明图1的太阳电池模块的构成的示意图。
图3是说明安装图1的太阳电池面板于设置面状态示意图。
图4是说明图2的太阳电池模块的制造工序的示意图。
图5是说明图2的太阳电池模块的制造工序的形成透明导电层的工序的示意图。
图6是说明图2的太阳电池模块的制造工序的形成透明导电层槽的工序的示意图。
图7是说明图2的太阳电池模块的制造工序的层积光电变换层的工序的示意图。
图8是说明图2的太阳电池模块的制造工序的形成连接槽的工序的示意图。
图9是说明图2的太阳电池模块的制造工序的层积背面电极层的工序的示意图。
图10是说明图2的太阳电池模块的制造工序的层积背面电极层的的工序示意图。
图11是说明图2的太阳电池模块的制造工序的加工分离槽的工序的示意图。
图12是说明图2的太阳电池模块的制造工序的加工绝缘槽的工序的示意图。
图13是说明图12的绝缘槽的构成的从背面电极层侧观察太阳电池模块的图。
图14说明背面基板等向图13的透光性基板等的层积的示意图。
图15是说明图2的太阳电池模块的制造工序的安装端子箱的工序的示意图。
图16是说明图2的太阳电池模块的制造工序的密封工序的示意图。
图17是说明在太阳电池模块上安装长边肋及短边肋的工序的示意图。
图18是说明本发明的第1实施方式的太阳电池面板的长边肋、短边肋及防止肋的构成的示意图。
图19是说明图18的长边肋的构成的截面视图。
图20是说明图18的长边肋支撑太阳电池模块的状态的示意图。
图21是说明图18的防止肋支撑太阳电池模块的状态示意图。
图22是说明本发明的第1实施方式的第1变形例的太阳电池面板的长边肋的构成的截面视图。
图23是说明本发明的第1实施方式的第1变形例的太阳电池面板的防止肋的构成的截面视图。
图24是说明本发明的第1实施方式的第2变形例的太阳电池面板的长边肋的构成的截面视图。
图25是说明本发明的第1实施方式的第2变形例的太阳电池面板的防止肋的构成的截面视图。
图26是说明本发明的第2实施方式的太阳电池面板的长边肋的构成的截面视图。
图27是说明本发明的第2实施方式的变形例的太阳电池面板的长边肋的构成的截面视图。
图28是说明本发明的第2实施方式的变形例的太阳电池面板的长边肋的其他构成的截面视图。
图29是说明本发明的第2实施方式的太阳电池面板的防止肋的构成的截面视图。
图30是说明本发明的第2实施方式的变形例的太阳电池面板的长边肋的其他构成的截面视图。
图31是说明本发明的第2实施方式的变形例的太阳电池面板的长边肋的其他构成的截面视图。
图32是说明本发明的第3实施方式的太阳电池面板的太阳电池面板长边肋的粘接方法的示意图。
图33是说明本发明的第4实施方式的太阳电池面板的太阳电池面板长边肋的粘接方法的示意图。
图34是说明图33的长边肋及间隔件的构成的斜视图。
图35是说明本发明的第5实施方式的太阳电池面板的长边肋的构成的示意图。
图36是说明图35的太阳电池面板的设置方法的示意图。
具体实施方式
〔参考的实施方式〕
以下，对于本发明的参考的实施方式的太阳电池面板参照图1、图17进行说明。
图1，是说明本实施方式的太阳电池面板的构成的示意图。
本实施方式所说明的太阳电池面板1是设有太阳电池模块2的硅系太阳电池面板，太阳电池面板1上如图1所示，设有一对长边肋3L、3L及一对短边肋3S、3S。
图2是说明图1的太阳电池模块的构成的示意图。
太阳电池模块2如图2所示，主要设有透光性基板11A、透明电极层12、光电变换层13、背面电极层14、粘接充填材料薄片25、背面基板11B。
透光性基板11A是玻璃基板，能够利用苏打浮法玻璃、压制玻璃等。并且，作为玻璃的材质，一般有称为青板玻璃、白板玻璃的玻璃，均能够用作该基板。
并且，作为玻璃的材质，一般有称为青板玻璃、白板玻璃的玻璃，均能够用作该基板。
考虑光电变换层13的光吸收波长350nm～800nm的透射性，透光性基板11A优选与青板玻璃相比铁成分少且透射率高的白板玻璃。并且，为了在面积超过1m2尺寸下确保太阳电池模块2需要的强度，玻璃基板的板厚优选约2.8mm～约4.5mm的范围的板厚，进而优选约3.0mm～约3.2mm的范围的板厚。
透光性基板11A使用白板玻璃情况下，波长为500nm时透射率为91％以上，1000nm时透射率为约89％以上。另一方面，使用青板玻璃的情况下，波长为500nm时透射率为89％程度，1000nm时透射率为约75％～80％程度，与白板玻璃相比该光波长下的透射性稍低。
背面基板11B不需要透射性，因此优选比白板玻璃廉价的青板玻璃所构成玻璃基板，且优选比透光性基板11A薄的约1.8mm～约3.2mm的范围的板厚，进而优选约2.0mm～约2.2mm的范围的板厚。通过这样使背面基板11B的板厚比透光性基板11A薄，且使背面基板11B比透光性基板11A轻量化，使太阳电池模块2的制造工序变得容易。
本实施方式中，对于透光性基板11A及背面基板11B均使用面积超过1m2的尺寸(例如，纵横为1.4m×1.1m)情况进行说明。需要说明的是，两基板的角部可以进行倒角等，也可以不进行，没有特别限定。
一对长边肋3L、3L及一对短边肋3S、3S，如图1所示，固定于太阳电池模块2的背面基板11B，支撑太阳电池模块2。进而，一对长边肋3L、3L及一对短边肋3S、3S，由铝、铝合金等的金属材料形成，加强背面基板11B的强度。
需要说明的是，本实施方式中，对于长边肋3L及短边肋3S各使用一对的例进行说明，在确保太阳电池面板1的需要强度时，长边肋3L及短边肋3S的设置数量，不限定于一对数量。
进而，本实施方式中，对于长边肋3L及短边肋3S的截面形状均形成I字状的例进行说明，在确保太阳电池面板1的需要强度时，也可以具有字状截面，没有特别限定。
图3是说明将图1的太阳电池面板安装于设置面的状态的示意图。
长边肋3L是沿着太阳电池面板1的背面基板11B的长边端部延伸配置的一对肋。进而，如图3所示长边肋3L与固定件4一起将太阳电池面板1固定在架台的架台层5(设置面)。
固定件4在与架台层5之间夹持长边肋3L的凸缘部3F，固定于架台层5。固定件4上设有用于固定于架台层5的固定螺栓4B、在与架台层5之间夹持长边肋3L的凸缘部3F的挟持部4H。
本实施方式中，固定件4设置在太阳电池面板1的4处，优选配置在长边肋3L中的短边肋3S的中心线的延长线上，在对太阳电池面板1的强度不产生影响的范围，也可以配置在短边肋3S的中心线的延长线的附近。具体而言，优选配置在短边肋3S的中心线的延长线上±10mm以内的区域，本实施方式中，对于以避免短边肋3S和固定件4之间的干涉的方式使短边肋3S的中心线配置在距固定件4的挟持部4H的端部约10mm的固定件4的内侧的例子进行说明。
由此，对于太阳电池面板1施加载荷时，能够使长边肋3L的应力的集中区域与固定件4进行固定的固定区域重合，能够防止对长边肋3L作用剪切应力。进而能够降低在太阳电池模块2、背面基板11B上发生的载荷。
短边肋3S跨越一对长边肋3L之间而配置，是背面基板11B上以与短边端部大致平行的方式延伸配置的一对肋。短边肋3S配置在从背面基板11B的短边端部向中心侧离开的位置。
换言之，通过一对长边肋3L、3L及一对短边肋3S、3S构成矩形状的框架构造物。长边肋3L和短边肋3S通过肋螺栓3B等的紧固部件固定。
短边肋3S优选相对于太阳电池模块2(例如背面基板11B)的长边整体的长度，配置在从太阳电池模块2的短边的端部向中心侧离开约12％～约18％的长度的位置。
本实施方式的情况(背面基板11B的长边长度及短边长度为1.4m×1.1m的情况)中，对于短边肋3S说明配置在从太阳电池模块2的短边的端部向中心侧离开约175mm～约250mm的位置的例子。
接着，对具有上述的构成的太阳电池面板1的制造工序进行说明。
本实施方式中，对于在透光性基板11A的玻璃基板上形成单层非晶硅薄膜作为光电变换层13太阳电池面板1的例进行说明。
需要说明的是，本实施方式的光电变换层13，不限定于使用单层非晶硅太阳电池的例。例如，作为太阳电池可以适用于以微晶体硅为代表的晶体硅太阳电池，硅锗太阳电池，并且对于将非晶硅太阳电池和晶体硅太阳电池，硅锗太阳电池各层积1层至多层的多接合型(串联型)太阳电池这样的其他种类的薄膜太阳电池也同样能够适用。
进而在层积多层的各薄膜太阳电池之间，可以为了改善接触性并获得电流耦合性而设置作为半反射膜的中间接触层。中间接触层可以利用GZO(Ga掺杂ZnO)膜等的透明导电膜。
进而光电变换层13不需要限定于硅系薄膜太阳电池，在例如化合物半导体系(CIS型、CIGS型CdTe型等)太阳电池中同样能够利用。
需要说明的是，硅系是指包含硅(Si)、碳化硅(SiC)、硅锗(SiGe)的总称。
并且，晶体硅系意味着非晶硅系即非晶质硅系以外的硅系，还包含微晶体硅、多晶体硅系。
本实施方式中，将光电变换层13适用于将非晶p层22A、非晶i层23A及非晶n层24A层积所得的结构而进行说明。
进而，将背面电极层14适用于将第1背面电极层14A及第2背面电极层14B层积所得的结构而进行说明。
图4是说明图2的太阳电池模块的制造工序的示意图。
首先，如图4所示，作为透光性基板11A准备玻璃基板，优选准备光电变换层13的光吸收波长为350nm～800nm的透射性优良的白板玻璃基板。优选在透光性基板11A的端面实施角部倒角、R倒角加工。
图5是说明图2的太阳电池模块的制造工序的形成透明导电层的工序的示意图。
然后，如图5所示，使用热CVD装置在约500℃的温度条件下在透光性基板11A形成透明电极层12。
透明电极层12是以氧化锡膜(SnO2)为主要成分的透明电极膜，具有约500nm～约800nm的膜厚。该成膜处理时，在氧化锡膜的表面形成具有适当凹凸的组织。
透明电极层12也可以不使用热CVD装置而通过溅射等形成以氧化锌膜(ZnO2)为主要成分的透明电极膜。
需要说明的是，可以在透光性基板11A和透明电极层12之间形成碱性阻挡膜(未图示)，也可以不形成，没有特别限定。
碱性阻挡膜例如通过利用热CVD装置在约500℃的温度条件下形成氧化硅膜(SiO2)而形成。氧化硅膜的膜厚例如可以为约50nm～约150nm。
图6是说明图2的太阳电池模块的制造工序的形成透明导电层槽的工序的示意图。
透明电极层12成膜后，如图6所示形成透明电极层槽15。
具体而言，透光性基板11A设置在X-Y工作台，YAG激光的第1高次谐波(1064nm)如图的箭头所示从透明电极层12的膜面侧进行照射。透明电极层12通过激光而进行激光蚀刻，空开约6mm～15mm的范围的间隔形成透明电极层槽15。通过该透明电极层槽15对透明电极层12以长方形状进行划分。
入射的YAG激光的激光功率以使透明电极层槽15的加工速度成为适当的速度的方式进行调节。相对于透明电极层12照射的激光相对于透光性基板11A沿着与发电单元2S(参照图13等)的串联连接方向大致正交的方向相对移动。
图7是说明图2的太阳电池模块的制造工序的层积光电变换层的工序示意图。
形成透明电极层槽15后，图7所示，光电变换层13层积于透明电极层12。
具体而言，光电变换层13以SiH4气体、H2气体为主要原料，使用等离子体CVD装置，在约30Pa～约1000Pa的范围的减压环境下，在将透光性基板11A的温度保持为约200℃的条件下进行成膜。光电变换层13如图2所示通过从光例如太阳光入射的一侧使非晶p层22A、非晶i层23A、非晶n层24A以该顺序排列的方式进行层积而成。
本实施方式中，非晶p层22A是以掺杂B的非晶SiC为主的膜厚约10nm～约30nm的层，非晶i层23A是以非晶Si为主的膜厚约200nm～约350nm的层，非晶n层24A是以在含有微结晶Si的非晶Si中掺杂p的Si层为主的膜厚约30nm～约50nm的层，对上述情况进行说明。
并且，在p层膜和i层膜之间为了提高界面特性也可以设置缓冲层。
图8是说明图2的太阳电池模块的制造工序的形成连接槽的工序的示意图。
在层积光电变换层13后，如图8所示，形成连接槽17。
具体而言，透光性基板11A设置于X-Y工作台，激光二极管受激YAG激光的第2高次谐波(532nm)如图的箭头所示从光电变换层13的膜面侧照射。光电变换层13利用激光进行激光蚀刻，形成连接槽17。
并且，激光可以从光电变换层13的膜面侧照射，也可以从相反侧的透光性基板11A侧照射，没有特别限定。
在从透光性基板11A侧照射的情况下，激光的能量在光电变换层13的非晶硅层被吸收而产生高蒸气压。该利用高蒸气压蚀刻光电变换层13，能够进行更稳定的激光蚀刻加工。
激光以约10kHz～约20kHz的范围进行脉冲振荡，以成为适当的加工速度的方式调节激光功率。
进而，连接槽17的位置以不会与在前工序加工的透明电极层槽15交叉的方式在考虑定位公差的基础上进行选定。
图9及图10是说明图2的太阳电池模块的制造工序的层积背面电极层的工序的示意图。
形成连接槽17后，如图9所示，背面电极层14层积于光电变换层13。具体而言，GZO膜的第1背面电极层14A及Ag膜和Ti膜或者Ag膜和Al膜构成的第2背面电极层14B进行层积。
此时，连接槽17中也层积背面电极层14，形成连接透明电极层12与背面电极层14的连接部18。
第1背面电极层14A是膜厚约50nm～约100nm的掺杂了Ga的ZnO膜，是通过溅射装置成膜的层。
第2背面电极层14B使用溅射装置，在减压环境下，在约150℃～约200℃的范围的温度条件下成膜。
具体而言，层积具有约150nm～约500nm的范围的膜厚的Ag膜，其后，层积具有约10nm～约20nm的范围的膜厚的Ti膜。或者，形成具有约25nm～100nm的膜厚的Ag膜与具有约15nm～500nm的膜厚的Al膜的层积构造。
如上所述，光电变换层13(图2参照)与第2背面电极层14B的Ag膜之间形成第1背面电极层14A后，光电变换层13与第2背面电极层14B之间的接触电阻降低，光的反射提高。
图11是说明图2的太阳电池模块的制造工序的加工分离槽的工序的示意图。
层积背面电极层14后，如图11所示，形成分离槽16。
具体而言，将透光性基板11A设置于X-Y工作台，激光二极管受激YAG激光的第2高次谐波(532nm)如图的箭头所示从透光性基板11A侧照射。入射的激光在光电变换层13被吸收，在光电变换层13内产生高的气体蒸气压。通过该气体蒸气压，第1背面电极层14A及第2背面电极层14B爆裂而被除去。
激光以约1kHz～约50kHz的范围进行脉冲振荡，以成为适当的加工速度的方式调节激光功率。
图12是说明图2的太阳电池模块的制造工序的加工绝缘槽的工序的示意图。图13是说明图12的绝缘槽的构成的从背面电极层侧观察太阳电池模块的图。
形成分离槽16后，如图12及图13所示，形成绝缘槽19。绝缘槽19通过划分发电区域，在透光性基板11A的端周边的膜端部将串联连接部分容易短路的部分切离而除去其影响。
需要说明的是，图12中是沿光电变换层13串联连接的方向切断的X方向截面图，因而本来应该表现出在绝缘槽19位置存在与背面电极层14(第1背面电极层14A及第2背面电极层14B)/光电变换层13/透明电极层12的进行膜研磨除去后的周围膜除去区域20相当的部分的状态(参照图13)，但是为了便于说明对透光性基板11A的端部的加工，将表现Y方向截面而形成在该位置的绝缘槽作为X方向绝缘槽19进行说明。
形成绝缘槽19时，透光性基板11A设置于X-Y工作台，激光二极管受激YAG激光的第2高次谐波(532nm)从透光性基板11A侧入射。入射的激光在透明电极层12和光电变换层13被吸收，产生高的气体蒸气压。通过该气体蒸气压，第1背面电极层14A及第2背面电极层14B爆裂，背面电极层14(第1背面电极层14A及第2背面电极层14B)、光电变换层13及透明电极层12被除去。
激光以约1kHz～约50kHz的范围进行脉冲振荡，以成为适当的加工速度的方式调节激光功率。照射的激光在距透光性基板11A的端部5mm～20mm的范围内的位置沿X方向(参照图13)移动。
此时，由于在后工序进行透光性基板11A的周围膜除去区域20的膜面研磨除去处理，因而不需要设置Y方向绝缘槽。
绝缘槽19优选从透光性基板11A的端部起形成直至5mm～15mm的范围内的位置。由此，能够抑制外部水分从太阳电池面板端部向太阳电池模块2内部的侵入。
需要说明的是，在到此为止进行说明的工序中使用YAG激光作为激光，但是不限于YAG激光，YVO4激光，光纤激光等也同样可以作为激光使用。
图14是说明背面基板等的向图13的透光性基板等的层积的示意图。
形成绝缘槽19后，将透光性基板11A周边(周围膜除去区域20)的层积膜，即第1背面电极层14A及第2背面电极层14B、光电变换层13及透明电极层12除去而形成周围膜除去区域20。该层积膜具有台阶且容易剥离，因此通过除去该层积膜，能够在后工序进行的经由粘接充填材料薄片25的背面基板11B的粘接健全地进行，能够确保密封面。
上述的层积膜，在从透光性基板11A的端部起5mm～20mm的范围内，在基透光性基板11A的整个周围被除去，形成周围膜除去区域20。
在X方向上，使用砂轮研磨、抛丸研磨等从上述的绝缘槽19将基板端侧的层积膜除去。而在Y方向，使用砂轮研磨、抛丸研磨等除去比透明电极层槽15靠基板端侧的层积膜。
除去层积膜时产生的研磨屑磨粒，通过对透光性基板11A进行清洗处理而除去。
端子箱31的安装部分上，在背面基板11B上设有端子取出孔11H，取出集电板22B、23B。该端子取出孔11H中有时进而设有防水材料21。由此，容易抑制与后述的端子箱31通过焊料等进行接合时的热影响，进而能够抑制水分等从外部的浸入，因而优选。
需要说明的是，作为防水材料21使用带有粘固材料的耐热性薄膜(例如聚酰亚胺薄膜上涂布粘固材料的卡普同(カプトン)胶带)，具有在后述的通过焊料接合端子箱31和铜箔端子22B、23B时抑制对绝缘薄片24的热影响的效果。并且防水材料21使用在带粘固材料的PET薄片上层积带粘固材料的铝箔和带粘固材料的PET薄片而成的材料的话，具有在端子取出孔11H部分进一步防止水分等从外部的侵入的效果。
在端子取出孔11H，在防止来自外部的水分等的侵入没有问題的情况下，在端子箱31和铜箔端子22B、23B通过焊接等进行接合时对绝缘薄片24的热影响没有问題的情况下，也可以省略防水材料21。
串联连接的多个发电单元2S的中，在一端侧的太阳电池发电单元2S的背面电极层14与另一端侧的发电单元2S的与连接透明电极层12的集电用单元的背面电极层14，粘贴有在背面电极层14侧设有粘固材料的铜箔端子22A、23A。铜箔端子22A、23A在带有粘固材料的一侧的面进行压花等的凹凸加工，以粘固材料简易地粘贴固定于背面电极层14，并贯通粘固材料而与背面电极层14良好地电连接。
使用从一端侧的发电单元2S延伸的铜箔端子22A、22B及从与另一端侧的发电单元2S连接的集电单元延伸的铜箔端子23A、23B发电的电力在背面基板11B上所配置端子箱31集电。
铜箔端子22B、23B的背面电极14侧设有粘固材料，由于不需要与背面电极层14的电连接，在铜箔端子22B、23B的设有粘固材料的表面不进行压花等的凹凸加工。
在铜箔端子22B、23B和背面电极14之间，为了防止电短路而配置绝缘薄片24。例如绝缘薄片24是使用PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等的具有绝缘性的树脂形成为比铜箔端子22B、23B宽度大的薄片状。进而在绝缘薄片24的背面电极14侧的面设有粘固材料，通过该粘固材料固定绝缘薄片24。
并且，铜箔端子22B和铜箔端子22A电连接的部分，由于铜箔端子22B配置在铜箔端子22A和背面电极14之间而进行良好的电连接。对于铜箔端子23B和铜箔端子23A电连接的部分也同样，由于铜箔端子23B配置在铜箔端子23A和背面电极14之间而进行良好的电连接。
端子箱31的输出电缆32与铜箔端子22B、23B通过焊接等而电连接，构成将集电的电力取出。
铜箔端子22A、22B、23A、23B使用无氧铜或者电解铜形成约20μm～约50μm的厚度的箔状。无氧铜由于比电解铜自保有氧少，因此使用无氧铜形成铜箔端子22A、22B、23A、23B的话，能够抑制铜箔端子22A、22B、23A、23B的氧化且能够维持其耐久性，因而优选。
作为粘固材料，为了能够耐受层压处理时的约150℃～约160℃的温度，例如使用耐热性丙烯系粘固材料、耐热性硅系粘固材料。这样，能够通过使用粘固材料简易固定铜箔端子22A、22B、23A、23B、绝缘薄片24，操作性提高，实现无间隙的固定。因此，能够阻断水分向太阳电池模块2内部的浸入路径，能够获得更为优良的效果。
并且，代替利用粘固材料固定，粘接部也可以使用EVA进行固定，电接合部分也可以使用银胶等进行固定。
设置集电所使用的铜箔端子22A、22B、23A、23B等后，配置EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等的粘接充填材料薄片25及周围密封材料26。
粘接充填材料薄片25覆盖太阳电池模块2的整体，配置在由周围密封材料26包围的范围内。如上所述，透光性基板11A上形成的光电变换层13、背面电极层14上依次配置集电所使用的铜箔端子22A、22B、23A、23B等的各部件，在粘接充填材料薄片25之上设置背面基板11B。
周围密封材料26配置在透光性基板11A及背面基板11B的缘部，例如周围膜除去区域20，以在内部包围光电变换层13等的方式进行配置。周围密封材料26能够使用采用了丁基合成橡胶等的弹性材料的密封材料。
在粘接充填材料薄片25之上设置背面基板11B。
周围密封材料26用于防止粘接充填材料薄片25从透光性基板11A及背面基板11B之间向外部露出，并且用于抑制湿分从太阳电池模块2的周围向内部侵入。
将粘接充填材料薄片25、周围密封材料26及背面基板11B配置在规定的位置后，使用层合机进行透光性基板11A及背面基板11B之间的脱气，在施加约150℃～约160℃的范围的温度的同时进行冲压。由此，背面基板11紧贴于B透光性基板11A，通过粘接充填材料薄片25的EVA的交联，背面基板11B粘接于透光性基板11A。
需要说明的是，粘接充填材料薄片25不限定于EVA，能够利用PVB(聚乙烯醇缩丁醛)等具有类似的功能的粘接充填材料。该情况下，与每种粘接充填材料对应地使压焊的顺序、温度、时间等的条件进行适当化而进行处理。
图15是说明图2的太阳电池模块的制造工序的安装端子箱的工序的示意图。图16是说明图2的太阳电池模块的制造工序的密封工序的示意图。
进行背面基板11B的粘接后，如图15所示，在太阳电池模块2的背面侧使用粘接剂安装端子箱31。
其后，在端子箱31的输出电缆32上使用焊料等电连接铜箔端子22B、23B，端子箱31的内部由封止剂(灌注剂)充填而密封。
图17是说明在太阳电池模块上安装长边肋及短边肋的工序的示意图。
端子箱31的安装结束后，如图17所示，将长边肋3L及短边肋3S安装于太阳电池模块2。
一对长边肋3L及一对短边肋3S，使用肋螺栓3B进行紧固而形成矩形状的构造物。太阳电池模块2的背面基板11B的与长边肋3L及短边肋3S接触的部分粘贴两面胶带3T，通过该两面胶带3T及粘接剂(未图示)将长边肋3L及短边肋3S固定在太阳电池模块2的背面基板11B。长边肋3L及短边肋3S可以仅通过粘接剂固定，但也可以通过进而使用两面胶带3T，使长边肋3L及短边肋3S的粘接位置的固定变得容易。
这样完成太阳电池面板1。
需要说明的是，可以如上所述将两面胶带3T粘贴在背面基板11B后，将长边肋3L及短边肋3S粘贴于背面基板11B，也可以在长边肋3L及短边肋3S上粘贴两面胶带3T后，将长边肋3L及短边肋3S粘贴于背面基板11B，没有特别限定。
根据上述的构成，太阳电池面板1通过将长边肋3L及短边肋3S粘接于背面基板11B而得到加强。因此，长边肋3L及短边肋3S、能够作为相对于从太阳电池面板1的受光面正面侧喷吹的风的风压、积雪的载荷等的正压、和从太阳电池面板1的受光面相反侧喷吹的风的风压等的负压这两方的载荷而增强太阳电池模块2的强度的部件(强度构件)起作用。
因此，与不使用长边肋3L及短边肋3S情况相比，通过将具有简易的形状的轻量的长边肋3L及短边肋3S直接固定配置于背面基板11B，能够实现太阳电池面板1的强度提高。因此，背面基板11B本身的强度可以降低，可以使背面基板11B的板厚变薄，能够实现背面基板11B的制造成本降低及轻量。其结果，能够实现背面基板11B的材料费的降低，即能够实现太阳电池面板1的制造成本降低。
进而，通过将背面基板11B减薄，即使考虑到长边肋3L及短边肋3S的质量增加也能够减轻太阳电池面板1的质量而实现轻量化，能够提高太阳电池面板1的制造时、设置施工时的处理性。
固定件4通过按压长边肋3L的凸缘部3F而将太阳电池面板1安装于架台(架台层5等设置面)，因此不会将太阳电池模块2本身特别是透光性基板11A、背面基板11B夹入或者按压。因此，在将太阳电池面板1安装固定于架台(架台层5等设置面)时，不会对透光性基板11A、背面基板11B施加负荷，能够抑制两基板特别是基板周边部的损伤，能够将太阳电池面板1简易安装固定于架台。
需要说明的是，如上述的实施方式所述，可以仅由一对长边肋3L、3L及一对短边肋3S、3S支撑太阳电池模块2，但是在要确保太阳电池面板1的需要强度时，可以在一对短边肋3S、3S之间，进而追加短边肋3S而以共计三个短边肋3S与一对长边肋3L、3L来支撑太阳电池模块2，长边肋3L及短边肋3S的设置数量没有特别限定。
由此，即使在向太阳电池面板1施加高载荷的设置方式的情况下，也能够不变更透光性基板11A及背面基板11B的板厚，不变更长边肋3L及短边肋3S的截面形状而应对太阳电池模块2的支撑。换言之，能够将太阳电池面板1容易地变更为与高载荷对应的设计，进而工场的制造管理、组装应对也变得容易。
在向太阳电池面板1施加高载荷的情况可以例示在积雪地域设置太阳电池面板1的情况，在高层大楼等的风压大的地方设置太阳电池面板1情况等。
〔第1实施方式〕
接着，对于本发明的第1实施方式参照图18至图21进行说明。
本实施方式的太阳电池面板的基本构成与参考的实施方式同样，但是与参考的实施方式相比在支撑太阳电池模块的长边肋及短边肋等的构成方面不同。因此，本实施方式中，仅使用图18至图21说明长边肋及短边肋等的构成，省略其他的构成要素等的说明。
图18是说明本实施方式的太阳电池面板的长边肋、短边肋及防止肋的构成的示意图。
需要说明的是，关于与参考的实施方式相同的构成要素标以相同的符号，省略其说明。
在本实施方式的太阳电池面板101中，如图18所示，设有太阳电池模块2、一对长边肋(第1防止肋部)103L、103L，一对短边肋(支撑肋部3S、3S，一对防止肋(第2防止肋部)104P、104P。
一对长边肋103L、103L及一对短边肋3S、3S如图18所示，粘接固定于太阳电池模块2的背面基板11B，支撑太阳电池模块2。进而，一对长边肋103L、103L及一对短边肋3S、3S由铝，铝合金等的金属材料形成，加强背面基板11B的强度。一对防止肋104P、104P也由铝，铝合金等的金属材料形成。在一对防止肋104P、104P不需要强度的情况下，也可以利用乙烯基系、塑料系等的树脂材料。
图19是说明图18的长边肋的构成的截面视图。图20是说明图18的长边肋支撑太阳电池模块的状态的示意图。
长边肋103L用于支撑太阳电池模块2，进而，保护太阳电池模块2的透光性基板11A及背面基板11B的长边端部。
长边肋103L上如图19及图20所示，设有凸缘部103F、长边抵接部(抵接部)103C、长边保护壁(保护壁)103W。
凸缘部103F与参考的实施方式的凸缘部3F同样地，在将太阳电池面板1固定于架台的架台层5时使用。凸缘部103F是与太阳电池模块2、长边抵接部103C大致平行地延伸的板状的部件，通过与凸缘部103F大致正交的板状的部件与长边抵接部103C一体形成。
长边抵接部103C是与太阳电池模块2的背面基板11B抵接的板状的部件，呈与背面基板11B大致平行地延伸的板状。进而长边抵接部103C从透光性基板11A及背面基板11B的长边的端部延伸至太阳电池模块2的内侧。
长边抵接部103C使用丁基橡胶系的粘接剂、两面胶带等的粘接手段相对于背面基板11B粘接固定。
长边保护壁103W是保护太阳电池模块2的透光性基板11A及背面基板11B的端部的板状部件。
长边保护壁103W从长边抵接部103C的外侧的端部沿着太阳电池模块2的端部，从背面基板11B朝向透光性基板11A延伸，长边保护壁103W的前端不越过透光性基板11A而突出。进而长边保护壁103W形成为从背面基板11B朝向透光性基板11A板厚变薄的形状，换言之形成锥形的截面形状。
图21是说明图18的防止肋支撑太阳电池模块的状态的示意图。
防止肋104P跨越一对长边肋103L之间配置，是以沿着背面基板11B的短边端部延伸配置的一对肋。进而防止肋104P与短边肋3S不同，用于保护太阳电池模块2的短边端部，而不是以高强度地支撑太阳电池模块2为主要目的。
防止肋104P上，如图21所示，设有防止抵接部(抵接部)104C、防止保护壁(保护壁)104W、固定用凸块104B。
防止抵接部104C是与太阳电池模块2的背面基板11B抵接的板状的部件，呈与背面基板11B大致平行地延伸的板状。进而防止抵接部104C从透光性基板11A及背面基板11B的短边的端部延伸至外侧。
防止抵接部104C使用丁基橡胶系的粘接剂、两面胶带等的粘接手段相对于背面基板11B粘接固定。
防止保护壁104W是用于保护太阳电池模块2的透光性基板11A及背面基板11B的端部的板状部件。
防止保护壁104W从防止抵接部104C的外侧的端部沿着太阳电池模块2的端部，从背面基板11B朝向透光性基板11A延伸，防止保护壁104W的前端不越过透光性基板11A而突出。进而防止保护壁104W形成从背面基板11B朝向透光性基板11A板厚变薄的形状，换言之形成锥形截面形状。
固定用凸块104B将防止肋104P与肋螺栓3B一起固定于长边肋103L，在内部形成有与肋螺栓3B的外螺纹螺合的内螺纹。
根据上述的构成，由于长边肋103L及防止肋104P从太阳电池模块2的缘部向外侧突出，因此即使在撞击太阳电池面板101的端部时，长边抵接部103C、长边保护壁103W、防止抵接部104C、防止保护壁104W也先于透光性基板11A、背面基板11B的端部发生撞击。因此，能够防止太阳电池面板101的周边部的破损。
进而，在面积超过1m2的大型尺寸的太阳电池面板的情况下，质量为20kg以上，处理性降低，因此制造时，施工时等可能存在撞击太阳电池面板101的周边端部的情况。但是，本实施方式中能够防止周边部的破损，因此能够安心进行处理。
进而，长边保护壁103W及防止保护壁104W分别从长边抵接部103C及防止抵接部104C向太阳电池模块2侧突出，覆盖太阳电池模块2的端部(透光性基板11A及背面基板11B的端部)，因此与仅设有长边抵接部103C及防止抵接部104的情况相比，能够更可靠地保护太阳电池模块2的端部。
另一方面，通过设置长边肋103L长边保护壁103W，能够增大长边肋103L的截面二次力矩。因此，长边肋103L的强度提高，有助于提高太阳电池面板101的强度。
通过将长边肋103L的长边保护壁103W及防止肋104P的防止保护壁104W形成为锥形截面形状，与将板厚形成为一定的情况相比，能够实现长边肋103L及防止肋104P的轻量化。
通过将防止肋104P使用肋螺栓3B固定在长边肋103L上，长边肋103L、短边肋3S及防止肋104P的组装变得容易。
防止保护壁104W的前端与防止保护壁104W的前端不越过透光性基板11A突出，因此在太阳电池面板1被设置于倾斜面的情况下，在太阳光入射侧的太阳电池模块2表面的周边不会形成台阶。因此，在太阳电池面板2的倾斜面的下侧不会存留水分、灰尘，不会遮挡入射光，因而发电面积不会减少，因而优选。
需要说明的是，如上述的实施方式所述，既可以是长边肋103L及短边肋3S支撑太阳电池模块2，长边肋103L保护太阳电池模块2的长边端部，防止肋104P保护太阳电池模块2的短边端部，也可以是防止肋保护太阳电池模块2的长边端部，短边肋保护太阳电池模块2的短边端部，没有特别限定。
〔第1实施方式的第1变形例〕
接着，参照图22及图23说明本发明的第1实施方式的第1变形例。
本变形例的太阳电池面板的基本构成与第1实施方式同样，但与第1实施方式在长边肋及防止肋的构成上不同。因此，本变形例中，仅使用图22及图23说明长边肋及防止肋的构成，省略其他的构成要素等的说明。
图22是说明本变形例的太阳电池面板的长边肋的构成的截面视图。图23是说明本变形例的太阳电池面板的防止肋的构成的截面视图。
需要说明的是，与第1实施方式相同的构成要素标以相同的符号，省略其说明。
本变形例的太阳电池面板201上，如图22及图23所示，主要设有太阳电池模块2、一对长边肋(第1防止肋部)203L、203L、一对防止肋(第2防止肋部)204P、204P。
一对长边肋203L、203L，如图22所示，由铝、铝合金等的金属材料形成，用于对背面基板11B的强度进行加强。一对防止肋204P、204P如图23所示，由铝、铝合金等的金属材料形成。在一对防止肋204P、204P不需要强度的情况下，也可以使用乙烯系、塑料系等的树脂材料利用。
长边肋203L用于支撑太阳电池模块2，进而，也用于保护太阳电池模块2的透光性基板11A及背面基板11B的长边端部。
在长边肋203L上，如图22所示，设有凸缘部103F、长边抵接部103C、长边保护壁(保护壁)203W。
长边保护壁203W是保护太阳电池模块2的透光性基板11A及背面基板11B的端部的板状部件。
长边保护壁203W从长边抵接部103C的外侧的端部沿着远离太阳电池模块2的方向延伸，换言之从透光性基板11A朝向背面基板11B延伸。进而长边保护壁103W形成为从透光性基板11A朝向背面基板11B板厚变薄的形状，换言之形成为锥形截面形状。
防止肋204P跨越一对长边肋203L之间配置，是沿着背面基板11B的短边端部延伸配置的一对肋。进而防止肋204P与短边肋3S不同，用于保护太阳电池模块2的短边端部，而不是以高强度地支撑太阳电池模块2为主要目的。
在防止肋204P上如图23所示，设有防止抵接部104C、防止保护壁(保护壁)204W和固定用凸块104B。
防止保护壁204W是保护太阳电池模块2的透光性基板11A及背面基板11B的端部的板状部件。
防止保护壁204W从防止抵接部104C的外侧的端部沿着远离太阳电池模块2的方向延伸，换言之从透光性基板11A朝向背面基板11B延伸。进而防止保护壁104W形成为从透光性基板11A朝向背面基板11B板厚变薄的形状，换言之形成为锥形截面形状。
根据上述的构成，由于长边肋203L及防止肋204P从太阳电池模块2的缘部向外侧突出，因此在撞击太阳电池面板201的端部时，长边抵接部103C、长边保护壁203W、防止抵接部104C、防止保护壁204W先于透光性基板11A、背面基板11B的端部发生撞击。因此，能够防止太阳电池面板201的周边部的破损。
〔第1实施方式的第2变形例〕
接着，参照图24及图25说明本发明的第1实施方式的第2变形例。
本变形例的太阳电池面板的基本构成与第1实施方式同样，但是与第1实施方式在长边肋及防止肋的构成上不同。本变形例中，仅使用图24及图25说明长边肋及防止肋的构成，省略其他的构成要素等的说明。
图24是说明本变形例的太阳电池面板的长边肋的构成的截面视图。图25是说明本变形例的太阳电池面板的防止肋的构成的截面视图。
需要说明的是，对于与第1实施方式相同的构成要素标以相同的符号，省略其说明。
在本变形例的太阳电池面板301上，如图24及图25所示，主要设有太阳电池模块2、一对长边肋(第1防止肋部)303L、303L和一对防止肋(第2防止肋部)304P、304P。
一对长边肋303L、303L如图24所示由铝、铝合金等的金属材料形成，加强背面基板11B的强度。一对防止肋304P、304P如图25所示，由铝、铝合金等的金属材料形成。在一对防止肋304P、304P不需要强度的情况下，也可以利用乙烯系，塑料系等的树脂材料。
长边肋303L用于支撑太阳电池模块2，进而，用于保护太阳电池模块2的透光性基板11A及背面基板11B的长边端部。
长边肋303L上，如图24所示，设有凸缘部103F、长边抵接部(抵接部)303C。
长边抵接部303C是与太阳电池模块2的背面基板11B抵接的板状的部件，呈与背面基板11B大致平行地延伸的板状。进而长边抵接部303C从透光性基板11A及背面基板11B的长边的端部延伸至太阳电池模块2的外侧。
长边抵接部303C相对于背面基板11B使用丁基橡胶系的粘接剂、两面胶带等的粘接手段粘接固定。
防止肋304P跨越一对长边肋303L之间配置，是沿着背面基板11B的短边端部延伸配置一对肋。进而防止肋304P与短边肋3S不同，用于保护太阳电池模块2的短边端部，不是以高强度地支撑太阳电池模块2为主要目的。
防止肋304P上如图25所示，设有防止抵接部(抵接部)304C和固定用凸块104B。
防止抵接部304C是与太阳电池模块2的背面基板11B抵接板状的部件，呈与背面基板11B大致平行地延伸的板状。进而防止抵接部304C从透光性基板11A及背面基板11B的短边的端部延伸外侧。
防止抵接部304C相对于背面基板11B使用粘丁基橡胶系的粘接剂、两面胶带等的粘接手段接固定。
根据上述的构成，长边肋303L及防止肋304P从太阳电池模块2的缘部向外侧突出，因此撞击太阳电池面板301的端部时，透光性基板11A、背面基板11B的端部先于长边抵接部303C、防止抵接部304C撞击。因此，能够防止太阳电池面板301的周边部的破损。
〔第2实施方式〕
接着，参照图26及图29说明本发明的第2实施方式。
本实施方式的太阳电池面板的基本构成与第1实施方式同样，但是与第1实施方式相比在长边肋及防止肋与太阳电池模块之间的连接部分的构成上不同。因此，本实施方式中，仅使用图26及图29说明长边肋及防止肋与太阳电池模块之间的连接部分的构成，省略其他的构成要素等的说明。
图26是说明本实施方式的太阳电池面板的长边肋的构成的截面视图。图29是说明本实施方式的太阳电池面板的防止肋的构成的截面视图。
需要说明的是，对与第1实施方式相同的构成要素标以相同的符号，省略其说明。
在本实施方式的太阳电池面板401上，如图26及图29所示，主要设有太阳电池模块2、一对长边肋103L、103L，一对防止肋104P、104P和肋密封材料(密封材料)405。
肋密封材料405能够提高太阳电池面板401的周围的防水性能，并且能够提高太阳电池模块2与长边肋103L及防止肋104P之间的粘接强度。进而肋密封材料405配置在太阳电池模块2与长边肋103L之间及太阳电池模块2与防止肋104P之间，由硅系粘接剂、丁基橡胶系的粘接剂、热熔材料构成。
具体而言，肋密封材料405充填于长边肋103L的长边保护壁103W与太阳电池模块2的透光性基板11A的端部、背面基板11B的端部及周围密封材料26之间的空间。进而肋密封材料405也可以充填于长边抵接部103C与背面基板11B之间的粘接面的间隙。同样也可以充填于防止肋104P的防止保护壁104W与太阳电池模块2的透光性基板11A的端部、背面基板11B的端部及周围密封材料26之间的空间，进而，还可以填充于防止抵接部103C与背面基板11B之间的粘接面的间隙。
根据上述的构成，通过在太阳电池模块2的周边端部与长边肋103L、防止肋104P之间的间隙配置肋密封材料405，能够提高太阳电池模块2的周边部的防水性能。
另一方面，与不使用肋密封材料405的情况相比，能够提高长边肋103L、防止肋104P与太阳电池模块2之间的粘接强度。
进而，由于肋密封材料405具有弹力性，与不使用肋密封材料405的情况相比，能够提高长边肋103L、防止肋104P与太阳电池模块2的周边部之间的缓冲效果，能够防止太阳电池面板101的周边部的破损。
〔第2实施方式的变形例〕
接着，参照图27、图28、图30及图31说明本发明的第2实施方式的变形例。
本变形例的太阳电池面板的基本构成与第2实施方式同样，但与第2实施方式相比在与长边肋及防止肋的构成相对的肋密封材料上不同。因此，本变形例中，仅说明长边肋及防止肋的构成和肋密封材料的施工位置，省略其他的构成要素等的说明。
长边肋及防止肋与第1实施方式的第1变形例(参照图22及图23)和第1实施方式的第2变形例(参照图24及图25)所示相同。
具体而言，肋密封材料405充填于连接长边肋203L、303L的长边抵接部103C、长边抵接部303C与太阳电池模块2的透光性基板11A端部、背面基板11B端部及周围密封材料26的空间。进而，肋密封材料405也可以充填于长边抵接部103C、长边抵接部303C与背面基板11B之间的粘接面的间隙。
同样，肋密封材料405也可以填充于连接防止肋204P、防止肋304P的防止抵接部104C、防止抵接部304C与太阳电池模块2的透光性基板11A端部、背面基板11B端部及周围密封材料26之间的空间。进而，也可以充填于防止抵接部104C、防止抵接部304C与背面基板11B之间的粘接面的间隙。
根据上述的构成，在连接太阳电池模块2的周边端部与长边肋203L、长边肋303L及防止肋204P、防止肋304P之间的空间配置肋密封材料405时，可以使用分配器等的公知的器具进行简易涂布。并且，通过肋密封材料405的配置，能够提高太阳电池模块2的周边部的防水性能。
另一方面，与不使用肋密封材料405的情况相比，能够提高长边肋203L、长边肋303L及防止肋204P、防止肋304P与太阳电池模块2之间的粘接强度。
进而，由于肋密封材料405具有弹力性，因此，与不使用肋密封材料405的情况相比，能够提高太阳电池模块2的周边部与太阳电池面板101的处理时所撞击的外部的接触物之间的缓冲效果。换言之，能够提高与外部的接触物撞击的长边肋203L、防止肋304P与太阳电池模块2的周边部之间的缓冲效果。因此，能够防止太阳电池面板101的周边部的破损。
〔第3实施方式〕
接着，参照图32说明本发明的第3实施方式。
本实施方式的太阳电池面板的基本构成与第1实施方式同样，与第1实施方式相比太阳电池模块与长边肋等的粘接方法不同。因此，本实施方式中，仅使用图32说明太阳电池模块与长边肋等的粘接方法，省略其他的构成要素等的说明。
图32是说明本实施方式的太阳电池面板的太阳电池面板与长边肋的粘接方法的示意图。
需要说明的是，对于与第1实施方式相同的构成要素标以相同的符号，省略其说明。
在本实施方式的太阳电池面板501的太阳电池模块2与长边肋103L之间，如图32所示，设有肋用两面胶带(两面胶带)502，502和肋用粘接剂(粘接剂)503。
需要说明的是，肋用两面胶带502及肋用粘接剂503除了用于太阳电池模块2与长边肋103L的粘接之外，还可以用于太阳电池模块2与短边肋3S的粘接，太阳电池模块2与防止肋104P的粘接。在此，为了容易理解，仅说明太阳电池模块2与长边肋103L的粘接。
肋用两面胶带502与肋用粘接剂503一起用于太阳电池模块2与长边肋103L的粘接。进而，肋用两面胶带502在长边肋103L的接触面即长边抵接部103C上沿长边方向配置，以沿长边抵接部103C的缘部且在其间夹持肋用粘接剂503的方式配置。
需要说明的是，肋用两面胶带502可以使用公知的两面胶带，没有特别限定。
肋用粘接剂503与肋用两面胶带502一起用于太阳电池模块2与长边肋103L的粘接。进而，肋用粘接剂503配置于长边抵接部103C，配置于被肋用两面胶带502夹持的区域。
肋用粘接剂503使用1液型聚氨酯系的粘接剂、2液型硅系的粘接剂。
具体而言，在长边抵接部103C上粘贴肋用两面胶带502后，在由肋用两面胶带502夹持的区域涂布肋用粘接剂503。其后，长边抵接部103C按压于太阳电池模块2的背面基板11B。
由此，在肋用粘接剂503的养生期间经过的期间，太阳电池模块2与长边肋103L通过肋用两面胶带502进行临时固定。其后通过肋用粘接剂503将太阳电池模块2与长边肋103L固定。
根据上述的构成，与仅以肋用粘接剂503将长边肋103L、短边肋3S、防止肋104P与背面基板11B粘接固定情况相比，两者的定位变得容易，不需要直至粘接剂的养生时间经过为止将两者固定，粘接固定变得容易。
进而，能够根据肋用两面胶带502的厚度，在两者之间维持肋用粘接剂503的层，形成能够确保粘接性能的粘接层的厚度。在此，确保粘接性能肋用粘接剂503的层的厚度根据使用的粘接剂的种类而不同，但是优选0.5mm～2.0mm程度的范围的厚度，进而优选1.0mm～1.5mm程度的范围的厚度。
将肋用两面胶带502配置在长边抵接部103C的端部区域，在其间配置肋用粘接剂503，由此能够防止肋用粘接剂503向长边抵接部103C的外侧流出。
由此，由于在长边肋103L、短边肋3S、防止肋104P与背面基板11B之间肋用粘接剂503不会露出，因此能够防止外观恶化。进而，还能够防止在露出的肋用粘接剂503的间隙蓄积水分，能够提高太阳电池面板501的可靠性。
并且，与仅以肋用两面胶带502对长边肋103L、短边肋3S、防止肋104P进行粘接固定的情况相比，能够提高粘接强度的长期可靠性。
需要说明的是，肋用两面胶带502沿着长边肋103L的长边抵接部103C的长边方向配置，但不是必须连续。肋用两面胶带502中途断开的部位，虽然可能露出一些肋用粘接剂503，但是如果中间断开部分较少则包含外观在内的影响少，不会成为问題。
与仅以肋用两面胶带502将长边肋103L、短边肋3S、防止肋104P与背面基板11B粘接固定的情况相比，能够减少肋用两面胶带502的使用量并降低制造成本，并且能够提高耐久性。
〔第4实施方式〕
接着，参照图33及图34说明本发明的第4实施方式。
本实施方式的太阳电池面板的基本构成与第1实施方式同样，但与第1实施方式相比太阳电池模块与长边肋等的粘接方法不同。因此，本实施方式中，仅使用图33及图34说明太阳电池模块与长边肋等的粘接方法，省略其他的构成要素等的说明。
图33是说明本实施方式的太阳电池面板的太阳电池面板与长边肋的粘接方法的示意图。图34是说明图33的长边肋及间隔件的构成的斜视图。
需要说明的是，对于与第1实施方式相同的构成要素标以相同的符号，省略其说明。
在本实施方式的太阳电池面板601的太阳电池模块2与长边肋(第1防止肋部)603L之间，如图33及图34所示，设有肋用间隔件(间隔件)604与肋用粘接剂503。
需要说明的是，肋用间隔件604及肋用粘接剂503除了用于太阳电池模块2与长边肋603L的粘接之外，还可以用于太阳电池模块2与短边肋3S的粘接，太阳电池模块2与防止肋104P的粘接。在此，为了容易理解，仅说明太阳电池模块2与长边肋603L的粘接。
长边肋603L如图33及图34所示，用于支撑太阳电池模块2，进而，用于保护太阳电池模块2的透光性基板11A及背面基板11B的长边端部。长边肋603L由铝、铝合金等的金属材料形成，还用于加强背面基板11B的强度。
长边肋603L中设有凸缘部103F、长边抵接部(抵接部)603C、长边保护壁103W。
长边抵接部603C是与太阳电池模块2的背面基板11B抵接的板状的部件，呈与背面基板11B大致平行地延伸的板状。进而长边抵接部603C从透光性基板11A及背面基板11B的长边的端部延伸至外侧。
在长边抵接部603C上沿长边肋603L的长边方向延伸设有槽部603G，该槽部603G中配置有肋用间隔件604。槽部603G形成于长边抵接部603C的大致中央，在两侧形成有涂布肋用粘接剂503的区域。进而，槽部603G是以肋用间隔件604不容易脱离的方式形成为截面呈L字状的槽部。换言之，以具有开口部窄而内部宽的截面形状的方式形成。
肋用间隔件604用于规定太阳电池模块2与长边肋603L之间的间隙的间隔。肋用间隔件604形成为截面J或Z字状。肋用间隔件604可以形成为与配置的长边肋603L的长边方向相同的长度，也可以形成为比其短，没有特别限定。
需要说明的是，本实施方式中，对于将肋用间隔件604用塑料等的树脂形成的情况进行说明，但是没有特别限定。
肋用间隔件604主要由长边抵接部603C的面上露出的上部604U与嵌入槽部603G的下部604L形成。
上部604U形成为板状，通过上部604U的板厚来规定太阳电池模块2与长边肋603L之间的间隔。
在背面基板11B与长边抵接部603C之间维持肋用粘接剂503的层，确保粘接性能的粘接层的厚度根据使用的粘接剂的种类不同而不同，但是优选0.5mm～2.0mm程度的范围的厚度，进而优选1.0mm～1.5mm程度的范围的厚度。本实施方式中，对上部604U的板厚为约1mm的情况进行说明。
下部604L是嵌入槽部603G的部分，可以与槽部603G的形状相配合地采用各种方式。并且，槽部603G期望为能够顺利地嵌入肋用间隔件604且具有不产生大的松动的适当间隙的尺寸。
太阳电池模块2使背面基板11B为上面而配置在操作位置。长边肋603L在使肋用间隔件604嵌入槽部603G的状态下，且在涂布了肋用粘接剂503的长边抵接部603C为下面的状态下，从背面基板11B的上侧方向向操作位置下降而设置在规定位置，粘接固定在背面基板11B。
这样，由于从背面基板11B的上侧方向将长边肋603L向操作位置配置，粘接固定长边肋603L时的操作性良好，因而优选。
并且，在长边抵接部603C上，可以沿着长边肋603L的长边方向延伸而配置有肋用间隔件604，且在长边抵接部603C的大致中央以一侧形成涂布了肋用粘接剂503的区域，另一侧配置肋用两面胶带的方式形成。涂布肋用粘接剂503的区域，由于露出一些肋用粘接剂503，因而优选为长边保护壁103W侧的区域。
由此，如第3实施方式所述，由于同时使用肋用两面胶带502和肋用粘接剂503，能够防止肋用粘接剂503的露出，两者的定位变得容易，不需要直至粘接剂的养生时间经过为止将两者固定，粘接固定变得容易。
进而，也可以使用两面胶带等将肋用间隔件604临时固定在太阳电池模块2的背面基板11B的规定位置。
具体而言，将涂布了肋用粘接剂503的长边肋603L粘接于背面基板11B时，通过使用临时固定于背面基板11B的肋用间隔件604及长边肋603L的槽部603G对长边肋603L进行导向，将肋用间隔件604插入槽部603G，能够简易且精度良好地将长边肋603L粘接于太阳电池模块2。
需要说明的是，肋用间隔件604不是必须沿着长边肋603L的长边方向连续。
根据上述的构成，通过利用肋用间隔件604对长边肋603L的粘接位置及长边肋603L与太阳电池模块2的背面基板11B间的间隔进行规定，能够在两者之间将肋用粘接剂503的层维持为适当厚度而进行粘接固定。
〔第4实施方式的变形例〕
接着，说明本发明的第4实施方式的变形例。
本变形例的太阳电池面板的基本构成与第4实施方式同样，但与第4实施方式相比，相对于图22、图23、图24、图25的长边肋及防止肋追加肋用间隔件这一点不同，为了容易理解，仅对太阳电池模块2与长边肋203L、303L的粘接进行说明。
在长边肋203L、长边肋303L的长边抵接部103C、长边抵接部303C上，沿长边肋203L、长边肋303L的长边方向延伸地设有槽部603G，该槽部603G中配置肋用间隔件604。槽部603G形成于长边抵接部103C、长边抵接部303C的大致中央，且在两侧形成涂布了肋用粘接剂503的区域。
根据上述的构成，通过利用肋用间隔件604规定长边肋203L、长边肋303L的粘接位置及长边肋203L、长边肋303L与太阳电池模块2的背面基板11B间的间隔，能够在两者之间将肋用粘接剂503的层维持为适当厚度而进行粘接固定。
〔第5实施方式〕
接着，参照图35及图36说明本发明的第5实施方式。
本实施方式的太阳电池面板的基本构成与第1实施方式同样，但与第1实施方式相比太阳电池面板的设置的构成不同。因此，本实施方式中，仅使用图35及图36说明太阳电池面板的设置的构成，省略其他的构成要素等的说明。
图35是说明本实施方式的太阳电池面板的长边肋的构成的示意图。图36是说明图35的太阳电池面板的设置方法的示意图。
需要说明的是，对于与第1实施方式相同的构成要素标以相同的符号，省略其说明。
在本实施方式的太阳电池面板701的长边肋(第1防止肋部)703L上设有凸缘部103F、长边抵接部103C、长边保护壁103W和肋侧卡合部(卡合部)703J。
肋侧卡合部703J是与固定件804一起将太阳电池面板701固定于架台的架台层(设置面)5时使用的部件。
肋侧卡合部703J是从比长边抵接部103C的长边保护壁103W靠外侧的端部朝向透光性基板11A延伸的板状的部件。
需要说明的是，将凸缘部103F与长边抵接部103C连接的板状的部件，如图35所示，可以从长边抵接部103C的长边保护壁103W的下方朝向凸缘部103F延伸，也可以如图36所示，从长边抵接部103C的与太阳电池模块2接触的区域朝向凸缘部103F延伸，没有特别限定。
固定件804用于与肋侧卡合部703J一起将太阳电池模块2固定于架台层5。固定件804上，在架台层5上固定的固定螺栓804B与架台层5之间设有与长边肋703L的肋侧卡合部703J卡合的固定件侧卡合部804H。
固定件侧卡合部804H是形成为截面
Figure BDA0000132057990000441
字状的部件，构成为与肋侧卡合部703J卡合。
在将太阳电池面板701固定于架台层5的情况下，如图36所示，太阳电池面板701以在长边肋703L相邻的方式配置。然后，在太阳电池面板701之间插入固定件804，固定件侧卡合部804H与肋侧卡合部703J卡合。之后，固定螺栓804B插通固定件侧卡合部804H而螺入架台层5。这样将太阳电池面板701固定于架台层5。
本实施方式中，固定件804设置在太阳电池面板701的4个位置，配置在长边肋703L中短边肋的中心线的延长线上的附近。
根据上述的构成，在使固定件侧卡合部804H与肋侧卡合部703J卡合的状态下，通过将固定件804固定于架台层5，能够将长边肋703L固定于架台层5，能够将太阳电池面板701固定于架台层5。
进而，与将长边肋703L的与固定件804卡合的卡合部配置在架台层5的附近的情况相比，由于在背面基板11B上所粘接的长边抵接部103C上设有肋侧卡合部703J，因而将太阳电池面板701固定于架台层5时操作性良好，难以损伤太阳电池模块2的端部。
即，在将卡合部配置于架台层5的附近的情况下，需要使固定固定件804的工具即使固定螺栓804B旋转的改锥等通过太阳电池模块2的旁边而接近架台层5附近，存在工具与太阳电池模块2的周缘部接触而损伤太阳电池模块2的端部的可能性。与此相对，在肋侧卡合部703J配置于长边抵接部103C的情况下，不需要使上述的工具通过太阳电池模块2旁边，并且操作性好。因此，将太阳电池面板701固定于架台层5时，难以损伤太阳电池模块2的端部。
标号说明
101、201、301、401、501、601、701 太阳电池面板
2 太阳电池模块
11A 透光性基板
13 光电变换层
11B 背面基板
103L、203L、303L、603L、703L 长边肋(第1防止肋部)
3S 短边肋(支撑肋部)
104P、204P、304P 防止肋(第2防止肋部)
103C、303C、603C 长边抵接部(抵接部)
103W、203W 长边保护壁(保护壁)
104C、304C 防止抵接部(抵接部)
104W、204W 防止保护壁(保护壁)
405 肋密封材料(密封材料)
502 肋用两面胶带(两面胶带)
503 肋用粘接剂(粘接剂)
604 肋用间隔件(间隔件)
703J 肋侧卡合部(卡合部)
804 固定件
5 架台层(设置面)

Claims (9)

1.一种太阳电池面板，其设有：
太阳电池模块，其通过从入射光入射的一侧依次层积透光性基板、该透光性基板上所形成的光电变换层及在与上述透光性基板之间密封上述光电变换层的背面基板而形成；
固定于上述背面基板而从上述太阳电池模块的缘部向外侧突出并且对向配置的一对第1防止肋部；
固定于上述背面基板并且在从上述背面基板的缘部离开的位置跨越上述一对第1防止肋部之间而配置的一对支撑肋部；
跨越上述一对第1防止肋部之间而配置并且从上述太阳电池模块的缘部向外侧突出的一对第2防止肋部。
2.如权利要求1所述的太阳电池面板，其中，
在上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一方设有：
与上述背面基板接触而固定并从上述太阳电池模块的缘部朝向外侧板状地突出的抵接部；和
从该抵接部的比上述太阳电池模块靠外侧的部分向上述太阳电池模块侧突出的保护壁。
3.如权利要求1所述的太阳电池面板，其中，
在上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一方设有：
与上述背面基板接触而固定并从上述太阳电池模块的缘部朝向外侧板状地突出的抵接部；和
从该抵接部的比上述太阳电池模块靠外侧的部分向上述太阳电池模块的相反侧突出的保护壁。
4.如权利要求2或3所述的太阳电池面板，其中，
在上述太阳电池模块的缘部与上述保护壁及上述抵接部中的至少一方之间配置密封材料。
5.如权利要求1所述的太阳电池面板，其中，
在上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一方设有与上述背面基板接触而固定的抵接部，
该抵接部从上述太阳电池模块的缘部朝向外侧板状地突出。
6.如权利要求5所述的太阳电池面板，其中，
在上述太阳电池模块的缘部与上述抵接部之间配置密封材料。
7.如权利要求1～6中任一项所述的太阳电池面板，其中，
上述背面基板与上述支撑肋部、上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一个的上述抵接部之间的接触面的端部区域，通过在两面涂布了粘固剂的两面胶带进行固定，
上述接触面的由上述两面胶带夹持的区域利用粘接剂进行固定。
8.如权利要求1～6中任一项所述的太阳电池面板，其中，
在上述背面基板与上述支撑肋部、上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一个的上述抵接部之间的接触面设有：
对上述背面基板与上述支撑肋部、上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一个之间的间隔进行规定的间隔件；和
对上述背面基板与上述支撑肋部、上述第1防止肋部及上述第2防止肋部中的至少一个进行固定的粘接剂。
9.如权利要求1～8中任一项所述的太阳电池面板，其中，
在上述太阳电池模块的设置面设有用于固定上述第1防止肋部的固定件，
在上述第1防止肋部设有：
与上述背面基板接触而固定并且朝向上述太阳电池模块的外侧板状延伸的抵接部；和
配置于该抵接部的向上述太阳电池模块的外侧延伸的部分，向上述太阳电池模块侧突出并与上述固定件卡合的卡合部。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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