CN102555499A - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

一种图像形成设备包括喷头罐、主罐、泵和第一控制单元，以便当在从所述主罐向所述喷头罐供给液体的同时所述喷头罐中的压力没有被恢复到预定压力时，确定所述主罐的状态为空状态，使得泵从喷头罐向主罐反向供给预定量的液体，并且停止打印；并且进一步包括第二控制单元，以便当指示紧急打印时，执行下述操作：打开喷头罐以通向空气，将液体供给到喷头罐，关闭喷头罐以断开与空气的连通，并且从喷头罐向主罐供给液体以在喷头罐中生成负压。

Description

图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种图像形成设备，并且更具体地涉及一种具有记录头和喷头罐的图像形成设备，该记录头排出液滴，喷头罐向记录头供给流体。

背景技术

作为诸如打印机、传真机、复印机、绘图仪、多功能外部设备等等的图像形成设备，众所周知的是一种使用液体排出记录方法的喷墨记录设备等，该液体排出记录方法使用排出墨滴等的记录头。

在使用液体排出记录方法的图像形成设备中，通过将墨滴从记录头排出到馈送的纸张上而形成图像。此处，术语“形成”是术语记录、打字、成像和打印的同义词。

此外，此处，术语“纸张”并不局限于纸，而指的是墨滴、其它液体等等可以附着于其上的任何适当的介质(例如，OHP)。使用液体排出记录方法的图像形成设备可以被分为两种类型：串列型图像形成设备和行型图像形成设备。

在串列型图像形成设备中，在记录头在主扫描方向上移动的同时，通过从记录头排出墨滴而形成图像。另一方面，在行型图像形成设备中，在记录头不改变它的位置的同时，通过从行型记录头排出墨滴而形成图像。

此外，在本本发明的实施例中，使用液体排出记录方法的“图像形成设备”的术语指的是将液体排出到诸如纸张、丝线、纤维、布、皮革、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷等等的介质上而形成图像的设备。

此外，术语“图像形成”不仅指的是在介质上形成诸如字符、图形等等的有意义图像，而且还指的是在介质上形成诸如图案等等无意义图像(包括将液滴简单地排出到介质上)。

此外，术语“墨”是统一使用的并且此处不仅指的是称作“墨”的任何材料，而且还指的是可以被称作记录液体、定影处理液体、液体、DNA样本、图案形成材料、树脂等等的、用于形成图像的任何液体。

此外，“图像”并不局限于平面图像。例如，“图像”包括在三维形成的材料上形成的图像和由三维图形构成的三维形成的图像。

在这种图像形成设备之中，众所周知地是一种使用墨水供给方法的图像形成设备，在该墨水供给方法中从主罐罐向喷头罐供给墨，并且主罐罐(也叫做墨盒)被可拆卸地安装在设备的主体上，喷头罐(还称作副罐或者缓冲罐)将墨供给到记录头。

当墨盒处于墨用完情形(用完状态)(即，墨空情形(空状态))，包括墨接近用完情形(即，墨接近用完情形)时，可以建议更换墨盒。但是，当墨盒没有库存时，墨盒不能被立即更换。结果，可能不得不中断打印。

为了克服不方便之处，已知一种技术，在该技术中，使用在喷头罐中剩余的墨进行紧急打印以继续打印(参见第2010-052970号日本特开专利公开公报)。

为了该目的，在从主罐向喷头罐供给墨的情况下，当喷头罐中的压力小于预定压力时，打开喷头罐的空气开放(air opening)机构以增加喷头罐中的压力。于是，通过可逆型流体供给单元从喷头罐抽出液体到主罐从而控制喷头罐中的负压的减少。

发明内容

根据本发明的方面，图像形成设备包括记录头，该记录头排出液滴；喷头罐，该喷头罐包括液体容器，该液体容器容纳被供给到所述记录头的液体和空气开放机构，该空气开放机构使所述液体容器相对于空气开放和关闭；主罐，该主罐容纳被供给到所述喷头罐的液体；可逆型流体供给单元，该可逆型流体供给单元被设置在所述喷头罐和所述主罐之间并且供给液体；压力检测器，该压力检测器检测所述喷头罐中的压力；第一控制单元，当在从所述主罐向所述喷头罐供给液体的同时所述喷头罐中的压力没有被恢复到预定压力时，确定所述主罐的状态为空状态，使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将预定量的液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐，并且停止打印；和第二控制单元，当通过第一控制单元停止所述打印并且指示使用所述图像形成设备中剩余的液体的紧急打印时，该第二控制单元使得所述喷头罐的所述空气开放机构开放，使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到喷头罐，该液体已经被反向供给到主罐，使得所述空气开放机构关闭，并且使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐从而在所述喷头罐中生成预定负压。

附图说明

当连同附图一起阅读时，本发明的其它目的、特征和优点将从下文的详细说明中变得更加显而易见，其中：

图1是根据本发明的实施例的图像形成设备的机械部分的示意性侧视图；

图2是机械部分的主要部分的俯视图；

图3是图解喷头罐的实例的示意性俯视图；

图4是图3的喷头罐的示意性正视图；

图5是图解墨水供给排气系统的示意图；

图6是图解喷头罐的压力检测的打印车和满罐检测传感器的主要部分的图；

图7A和7B是图解喷头罐的压力检测的示意图；

图8A和8B是图解向喷头罐的墨水供给操作和墨盒的结束检测的示意图；

图9是图解控制部的示意性方框图；

图10是图解根据本发明的第一实施例的控制的流程图；

图11是图解图10中的紧急打印的流程图；

图12是图解根据本发明的第二实施例的控制的流程图；

图13是图解图12中的紧急打印的流程图；

图14是图解根据本发明的第三实施例的控制中的紧急打印的流程图；

图15是图解根据本发明的第四实施例的控制的流程图；

图16是图解根据本发明的第五实施例的控制的流程图；

图17是根据本发明的第六实施例的墨水供给系统的示意图；

图18是图解根据本发明的第六实施例的控制的流程图；

图19是图解根据本发明的第七实施例的控制的流程图。

具体实施方式

在相关技术中的图像形成设备中，当能够进行使用剩余在喷头罐中的墨的紧急打印时，可以期望只要尽可能减少被浪费性消耗的墨来继续打印。

根据上述要求作出本发明，并且本发明可以提供一种在紧急打印时减少被浪费性消耗的墨的图像形成设备。

在下文中，参照附图说明本发明的各实施例。首先，参照图1和图2说明根据本发明的实施例的图像形成设备的一个实例。图1图解图像形成设备的整个构造的侧视图。图2是图1的设备的主要部分的俯视图。

图像形成设备为串列型图像形成设备。即，如图2所示，打印车33通过主引导杆31和副引导杆32在主扫描方向上被可滑动地支撑，其中主引导杆31和副引导杆32为分别在设备主体1的左右侧上在侧板21A和21B之间桥接的引导构件。结果，打印车33能够通过下文所述的主扫描马达和同步带(传送带)的驱动在打印车主扫描方向移动并扫描。

打印车33包括排出黄色(Y)、青色(C)、红紫色(M)和黑色(K)颜色的墨滴并且具有喷嘴行的记录头34a和34b(可以被统称为“记录头34”)，其中喷嘴行包括多个喷嘴并且以墨排出方向被向下指向的方式被布置在与主扫描方向正交的副扫描方向上。

记录头34具有两个喷嘴行，所以记录头34a的一个喷嘴行排出黑色(K)液滴并且记录头34a的另一个喷嘴行排出青色(C)液滴，而且记录头34b的一个喷嘴行排出红紫色(M)液滴并且记录头34b的另一个喷嘴行排出黄色(Y)液滴。

此外，在打印车33中，喷头罐35a和35b(可以被统称为“喷头罐35”)被安装用于供给与记录头34的喷嘴行相对应的彩色墨。经由各个墨供给管36通过供给单元24从墨盒10y、10m、10c、10k(可以被统称为“墨盒10”)向各个喷头罐35供给彩色记录液体。作为主罐的墨盒10被可拆卸地安装在盒安装部4。

另一方面，作为用于馈送在馈纸托盘2的纸张叠放部(平板)41上堆叠的纸张42的馈纸部，有半月形辊(送纸辊)43和分离垫44。半月形辊43从纸张叠放部41逐张分离并且馈送纸张42。分离垫44面向半月形辊43并且由具有高摩擦系数的材料制成。此外，分离垫44偏向半月形辊43侧。

此外，为了将纸张42进一步从馈纸部馈送到记录头34的下面，设置引导纸张42的引导构件45、反作用辊46、馈送引导构件47、具有头压辊49的加压构件48和传送带51，其中传送带51为静电吸附纸张42并且将纸张42馈送到面向记录头34的侧的传输单元。

传送带51为在送纸辊52和张力辊53之间桥接的环形带，并且在带馈送方向(副扫描方向)上旋转。此外，设置充电辊56，用作对传送带51的表面充电的充电单元。充电辊56与传送带51的表面层相接触，以便充电辊56依照传送带51的旋转而旋转。

通过经由同步带由下文所述的副扫描马达驱动的送纸辊52的旋转，传送带51在带馈送方向上被旋转并移动。

此外，作为用于排出通过记录头43打印的纸张42的纸张排出部，设置将纸张42与传送带51分离的分离爪61、纸张排出辊62、作为另一个排出辊的正齿轮63和在排出辊62下面的排出托盘3。

此外，两侧单元71被可拆卸地安装在设备主体1的后部。两侧单元71接收通过在传送带51的相反方向上旋转而返回的纸张42，反转纸张42，并且在反作用辊46和传送带51之间再一次馈送纸张42。此外，在两侧单元71的上表面上有手动托盘72。

此外，在打印车33的扫描方向的一侧上的一个非打印区域中，有维护和恢复机构81以便维护并恢复记录头34上的喷嘴的状态。维护和恢复机构81包括盖住记录头34的喷嘴表面的盖构件(在下文中“盖”或者“吸引盖”)82a和82b(可以被统称为“盖82”)、擦拭喷嘴表面的擦拭构件(刮片)83、初步排出托盘84和锁紧打印车33的打印车锁87。

在初步排出较浓的记录流体而且对打印没有贡献的初步排出时，初步排出托盘84接收液滴。此外，在维护和恢复机构81下面，废液箱100被可更换地设置到设备主体1从而容纳由维护和恢复操作产生的废液。

此外，在打印车33的扫描方向的另一侧上的另一个非打印区域中，设置初步排出托盘88，从而在打印等等的过程中初步排出已经制成较浓的记录流体并且对打印没有贡献的初步排出时，初步排出托盘88接收液滴。初步排出托盘88包括沿记录头34的喷嘴行方向打开的开口89。

在具有如上所述构造的图像形成设备中，纸张42被逐张分离并且从馈送盘2被逐张馈送。于是，实质上在垂直向上的方向上馈送的纸张42被引导构件45引导，并且在传送带51和反作用辊46之间被进一步馈送。于是，纸张42的头通过传送导轨37被进一步引导并且通过头压辊49被压向传送带51，所以纸张42的传送方向被改变近似90度。

于是，正输出功率和负输出功率交替重复的交流电压被施加于充电辊56。因此传送带51被交替充电，从而以正电荷和负电荷被交替充电并且具有预定宽度的方式在副扫描方向(即，旋转方向)上具有交变带电压图。

当在交替充电的正电荷和负电荷的传送带51上馈送纸张42时，纸张42被吸附到传送带51并且通过传送带51的旋转移动在副扫描方向上被馈送。

于是，通过依照图像信号移动打印车33并且驱动记录头34，墨滴被排出到停止的纸张42上，以便记录一行数据。于是，纸张42被馈送预定距离并且记录下一行的数据。

在记录区域处接收指示纸张42的尾部的到达的记录结束信号或者信号时，记录操作结束并且纸张42被排出到排出托盘3。

另一方面，为了维护和恢愎记录头34的喷嘴，打印车打印车33被移动到原位置以便面向维护和恢复机构81并且进行通过盖构件82的覆盖。于是，进行诸如通过喷嘴吸引的喷嘴吸引操作和排出对图像形成没有任何贡献的液滴的初步排出操作的维护和恢复操作。通过这种方法，可以通过排出液滴而稳定地形成图像。

接下来，参照图3和4说明喷头罐35的实例。图3和图4分别为与一个喷嘴行相对应的喷头罐35的俯视图和正视图。

喷头罐35包括箱壳体201，该箱壳体201形成(定义)存储墨的墨容器(的一部分)并且在墨容器的一侧上具有开口。箱壳体201的开口通过柔性薄膜203被密封。此外，作为弹性构件的弹簧204被设置在箱壳体201以便它总是朝着外侧偏置柔性薄膜203。由于通过弹簧204朝着外侧的应用于箱壳体201的柔性薄膜203的偏置力，可以响应在箱壳体201中的剩余墨量的减小而生成(增加)负压。

此外，在箱壳体201的外侧，有位移构件205(在下文中可以称为“满罐检测填充部(filler)”)，该位移构件205具有可被支承轴202摆动支撑的一端侧并且朝着箱壳体201侧被偏置。利用胶等等位移构件205被固定到柔性薄膜203上，所以位移构件205依照柔性薄膜203的移动而被移位。通过使用满罐检测传感器301检测位移构件205，可以检测喷头罐35等等中的剩余墨量。

此外，在箱壳体201的上侧上，从墨盒10供给墨的供给开口209被形成并且被连接到墨供给管36。此外，在箱壳体201的一侧部分上，形成喷头罐35的内侧通向大气的空气开放机构207。空气开放机构207包括阀体207b和弹簧207c，其中阀体207b打开和关闭与喷头罐35的内侧相连通的空气开放路径207a，弹簧207c偏置阀体207b以便关闭空气开放路径207a。当空气开放螺线管302被用于按压阀体207b时空气开放路径207a被打开，所以喷头罐35的内侧与大气相连通(空气打开状态)。

此外，设置电极销208a和208b以检测喷头罐35中的墨流体表面高度。墨为导电性的。因此，当墨与电极销208a和208b相接触时，电流在电极销208a和208b之间流动从而改变电极销208a和208b之间的阻力系数。利用该特性，可以检测到墨流体表面高度等于或者小于预定高度。即，可以确定喷头罐35中的空气的量等于或者大于预定量。

接下来，参照示意性图解图像形成设备的墨供给系统的图5说明图像形成设备中的负压生成操作。首先，在墨盒10和喷头罐35之间存在流体供给泵241。此处流体供给泵241为诸如管泵的可逆型泵(即，能够供给并吸引流体的泵)。

在关闭喷头罐35的空气开放机构207的同时，反向地驱动流体供给泵241从而从喷头罐35向墨盒10供给墨(在下文中该操作可以被称作“墨反向供给”或者“墨吸引”)。通过这样的操作，由于通过弹簧(弹性构件)204朝着外侧的应用于柔性薄膜203的偏置力，所以可以在喷头罐35中生成负压。

此外，在喷头罐35的空气开放机构207被关闭的同时，记录头34的喷嘴表面被维护和恢复机构81的盖构件82a覆盖(密封)并且维护恢复机构81的吸引泵812被驱动。

于是，经由吸引管812通过从记录头34的喷嘴吸引墨而能够将墨吸入喷头罐35中。通过这样的操作，由于通过弹性构件204朝着外侧的应用于柔性薄膜203的偏置力，所以可以在喷头罐35中生成负压。被吸引的废墨被排出到废液箱813。

此外，在喷头罐35的空气开放机构207被关闭的同时，对图像形成不起作用的液滴从记录头34被排出到初步排出托盘84以便消耗喷头罐35中的墨。与上述相类似，通过这样的操作，由于通过弹性构件204朝着外侧的应用于柔性薄膜203的偏置力，所以可以在喷头罐35中生成负压。

接下来，参照图6和图7A及7B说明喷头罐35中的负压(压力)的检测。

如图6所示，在设备主体1侧上，作为传输型光学传感器的满罐检测传感器301被设置在当在主扫描方向上移动打印车33时喷头罐35的位移构件205(满罐检测填充部)的远端205a所经过的位置处。此处，通过使用编码器传感器331读取沿打印车打印车主扫描方向布置的编码器标尺332来检测打印车33在主扫描方向上的位置(图6)。

因此，如图7A所示，当在喷头罐35中的负压(压力)值为正常时，通过从实线所示的预定位置在箭头方向上移动打印车33，从而喷头罐35被移动了距离L1，满罐检测传感器301可以检测到位移构件205的远端205a。

另一方面，如图7A所示，当因为喷头罐35中的负压较低(即，喷头罐35中的压力较高)，所以在喷头罐35中的负压(压力)值为不正常(即，异常)时，应该被更多地移位到喷头罐35侧的位移构件205与喷头罐35分离得更多(即，位移构件205通过弹性构件20的回复力更多地向外偏置)。

由于这样的特点，当打印车从实线所示的预定位置在箭头方向上被类似地移动的时侯，在喷头罐35被移动了小于距离L1的距离L2时，满罐检测传感器301可以检测到位移构件205的远端205a，其中该距离L1为当喷头罐35中的负压为正常时的距离。

类似地，当因为喷头罐35中的负压较高(即，喷头罐35中的压力较低)，所以在喷头罐35中的负压(压力)值为不正常(即，异常)时，应该与喷头罐35侧分离得更多的位移构件205被更多地移位到喷头罐35(即，位移构件205逆着弹性构件20的回复力被向内按压)。

由于这样的特点，当打印车从实线所示的预定位置(即，正常值时的位置)在箭头方向上被类似地移动的时侯，在喷头罐35被移动了大于距离L1的距离时，满罐检测传感器301可以检测到位移构件205的远端205a，其中该距离L1为当喷头罐35中的负压为正常时的距离。

如上所述，通过当检测到位移构件205的远端205a时检测喷头罐35的位置(移动距离)，可以检测位移构件205的位移量(与弹性构件204在喷头罐35中的位移量相对应的位移量)、喷头罐35中的压力(负压)以及由于依照墨剩余量移位位移构件205还可以检测喷头罐35中的墨剩余量。

接下来，参照图8A和8B说明向喷头罐35供给墨的操作和墨盒10的结束检测。

如上所述，位移构件205的位移量(开口量)可以被规定为打印车33相对于满罐检测传感器301的相对位置关系。

即，如图8A所示，通过在打印车33被设置在相对于满罐检测传感器301的预定位置的同时向喷头罐35供给墨，随着喷头罐35中的墨的量的增加位移构件205被移位，并且满罐检测传感器301可以检测到位移构件205。

在这种情况下，可以确定在当通过向喷头罐35供给预定量的墨位移构件205的开口量变为L11时喷头罐35是满的(满箱)，于是可以停止墨供给操作。

接下来，通过从记录头34排出墨、经由吸引盖82a等等吸引墨而消耗喷头罐35中的墨。如图8B所示，例如，位移构件205的开口量可以变得小于L12。在这种情况下，可以确定(检测到)在当基于经由吸引盖82a的计算的排出量和计算的吸引量而确定的计算值变为预定量时，喷头罐35是满的。

另外，可以通过检测位移构件205的开口量L12来进行墨供给操作。即，通过控制位移构件205的开口量介于L11和L12之间的范围内，可以维持用于排出液体(墨)的适当负压。

如上所述，在正常使用条件下，间歇性重复墨(液体)供给操作，以便位移构件205的开口量介于L11和L12之间的范围内。

另一方面，当即使在参照图8A所述的墨供给操作被进行了预定期间时满罐检测传感器301还没检测到位移构件205时，可以确定墨盒10中没有墨。通过由计算从记录头34的墨的排出量来计算墨盒10中的墨剩余量，还可以确定盒结束(即，在盒中没有剩余墨)。

但是，当使用该方法时，基于计算值的量与实际剩余量之间可能出现误差。由于该误差，即使当检测到墨的预定量还有剩余时，有必要预先确定盒结束。另一方面，利用当在预定期间内没有检测到位移构件205时确定盒结束的方法，可以更可靠地使用墨直到盒10的盒结束，从而能够更经济地使用墨。

接下来，参照图9说明图像形成设备的控制部500的概述。图9是控制部500的示意方框图。

如图9所示，控制部500包括CPU(中央处理器)501、ROM(只读存储器)502、RAM(随机存取存储器)503、可重写非易失性存储器504和ASIC(特定用途集成电路)505。CPU 501进行整个设备的控制。ROM 502存储包括程序和其它固定数据的程序、程序包括进行根据本发明的通过CPU 501执行的控制(处理)的程序。

RAM 503暂时存储图像数据等等。非易失性存储器504被设置成即使当设备的电力被切断时存储数据。ASIC 505对图像数据进行各种信号处理操作，诸如改变数据的次序的处理的图像处理，以及对控制整个设备的输入和输出信号的处理等。

控制部500进一步包括打印控制部508、头驱动器(驱动器IC)509、马达驱动部510、交流偏置供给部511、螺线管驱动部512、泵驱动部516等等。打印控制部508包括驱动和控制记录头34的数据传输单元和驱动信号生成单元。

马达驱动部510驱动头驱动器(驱动器IC)509从而驱动设置在打印车33侧上的记录头34，驱动主扫描马达554从而移动并扫描打印车33，驱动副扫描马达555从而旋转并移动传送带51，而且驱动维护和恢复机构81的维护和恢复马达556。

交流偏置供给部511向充电辊56供给交流偏置。螺线管驱动部512驱动空气开放螺线管302从而打开和关闭喷头罐35的空气开放机构207。泵驱动部516驱动流体供给泵241。

此外，控制部500被连接到显示该设备所需要的信息并接收信息的输入的操作面板514。

控制部500进一步包括用于从主机侧接收数据和信号并且将数据和信号传输到主机侧的主机接口(“I/F”)506，所以控制部500的I/F 506经由电缆或者网络从主机600接收数据和信号，主机600包括诸如个人计算机的信息处理设备、诸如图像扫描器的图像读取设备、诸如数字摄像机的图像获取设备等。

此外，控制部500的CPU 501读取并且分析I/F 506的接收缓冲器中的打印数据。ASIC505进行改变数据的次序等等的处理，并且图像数据从打印控制部508被传输到头驱动器509。此外，通过主机600侧上的打印机驱动601生成用于图像输出的点阵图形数据。

打印控制部508传输作为串行数据的图像数据，并且输出传输图像数据和确认传输所必需的传输时钟信号、门锁信号、控制信号等等。此外，打印控制部508包括对在ROM 502中存储的驱动脉冲的图形数据进行D/A转换的D/A转换器、电压放大器和包括电流放大器的驱动信号发生器，并且打印控制部508将包括一个以上驱动脉冲的驱动信号输出到头驱动器509。

头驱动器509通过将驱动信号的驱动脉冲施加于驱动元件(例如，压电装置)来驱动记录头34，其中基于与记录头34的一行相对应的图像数据从打印控制部508给出驱动信号并且该驱动信号被串行输入，驱动元件生成用于从记录头34选择性排出液滴的能量。

在这种情况下，通过选择驱动信号的驱动脉冲，可以选择要被排出的、诸如大液滴、中等液滴和小液滴的不同大小的点。

(控制部500的)I/O部513从在设备中安装的传感器组515获取信息并且提取对控制打印机所必需的信息，所以提取的信息被用于例如打印控制部508、马达驱动部510和交流偏置供给部511的控制。

传感器组515包括例如检测纸张的位置的光学传感器、监控设备中的温度和湿度的热敏电阻、监控带电带的电压的传感器和检测打开/关闭盖的互锁开关。I/O部513能够处理各种传感器信息。传感器组515包括检测喷头罐35的位移构件205的满罐检测传感器301，和电极销208a及208b。

控制部500的CPU 501用作(组成)这样的单元：通过基于来自满罐检测传感器301的检测信号检测位移构件205，来检测喷头罐35中的压力。此外，CPU 501组成这样的单元(此处可以被称为第一或者第三控制单元等等)：控制墨盒10和喷头罐35之间的墨液体流动。

接下来，说明本发明的第一实施例。

首先，如上所述，当检测到(确定)墨盒的墨用完情形(即，墨空情形)时，建议用户用新墨盒10来更换空墨盒10。

在这种情况下，即使在墨盒10为空的(结束)之后，如果驱动流体供给泵241从而从墨盒10向喷头罐35侧供给墨，那么流体供给泵241和墨盒10之间的流体供给路径变为真空状态。即使在流体供给泵241停止之后，由于流体供给泵241的阀机构，所以可以维持真空状态。

在该状态下，如果更换墨盒10，那么在除去墨盒10后空气被立即导入处于真空状态下的流体供给路径中。在那之后，如果新墨盒10被附接并且墨被供给到喷头罐35，那么导入的空气还可以被传输到喷头罐35。

结果，喷头罐35中的空气可以被形成为气泡，该气泡可能使得在使用电极销208的检测中出现故障。此外，由于空气量的增加，所以墨量可能被相对减少。

为了响应该问题，当墨盒10为墨用完(墨空)情形时，在建议用户更换墨盒10之前，墨盒10和流体供给泵241之间的、处于真空状态下的流体供给路径的负压被解除。

为了那个目的，当从驱动流体供给泵241起满罐检测传感器301在预定期间内未检测到喷头罐35的位移构件205时，流体供给泵241被停止。然后，流体供给泵241被反向驱动从而从喷头罐35向墨盒10侧返回(供给)少量墨以解除在真空状态下的流体供给路径的负压。然后，流体供给泵241被停止。

然后，在解除真空状态之后，可以在操作面板514等等上显示建议用户用新墨盒10来更换空墨盒10。

一般地，用户可以在该状态下更换墨盒10。但是，有可能存在没有新墨盒10或者用户希望继续打印多一点点的情况。在这种情况下，喷头罐35中剩余的墨是不够的，所以喷头罐35处于负压状态下。

即，虽然可以继续打印一会儿，但是由于继续打印，喷头罐35的量可能减少并且喷头罐35中的负压可能增加。当负压变得更高时，可能通过记录头34的喷嘴吸入空气，这就可能引起不稳定排出情形。

具体地，当确定墨盒10处于墨用完情形时，喷头罐的位移构件205的开口量为介于参照图8A和8B如上所述的L11和L12之间的范围内的任意量。在该状态下，当继续打印时，位移构件205的开口量可能小于开口量L12。

作为结果，负压可能增加太多而且空气很可能通过记录头34的喷嘴被吸入。换句话说，在当确定墨盒处于墨用完情形时位移构件205的开口量接近开口量L12的情况下，如果继续打印，那么输出图像的品质可能立即下降。

响应该问题，在该实施例中，在即使当流体供给泵241(此处可以称为“可逆型流体供给单元”)用来进行预定期间的流体供给时，如果喷头罐35中的压力没有恢复到预定压力，那么确定墨盒10(作为主罐)处于墨用完条件。

因此，停止打印并且建议用户更换墨盒10。但是，在这种情况下，如果用户希望继续打印，那么打印模式被改变成紧急打印模式，即进行紧急打印。在紧急打印时，喷头罐35的空气开放机构207被打开从而增加压力，其被暂时地增加。

在那之后，流体供给泵241被反向驱动(控制)从而从喷头罐35向墨盒(主罐)10返回(反向供给)墨以使喷头罐35中的压力(负压被生成)减少到期望压力。

接下来，参照图11和12的流程图说明该实施例中的控制。

首先，在打印的过程中，确定喷头罐35中的墨的预定量是否被耗尽(步骤S1，在下文中步骤号码被简称为例如“S1”)。当确定墨的预定量被耗尽时，开始供给墨的预定量的墨供给操作(S2)。

于是，响应预定量的位移构件205(在下文中可以简称为“杆”)的开口量被确认(检查)(S3)。于是，杆的开口量的数据指的是已经被存储在ROM 502中的数据，并且响应预定量(即，目标供给量)的杆的开口量被确定(S4)。

于是，流体供给泵241被正常驱动以从墨盒(主罐)10向喷头罐35供给墨(S5)。在这种情况下，确定在预定期间内是否已经供给墨的目标供给量(即，如上所述，确定满罐检测传感器301是否检测到杆)(S6、S9)。

当确定满罐检测传感器301检测到杆时，由于其指的是已经完成墨的目标供给量的供给，所以流体供给泵241被停止从而停止墨供给(S7)，停止墨的预定量的墨供给操作(S8)，并且继续打印。

另一方面，确定即使当流体供给泵241被正常驱动以从墨盒(主罐)10向喷头罐35供给墨时，如果在预定期间内满罐检测传感器301未检测到杆，那么确定墨盒10处于墨用完条件，并且流体供给泵241被停止从而停止墨供给(S10)。

于是，流体供给泵241被反向驱动以从喷头罐35向墨盒(主罐)10返回(反向供给)预定量的墨(S11)。“预定量”可以不是精确确定的，只要“预定量”至少与在流体供给泵241的压力切割部和墨盒10的墨供给端口(针(needle))之间限定的容量相对应。

在这种情况下，基于例如驱动流体供给泵241的期间或者用以供给墨的流体供给泵241的转数，可以检测(确定)反向供给的量。

在那之后，显示指示墨盒10处于墨用完情形的状态(盒结束的状态)，并且停止设备的操作(S12)。在这种情况下，选择“盒更换”或者“紧急打印”的指令，在主机600侧的操作面板上或者显示装置上被显示给用户(S13)。

当选择(指示)“盒更换”时，在用新墨盒10更换(代替)旧墨盒之后，进行从新墨盒10向喷头罐35供给墨的墨供给操作(未显示)(S14)。

另一方面，当选择(指示)“紧急打印”时，处理转到步骤S15以进行图10所示的紧急打印操作(S15)。

接下来，参照图11说明紧急打印操作。首先，通过正常驱动流体供给泵241，如上所述，已经从喷头罐35向墨盒10反向供给的墨从墨盒10被供给到喷头罐35(S21)。

同样在这种情况下，例如，当流体供给泵241的驱动(供给)期间或者转数分别等于预定驱动(供给)期间或者转数时，停止墨供给操作(即，停止墨供给操作)(S22)。

在这一点上，喷头罐35中的墨量大致等于在从喷头罐35向墨盒10反向供给墨之前的墨量，并且杆(位移构件205)的开口量介于图8的L11和L12之间的范围。

在那之后，喷头罐35的空气开放机构207被打开(S23)。通过这样的操作，空气被导入喷头罐35中，负压被解除并且杆的开口量大于图8的开口量L11。在那之后，喷头罐35的空气开放机构207被关闭(S24)。

于是，流体供给泵241被反向驱动以从喷头罐35向墨盒(主罐)10返回(反向供给)预定量的墨(S25)。“预定量”指的是这样的量：在喷头罐35中生成适当的负压，并且杆(位移构件205)的开口量较佳地为接近图8的开口量L11。从该观点看，流体供给泵241的操作(驱动)期间可以通过检测杆被设置或者可以被预先确定。

通过这样的操作，可以在喷头罐35中生成适当的负压并且可以解除从流体供给泵241向墨盒10的路径中的真空状态。

在那之后，重置墨消耗量计算器值(S26)。进行该操作目的是进行参照图10所述的处理，在该处理中，当喷头罐35中的估计墨消耗量量(例如，液滴或者点滴的数量的累计量)等于正常打印时的相应阈值时，从墨盒10向喷头罐35供给墨。即，因为喷头罐35中的负压被设置成初始值，所以重置计算器。

于是，执行紧急打印(S27)。在这种情况下，进行正常打印操作。

在这种情况下，基于墨消耗量计算器的计算器值，确定杆(位移构件205)的开口量是否等于图8的开口量L12(S28)。当墨消耗量计算器的计算器值为预定值时，停止打印并且显示盒结束的状态(S29)。

如上所述，根据实施例的图像形成设备包括第一控制单元和第二控制单元，其中当在从主罐向喷头罐供给液体的同时喷头罐中的压力没有被恢复到预定压力时，第一控制单元确定主罐的状态为空状态，这就使得可逆型流体供给单元反向旋转从而从喷头罐向主罐反向供给预定量的液体并且停止打印；当通过第一控制单元停止打印并且指示使用在图像形成设备中剩余的液体进行紧急打印时，第二控制单元使得喷头罐的空气开放机构打开使得可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到喷头罐，该液体已经被反向供给到主罐，使得空气开放机构关闭，并且使得可逆型流体供给单元反向旋转以从喷头罐向主罐反向供给液体从而在喷头罐中生成预定负压。

通过具有这样的构造，可以在使用喷头罐中剩余的液体(墨)的打印操作中减少要被浪费性消耗的墨。

在该实施例中，说明了这样的情况，当通过第一控制单元停止打印并且指示使用在图像形成设备中剩余的液体的紧急打印时，第二控制单元使得喷头罐的空气开放机构打开，使得可逆型流体供给单元正常旋转从而将液体供给到喷头罐，所述液体已经被反向供给到主罐，使得空气开放机构关闭，并且使得可逆型流体供给单元反向旋转从而从喷头罐向主罐反向供给液体以在喷头罐中生成预定负压。

但是，当通过第一控制单元停止打印并且指示使用在图像形成设备中剩余的液体的紧急打印时，第二控制单元可以使得可逆型流体供给单元正常旋转从而将液体供给到喷头罐，所述液体已经被反向供给到主罐，使得喷头罐的空气开放机构打开，使得空气开放机构关闭，并且使得可逆型流体供给单元反向旋转从而从喷头罐向主罐反向供给液体以在喷头罐中生成预定负压。

接下来，参照图12和13的流程图说明根据本发明的第二该实施例的控制。

在上述第一实施例中，当确定盒结束时(即，当在预定期间内满罐检测传感器301未检测到杆时)，流体供给泵241被反向驱动以从喷头罐35向墨盒10供给预定量的墨从而解除流体供给泵241和墨盒之间的供给路径的真空状态(S11)。

于是，显示盒结束的状态并且停止装置的操作。但是，在该第二实施例中，显示盒结束的状态并且停止装置的操作，而没有从喷头罐35向墨盒10反向供给墨。

在那之后，当用户选择“盒更换”时，在流体供给泵241被反向驱动以从喷头罐35向墨盒10反向供给墨从而解除流体供给泵241和墨盒10之间的供给路径的真空状态之后(S16)，更换盒(S14)。

当用户选择“紧急打印”时，如图13所示，开始是打开喷头罐35的空气开放机构207的处理(即，以图11的步骤S23的处理开始)。

与第一实施例不同，当由用户指示(指令)“紧急打印”时，由于跳过从喷头罐35向墨盒10反向供给墨的处理，从而可以立即开始通过打开喷头罐35的空气开放机构207的负压生成处理。

接下来，参照图14的流程图说明根据本发明的第三实施例的控制。图14图解当在第一实施例的S13中选择“紧急打印”时的紧急打印的另一个实例。

在该实施例中，如第一实施例中所述，在流体供给泵241被反向驱动以从喷头罐35向墨盒10返回(反向供给)预定量的墨从而解除流体供给泵241和墨盒之间的供给路径的真空状态之后(图10的S11)，喷头罐35的空气开放机构207被打开以将空气导入到喷头罐35从而解除负压(S31)。

于是，喷头罐35的空气开放机构207被关闭(S32)。于是，为了在喷头罐35中生成负压，流体供给泵241被反向驱动以从喷头罐35向墨盒10侧返回(反向供给)预定量的墨(S33)。通过这样的操作，墨盒10侧包括已经被反向供给两次的墨。

于是，在重置墨消耗量计算器值之后(S34)，进行紧急打印(S35)。当确定墨消耗量计算器值为预定计算器值并且喷头罐35中的负压靠近极限值时(S36)，已经返回到墨盒10侧的墨被再次供给到喷头罐35(S37、S38)。

于是，在喷头罐35的空气开放机构207被暂时打开以解除负压之后(S39)，喷头罐35的空气开放机构207被再次关闭(S40)从而生成负压。于是，预定量的墨被反向供给以解除从流体供给泵241到墨盒10侧的供给路径中的真空状态(S41)。

通过这样的操作，可以将喷头罐35的负压再次设置成初始值，从而能够再次进行紧急打印。即，可以在检测(显示)盒结束之后增加(增大)打印的纸张的数量。

于是，重置墨消耗量计算器值(S42)，并且确定墨消耗量计算器值为预定计算器值而且喷头罐35中的负压靠近极限值时(S43)。当确定是这样的时，显示盒结束的状态并且停止设备的操作(S44)。

接下来，参照图15的流程图说明根据本发明的第四该实施例的控制。

该实施例的图15图解紧急打印的实例，在该紧急打印情况下，在空气被导入喷头罐35的同时检测盒结束。在该实例中，利用电极销208a和208b检测喷头罐35中的空气量。

即，当喷头罐35中的墨的液体表面的高度大于电极销208a和208b的高度时，电流可以在电极销208a和208b之间流动。因此，可以确定喷头罐35中有(充足的)墨。另一方面，当喷头罐35中的墨的液体表面的高度小于电极销208b的高度时，其中电极销208b的高度小于电极销208a的高度，在电极销208a和208b之间没有电流流动。

因此，可以确定喷头罐35中没有墨(不充足)。当空气被导入喷头罐35中时，液体表面的高度被降低。由于这样的操作，当确定喷头罐35中没有墨(不充足)时，空气开放机构207被打开并且供给墨直到电流在电极销208a和208b之间流动，所以喷头罐35中的空气量减少。这样的操作在此处可以称作“空气开放填充”。但是，在这样的状态下，可能出现盒结束。

首先，如图15所示，当开始打印时或者在打印的过程中，使用为检测喷头罐中的墨量而设置的电极销208a和208b，确定喷头罐35中是否有墨(充足)(S51)。当确定没有墨(不充足)时(即，当空气量等于或者大于预定量时)，开始上述“空气开放填充”操作(S52)。

在该“空气开放填充”操作中，首先，喷头罐35的空气开放机构207被打开(S53)并且开始从墨盒10向喷头罐35供给墨的墨供给(S54)。通过这样的操作，额外的空气可以通过空气开放机构207被排出。

在这种情况下，确定有墨(充足)的状态是否在预定期间内利用电极销208a和208b被检测(S55、S61)。当确定在预定期间内检测到有墨(充足)的状态时，停止墨供给操作(S56)，并且关闭空气开放机构207(S57)。

于是，记录头34被吸引盖82a覆盖并且吸引墨(头吸引)从而在喷头罐35中生成负压。另外可以通过反向驱动流体供给泵241来生成负压以反向供给墨。在那之后，对记录头34进行擦拭操作(S59)，并且终止“空气开放填充”操作(S60)以便可以开始打印。

另一方面，当确定在预定期间内没有检测到有墨(充足)的状态时，确定处于盒结束的状态，并且停止墨供给操作(S62)。于是，在关闭空气开放机构207(S63)之后，从喷头罐35向墨盒10(反向)供给预定量的墨从而在喷头罐35中生成负压(S64)。于是设备的操作被停止并且显示建议更换盒的墨用完显示(S65)。

于是，当用户指示(选择)更换墨盒10时，进行盒更换处理(S67)。另一方面，当用户指示(选择)紧急打印时，进行与参照图11所述的紧急打印相类似的紧急打印(S68)。

接下来，参照图16的流程图说明根据本发明的第五实施例的控制。

此处，该第五实施例与第四实施例的关系对应于第二实施例与第一实施例的关系。即第五实施例除了类似于第二实施例之外还类似于第四实施例，在停止设备的操作以更换墨盒10之前，进行从喷头罐35向墨盒10侧的墨的反向供给。当更换墨盒时，墨被反向供给(S69)。当指示紧急打印时，进行与第二实施例中的处理类似的处理。

接下来，参照图17说明本发明的第六实施例。图17示意性图解该实施例的墨供给系统。

在该实施例中，如图17所示，墨供给系统包括经由各个供给路径连接到相同墨盒10的两个喷头罐35A和35B。两个供给路径包括各自的流体供给泵241A和241B以及供给管36A和36B。即，该实施例中的墨供给系统包括每个颜色的墨的一个以上的喷头罐。

在该实施例中，分别使用流体供给泵241A和241B、使用与单个墨盒10分开的两个供给路径，墨被供给到喷头罐35A和35B。因此，在向喷头罐35A或者喷头罐35B的墨供给操作的过程中，可以检测到墨盒10的盒结束的状态。

接下来，参照图18的流程图说明根据本发明的第六实施例的控制。

在打印的过程中，当确定在喷头罐35A中消耗预定量的墨时(S71)，开始向喷头罐35A供给预定量的墨(S72)。于是，确定在预定期间内是否完成墨供给(S73)。当确定在预定期间内没有完成墨供给时，停止设备的操作并且显示建议更换墨盒10的墨用完显示(S75)。于是，取决于用户的指令(S76)，进行墨盒10的更换(S77)或者紧急打印(S78)。

另一方面，在打印的过程中，当确定在喷头罐35B中消耗预定量的墨时(S81)，开始向喷头罐35B供给预定量的墨(S82)。于是，确定另一个喷头罐35A中的墨量是否为零(不充足)(S83)。

当确定喷头罐35A中的墨量为零时，处理转到S75，如上所述，在S75处，停止设备的操作并且显示建议更换墨盒10的墨用完显示(S75)。否则，处理转到S71。

即，墨消耗量计算器值对于每个喷头罐35A和35B被分开计算。此外，当墨消耗量计算值超过阈值时，墨被及时供给到相应的喷头罐35A和35B。

在这种情况下，当在预定期间内没有完成墨供给时，确定墨盒10处于盒结束的状态。于是，停止打印并且建议用户更换墨盒10。

此外，在紧急打印中，当墨盒10的状态被确定为盒结束时，正在从墨盒10向其供给的一个喷头罐35的墨量用于打印可能不是充足的。

但是，在这种情况下，另一个(另外的)喷头罐35很可能具有用于打印的充足的墨。从该观点看，仅仅使用具有充足的墨的喷头罐35就可以进行紧急打印，并且当确定必须向喷头罐35供给墨时，可以完全地停止打印。

接下来，参照图19的流程图说明根据本发明的第七实施例的控制。

例如，在该实施例中，在如第六实施例中所述的墨被供给到第一喷头罐的同时墨盒10的状态被确定为盒结束的情况下，当选择紧急打印时，通过反向驱动用于第二喷头罐的流体供给泵从具有充足的墨的第二喷头罐向墨盒侧反向供给墨。

于是从第二喷头罐反向供给的墨通过正常驱动用于第一喷头罐的流体供给泵从墨盒被供给到不具有充足的墨的第一喷头罐。通过这样的操作，可以在喷头罐之间(之中)互相供给墨从而能够执行紧急打印。

为了那个目的，例如，首先，计算除了要求墨供给的喷头罐之外的喷头罐的墨可用量(S91)。然后，计算与颜色相对应的喷头罐中的墨的总可用量，并且计算的墨的总可用量除以与颜色相对应的所有喷头罐的数量(在该实例中，所有喷头罐的数量为“2”)从而获取被反向供给到墨盒10的墨的量(S92)。

然后，已经被反向供给到墨盒10的墨的获取量被供给到需要被供给墨的喷头罐(S93、S94)。在这种情况下，对于墨供给操作可以设置比较长的操作时间，以便已经返回到墨盒10的墨的所有量被供给到需要被供给墨的喷头罐。当所有量的墨被供给到喷头罐时，完成墨供给操作。

在那之后，继续紧急打印(S95)。于是，对于每个喷头罐计算墨消耗量。当确定喷头罐的墨消耗量中的任何一个等于预定阈值时(即，当确定任何一个喷头罐的墨剩余量没有(不充足)时)(S96)，停止打印(S97)。

如上所述，根据本发明的各实施例的与墨供给(正常和反向供给)有关的控制和诸如判定处理和检测处理的各种处理可以通过使用在ROM 502中存储的程序由计算机执行。所述程序可以被下载到图像处理设备(主机600)并且被安装在图像形成设备中。

此外，上述处理可以通过图像处理设备(主机600)侧上的打印机驱动器被执行。此外，通过结合本发明的图像形成设备和图像处理设备，或者通过结合图像形成设备和本发明的图像处理设备，可以构成本发明的图像形成系统。

根据本发明的实施例，图像形成设备包括记录头，所述记录头排出液滴；喷头罐，该喷头罐包括液体容器，该液体容器容纳被供给到所述记录头的液体和空气开放机构，该空气开放机构使所述液体容器相对于空气开放和关闭；主罐，所述主罐容纳被供给到所述喷头罐的液体；可逆型流体供给单元，所述可逆型流体供给单元被设置在所述喷头罐和所述主罐之间并且供给液体；压力检测器，所述压力检测器检测所述喷头罐中的压力；第一控制单元，当在从所述主罐向所述喷头罐供给液体的同时所述喷头罐中的压力没有被恢复到预定压力时，第一控制单元确定所述主罐的状态为空状态，使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将预定量的液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐，并且停止打印；和当通过第一控制单元停止所述打印并且指示使用所述图像形成设备中剩余的液体的紧急打印时，第二控制单元使得所述喷头罐的所述空气开放机构打开，使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到所述喷头罐，该液体已经被反向供给到所述主罐，使得所述空气开放机构关闭，并且使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐从而在所述喷头罐中生成预定负压。

根据本发明的实施例，图像形成设备包括记录头，该记录头排出液滴；喷头罐，该喷头罐包括液体容器，该液体容器容纳被供给到所述记录头的液体和空气开放机构，该空气开放机构使所述液体容器相对于空气开放和关闭；主罐，该主罐容纳被供给到所述喷头罐的液体；可逆型流体供给单元，该可逆型流体供给单元被设置在所述喷头罐和所述主罐之间并且供给液体；压力检测器，该压力检测器检测所述喷头罐中的压力；第一控制单元，当在从所述主罐向所述喷头罐供给液体的同时所述喷头罐中的压力没有被恢复到预定压力时，第一控制单元确定所述主罐的状态为空状态，使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将预定量的液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐，并且停止打印；和当通过第一控制单元停止所述打印并且指示使用所述图像形成设备中剩余的液体的紧急打印时，使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到所述喷头罐，该液体已经被反向供给到所述主罐，第二控制单元使得所述喷头罐的所述空气开放机构开放，使得所述空气开放机构关闭，并且使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐从而在所述喷头罐中生成预定负压。

根据本发明的实施例，图像形成设备包括记录头，该记录头排出液滴；喷头罐，该喷头罐包括液体容器，该液体容器容纳被供给到所述记录头的液体和空气开放机构，该空气开放机构使所述液体容器开放和关闭；主罐，该主罐容纳被供给到所述喷头罐的液体；可逆型流体供给单元，该可逆型流体供给单元被设置在所述喷头罐和所述主罐之间并且供给液体；压力检测器，该压力检测器检测所述喷头罐中的压力；第一控制单元，当在从所述主罐向所述喷头罐供给液体的同时所述喷头罐中的压力没有被恢复到预定压力时，确定所述主罐的状态为空状态和停止打印；和第三控制单元，当通过所述第一控制单元停止所述打印并指示更换所述主罐时，第三控制单元使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体从所述喷头罐供给到所述主罐，并且当通过第一控制单元停止所述打印并且指示使用所述图像形成设备中剩余的液体的紧急打印时，第二控制单元使得所述喷头罐的所述空气开放机构打开，使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到所述喷头罐，该液体已经被反向供给到所述主罐，使得所述空气开放机构关闭，并且使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐从而在所述喷头罐中生成预定负压。

根据本发明的实施例，图像形成设备可以进一步包括控制单元，当所述喷头罐中的所述负压在所述紧急打印中增加并且必须从所述主罐供给液体，控制单元使得所述喷头罐的所述空气开放机构打开，使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到所述喷头罐，所述液体已经被反向供给到所述主罐，使得所述空气开放机构关闭，并且使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐从而在所述喷头罐中生成预定负压。

根据本发明的实施例，图像形成设备包括第一控制单元，当在从所述主罐向所述喷头罐供给液体的同时所述喷头罐中的压力没有被恢复到预定压力时，该第一控制单元确定主罐的状态为空态，使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将预定量的液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐，并且停止打印；和第二控制单元，当通过第一控制单元停止所述打印并且指示使用所述图像形成设备中剩余的液体的紧急打印时，或者使得所述喷头罐的所述空气开放机构打开然后使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到喷头罐，所述液体已经被反向供给到主罐，或者使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到所述喷头罐，所述液体已经被反向供给到所述主罐然后使得所述喷头罐的所述空气开放机构打开，然后使得空气开放机构关闭并且使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐从而在所述喷头罐中生成预定负压。通过具有这样的构造，可以减少在使用剩余在喷头罐中的液体(墨)的打印操作中要被浪费性消耗的墨。

此外，根据本发明的实施例，图像形成设备进一步包括第一控制单元，当在从所述主罐向所述喷头罐供给液体的同时所述喷头罐中的压力没有被恢复到预定压力时，该第一控制单元确定所述主罐的状态为空状态并且停止打印；和第三控制单元，当通过所述第一控制单元停止所述打印并指示更换所述主罐时，该第三控制单元使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体从所述喷头罐供给到所述主罐，并且当通过第一控制单元停止所述打印并且指示使用所述图像形成设备中剩余的液体的紧急打印时，第三控制单元使得所述喷头罐的所述空气开放机构打开，使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到喷头罐，所述液体已经被反向供给到主罐，使得所述空气开放机构关闭，并且使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐从而在所述喷头罐中生成预定负压。通过具有这样的构造，可以减少在使用剩余在喷头罐中的液体(墨)的打印操作中要被浪费性消耗的墨。

尽管相对于完全和清楚公开的特定实施例已经说明了本发明，但是附加的权利要求并不是对此进行限制，而是被解释为体现全部属于此处阐述的基本教导的本领域中的技术人员能够想到的所有变化例和可选择的结构。

Claims (4)

1.一种图像形成设备，其特征在于，所述图像形成设备包含：

记录头，所述记录头被配置成排出液滴；

喷头罐，所述喷头罐包括：

液体容器，所述液体容器被配置成容纳要被供给到所述记录头的液体，和

空气开放机构，所述空气开放机构被配置成使所述液体容器相对于空气开放和关闭；

主罐，所述主罐被配置成容纳要被供给到所述喷头罐的液体；

可逆型流体供给单元，所述可逆型流体供给单元被设置在所述喷头罐和所述主罐之间并且被配置成供给液体；

压力检测器，所述压力检测器被配置成检测所述喷头罐中的压力；

第一控制单元，所述第一控制单元被配置成，当在从所述主罐向所述喷头罐供给液体的同时所述喷头罐中的压力没有被恢复到预定压力时，

确定所述主罐的状态为空状态，

使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将预定量的液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐，并且

停止打印；和

第二控制单元，所述第二控制单元被配置成，当通过所述第一控制单元停止所述打印并且指示使用所述图像形成设备中剩余的液体进行紧急打印时，

使得所述喷头罐的所述空气开放机构开放，

使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到所述喷头罐，该液体已经被反向供给到所述主罐，

使得所述空气开放机构关闭，并且

使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将所述液体从喷头罐反向供给到所述主罐从而在所述喷头罐中生成预定负压。

2.一种图像形成设备，其特征在于，所述图像形成设备包含：

记录头，所述记录头被配置成排出液滴；

喷头罐，所述喷头罐包括：

液体容器，所述液体容器被配置成容纳要被供给到所述记录头的液体，和

空气开放机构，所述空气开放机构被配置成使所述液体容器相对于空气开放和关闭；

主罐，所述主罐被配置成容纳要被供给到所述喷头罐的液体；

可逆型流体供给单元，所述可逆型流体供给单元被设置在所述喷头罐和所述主罐之间并且被配置成供给液体；

压力检测器，所述压力检测器被配置成检测所述喷头罐中的压力；

第一控制单元，所述第一控制单元被配置成，当在从所述主罐向所述喷头罐供给液体的同时所述喷头罐中的压力没有被恢复到预定压力时，

确定所述主罐的状态为空状态，

使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将预定量的液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐，并且

停止打印；和

第二控制单元，所述第二控制单元被配置成，当通过所述第一控制单元停止所述打印并且指示使用所述图像形成设备中剩余的液体进行紧急打印时，

使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到所述喷头罐，该液体已经被反向供给到所述主罐，

使得所述喷头罐的所述空气开放机构开放，

使得所述空气开放机构关闭，并且

使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐从而在所述喷头罐中生成预定负压。

3.一种图像形成设备，其特征在于，所述图像形成设备包含：

记录头，所述记录头被配置成排出液滴；

喷头罐，所述喷头罐包括：

液体容器，所述液体容器被配置成容纳要被供给到所述记录头的液体，和

空气开放机构，所述空气开放机构被配置成使所述液体容器相对于空气开放和关闭；

主罐，所述主罐被配置成容纳要被供给到所述喷头罐的液体；

可逆型流体供给单元，所述可逆型流体供给单元被设置在所述喷头罐和所述主罐之间并且被配置成供给液体；

压力检测器，所述压力检测器被配置成检测所述喷头罐中的压力；

第一控制单元，所述第一控制单元被配置成当在从所述主罐向所述喷头罐供给液体的同时所述喷头罐中的压力没有被恢复到预定压力时，

确定所述主罐的状态为空状态，并且

停止打印；和

第三控制单元，所述第三控制单元被配置成，当通过所述第一控制单元停止所述打印并指示更换所述主罐时，

使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体从所述主罐供给到所述喷头罐主罐，并且

当通过所述第一控制单元停止所述打印并且指示使用所述图像形成设备中剩余的液体进行紧急打印时，

使得所述喷头罐的所述空气开放机构开放，

使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到所述喷头罐，该液体已经被反向供给到所述主罐，

使得所述空气开放机构关闭，并且

使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐从而在所述喷头罐中生成预定负压。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的图像形成设备，进一步包含：

控制单元，所述控制单元被配置成，当所述喷头罐中的所述负压在所述紧急打印中增加并且需要从所述主罐供给液体时，

使得所述喷头罐的所述空气开放机构开放，

使得所述可逆型流体供给单元正常旋转以将液体供给到所述喷头罐，该液体已经被反向供给到所述主罐，

使得所述空气开放机构关闭，并且

使得所述可逆型流体供给单元反向旋转以将液体从所述喷头罐反向供给到所述主罐从而在所述喷头罐中生成预定负压。

Images