CN102549285A - 密封式滚动轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种解除轴承空间内的负压并防止水分等侵入轴承内部的密封式滚动轴承。具备内圈(1)、外圈(3)、以及被介于它们的轨道(2、4)间的保持器(6)保持的滚动体(5)，在外圈(3)的端部设置有对轴承空间进行密封的密封装置(7)。密封装置(7)由嵌合于外圈(3)的端部的密封外壳(9)、保持于其内部的油封(11)构成。在密封外壳(9)内具备仅容许气体从轴承外部流入轴承空间的止回阀(20)，设置止回阀(20)，且在该止回阀(20)的供气体通过的流路设置过滤器(29)，该过滤器(29)容许气体通过，而阻止液体及固体通过。

Description

密封式滚动轴承
技术领域
本发明涉及将设于轧机的轧辊的辊颈部等支承为可自由旋转的密封式滚动轴承。
背景技术
一般地，作为设置于轧机的制铁轧辊用轴承之类的、在有许多轧制油、水分、水垢等异物的环境下使用的滚动轴承，为了确保其润滑性、密封性、并防止异物的侵入，使用了具备将内圈与外圈之间的轴承空间密封的密封装置的密封式滚动轴承。
作为该密封式滚动轴承，应用4列圆锥滚子轴承，其具备内圈、外圈、介于内圈与外圈之间的圆锥滚子、在周向隔开间隔地保持该圆锥滚子的保持器、密封装置。
该密封装置由嵌合于外圈的两端部的环状的密封外壳、保持于密封外壳的内部的密封件构成，利用该密封件，防止轴承空间内部的润滑剂的漏出，并且防止轧制油、水、水垢等异物从轴承外部向轴承空间内浸入。
但是，在因上述的密封式滚动轴承的使用环境使轴承的温度升降的情况下，由于以下的理由，无法充分应对来自外部的水分等异物的侵入。
即，由于轴承的温度上升，而密封的轴承内部的空气膨胀，且轴承空间内的气压比外部的气压高(成为正压)，从而空气从密封装置的微小的间隙向外部漏出。之后，若轴承的温度降低，则轴承空间内的空气收缩，轴承空间内的气压比外部的气压低(成为负压)，从而水分等异物与空气一起侵入轴承空间内。由此，有润滑剂恶化、轴承的寿命变短的问题。
作为针对该问题的解决机构，提出了如下密封式滚动轴承，即，在外圈与内圈之间形成的轴承空间配置滚子，在该轴承空间的轴向两端部配置被油封座保持的油封而将轴承空间密封，在该油封上设置有通气机构(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开平11-062996号公报
对于该专利文献1所记载的轴承而言，当轴承空间内的气压比外部的气压低时，利用设于油封的通气机构，来使轴承空间内与外部连通，而能够使轴承空间内的气压接近外部的气压。
但是，对于专利文献1所记载的密封式滚动轴承而言，当利用通气机构来使轴承空间内与外部连通后，难以阻止水分等的通过，有水分等与空气一起侵入的担忧，从而不能说该通气机构对于水分等向轴承空间内侵入有充分的对策。
发明内容
因此，本发明的课题在于，解除轴承空间内的负压，并且防止异物侵入轴承内部。
为解决该课题，本发明采用如下构成，即、具有内圈及外圈、介于上述内圈与外圈之间的滚动体、以及对上述内圈与外圈之间的轴承空间进行密封的密封装置，其中，上述密封装置具有止回阀，该止回阀容许气体从轴承外部向上述轴承空间流入，而阻止气体从上述轴承空间向轴承外部流出，在该止回阀的供气体通过的流路设有过滤器，该过滤器容许气体通过，而阻止液体及固体通过。
对于该密封式滚动轴承而言，当伴随其使用而轴承空间内成为负压后，利用密封装置的止回阀来使空气从轴承外部流入上述轴承空间，从而能够解除轴承空间内的负压。并且，当空气从外部流入上述轴承空间时，利用过滤器来阻止轧制油、水分、水垢等异物从轴承外部侵入，从而能够防止异物向轴承空间内侵入。
然而，对于上述的在密封部件设置有通气机构的密封式滚动轴承而言，由于轴承的旋转，有时会出现从轴承空间内飞散的润滑油脂等润滑剂附着于通气机构的情况。对于附着了润滑剂的通气机构，会妨碍空气的通过，从而降低负压的解除能力。
相对于此，在上述结构的密封式滚动轴承的基础上，采用如下结构：上述密封装置由嵌合于上述外圈的端部的密封外壳、保持于上述密封外壳的内部的密封件构成，在上述密封外壳内设置上述止回阀，该止回阀具备形成上述流路的筒状的阀主体、通过在上述阀主体内移动来开闭该流路的阀芯、以及设置于上述流路的上述过滤器。
该结构中，由于止回阀设于密封外壳的内部，因此能够防止润滑剂附着于止回阀。因此，能够防止由于妨碍空气的通过而引起的负压的解除能力的降低。
作为止回阀的过滤器，可采用如下结构：过滤器由容许气体通过而阻止液体及固体通过的片材形成，该过滤器被设置为相比上述流路内的上述阀芯靠轴承外部一侧。这样，根据止回阀的阀主体的流路的形状(剖面形状)而容易加工过滤器。并且，利用设于轴承外部侧的过滤器来去除异物，不会因异物而妨碍阀芯在流路内的移动。由此，可顺滑地利用阀芯来对流路进行开闭，从而不会损坏止回阀的功能。
在上述结构中，为了增大过滤器的表面积、并提高去除异物的能力，可采用如下结构：上述过滤器形成为筒状，且上述过滤器以其一端部被封闭的状态设置于上述阀芯，随着上述阀芯的移动，上述过滤器的外周部的整周与形成于上述阀主体的一端部的朝向径向内侧的阶梯部的内周部滑动接触。
在该结构中，若采用使上述筒状的过滤器形成为以多个筒状的过滤器相互嵌合的层叠状态的结构，则会增大过滤器的厚度，从而提高去除异物的能力。
为了增大过滤器的表面积、提高去除异物或水的能力，可采用如下结构：上述过滤器形成为将筒状体的一端部封闭了的杯状，且所述过滤器以其封闭端配置于上述阀芯侧的状态嵌合于上述阀主体内。
另外，为了提高过滤器的去除异物的能力，考虑增加异物与过滤器接触的机会。作为具体的机构，可采用在所述流路沿所述阀主体的长度方向隔开间隔地设置有多个上述过滤器的结构。
然而，随着轴承的使用而使轴承空间内的气压发生变化、或者随着轴承的旋转停止而使轴承温度降低，由此在过滤器与阀芯之间的流路内，有轴承空间内的水蒸气液化而变成水滴的情况。为了使水滴向轴承外部排出，采用如下的结构，即、上述止回阀具备形成流路的筒状的阀主体、通过在上述流路内移动来开闭流路的阀芯、以及设置于上述流路的上述过滤器的结构，在该情况下，可采用如下结构：在上述阀主体设置排水孔，该排水孔将上述过滤器和上述阀芯之间的上述流路与轴承外部相连通，当在该流路产生了水时，使该水通过上述排水孔并利用毛细管作用从上述流路向轴承外部排出。
在采用了在上述阀主体设置排水孔的结构的情况下，可采用如下结构：上述阀主体具有与轴承外部侧的端部嵌合的盖部件，上述盖部件具有与上述流路连通的开口孔，利用该盖部件来防止上述过滤器从上述阀主体脱离，上述排水孔设置于上述阀主体的端部的与上述盖部件嵌合的嵌合部，利用毛细管作用使得上述水经由上述嵌合部，而导向上述盖部件的开口孔。
这样，当在过滤器与阀芯之间的流路产生了水时，该水从排水孔通过阀主体的端部与盖部件之间的嵌合部，而被导向盖部件的开口孔，从而能够向轴承外部流出。
在该结构中，若在上述盖部件与上述阀主体的端部之间，形成连通上述嵌合部与上述盖部件的开口孔的通路，则通过该通路并利用毛细管作用，将水更有效地导入盖部件的开口孔。
在采用在上述流路且沿上述阀主体的长度方向隔开间隔地设置多个上述过滤器的结构的情况下，随着轴承的使用，水蒸气从多个过滤器的外周面流入其与阀主体的内周部之间的间隙，由于轴承空间内的气压的变化等而有水蒸气液化、变成水滴的情况。
于是，为了使在上述间隙产生的水滴向轴承外部排出，构成为如下结构：上述阀主体具有与轴承外部侧的端部嵌合的盖部件，上述盖部件具有与上述流路连通的开口孔，利用该盖部件来防止上述过滤器从上述阀主体脱离，上述多个过滤器中的、靠轴承外部的过滤器与上述阀主体的内周部隔开间隙地设置，利用上述盖部件与上述阀主体的端部来形成连通上述间隙与轴承外部的通路，当在该间隙产生了水时，通过上述通路并利用毛细管作用从上述间隙向轴承外部排水。
如上所述，本发明构成为，利用设于密封装置的止回阀来解除轴承空间内的负压，且过滤器阻止异物向轴承内部的通过，所以能够抑制由于异物的侵入而引起的润滑剂的恶化，并能够延长轴承的寿命。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的密封式滚动轴承的实施例1的剖视图。
图2是表示同上的密封装置的立体图。
图3是表示同上的止回阀的剖视图。
图4(a)是表示同上的止回阀的一端部的分解立体图，图4(b)是表示同上的止回阀的另一端部的分解立体图。
图5是表示实施例1的止回阀的一端部的变形例1的剖视图。
图6是表示同上的止回阀的一端部的变形例1的分解立体图。
图7是表示实施例1的止回阀的变形例2的剖视图。
图8是表示同上的止回阀的变形例2的分解立体图。
图9是表示实施例2的止回阀的一端部的剖视图。
图10是表示同上的止回阀的一端部的分解立体图。
图11是表示实施例3的止回阀的要部的剖视图。
图12是表示同上的止回阀的要部的分解立体图。
图13是表示同上的止回阀的要部的变形例1的剖视图。
图14是表示同上的止回阀的变形例1的分解立体图。
图15是表示同上的止回阀的变形例2的剖视图。
图16是表示同上的止回阀的变形例2的分解立体图。
图17是表示实施例4的止回阀的要部的剖视图。
图18是表示同上的止回阀的要部的分解立体图。
图19是表示实施例5的止回阀的要部的剖视图。
图20是表示同上的止回阀的要部的分解立体图。
图21是表示同上的止回阀的要部的变形例的剖视图。
图22是表示同上的止回阀的变形例的分解立体图。
具体实施方式
以下，基于附图，对本发明所涉及的密封式滚动轴承的实施例进行说明。
实施例1
该实施例1中的密封式滚动轴承例如应用于轧机的辊颈的支承装置中，并可旋转地支承轧机的轧辊，如图1所示，可适用密封式的4列圆锥滚子轴承。其中，密封式滚动轴承并不限定于如图所示的4列圆锥滚子轴承，例如，也可以为双列圆筒滚子轴承、多列圆筒滚子轴承、或者单列圆筒滚子轴承。
该密封式滚动轴承具备：具有2列轨道2a、2b、2c、2d的一对内圈1；具有单列轨道4a、4d的一对外圈3a、3b及具有2列轨道4b、4c的一个外圈3c；可自由滚动地介于各内圈1的轨道2a、2d、2b、2c与外圈3a、3b、3c的轨道4a、4d、4b、4c之间的4列圆锥滚子5；以及在圆周方向将圆锥滚子5保持为规定间隔的保持器6，在两侧的外圈3a、3b的两端部装配有密封装置7。在各内圈1的中央部设置大凸边8，当轴承被使用时，圆锥滚子5边被大凸边8引导边在各轨道2上滚动。
并且，装配于外圈3a、3b的端部的密合装置7分别与内圈1的外径面滑动接触并对内圈1与外圈3之间的轴承内部进行密封。该密合装置7由环状的密封外壳9a、9b与接触式油封11构成，密封外壳9a、9b装配于两侧的外圈3a、3b的端部，接触式油封11通过与该密封外壳9a、9b的径向内周部嵌合而被保持。
如图2所示，对于密封外壳9a、9b而言，在轴向内端面的径向内侧遍及整周形成有朝向轴向外侧凹下的阶梯部12，在轴向设置有贯通孔13。贯通孔13的轴向内侧的开口部的一部分位于阶梯部12。因此，在将密合装置7装配于外圈3的状态下，贯通孔13与由外圈3a(参照点划线)的端面与阶梯部12形成的空间连通。
油封11由骨架14、以弹性体形成的密封唇15以及O型圈16构成，骨架14嵌合固定于密封外壳9的内周部，与骨架14一体成型的由弹性材构成的密封唇15通过O型圈16而被按压于内圈1的外周面。
在覆盖骨架14的外周部的弹性材的轴向内端部设有切口17，切口17配置于密封外壳9的贯通孔13的径向内侧(参照图2)。在密封装置7装配于外圈3的状态下，通过切口17与贯通孔13，轴承外部与轴承空间经由由外圈3的端面与阶梯部12形成的空间连通。
对于密合装置7的密封外壳9而言，在贯通孔13嵌合有止回阀20，且该止回阀20在贯通孔13内，以止回阀20的一端部朝向轴承外部侧(轴向外侧)、另一端部朝向轴承空间侧(轴向内侧)的状态进行配置。
如图3所示，止回阀20具备：形成供气体流通的流路A的圆筒状的阀主体21；阀芯22，其向形成于阀主体21内的阀座23接近，或从阀座23离开；以及螺旋弹簧24，其对阀芯22朝向将阀芯22按压于阀座23的方向施力。
阀主体21的一端部的外周部的外径比阀主体21的外周部的外径小，盖部件26通过螺纹结合而与阀主体21的一端部的外周部嵌合。阀主体21的另一端部的内周部通过螺纹结合而与形成为圆筒状的盖固定部件25嵌合。盖部件27通过螺纹结合而与盖固定部件25的前端部(轴向内侧的端部)的外周部嵌合。这些盖部件26、27与阀主体21的外径形成为相同直径，从而能够容易地嵌合于贯通孔13。
阀芯22形成为一侧的端面封闭的圆筒状，且阀芯22被配置为其封闭部22a朝向阀主体21的一端侧的状态，且阀芯22能够在阀主体21内沿其轴向移动。在封闭部22a的外周部装配有向阀座23接近或从阀座23离开的密封环28。阀芯22的材质应用不锈钢系列材料，阀芯22的表面实施有防锈涂层处理，例如为磷化膜处理、镀锌等。
阀芯22的外周部形成凸缘22b，装配于阀芯22的外周部的螺旋弹簧24在凸缘22b与盖固定部件25的端面之间为压缩状态。压缩状态的螺旋弹簧24由于弹性恢复力对阀芯22施力，以使阀芯22向阀主体21的一端侧移动，并使其密封环28与阀座23接触而封闭流路A。
相对于此，当随着轴承的使用，轴承空间内成为负压时，由于对阀芯22作用的空气的压力差，阀芯22克服螺旋弹簧24的作用力而向另一端侧移动，从而从阀座23离开而开放流路A。
嵌合于阀主体21的两端部的盖部件26、27形成为一侧端部封闭的筒状，在其封闭部具有与阀主体21内的流路A连通的开口孔26a、27a。如图4(a)所示，在阀主体21的一端部以覆盖其开口的方式设有片状的过滤器29。该过滤器29通过被夹在盖部件26的封闭部内表面与阀主体21的一端部端面之间的状态而防止了从阀主体21的脱离。
另一方面，在阀主体21的另一端部、且在盖固定部件25的前端部以覆盖其开口的方式设有片状的过滤器30。过滤器30通过被夹在盖部件27的封闭部内表面与盖固定部件25的前端部端面之间的状态而防止了从阀主体21的脱离。
如图4(b)所示，在盖固定部件25的端面设有径向的狭缝25a。此处，随着轴承的旋转停止，轴承温度会降低，从而有可能会出现过滤器30与阀芯22之间的流路A内的水蒸气液化、产生水滴的情况。该情况下，由于毛细管作用，水滴能够从狭缝25a经过盖部件27与盖固定部件25之间的嵌合部、沿阀主体21的外周部而被导向阀主体21的一端部。
过滤器29、30可以使用能使空气(气体)通过但不能使液体、固体通过的材料，即、将聚氨酯树脂复合于例如PTFE(聚四氟乙烯)的乳液聚合膜而形成为片状的材料。
对于像这样构成的密封式滚动轴承而言，当随着使用而轴承空间内变为负压时，密封装置7的止回阀20的阀芯22向阀主体21的另一端侧移动，来开放流路A，从而空气从轴承外部流入轴承空间。通过空气的流入来解除轴承空间内的负压。
并且，当空气从轴承外部流入轴承空间时，利用设于阀主体21的一端部的过滤器29，使作为气体的空气通过，并阻止来自轴承外部的轧制油、水分、水垢等异物的侵入，从而能够防止异物向轴承空间内侵入。
另外，随着轴承的旋转停止，轴承温度会降低、轴承内部的气压会变化，故会出现过滤器30与阀芯22之间的流路A内的水蒸气液化而变为水滴的情况。利用过滤器30也能够防止该水滴侵入轴承空间内。
该实施例1中，利用止回阀20能够解除轴承空间内的负压，利用过滤器29、30，能够防止异物侵入轴承空间内。由此，能够抑制轴承空间内的润滑剂的恶化，并能够延长轴承的寿命。
接下来，图5、图6表示本实施例1的止回阀20的变形例1。
该变形例是在止回阀20的一端部的过滤器29的外侧设有罩板31的结构。其它的结构与实施例1的结构相同。如图5所示，罩板31以覆盖阀主体21的一端部的开口部的方式进行配置，与过滤器29一起被夹在阀主体21的一端部与盖部件26之间。
罩板31的中央部分被朝向轴向外侧切起，其切起片31b被折弯为与罩板31的外周部平行(参照图6)。在切起片31b与罩板31的外周部之间，形成有与阀主体21内的流路A连通的狭缝31a。
罩板31能够通过冲压加工来制造，其材质使用不锈钢系列材料。罩板31的表面实施有例如磷化膜处理、镀锌等防锈涂层处理。
利用罩板31，能够防止水、轧制油、水垢等异物从露在轴承外部的止回阀20的一端部朝向过滤器29侵入，并使空气从狭缝31a通过。
作为实施例1的止回阀20的变形例2，也可以代替设置该罩板31，而以覆盖阀主体21的一端部的开口部的方式配置金属丝网32。在该变形例2中，金属丝网32也与过滤器29一起被夹在阀主体21的一端部与盖部件26之间(参照图7、图8)。
金属丝网32的网眼数设定为主要能够防止水垢等固体异物的侵入的大小，基于轴承的使用环境、止回阀20的尺寸，根据实际操作、实验等进行设定。并且，金属丝网32的材质使用不锈钢系列材料，金属丝网32的表面实施有防锈涂层处理，例如为磷化膜处理、镀锌等。
该变形例2也与变形例1的情况相同，能够防止水、轧制油、水垢等异物从露在轴承外部的止回阀20的一端部朝向过滤器29侵入，并能够使空气从网眼通过。
上述止回阀20的阀主体21的一端部、盖部件26及过滤器29的构造只要能够防止异物侵入轴承内部，能够适当地进行变更。作为一例，图9、图10表示本发明的实施例2。另外，以下，以与上述实施例1的不同点为中心进行说明，对认为相同的结构使用相同的符号。
实施例2
如图9所示，该实施例2中，在阀主体21的一端部、且在阀主体的长度方向隔开间隔地经由间隔件33而设置有多张过滤器29。这样，增加异物与过滤器29接触的机会，提高利用过滤器29去除异物的能力。
该实施例中，随着轴承的使用，水蒸气从多张过滤器29的外周面流入其与阀主体21的一端部的内周部之间的间隙，由于轴承的旋转停止引起轴承温度的降低、轴承空间内的气压的变化，从而有水蒸气液化、变成水滴的情况。
为了使在该间隙产生的水滴向轴承外部排出，该实施例中可采用以下的结构。即，如图9所示，多张过滤器29中的、靠轴向外侧(靠轴承外部)的过滤器29b设置为与阀主体21的内周部隔开间隙B。并且，在阀主体21的一端部端面设有径向的狭缝21a，在盖部件26的筒状部分设有排水孔26b(参照图10)。
通过将盖部件26嵌合于阀主体21的一端部，利用阀主体21的一端部与盖部件26来形成连通间隙B与阀主体21的外部的通路(狭缝21a、排水孔26b)。
实施例2中，当在间隙B产生了水滴时，能够利用毛细管作用使水通过通路而从间隙B向阀主体21的外部排水，并能够将水从阀主体21与密封装置7的密封外壳9之间向轴承外部进行引导。
另外，可以在该实施例2的阀主体21的一端部设置上述的实施例1的变形例1的罩板31、变形例2的金属丝网32。
图11、图12表示本发明的实施例3。
实施例3
该实施例3构成为，过滤器29形成为筒状，过滤器29以将其一侧的端部封闭的状态设置于阀芯22的封闭部22a，随着阀芯22的移动，过滤器29的外周部的整周与阀主体21的一端部的内周部滑动接触。
即，如图11所示，在阀芯22的封闭部22a的外周部设置轴向的凸缘22b，通过将筒状的过滤器29嵌合于凸缘22b内，来将过滤器29的一侧的端部封闭。
在阀主体21的一端部的内周部，形成有朝向径向内侧的阶梯部21c，过滤器29的外周部的整周滑动接触地与阶梯部21c的内周部嵌合。由此，过滤器29的表面积增大，而能够提高去除异物的能力。
该实施例中，图11所示的在过滤器29与阀芯22之间形成的流路A内的空间C中，随着轴承的旋转停止，轴承温度会降低、轴承空间内的气压会变化，故会有水蒸气液化而变成水滴的情况。
为使该水滴向轴承外部排出，根据需要，也可以设置连通流路A的空间C与阀主体21的外部的排水孔21b(参照图12)。利用该排水孔21b，能够在其流路A内的空间C产生了水时，使水通过排水孔21b并利用毛细管作用从空间C排出，并且经过阀主体21的一端部与盖部件26的嵌合部，将水导向轴承外部侧的盖部件26的开口孔26a。
并且，作为该实施例3的变形例1，能够在阀主体21的一端部，设置与上述的实施例1的变形例1相同的罩板31(参照图13、图14)。另外，作为实施例3的变形例2，能够设置与实施例1的变形例2相同的金属丝网32(图15、图16)。
图17、图18表示本发明的实施例4。
实施例4
该实施例4构成为，以将多个筒状的过滤器相互嵌合的层叠状态来形成呈筒状的过滤器29。其它的结构与实施例3的结构相同。由于利用该过滤器29，增加过滤器的厚度，所以能够提高去除异物的能力。
实施例4中，能够在阀主体21的一端部，设置与上述的实施例1的变形例1相同的罩板31。另外，也可以设置与实施例1的变形例2相同的金属丝网32。
图19、图20表示本发明的实施例5。
实施例5
如图19所示，该实施例5构成为，过滤器29形成为筒状体的一侧的端部封闭了的杯状，并以其封闭端配置于阀芯22侧的状态而嵌合于阀主体21的一端部内。
在过滤器29的筒状体的另一侧的端部，形成有朝向径向外侧的凸缘29a，凸缘29a被夹在阀主体21的一端部与盖部件26之间。由此，过滤器29的表面积增大，而能够提高去除异物的能力。
实施例5中，图19所示的过滤器29与阀芯22之间的流路A中，随着轴承的旋转停止，轴承温度会降低、轴承空间内的气压会变化，故会出现水蒸气液化、变成水滴的情况。
为了使上述流路A所产生的水滴向轴承外部排出，根据需要，也可以设置连通上述流路A、阀主体21与阀芯22的外部的排水孔21b(参照图20)。利用该排水孔21b，当在上述流路A内产生了水时，能够通过排水孔21b并利用毛细管作用从该流路A排水，并经过阀主体21的一端部与盖部件26的嵌合部，向轴承外部侧的盖部件26的开口孔26a导出。
并且，水从阀芯22与过滤器29之间的流路排出、并从排水孔21b到达了阀主体21的一端部与盖部件26的嵌合部，为了将这些水更加有效地向轴承外部侧的盖部件26的开口孔26a引导，可在阀主体21的一端部端面设置径向的狭缝21a(参照图20)。
通过将盖部件26嵌合于阀主体21的一端部，来利用阀主体21的一端部与盖部件26，形成连通其嵌合部与盖部件26的开口孔26a的通路。通过该通路，利用毛细管作用，能够更加有效地将水向盖部件26的开口孔26a引导。
并且，也可以在阀芯22的与过滤器29相对的表面，设置沿轴向凹下的漏斗状的凹部34。当在流路A内产生了水滴时，能够使该水滴附着于凹部34的内表面，并沿该内表面而集中在中央部分。
实施例5中，在阀主体21的一端部，可以设置与上述的实施例1的变形例1相同的罩板31。另外，也可以设置与实施例1的变形例2相同的金属丝网32。
图21、图22表示该实施例5的变形例。
该变形例构成为，过滤器29形成为筒状体的一侧的端部封闭了的杯状，并不形成凸缘29a，而使另一侧的端部抵接于盖部件26，从而防止过滤器29相对于阀主体21脱离。其它的结构与实施例4情况下的结构相同。
符号说明：
1...内圈；2a、2b、2c、2d...轨道；3...外圈；4a、4b、4c、4d...轨道；5...圆锥滚子；6...保持器；7...密封装置；8...大凸边；9...密封外壳；11...油封；12...阶梯部；13...贯通孔；14...骨架；15...密封唇；16...O型圈；17...切口；20...止回阀；21...阀主体；21a...狭缝；21b...排水孔；21c...阶梯部；22...阀芯；22a...封闭部；22b...凸缘；23...阀座；24...螺旋弹簧；25...盖固定部件；25a...狭缝；26...盖部件；26a...开口孔；26b...排水孔；26c...狭缝；27...盖部件；27a...开口孔；28...密封环；29...过滤器；29a...凸缘；30...过滤器；31...罩板；31a...狭缝；31b...切起片；32...金属丝网；33...间隔件；34...凹部；A...流路。

Claims (14)

1.一种密封式滚动轴承，其具有内圈(1)及外圈(3)、介于所述内圈(1)与外圈(3)之间的滚动体(5)、以及对所述内圈(1)与外圈(3)之间的轴承空间进行密封的密封装置(7)，
该密封式滚动轴承的特征在于，
所述密封装置(7)具有止回阀(20)，该止回阀(20)容许气体从轴承外部向所述轴承空间流入，而阻止气体从所述轴承空间向轴承外部流出，在该止回阀(20)的供气体通过的流路设有过滤器(29)，该过滤器(29)容许气体通过，而阻止液体及固体通过。
2.根据权利要求1所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
所述密封装置(7)由嵌合于所述外圈(3)的端部的密封外壳(9)和保持于所述密封外壳(9)的内部的密封件(11)构成，在所述密封外壳(9)内设置所述止回阀(20)，该止回阀(20)具备形成所述流路的筒状的阀主体(21)、通过在所述阀主体(21)内移动来开闭该流路的阀芯(22)、以及设置于所述流路的所述过滤器(29)。
3.根据权利要求2所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
所述过滤器(29)由容许气体通过、而阻止液体及固体通过的片材形成，该过滤器(29)被设置为相比所述流路内的所述阀芯(22)靠轴承外部一侧。
4.根据权利要求2或3所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
所述过滤器(29)形成为筒状，且所述过滤器(29)以其一端部被封闭的状态设置于所述阀芯(22)，随着所述阀芯(22)的移动，所述过滤器(29)的外周部的整周与形成于所述阀主体(21)的一端部的朝向径向内侧的阶梯部(21c)的内周部滑动接触。
5.根据权利要求4所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
所述筒状的过滤器(29)是通过将多个筒状的过滤器相互嵌合而形成的。
6.根据权利要求2或3所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
所述过滤器(29)形成为将筒状体的一端部封闭了的杯状，且所述过滤器(29)以其封闭端配置于所述阀芯(22)侧的状态嵌合在所述阀主体(21)内。
7.根据权利要求2或3所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
在所述流路沿所述阀主体(21)的长度方向隔开间隔地设置多个所述过滤器(29)。
8.根据权利要求4～6中任一项所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
在所述阀主体(21)设置排水孔(21b)，该排水孔(21b)将所述过滤器(29)和所述阀芯(22)之间的所述流路与轴承外部相连通，使在所述流路中产生的水通过所述排水孔(21b)并利用毛细管作用而从所述流路向轴承外部排出。
9.根据权利要求8所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
所述阀主体(21)具有与轴承外部侧的端部嵌合的盖部件(26)，所述盖部件(26)具有与所述流路连通的开口孔(26a)，利用该盖部件(26)来防止所述过滤器(29)从所述阀主体(21)脱离，所述排水孔(21b)设置于所述阀主体(21)的端部的与所述盖部件(26)嵌合的嵌合部，利用毛细管作用使得所述水经由所述嵌合部而导向所述盖部件(26)的开口孔(26a)。
10.根据权利要求9所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
在所述盖部件(26)与所述阀主体(21)的端部之间，形成连通所述嵌合部与所述盖部件(26)的开口孔(26a)的通路(21a)，通过该通路(21a)并利用毛细管作用，将所述水导向所述盖部件(26)的开口孔(26a)。
11.根据权利要求7所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
所述阀主体(21)具有与轴承外部侧的端部嵌合的盖部件(26)，所述盖部件(26)具有与所述流路连通的开口孔(26a)，利用该盖部件(26)来防止所述多个过滤器(29)从所述阀主体(21)脱离，所述多个过滤器(29)中的、靠轴承外部的过滤器(29)以与所述阀主体(21)的内周部隔开间隙的方式设置，利用所述盖部件(26)与所述阀主体(21)的端部来形成连通所述间隙与轴承外部的通路(21a)，使在该间隙产生的水通过所述通路(21a)并利用毛细管作用从所述间隙向轴承外部排出。
12.根据权利要求6所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
在所述阀芯(22)的与所述过滤器(29)相对的表面具有沿轴向凹下的圆锥状的凹部(34)。
13.根据权利要求2～12中任一项所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
所述阀主体(21)具有覆盖轴承外部侧的端部的开口部的罩板(31)，在该罩板(31)形成有与所述流路连通的狭缝(31a)。
14.根据权利要求2～12中任一项所述的密封式滚动轴承，其特征在于，
所述阀主体(21)具有覆盖轴承外部侧的端部的开口部的金属丝网(32)。
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