CN102574193B - 用于制造缩颈罐的装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明，一种用于制造缩颈罐的装置对已完成拉拔工艺的罐子的进口部进行加工，其中所述装置包含：下部压板；上部压板，设置来相对于所述下部压板在上下方向上直线移动；成型单元，其包括形成在下部压板上的导轨、设置在导轨上以使得所述支座可被转移的多个支座，以及设置在所述上部压板上的多个模具；转移构件，用于沿所述导轨转移所述支座；以及驱动构件，用于驱动所述上部压板。本发明的装置的优点在于已完成拉拔工艺的罐子通过多个圆筒进行直线转移并且被高速加工。

Description

用于制造缩颈罐的装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造缩颈罐的装置，并且更具体来说，涉及一种用于制造缩颈罐的装置，其对已完成拉拔工艺(也就是说，带有底部的圆柱形)的每个金属罐的入口部部进行加工。

背景技术

一般来说，用作饮料的贮藏容器的金属罐主要是由铝或铁制成。

金属罐是通过在铝板或铁板上进行多阶段的拉拔工艺、变薄拉深工艺(ironing process)等来形成。

此外，金属罐分为易开盖罐和设有瓶颈的罐，并且所述设有瓶颈的金属罐被称为缩颈罐、瓶罐及收颈罐等(下文中称为“缩颈罐”)。

对缩颈罐进行收颈工艺以便缩小入口部并且形成螺纹以使得盖子可与入口部连接(参见图1)。

接着，将参阅图2对用于制造缩颈罐的惯用装置进行描述。

如图2所示，用于制造缩颈罐的惯用装置10包含上下直线移动的上部压板11和发生转动将罐子转移到下一工艺的下部压板12。

此外，在上部压板11上提供了多个模具13以逐渐缩小已完成拉拔工艺的每个罐子的入口部，并且在下部压板12上提供了多个支座14以便将罐子插入支座中。

另外，在下部压板12上提供了环形导轨15以使得所述支座安装在环形导轨上。

同时，下部压板12是通过电动机16的驱动力来转动。

因此，在用于制造缩颈罐的惯用装置10中，模具13通过上部压板11的上下直线移动来逐渐缩小罐子的入口部，并且下部压板12发生转动将固定在支座14内的罐子转移到下一工艺(也就是说，转移到下一个模具)。

就这样，不断地进行入口部加工和转移操作以使得圆柱形罐子形成瓶状而它的入口部逐渐缩小，并且形成瓶状的罐子带有形成在罐子顶部上的螺纹，通过如图1(c)所示的密封唇状模具将盖子密封在所述罐子顶部，并形成如图1(d)所示的卷曲端，从而完成缩颈罐。

然而，根据用于制造缩颈罐的惯用装置10，罐子是以转动方式进行转移，因而支座14会受惯性作用而振动，这是严重的问题。

为了防止支座14振动，可以限制下部压板12的转动转移速度或可在支座14与导轨15之间配置软的强化材料(诸如，皮革或合成树脂)。然而，这样会造成生产能力的损失和由于磨损而对强化材料进行的更换，所述更换需要大量的材料供应。

此外，根据用于制造缩颈罐的惯用装置10，需要对多个模具13和支座14进行逐个更换和设定，因此，对加工各种大小的缩颈罐来说非常不方便。

另外，随着模具13和支座14的更换时间增加，生产能力会降低。

发明内容

【技术问题】

因此，本发明是用于解决上述问题，并且本发明的一个目标在于提供一种用于制造缩颈罐的装置，其可通过直线转移已完成拉拔工艺的罐子来对罐子进行高速加工。

本发明的另一个目标在于提供一种用于制造缩颈罐的装置，其可便于模具和支座的更换。

本发明的又一个目标在于提供一种用于制造缩颈罐的装置，其包含多个成型单元，用以高速制造缩颈罐并且同时加工不同大小的缩颈罐。

【技术解决方案】

为了达到本发明的上述目标，提供了一种用于制造缩颈罐的装置，其对已完成拉拔工艺的每个罐子的入口部进行加工，所述装置包含：下部压板；上部压板，提供来相对于所述下部压板进行上下直线移动；成型单元，其包括形成在下部压板上的导轨、提供在所述导轨上的用于转移的多个支座，以及提供在所述上部压板上的多个模具；转移构件，用于沿所述导轨转移所述支座；和用于驱动所述上部压板的驱动构件。

优选地，所述导轨可包含由附连至所述下部压板的导轨架分开的第一导轨与第二导轨，并且第一导轨与第二导轨的两端可彼此连接以使得所述支座循环移动。

优选地，所述转移构件可包含用于沿所述第一导轨转移所述支座的第一圆筒、用于沿所述第二导轨转移所述支座的第二圆筒，以及用于转移位于所述第一导轨与第二导轨的两端处的所述支座的第三圆筒与第四圆筒。

优选地，所述第一圆筒至第四圆筒中的每个圆筒可包含推压块。

优选地，所述驱动构件可包含用于产生驱动力的电动机、用于传输所述电动机的所述驱动力的驱动轴、轴向连接至所述驱动轴的驱动凸轮，以及用于使所述上部压板连同所述驱动凸轮一起进行上下直线移动的驱动体。

优选地，所述装置可进一步包含用于支撑所述支座的支座支撑构件。

优选地，所述支座支撑构件可包含通过水平支撑件连接至所述下部压板并且朝所述支座水平移动的支撑板、提供在所述支撑板上并且包括轴承的支座驱动体，以及固定在所述上部压板上并且包括由所述轴承插入的锥形槽的支座转移凸轮，以及直槽。

优选地，所述支撑板可包含对应于所述支座的半圆形支撑槽。

优选地，所述装置可进一步包含其中提供有所述模具的模具套槽，并且所述模具套槽可通过模具套槽插脚安装在所述上部压板上。

优选地，所述模具可包含外模和内模，并且可通过高度调节螺母和螺栓来安装在所述模具套槽中。

优选地，所述成型单元可包含第一成型单元与第二成型单元，用以独立地加工已完成拉拔工艺的罐子。

【有利效果】

根据用于按照本发明来制造缩颈罐的装置，已完成拉拔工艺的罐子可通过多个圆筒进行直线移动并且被高速加工。

此外，所述支撑板支撑所述支座，所述罐子通过所述支座并结合所述模具的向下移动得以固定，从而防止所述支座发生移动。

另外，其中安装有多个模具的模具套槽和支座可被迅速更换，从而提高生产能力。

此外，所述第一成型单元与第二成型单元可独立地高速加工罐子，从而确保了高的生产能力。此外，通过在所述第一成型单元与第二成型单元上根据实际需要独立地安装不同大小的模具，可由单个设备来制造两种类型的产品，从而使得管理设备的效率最大化。

也就是说，可能同时制造不同大小的罐子。

附图说明

图1是示出典型缩颈罐的成型顺序的图。

图2是示出一种用于制造缩颈罐的惯用装置的透视图。

图3是示出一种用于按照本发明来制造缩颈罐的装置的透视图。

图4是图3的侧视图。

图5是示出图3的上部压板的透视图。

图6是示出图3的模具套槽的透视图。

图7是示出图6的模具套槽的安装状态的透视图。

图8是示出图3的转移构件的透视图。

图9是示出图3的支座支撑构件的透视图。

图10是示出用于按照本发明来制造缩颈罐的装置的支座循环结构的示意图。

具体实施方式

下文将参阅附图对本发明的优选实施方案进行详细描述。

图3是示出一种用于按照本发明来制造缩颈罐的装置的透视图，图4是图3的侧视图，图5是示出图3的上部压板的透视图，图6是示出图3的模具套槽的透视图，图7是示出图6的模具套槽的安装状态的透视图，图8是示出图3的转移构件的透视图，图9是示出图3的支座支撑构件的透视图，并且图10是示出用于按照本发明来制造缩颈罐的装置的支座循环结构的示意图。

如图3至图10所示，一种用于按照本发明来制造缩颈罐的装置A，其对已完成拉拔工艺的每个罐子C的入口部进行加工，所述装置包含：下部压板100、提供来相对于下部压板100进行上下直线移动的上部压板200、用于逐渐缩小罐子C的上部入口部的成型单元300、用于转移罐子C的转移构件400，以及用于驱动上部压板200的驱动构件500。

首先，在下部压板100上提供上部支撑件101。上部支撑件101穿入上部压板200以支持上部压板200的上下移动并且阻止上部压板200振动。

此外，所述成型单元300包含形成在下部压板100上的导轨310、提供在导轨310上的用于转移的其中插入有罐子C的多个支座320，以及安装在上部压板200上的并且对每个罐子C的入口部进行加工的多个模具330。

所述导轨310包含由附连至下部压板100的导轨架110分开的第一导轨311与第二导轨312，并且第一导轨311与第二导轨312的两端彼此连接以使得支座320循环移动。也就是说，导轨310具有矩形的形状。

同时，所述转移构件400包含用于沿第一导轨311转移支座320的第一圆筒410、用于沿第二导轨312转移支座320的第二圆筒420，以及用于转移位于第一导轨311与第二导轨312的两端处的支座320的第三圆筒430与第四圆筒440。

因此，如图10所示，其中插入有罐子C的支座320被设置来通过第一至第四圆筒410、420、430及440绕导轨310进行循环移动，并且通过模具330进行3次以上至20次的挤压工艺。另外，通过第一至第四圆筒410、420、430及440将支座320直线转移，从而实现高速加工。

此外，在第一至第四圆筒410、420、430及440中的每个圆筒上提供了包括环状接触部分(未示出)的推压块450以便部分地环绕在每个支座320的外部圆周。

驱动构件500包含用于产生驱动力的电动机510、用于传输电动机510的驱动力的驱动轴520，轴向连接至驱动轴520的驱动凸轮530，以及与驱动凸轮530互连并且使上部压板200进行上下直线移动的驱动体540。此处，优选的驱动体540应牢固地安装在上部压板200上。

另外，通过皮带轮501和皮带502来传输电动机510和驱动轴520的驱动力。

此外，用于制造缩颈罐的所述装置A进一步包含用于支撑支座320的支座支撑构件600。所述支座支撑构件600包含通过水平支撑件611连接至下部压板100并且朝支座320水平移动的支撑板610、提供在支撑板610上并且包含轴承621的支座驱动体620，以及固定在上部压板200上并且包含由轴承621插入的锥形槽631的支座转移凸轮630，以及直槽632。

另外，在支撑板610上提供了对应于支座320的半圆形支撑槽612。

因此，当上部压板200下降以加工罐子C时，支撑板610水平移动以支撑每个支座320的侧面，从而防止支座320移动。

除此之外，对安放在支座320中的罐子C进行加工时，支撑板610防止在加工期间对罐子C施加的冲击以使得罐子C可稳固地进行加工。

此外，用于制造缩颈罐的装置A进一步包含其中提供有模具330的模具套槽700。所述模具套槽700通过模具套槽插脚710安装在上部压板200上。此处，模具套槽700可能通过滑动紧固或通过螺钉紧固而连接至上部压板200。

另外，模具套槽700中提供了多个模具330以消除逐个更换模具330的不便性。

也就是说，与用于制造缩颈罐的逐个更换装置中的模具13的惯用装置不同，可更换其中提供有多个模具330的模具套槽700来减少更换时间，从而提高生产能力。

此外，每个模具330包含外模331和内模332，并且在借助于高度调节螺母333和螺栓334对模具330的高度进行调节之后，就将模具330安装在模具套槽700中。

同时，本技术领域中已知了用于收颈加工的多个模具330，因而省略对模具330的详细描述。

另外，成型单元300包含第一成型单元300a与第二成型单元300b，用以独立地加工已完成拉拔工艺的罐子C。也就是说，在相对于上部压板100和下部压板200的中心的两端处提供第一成型单元300a和第二成型单元300b。

因此，第一成型单元300a与第二成型单元300b可独立地高速加工罐子C，从而确保高的生产能力。此外，通过在第一成型单元300a与第二成型单元300b上根据实际需要独立地安装不同大小的模具330，可由单个设备来制造两种类型的产品，从而使得管理设备的效率最大化。

本发明的优选实施方案已如上文得到详细地描述。然而，本领域技术人员应当理解，在不背离本发明原则和精神的情况下，可在这些实施方案中进行各种变化和修改，而本发明的范畴是在附加权利要求书和其等价范围中进行界定。

Claims (10)

1.一种用于制造缩颈罐的装置，其对已完成拉拔工艺的每个罐子的入口部进行加工，所述装置包含：

下部压板；

上部压板，提供来相对于所述下部压板进行上下直线移动；

成型单元，包括形成在所述下部压板上的导轨、提供在所述导轨上的用于转移的多个支座，以及提供在所述上部压板上的多个模具；

转移构件，用于沿所述导轨转移所述支座；和

驱动构件，用于驱动所述上部压板，

其中所述导轨包含由附连至所述下部压板的导轨架分开的第一导轨与第二导轨，所述第一导轨与第二导轨的两端彼此连接以使得所述支座循环移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述转移构件包含用于沿所述第一导轨转移所述支座的第一圆筒、用于沿所述第二导轨转移所述支座的第二圆筒，以及用于转移位于所述第一导轨与第二导轨的两端处的所述支座的第三圆筒与第四圆筒。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述第一至第四圆筒中的每个圆筒包含推压块。

4.根据权利要求1所述的装置，其中所述驱动构件包含用于产生驱动力的电动机、用于传输所述电动机的所述驱动力的驱动轴、轴向连接至所述驱动轴的驱动凸轮，以及用于使所述上部压板连同所述驱动凸轮一起进行上下直线移动的驱动体。

5.根据权利要求1所述的装置，其进一步包含用于支撑所述支座的支座支撑构件。

6.根据权利要求5所述的装置，其中所述支座支撑构件包含通过水平支撑件连接至所述下部压板并且朝所述支座水平移动的支撑板、提供在所述支撑板上并且包括轴承的支座驱动体，以及固定在所述上部压板上并且包括由所述轴承插入的锥形槽的支座转移凸轮，以及直槽。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述支撑板包含对应于所述支座的半圆形支撑槽。

8.根据权利要求1所述的装置，其进一步包含其中提供有所述模具的模具套槽，所述模具套槽可通过模具套槽插脚安装在所述上部压板上。

9.根据权利要求8所述的装置，其中所述模具包含外模和内模，所述模具通过高度调节螺母和螺栓来安装在所述模具套槽中。

10.根据权利要求1所述的装置，其中所述成型单元包含第一成型单元与第二成型单元，用以独立地加工已完成拉拔工艺的所述罐子。