CN102550900A - 一种利用淡水鱼皮制备食用明胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用淡水鱼皮制备食用明胶的方法，是以淡水鱼皮为原料，经脱脂、碱处理、酸处理、浸提、离心和干燥各单元过程制备得到明胶产品。本发明利用淡水鱼皮制取食用明胶，使水产品加工的下脚料鱼皮得到充分利用，减少副产物和废弃物对环境的污染，并能增加经济效益；采用低浓度的酸碱处理及热水浸提法提取淡水鱼皮的明胶，工艺简单，操作方便，所制得的产品品质好，应用范围广泛。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种利用淡水鱼皮制备食用明胶的方法，属于水产品加工技术领域。
二、背景技术
明胶是胶原蛋白经温和而不可逆断裂后的主要产物，是一种重要的天然高分子物质，具有水溶性高分子所特有的增稠性和对天然生物组织的高安全性等特点，可作为乳化剂、分散剂和胶体保护剂等，在食品工业、摄影和制药业中广泛应用。明胶工业传统的原料是猪和牛的皮与骨。近年来，由于受到疯牛病、口蹄疫等人畜共患病的影响，有不少国家减少或禁止了牛、猪来源的明胶的生产、使用和进口；另一方面，由于宗教信仰不同，一些特殊地区的人群排斥或拒绝使用来源于牲畜的明胶及其相关产品。因此，寻找猪、牛皮以外的明胶生产原料成为当务之急，而水产加工副产物鱼皮就是理想的替代原料。
近年来，我国淡水产品加工产业的飞速发展，由于淡水鱼的机体构造与海水鱼不同，加工产生的副产物较多，约占40％以上，其中大部分是鱼皮。这些鱼皮目前大多用来生产动物饲料，资源利用率很低。鱼皮中含有丰富的胶原蛋白，可作为生产明胶的原料，随着明胶应用范围和需求量的日益扩大，如果这些鱼皮资源得到有效开发，将会产生数亿元的附加值。
现有的明胶生产方法主要采用酸法、碱法和酶法等，这些方法不但对环境污染严重，而且强酸、强碱的长时间处理对明胶理化性质影响较大。针对以上明胶生产的问题，需寻找一种新方法，在温和条件下，制备高品质明胶。
三、发明内容
本发明旨在提供一种利用淡水鱼皮制备食用明胶的方法，有效利用淡水鱼加工的副产物鱼皮，避免其对环境的污染，并使其附加值提高。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明利用淡水鱼皮制备食用明胶的方法，是以淡水鱼皮为原料，包括脱脂、碱处理、酸处理、浸提、离心和干燥各单元过程：
所述脱脂是将清洗、剪碎后的淡水鱼皮置于10wt％(质量百分浓度，下同)的正丁醇溶液中浸泡18-24小时；所述碱处理是将脱脂后的鱼皮清洗后置于NaOH溶液中浸泡10-60min，沥除碱液后将鱼皮洗至中性；所述酸处理是将碱处理后的鱼皮置于H2SO4溶液中浸泡10-60min，沥除酸液后将鱼皮洗至中性；所述浸提是将酸处理后的鱼皮置于45-55℃水中浸提4-12小时，料液比1∶6(w/v，g/mL)，浸提过程中对溶液进行持续低速搅拌；将浸提液以4000转/分钟离心10-30min，离心后弃去不溶物，浓缩并热风干燥至含水率≤14wt％后得到食用鱼皮明胶。
碱处理时所述氢氧化钠溶液的质量浓度为0.1-1wt％，鱼皮和氢氧化钠溶液的料液比为1∶6(w/v，g/mL)。
酸处理时所述H2SO4溶液的质量浓度为0.1-1wt％，鱼皮和H2SO4溶液的料液比为1∶6(w/v，g/mL)。
所述热风干燥时的温度控制在45-65℃。
具体步骤如下：
1、用清水将鱼皮洗净，去除表面污渍，并切碎；
2、用10wt％的正丁醇溶液对步骤1所得鱼皮进行浸泡脱脂，浸泡时间为18-24小时；
3、用质量浓度为0.1-1％的NaOH溶液浸泡步骤2所得脱脂鱼皮，然后用清水将鱼皮洗至中性；
4、用质量浓度为0.1-1％的H2SO4溶液浸泡步骤3所得碱处理后的鱼皮，然后用清水将鱼皮洗至中性；
5、将酸处理后的鱼皮置于45-55℃水中浸提4-12小时，料液比1∶6，浸提过程中对溶液进行持续低速搅拌；
6、将浸提液以4000转/分钟离心10-30min，离心后弃去不溶物，随后浓缩并于45-65℃热风干燥至含水率≤14％，制得明胶产品。
本发明的有益效果：本发明采用低浓度酸、碱浸泡和热水浸提的方法从淡水鱼皮中提取明胶，通过热水浸提法提取的鱼皮明胶，其水溶性较酸法或碱法提取的明胶好，所制备的鱼皮明胶的凝胶强度、粘度等方面性质都接近哺乳动物明胶。本发明使淡水鱼加工副产物鱼皮得到充分利用，可显著提高淡水鱼加工副产物的附加值。
四、具体实施方式
实施例1：
取新鲜淡水鱼皮(冷冻贮藏的鱼皮宜先作解冻处理)，切成小块，用10wt％正丁醇浸泡24h，脱除鱼皮中的脂肪，鱼皮与正丁醇的料液比为1∶6(w/v，下同)。脱脂后的鱼皮用水清洗，鱼皮沥干后加入0.2wt％NaOH溶液浸泡30min，料液比为1∶6，沥除碱溶液后将鱼皮洗至中性(pH7±0.5)。然后将鱼皮放入0.2wt％H2SO4溶液中浸泡30min，料液比为1∶6，沥除酸溶液后将鱼皮洗至中性(pH7±0.5)。最后将鱼皮加入50℃热水中浸提12h，料液比1∶6，浸提过程中对溶液进行持续低速搅拌。热水浸提后的明胶溶液在4000r/min条件下离心20min，弃去不溶物，所得粗胶溶液经浓缩后，45℃热风干燥至水分含量小于14％，制得鱼皮明胶，明胶提取率为77％。所得明胶可在30℃水中完全溶解，凝胶强度为246.2Bloom g，粘度为9.05mPa·s。
实施例2：
取新鲜淡水鱼皮(冷冻贮藏的鱼皮宜先作解冻处理)，切成小块，用10wt％正丁醇浸泡24h，脱除鱼皮中的脂肪，鱼皮与正丁醇的料液比为1∶6。脱脂后的鱼皮用水清洗，鱼皮沥干后加入0.9wt％NaOH溶液浸泡30min，料液比为1∶6，沥除碱溶液后将鱼皮洗至中性(pH7±0.5)。然后将鱼皮放入0.2wt％H2SO4溶液中浸泡30min，料液比为1∶6，沥除酸溶液后将鱼皮洗至中性(pH7±0.5)。最后将鱼皮加入50℃热水中浸提12h，料液比1∶6，浸提过程中对溶液进行持续低速搅拌。热水浸提后的明胶溶液在4000r/min条件下离心20min，弃去不溶物，所得粗胶溶液经浓缩后，45℃热风干燥至水分含量小于14％，制得鱼皮明胶，明胶提取率为82％。所得明胶可在30℃水中完全溶解，凝胶强度为192.7Bloom g，粘度为8.78mPa·s。
实施例3：
取新鲜淡水鱼皮(冷冻贮藏的鱼皮宜先作解冻处理)，切成小块，用10wt％正丁醇浸泡24h，脱除鱼皮中的脂肪，鱼皮与正丁醇的料液比为1∶6。脱脂后的鱼皮用水清洗，鱼皮沥干后加入0.2wt％NaOH溶液浸泡30min，料液比为1∶6，沥除碱溶液后将鱼皮洗至中性(pH7±0.5)。然后将鱼皮放入0.8wt％H2SO4溶液中浸泡30min，料液比为1∶6，沥除酸溶液后将鱼皮洗至中性(pH7±0.5)。最后将鱼皮加入50℃热水中浸提12h，料液比1∶6，浸提过程中对溶液进行持续低速搅拌。热水浸提后的明胶溶液在4000r/min条件下离心20min，弃去不溶物，所得粗胶溶液经浓缩后，45℃热风干燥至水分含量小于14wt％，制得鱼皮明胶，明胶提取率为80％。所得明胶可在50℃热水中完全溶解，凝胶强度为188.3Bloom g，粘度为10.24mPa·s。
实施例4：
取新鲜淡水鱼皮(冷冻贮藏的鱼皮宜先作解冻处理)，切成小块，用10wt％正丁醇浸泡24h，脱除鱼皮中的脂肪，鱼皮与正丁醇的料液比为1∶6。脱脂后的鱼皮用水清洗，鱼皮沥干后加入0.2wt％NaOH溶液浸泡30min，料液比为1∶6，沥除碱溶液后将鱼皮洗至中性(pH7±0.5)。然后将鱼皮放入0.2wt％H2SO4溶液中浸泡30min，料液比为1∶6，沥除酸溶液后将鱼皮洗至中性(pH7±0.5)。最后将鱼皮加入50℃热水中浸提6h，料液比为1∶6，浸提过程中对溶液进行持续低速搅拌。热水浸提后的明胶溶液在4000r/min条件下离心20min，弃去不溶物，所得粗胶溶液经浓缩后，45℃热风干燥至水分含量小于14wt％，制得鱼皮明胶，明胶提取率为68％。所得明胶可在50℃热水中完全溶解，凝胶强度为237.8Bloom g，粘度为8.46mPa·s。
Claims (5)
1.本发明利用淡水鱼皮制备食用明胶的方法，包括脱脂、碱处理、酸处理、浸提、离心和干燥各单元过程，其特征在于：
所述脱脂是将清洗、剪碎后的淡水鱼皮置于10wt％的正丁醇溶液中浸泡18-24小时；所述碱处理是将脱脂后的鱼皮清洗后置于NaOH溶液中浸泡10-60min，沥除NaOH溶液后将鱼皮洗至中性；所述酸处理是将碱处理后的鱼皮置于H2SO4溶液中浸泡10-60min，沥除H2SO4溶液后将鱼皮洗至中性；所述浸提是将酸处理后的鱼皮置于45-55℃水中浸提4-12小时；将浸提液离心后弃去不溶物，浓缩并干燥至含水率≤14wt％后得到食用鱼皮明胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：碱处理时所述氢氧化钠溶液的质量浓度为0.1-1wt％，鱼皮和氢氧化钠溶液的料液比为1∶6。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：酸处理时所述H2SO4溶液的质量浓度为0.1-1wt％，鱼皮和H2SO4溶液的料液比为1∶6。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：浸提时的料液比为1∶6。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述热风干燥时的温度控制在45-65℃。
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