CN102544968A

CN102544968A - 一种hdmi自动化生产设备

Info

Publication number: CN102544968A
Application number: CN2011104523391A
Authority: CN
Inventors: 朱知安
Original assignee: DONGGUAN SANJI ELECTRONICS CO LTD
Current assignee: DONGGUAN SANJI ELECTRONICS CO LTD
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2011-12-29
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2031-12-29
Also published as: CN102544968B

Abstract

本发明公开一种HDMI自动化生产设备，该设备包括：端子插入机构、装壳机构、贴麥拉机构和检测包装机构，所述的端子插入机构、装壳机构、和贴麥拉机构通过连接轨道依次连接安装，其中，所述的端子插入机构、贴麥拉机构和检测包装机构中都安装有一自动CCD检测装置。由于本发明是由端子插入机构、装壳机构、贴麥拉机构和检测包装机构通过连接轨道依次连接安装构成，形成一生产流水线，将单一的部件组装为一完整的HDMI产品并包装成品，不仅节省生产时间，而且提高了整个生产设备的生产效率；另外，HDMI产品上贴有麥拉，其利于吸起HDMI产品，检测包装过程不会导致HDMI端子变形或产品掉下，同时保证了HDMI端子的产品质量。

Description

一种HDMI自动化生产设备

技术领域：

本发明涉及自动化生产设备技术领域，特指一种便于检测包装的、生产效率高的HDMI自动化生产设备。

背景技术：

高清晰度多媒体接口(英文：High Definition Multimedia Interface，简称HDMI)是一种数字化视频/音频接口技术，是适合影像传输的专用型数字化接口，其可同时传送音频和影音信号，最高数据传输速度为5Gbps，同时无需在信号传送前进行数/模或者模/数转换。另外，HDMI可搭配宽带数字内容保护(HDCP)，以防止具有著作权的影音内容遭到未经授权的复制。因此广泛应用于各种媒体设备上。

传统的HDMI自动化生产设备都是独立的，即端子插入机构、装壳机构和检测包装机构都是独立生产，互不连接，都是生产半成品，最后组装成为完整的HDMI端子。

传统的HDMI自动化生产设备具有以下不足：

1、由于传统的HDMI自动化生产设备都是独立的，即独立的端子插入机构、装壳机构和检测包装机构，这样会导致在生产过程中不顺畅，使整个生产设备的生产效率低下。

2、在检测包装过程中，由于没有在HDMI端子上贴麥拉或其它利于吸起HDMI产品的物体，导致在检测包装过程中只能通过机械手抓取，这样很容易使HDMI端子变形，而且机械手在抓取时不紧，HDMI产品会掉下，而且机械手在抓取容易刮伤铁壳，不利于产品的检测包装。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于检测包装的、生产效率高的HDMI自动化生产设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种HDMI自动化生产设备，该设备包括：端子插入机构、装壳机构、贴麥拉机构和检测包装机构，所述的端子插入机构、装壳机构和贴麥拉机构通过连接轨道依次连接安装，其中，所述的端子插入机构、贴麥拉机构和检测包装机构中都安装有一自动CCD检测装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的端子插入机构包括：一机台，该机台作为整个机构的承载装置，该机台上安装有一主轨道；一选料震盘，该选料震盘安装于机台旁侧，其包括一基座、安装于基座上的震盘以及与震盘连接的震盘轨道；第一、第二料带架，其包括安装于机台上的架体以及架体上的转盘；第一、第二插入装置，该第一、第二插入装置安装于机台上，其包括一步进送端以及一步进插端；一折料带装置，该折料带装置安装于主轨道旁侧；一热封装置，该热封装置安装于主轨道旁侧；一自动CCD检测装置，其包括安装于机台上的CCD自动测试镜头以及用于显示数据的显示屏和NG排除机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述的装壳机构包括：一机台，该机台作为整个机构的承载装置，该机台上安装有一轨道；第一、第二装壳装置，该第一、第二装壳装置安装于机台上，其包括：一安装于轨道上的转板以及对称安装于转板两侧的铁壳打点、转盘的定位机构、夹装铁壳机械手、装本体机械手、移位机械手和成品夹出机械手；第一、第二进料装置，其安装于机台旁侧，包括一铁壳进料平震、对接于铁壳进料平震的震盘以及与震盘连接并安装于所述夹装壳机械手下方的进料轨道；一功能测试装置，该功能测试装置包括轨道末端的轨道错位装置、安装于轨道错位装置旁侧的CCD自动测试镜头以及安装于机台上的显示器；所述的功能测试装置旁侧设置有一用于排出不良品的轨道和运送良品的轨道。

进一步而言，上述技术方案中，所述的贴麥拉机构包括：一机台，该机台作为整个机构的承载装置，该机台上安装有一主轨道，所述的主轨道末端安装有一错位送料装置；一自动CCD检测装置，其包括安装于机台上的CCD自动测试镜头以及用于显示数据的显示屏；所述的自动CCD检测装置旁侧设置有一用于排出不良品的轨道和运送良品的轨道；一贴麥拉装置，其安装于机台上，包括安装于轨道旁的贴合装置以及安装于贴合装置后方的麥拉承置座。

进一步而言，上述技术方案中，所述的检测包装机构包括：一机台，该机台作为整个机构的承载装置；一移位装置，其包括安装于机台上的Y轴移位装置以及与Y轴移位装置相互配合的X轴移位装置；所述的Y轴移位装置上设置有一承置台；一自动CCD检测装置，其包括安装于机台上的CCD自动测试镜头以及用于显示数据的显示屏；所述的CCD自动测试镜头旁侧还设置有一排出不良品的轨道；一包材放置装置，其包括安装于机台上的轨道以及安装于轨道两端的卷材装置和热封装置。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、由于本发明HDMI自动化生产设备是由端子插入机构、装壳机构、贴麥拉机构和检测包装机构通过连接轨道依次连接安装构成，形成一生产顺畅的生产流水线，将单一的部件组装为一完整的HDMI端子并包装成品，大大降低了生产时间，并很大程度上提高了整个生产设备的生产效率。

2、在检测包装过程中，由于本发明在HDMI产品上贴麥拉，其有利于吸起HDMI端子，即在检测包装过程中，只需利于吸起组装将HDMI端子放置于包材放置装置中的轨道中就可实现对HDMI产品进行卷起包装产品，十分方便，而且不会导致HDMI端子变形或掉下，同时保证了HDMI端子的产品质量。

附图说明：

图1是本发明中端子插入机构的俯视图；

图2是本发明中端子插入机构的主视图；

图3是本发明中装壳机构的俯视图；

图4是本发明中贴麥拉机构的俯视图；

图5是本发明中检测包装机构的俯视图；

图6是本发明的俯视图；

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-6所示，一种HDMI自动化生产设备，该设备包括：端子插入机构1、装壳机构2、贴麥拉机构3和检测包装机构4。

具体而言，所述的端子插入机构1、装壳机构2和贴麥拉机构3通过连接轨道6依次连接安装，其中，装壳机构2的轨道201与贴麥拉机构3进料端的连接轨道6了解连接。所述的端子插入机构1、贴麥拉机构3和检测包装机构4中都安装有一自动CCD检测装置。

所述的端子插入机构1包括：一机台10，该机台10作为整个机构的承载装置，该机台10上安装有一主轨道100；一选料震盘11，该选料震盘11安装于机台10旁侧，其包括一基座111、安装于基座111上的震盘112以及与震盘112连接的震盘轨道113；第一、第二料带架12、13，其包括安装于机台10上的架体121、131以及架体121、131上的转盘122、132，其中，转盘122、132上设置安装有一轨道123、133；第一、第二插入装置14、15，该第一、第二插入装置14、15安装于机台10上，其包括一步进送端141、151以及一步进插端142、152；一折料带装置16，该折料带装置16安装于主轨道100旁侧；；一热封装置17，该热封装置17安装于主轨道100旁侧；一自动CCD检测装置51，其包括安装于机台10上的CCD自动测试镜头512以及用于显示数据的显示屏511和NG排除机构513。

所述的装壳机构2包括：一机台20，该机台20作为整个机构的承载装置，该机台20上安装有一轨道200；第一、第二装壳装置21、22，该第一、第二装壳装置21、22安装于机台20上，其包括：一安装于轨道200上的转板211、221以及对称安装于转板211、221两侧的铁壳打点61、转盘211、221的定位机构63、60、夹装铁壳机械手212、222、装本体机械手213、移位机械手223和成品夹出机械手64。第一、第二进料装置23、24，其安装于机台20旁侧，包括一铁壳进料平震231、241和对接于铁壳进料平震231、241的震盘以及与震盘连接并安装于所述夹壳机械手212、222下方的进料轨道232、242；一功能测试装置25，该功能测试装置25包括轨道200末端的轨道错位装置251、安装于轨道错位装置251旁侧的CCD自动测试镜头252以及安装于机台20上的显示器253；所述的功能测试装置25旁侧设置有一用于排出不良品的的排除装置62和运送良品的轨道201。

所述的贴麥拉机构3包括：一机台30，该机台30作为整个机构的承载装置，该机台30上安装有一主轨道300，所述的主轨道300末端安装有一错位送料装置31；一自动CCD检测装置52，其包括安装于机台30上的CCD自动测试镜头521以及用于显示数据的显示屏522；所述的自动CCD检测装置52旁侧设置有一用于排出不良品的轨道301和运送良品的轨道302；一贴麥拉装置32，其安装于机台30上，包括安装于轨道302旁的贴合装置321以及安装于贴合装置321后方的麥拉承置座322。

所述的检测包装机构4包括：一机台40，该机台40作为整个机构的承载装置；一移位装置41，其包括安装于机台40上的Y轴移位装置411以及与Y轴移位装置411相互配合的X轴移位装置412；所述的Y轴移位装置411上设置有一承置台413；一自动CCD检测装置53，其包括安装于机台40上的CCD自动测试镜头531以及用于显示数据的显示屏532；所述的CCD自动测试镜头531旁侧还设置有一排出不良品的轨道43；一包材放置装置42，其包括安装于机台40上的轨道421以及安装于轨道421两端的卷材装置422和熟封装置44。

装配完成后，端子的本体放置于端子插入机构1中选料震盘11的震盘112中，端子料带放置于端子插入机构1中第一、第二料带架12、13上；端子插入机构1启动，本体通过选料震盘11的震盘112调整位置从震盘轨道113传送到主轨道100上，第一料带架12上的端子从轨道123传送到第一插入装置14上，而此时端子也被传送到第一插入装置14中的步进送端141上，并通过步进插端142将端子插入本体中；随后，第二料带架13上的端子从轨道133传送到第二插入装置15上，而此时端子也被传送到第二插入装置15中的步进送端151上，并通过步进插端152将端子插入本体中；随后，通过折料带装置16将料带折去，并将上工位的半成品传送至热封装置17中，而热封装置17将其热封，使两端子稳固安装于本体中，保持了端子的平面度；自动CCD检测装置51通过CCD自动测试镜头512对上工位制造而成的半成品进行检查，并将数据显示于显示屏511上。通过数据判别产品是否合格，判别后不良由NG排除机构513排出。

半成品传送至装壳机构2上的轨道200中，与此同时，第一、第二进料装置23、24分别通过震盘232、242对外支架和铜壳进行选料，并通过进料轨道231、241将铜壳和外支架分别传送至第一、第二装壳装置21、22中；随后，第一、第二装壳装置21、22通过装夹壳机械手212、222将铜壳和外支架分别放置于转板211、221上，转板211、221转动，将铜壳和外支架传送到轨道200旁，装壳机械手213、223分别将铜壳和外支架安装于由端子插入机构1制造而成的半成品上，其中，第一装壳装置21先将铁壳安装于铁壳固定座上，第二装壳装置22将外支架安装于转板211、221上放置的支架固定座上。功能测试装置25通过CCD自动测试镜头252对安装好壳体的产品进行检查，同时，通过排除装置62将不良品排出，将良品传送至轨道201上，以便流至贴麥拉机构3中。

当良品传送到贴麥拉机构3中时，错位送料装置31将产品翻转，然后自动CCD检测装置52通过CCD自动测试镜头521对其进行检测，并将测试数据显示于显示器522上，同时将不良品传送至轨道301上，将良品传送至轨道302上，以便贴麥拉；随后，麥拉承置座322转动并将麥拉传送至贴合装置321上，而贴合装置321则将麥拉贴至壳体的端口上，并将产品均匀放置于一面板上。

检测包装时，将均匀放置有产品的面板放置于Y轴移位装置411上设置的承置台413，随后通过移位装置41中的Y轴移位装置411和X轴移位装置412一定将产品放置于轨道421上，并通过卷材装置422将单一的产品卷起，使其成为一整体的包装，同时，通过轨道43排出不良品。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims

1.一种HDMI自动化生产设备，其特征在于，该设备包括：端子插入机构(1)、装壳机构(2)、贴麥拉机构(3)和检测包装机构(4)，所述的端子插入机构(1)、装壳机构(2)和贴麥拉机构(3)通过连接轨道(6)依次连接安装，其中，所述的端子插入机构(1)、贴麥拉机构(3)和检测包装机构(4)中都安装有一自动CCD检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种HDMI自动化生产设备，其特征在于：所述的端子插入机构包括：

一机台(10)，该机台(10)作为整个机构的承载装置，该机台(10)上安装有一主轨道(100)；

一选料震盘(11)，该选料震盘(11)安装于机台(10)旁侧，其包括一基座(111)、安装于基座(111)上的震盘(112)以及与震盘(112)连接的震盘轨道(113)；

第一、第二料带架(12、13)，其包括安装于机台(10)上的架体(121、131)以及架体(121、131)上的转盘(122、132)；

第一、第二插入装置(14、15)，该第一、第二插入装置(14、15)安装于机台(10)上，其包括一步进送端(141、151)以及一步进插端(142、152)；

一折料带装置(16)，该折料带装置(16)安装于主轨道(100)旁侧；

一热封装置(17)，该热封装置(17)安装于主轨道(100)旁侧；

一自动CCD检测装置(51)，其包括安装于机台(10)上的CCD自动测试镜头(512)以及用于显示数据的显示屏(511)和NG排除机构(513)。

3.根据权利要求1所述的一种HDMI自动化生产设备，其特征在于：所述的装壳机构(2)包括：

一机台(20)，该机台(20)作为整个机构的承载装置，该机台(20)上安装有一轨道(200)；

第一、第二装壳装置(21、22)，该第一、第二装壳装置(21、22)安装于机台(20)上，其包括：一安装于轨道(200)上的转板(211、221)以及对称安装于转板(211、221)两侧的铁壳打点(61)、转盘(211、221)的定位机构(60、63)、装夹铁壳机械手(212、222)、装本体机械手(213)、移位机械手(223)和成品夹出机械手(64)；

第一、第二进料装置(23、24)，其安装于机台(20)旁侧，包括一铁壳进料平震(231、241)、对接于铁壳进料平震的震盘以及与震盘连接并安装于所述夹装壳机械手(212、222)下方的进料轨道(232、242)；

一功能测试装置(25)，该功能测试装置(25)包括轨道(200)末端的错位装置(251)、安装于错位装置(251)旁侧的CCD自动测试镜头(252)以及安装于机台(20)上的显示器(253)；

所述的功能测试装置(25)旁侧设置有一用于排出不良品的排除装置(62)和运送良品的轨道(201)。

4.根据权利要求1所述的一种HDMI自动化生产设备，其特征在于：所述的贴麥拉机构(3)包括：

一机台(30)，该机台(30)作为整个机构的承载装置，该机台(30)上安装有一主轨道(300)，所述的主轨道(300)末端安装有一错位送料装置(31)；

一自动CCD检测装置(52)，其包括安装于机台(30)上的CCD自动测试镜头(521)以及用于显示数据的显示屏(522)；所述的自动CCD检测装置(52)旁侧设置有一用于排出不良品的轨道(301)和运送良品的轨道(302)；

一贴麥拉装置(32)，其安装于机台(30)上，包括安装于轨道(302)旁的贴合装置(321)以及安装于贴合装置(321)后方的麥拉承置座(322)。

5.根据权利要求1所述的一种HDMI自动化生产设备，其特征在于：所述的检测包装机构(4)包括：

一机台(40)，该机台(40)作为整个机构的承载装置；

一移位装置(41)，其包括安装于机台(40)上的Y轴移位装置(411)以及与Y轴移位装置(411)相互配合的X轴移位装置(412)；所述的Y轴移位装置(411)上设置有一承置台(413)；

一自动CCD检测装置(53)，其包括安装于机台(40)上的CCD自动测试镜头(531)以及用于显示数据的显示屏(532)；所述的CCD自动测试镜头(531)旁侧还设置有一排出不良品的轨道(43)；

一包材放置装置(42)，其包括安装于机台(40)上的轨道(421)以及安装于轨道(421)两端的卷材装置(422)和热封装置(44)。