CN201811923U

CN201811923U - 印刷品的双面检品机

Info

Publication number: CN201811923U
Application number: CN2010205202191U
Authority: CN
Inventors: 陈晓滨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2010-09-02
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2020-09-02

Abstract

一种印刷品的双面检品机，包括机架、印刷品输送装置和印刷品检测装置，印刷品输送装置包括分别设在机架上的第一、第二印刷品输送机构、印刷品吸附输送机构，第一印刷品输送机构的输出端与第二印刷品输送机构的输入端之间形成一间隙；印刷品吸附输送机构设在间隙的上方，印刷品吸附输送机构的输入端与第一印刷品输送机构的输出端相对应，印刷品吸附输送机构的输出端与第二印刷品输送机构的输入端相对应；印刷品检测装置包括分别设在机架上的正面检测器、背面检测器，正面检测器位于第一印刷品输送机构或第二印刷品输送机构的上方，背面检测器位于间隙的下方。本实用新型能够对双面印刷品进行在线检测，降低劳动强度和生产成本，提高检测效率。

Description

印刷品的双面检品机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷品的检测设备，更具体地说，涉及一种印刷品的双面检品机。

背景技术

随着印刷行业的快速发展，人们对印刷品印刷质量的要求越来越高，因此，人们对印刷品的印刷质量进行严格的检测，以保证印刷品的印刷质量，满足实际的要求。

目前，市面上出现了大量的双面印刷品，例如，单张双面印刷品、双面印刷的包装盒等双面印刷品，对于这些双面印刷品的检测，由于需要对双面印刷品的正面和背面进行检测，所以，在检测过程需要对双面印刷品进行翻转，因而现有的在线检测设备很难对双面印刷品进行在线检测。因此，双面印刷品的检测通常是在离线状态下，由人工肉眼进行检测。

而人工肉眼检测的劳动强度大、生产成本高；同时，由于人主观因素的影响，次品被漏检经常发生，并且，人工肉眼检测的检测速度慢，因此，人工肉眼检测的检测效率低。

综上所述，通过人工肉眼对双面印刷品检测方法，已经不能满足印刷行业发展的需要，因此，设计一种能够对双面印刷品进行在线检测的检测设备，已经成为目前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种印刷品的双面检品机，该双面检品机能够对双面印刷品进行在线快速检测，从而降低了劳动强度和生产成本，提高了检测效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种印刷品的双面检品机，其特征在于：包括机架、印刷品输送装置和印刷品检测装置，上述印刷品输送装置包括分别设在机架上的第一印刷品输送机构、第二印刷品输送机构、印刷品吸附输送机构，上述第一印刷品输送机构的输出端与第二印刷品输送机构的输入端之间形成一间隙；上述印刷品吸附输送机构设在上述间隙的上方，印刷品吸附输送机构的输入端与第一印刷品输送机构的输出端相对应，印刷品吸附输送机构的输出端与第二印刷品输送机构的输入端相对应；上述印刷品检测装置包括分别设在机架上的正面检测器、背面检测器，上述正面检测器位于第一印刷品输送机构或第二印刷品输送机构的上方，上述背面检测器位于上述间隙的下方。

当第一印刷品输送机构的输入端与印刷机的印刷品输出机构相接时，从印刷机其印刷品输出机构输出的双面印刷品，由第一印刷品输送机构继续向前输送；当第一印刷品输送机构将双面印刷品输送到第一印刷品输送机构的输出端时，印刷品吸附输送机构的输入端将输送到第一印刷品输送机构输出端的双面印刷品吸附并继续向前输送，从印刷品吸附输送机构输出端输出的双面印刷品进入第二印刷品输送机构的输入端，再由第二印刷品输送机构继续向前输送；在上述双面印刷品的输送过程中，设在第一印刷品输送机构或第二印刷品输送机构上方的正面检测器便会对双面印刷品的正面进行检测，设在上述间隙下方的背面检测器便会对双面印刷品的背面进行检测，从而实现了双面印刷品的在线快速检测。

所述印刷品吸附输送机构包括吸气罩、抽气件、吸附输送带和张紧驱动机构，上述吸气罩、抽气件和张紧驱动机构分别设在机架上，吸气罩位于上述间隙的上方，吸气罩的吸气面同时覆盖第一印刷品输送机构的输出端、上述间隙、第二印刷品输送机构的输入端，吸气罩与抽气件连通；上述吸附输送带上设有多个吸气孔，上述吸气孔均匀设置；上述吸附输送带通过张紧驱动机构套在吸气罩的外面，吸附输送带覆盖在吸气罩的吸气面上，覆盖在吸气面上的吸附输送带部分的吸气孔与吸气罩连通；上述张紧驱动机构与吸附输送带张紧传动连接。

当抽气件抽走吸气罩内的气体时，吸气罩内形成负压，由于吸附输送带覆盖在吸气罩的吸气面上，并且吸附输送带上设有均匀分布的吸气孔，覆盖在吸气面上的吸附输送带部分的吸气孔与吸气罩连通，所以，覆盖在吸气面上的吸附输送带部分的外表面也形成负压，因此，覆盖在吸气罩吸气面上的吸附输送带部分能够吸附第一印刷品输送机构输出端上的双面印刷品，并在张紧驱动机构驱动下向前输送双面印刷品。

所述张紧驱动机构包括驱动电机和至少二根张紧辊，上述张紧辊分别可转动地设在机架上，上述张紧辊均设在吸气罩的外面，其中两根张紧辊设在吸气罩的吸气面上，从而使吸附输送带覆盖在吸气罩的吸气面上；上述张紧辊均张紧在吸附输送带的内表面上，上述张紧辊均与吸附输送带的张紧传动连接，吸气面上的一根张紧辊所处的位置与吸附输送带的输入端相对应，吸气面上的另一根张紧辊所处的位置与吸附输送带的输出端相对应，吸附输送带输入端与输出端之间的吸附输送带输部分的吸气孔与吸气罩连通；吸附输送带的输入端位于第一印刷品输送机构输出端的上方，吸附输送带的输出端位于第二印刷品输送机构输入端的上方；上述驱动电机设在机架上，驱动电机与上述张紧辊中的一根张紧辊传动连接。

当驱动电机驱动与其传动连接的张紧辊转动时，该张紧辊带动吸附输送带在所有张紧辊上转动；由于吸附输送带输入端与输出端之间的吸附输送带输部分的吸气孔与吸气罩连通，所以，当双面印刷品被输送到第一印刷品输送机构的输出端上时，吸附输送带的输入端将双面印刷品吸起并向前输送，当双面印刷品被输送到吸附输送带的输出端时，由于吸附输送带输出端后面的吸附输送带部分的吸气孔没有与吸气罩连通，所以，双面印刷品便会自动与吸附输送带分离而进入第二印刷品输送机构的输入端。

所述吸气罩最好采用底面镂空的吸气箱。上述吸气箱的截面可以是呈矩形、梯形或半圆形。

所述抽气件可以采用真空泵或抽风机。

所述正面检测器和背面检测器均可以采用扫描器，上述扫描器为现有技术。

所述第一印刷品输送机构包括第一印刷品输送带和第一输送带电机，上述第一印刷品输送带和第一输送带电机分别设在机架上，第一印刷品输送带与第一输送带电机传动连接；上述第二印刷品输送机构包括第二印刷品输送带和第二输送带电机，上述第二印刷品输送带和第二输送带电机分别设在机架上，第二印刷品输送带与第二输送带电机传动连接；上述第一印刷品输送带的输出端与第二印刷品输送带的输入端之间形成一间隙；上述印刷品吸附输送机构的输入端与第一印刷品输送带的输出端相对应，印刷品吸附输送机构的输出端与第二印刷品输送带的输入端相对应；上述正面检测器位于第一印刷品输送带或第二印刷品输送带的上方。

上述第一印刷品输送带和第二印刷品输送带均为现有技术。

为了进一步提高本双面检品机的自动化程度，所述第二印刷品输送机构的输出端上连接有一个合格品/次品收集装置。

所述合格品/次品收集装置包括分别设在机架上的合格品/次品自动分开机构、合格品收集机构、次品收集机构，上述次品收集机构设在第二印刷品输送机构输出端的下方；上述合格品/次品自动分开机构设在次品收集机构的上方，合格品/次品自动分开机与第二印刷品输送机构的输出端相接或分离配合；上述合格品收集机构通过合格品/次品自动分开机构与第二印刷品输送机构的输出端相接。

上述合格品收集机构和次品收集机构均为现有技术，一般采收集箱进行收集。

所述合格品/次品自动分开机构包括气缸、翻转快门、合格品输送机构和控制器，上述翻转快门的一端为转动端，上述转动端可转动地安装在机架上，翻转快门的另一端为悬空端，上述悬空端可绕转动端转动而与第二印刷品输送机构的输出端相接或分离；上述气缸缸体固定安装在机架上，气缸的活塞杆与翻转快门传动连接；上述合格品输送机构的输入端通过翻转快门与第二印刷品输送机构的输出端相接，合格品输送机构的输出端与合格品收集机构相接；上述控制器的信号输入端分别与正面检测器和背面检测器连接，控制器的信号输出端与气缸连接。

所述合格品输送机构包括合格品输送机带和合格品输送机电机，上述合格品输送机带和合格品输送机电机分别设在机架上，合格品输送机带与合格品输送机电机传动连接。

上述翻转快门、合格品输送机带和控制器均为现有技术。

当正面检测器检测到第一印刷品输送机构或第二印刷品输送机构上双面印刷品的正面印刷质量信号时，正面检测器便会将该正面印刷质量信号输送给控制器；当背面测器通过上述间隙检测到印刷品吸附输送机构上双面印刷品的背面印刷质量信号时，背面检测器便会将该背面印刷质量信号输送给控制器；控制器接收到正面印刷质量信号和背面印刷质量信号后，对正面印刷质量信号和背面印刷质量信号进行判断：当正面印刷质量信号和背面印刷质量信号均为合格印刷质量信号时，控制器便会输出一个控制信号给气缸，使气缸的活塞杆伸长，从而驱动翻转快门的悬空端绕转动端转动而与第二印刷品输送机构的输出端相接，这样，从第二印刷品输送机构输出端输出的合格印刷品便会经过翻转快门进入合格品输送机构，再由合格品输送机构输送到合格品收集机构内；当正面印刷质量信号和背面印刷质量信号中有一个印刷质量信号为不合格印刷质量信号时，控制器便会输出另一个控制信号给气缸，使气缸的活塞杆收缩，从而驱动翻转快门的悬空端绕转动端转动而与第二印刷品输送机构的输出端分离，这样，从第二印刷品输送机构输出端输出的不合格印刷品便会自动掉落到次品收集机构内。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：本实用新型能够对双面印刷品进行在线快速检测，克服了人工肉眼检测双面印刷品的各种缺陷，使检测能够在线连续进行，节省人力和检测时间，从而降低了劳动强度和生产成本，提高了检测效率。

本实用新型也可以用于单面印刷品的在线快速检测，因此，本实用新型的用途广泛，从而大大地降低了生产者的投资成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1与印刷机连接时的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例1中印刷品吸附输送机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本优选实施例中印刷品的双面检品机，包括机架10、印刷品输送装置、印刷品检测装置和合格品/次品收集装置；

上述印刷品输送装置包括第一印刷品输送机构1、第二印刷品输送机构2、印刷品吸附输送机构3，上述印刷品吸附输送机构3包括吸气罩31、抽气件32、吸附输送带33和张紧驱动机构，上述吸气罩31采用底面镂空的吸气箱，吸气箱的截面呈等腰梯形；上述抽气件32可以采用真空泵或抽风机；上述张紧驱动机构包括驱动电机34和四根张紧辊35、36、37、38；

上述印刷品检测装置包括正面检测器4、背面检测器5，上述正面检测器4和背面检测器5均可以采用扫描器，上述扫描器为现有技术；

上述合格品/次品收集装置包括合格品/次品自动分开机构6、合格品收集机构7、次品收集机构8，上述合格品/次品自动分开机构6包括气缸61、翻转快门62、合格品输送机构63和控制器64；上述合格品输送机构63包括合格品输送机带65和合格品输送机电机66，上述翻转快门62、合格品输送机带65和控制器64均为现有技术；

上述第一印刷品输送机构1包括第一印刷品输送带11和第一输送带电机12，上述第一印刷品输送带11和第一输送带电机12分别设在机架10上，第一印刷品输送带11与第一输送带电机12传动连接；上述第二印刷品输送机构2包括第二印刷品输送带21和第二输送带电机22，上述第二印刷品输送带21和第二输送带电机22分别设在机架10上，第二印刷品输送带21与第二输送带电机22传动连接，上述第一印刷品输送带11和第二印刷品输送带21均为现有技术；

上述第一印刷品输送机构1中第一印刷品输送带11的输入端13与印刷机9的印刷品输出机构90相接，第一印刷品输送带11的输出端14与第二印刷品输送机构2中第二印刷品输送带21的输入端23之间形成一间隙20，第二印刷品输送带21的输出端24与合格品/次品收集装置相接；

上述印刷品吸附输送机构中的吸气罩31、抽气件32分别设在机架10上，上述吸气罩31设在上述间隙20的上方，吸气罩31的吸气面30同时覆盖第一印刷品输送带11的输出端14、上述间隙20、第二印刷品输送带21的输入端23，上述抽气件32与吸气罩31连通；上述吸附输送带33上设有多个吸气孔330，上述吸气孔330均匀设置；

上述张紧驱动机构中的四根张紧辊35、36、37、38分别可转动地设在机架10上，上述四根张紧辊35、36、37、38的截面位于等腰梯形的四个顶点上，上述四根张紧辊35、36、37、38均设在吸气罩31的外面，其中两根张紧辊35、36设在吸气罩31的吸气面30上；上述驱动电机34设在机架10上，驱动电机34与张紧辊36传动连接；

上述吸附输送带33通过四根张紧辊35、36、37、38套在吸气罩31的外面，吸附输送带33覆盖在吸气罩31的吸气面30上；上述四根张紧辊35、36、37、38均张紧在吸附输送带33的内表面上，上述四根张紧辊35、36、37、38均与吸附输送带33的张紧传动连接，吸气面30上的张紧辊35所处的位置与吸附输送带33的输入端相对应，吸气面30上的张紧辊36所处的位置与吸附输送带33的输出端相对应，吸附输送带33输入端与输出端之间的吸附输送带输部分331的吸气孔330与吸气罩31连通；吸附输送带33的输入端位于第一印刷品输送带11输出端14的上方，吸附输送带33的输出端位于第一印刷品输送带21输入端23的上方；

上述印刷品检测装置中的正面检测器4、背面检测器5分别设在机架10上，正面检测器4位于第一印刷品输送机构1的第一印刷品输送带11的上方，背面检测器5位于上述间隙20的下方；

在合格品/次品收集装置中，合格品收集机构7和次品收集机构8均为现有技术，一般采收集箱进行收集；上述合格品/次品自动分开机构6、合格品收集机构7和次品收集机构8分别设在机架10上，次品收集机构8设在第二印刷品输送带21输出端24的下方；

上述合格品/次品自动分开机构6设在次品收集机构8的上方，在合格品/次品自动分开机构6中，翻转快门62的一端为转动端67，上述转动端67可转动地安装在机架10上，翻转快门62的另一端为悬空端68，上述悬空端68可绕转动端67转动而与第二印刷品输送带21输出端24相接或分离；上述气缸61的缸体固定安装在机架10上，气缸61的活塞杆与翻转快门62传动连接；

上述合格品输送机构63的合格品输送机带65和合格品输送机电机66分别设在机架10上，合格品输送机带65与合格品输送机电机66传动连接；合格品输送机带65的输入端651通过翻转快门62与第二印刷品输送带21输出端24相接，合格品输送机带65的输出端652与合格品收集机构7相接；

上述控制器64的信号输入端分别与正面检测器4和背面检测器5连接，控制器64的信号输出端与气缸61连接。

在线检测双面印刷品45时，首先，启动驱动电机34和抽气件32，驱动电机34便会驱动张紧辊36转动，张紧辊36带动吸附输送带33在四根张紧辊35、36、37、38上转动；与此同时，抽气件32便会抽走吸气罩31内的气体，这样，吸气罩31内便形成负压，由于吸附输送带33覆盖在吸气罩31的吸气面30上，并且吸附输送带33上设有均匀分布的吸气孔330，覆盖在吸气面30上的吸附输送带部分331的吸气孔330与吸气罩31连通，所以，覆盖在吸气面上的吸附输送带部分的外表面也形成负压，因此，覆盖在吸气面30上的吸附输送带部分331也形成负压；

当双面印刷品45被输送到第一印刷品输送带11的输出端14上时，吸附输送带33的输入端将双面印刷品45吸起并向前输送，当双面印刷品45被输送到吸附输送带33的输出端时，由于吸附输送带33输出端后面的吸附输送带部分332的吸气孔330没有与吸气罩31连通，所以，双面印刷品45便会自动与吸附输送带33分离而进入第二印刷品输送带21的输入端23，再由第二印刷品输送带21向前输送；

在上述双面印刷品45的输送过程中，正面检测器4便会对第一印刷品输送带11上双面印刷品45的正面进行检测，从而得到第一印刷品输送带11上双面印刷品45的正面印刷质量信号，并将该正面印刷质量信号输送给控制器64；背面检测器5便会通过上述间隙20对吸附输送带部分331上双面印刷品45的背面进行检测，从而得到吸附输送带部分331上双面印刷品45的背面印刷质量信号，并将该背面印刷质量信号输送给控制器64；控制器接64收到正面印刷质量信号和背面印刷质量信号后，对正面印刷质量信号和背面印刷质量信号进行判断：当正面印刷质量信号和背面印刷质量信号均为合格印刷质量信号时，控制器64便会输出一个控制信号给气缸61，使气缸61的活塞杆伸长，从而驱动翻转快门62的悬空端68绕转动端67转动而与第二印刷品输送带21的输出端24相接，这样，从第二印刷品输送带21输出端24输出的合格印刷品便会经过翻转快门62进入合格品输送机带65，再由合格品输送机带65输送到合格品收集机构7内；当正面印刷质量信号和背面印刷质量信号中有一个印刷质量信号为不合格印刷质量信号时，控制器64便会输出另一个控制信号给气缸61，使气缸61的活塞杆收缩，从而驱动翻转快门62的悬空端68绕转动端67转动而与第二印刷品输送带21的输出端24分离，这样，从第二印刷品输送带21输出端24输出的不合格印刷品便会自动掉落到次品收集机构8内。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于：

如图3所示，实施例2中吸气罩31的截面呈矩形，上述四根张紧辊35、36、37、38的截面位于矩形的四个顶点上；上述正面检测器4位于第二印刷品输送机构2的第一印刷品输送带21的上方。

实施例3

实施例3与实施例2基本相同，两者不同之处在于：

如图4所示，实施例3中的张紧驱动机构内采用两根张紧辊39、40。

显然，上述张紧驱动机构也可以采用三根张紧辊或四根以上的张紧辊，在此就不再作进下一步的介绍。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型的权利要求保护范围所做的各种等同变换，均被本实用新型的权利要求保护范围覆盖。

Claims

1.一种印刷品的双面检品机，其特征在于：包括机架、印刷品输送装置和印刷品检测装置，上述印刷品输送装置包括分别设在机架上的第一印刷品输送机构、第二印刷品输送机构、印刷品吸附输送机构，上述第一印刷品输送机构的输出端与第二印刷品输送机构的输入端之间形成一间隙；上述印刷品吸附输送机构设在上述间隙的上方，印刷品吸附输送机构的输入端与第一印刷品输送机构的输出端相对应，印刷品吸附输送机构的输出端与第二印刷品输送机构的输入端相对应；上述印刷品检测装置包括分别设在机架上的正面检测器、背面检测器，上述正面检测器位于第一印刷品输送机构或第二印刷品输送机构的上方，上述背面检测器位于上述间隙的下方。

2.如权利要求1所述的印刷品的双面检品机，其特征在于：所述印刷品吸附输送机构包括吸气罩、抽气件、吸附输送带和张紧驱动机构，上述吸气罩、抽气件和张紧驱动机构分别设在机架上，吸气罩位于上述间隙的上方，吸气罩的吸气面同时覆盖第一印刷品输送机构的输出端、上述间隙、第二印刷品输送机构的输入端，吸气罩与抽气件连通；上述吸附输送带上设有多个吸气孔，上述吸气孔均匀设置；上述吸附输送带通过张紧驱动机构套在吸气罩的外面，吸附输送带覆盖在吸气罩的吸气面上，覆盖在吸气面上的吸附输送带部分的吸气孔与吸气罩连通；上述张紧驱动机构与吸附输送带张紧传动连接。

3.如权利要求2所述的印刷品的双面检品机，其特征在于：所述张紧驱动机构包括驱动电机和至少二根张紧辊，上述张紧辊分别可转动地设在机架上，上述张紧辊均设在吸气罩的外面，其中两根张紧辊设在吸气罩的吸气面上；上述张紧辊均张紧在吸附输送带的内表面上，上述张紧辊均与吸附输送带的张紧传动连接，吸气面上的一根张紧辊所处的位置与吸附输送带的输入端相对应，吸气面上的另一根张紧辊所处的位置与吸附输送带的输出端相对应，吸附输送带输入端与输出端之间的吸附输送带输部分的吸气孔与吸气罩连通；吸附输送带的输入端位于第一印刷品输送机构输出端的上方，吸附输送带的输出端位于第二印刷品输送机构输入端的上方；上述驱动电机设在机架上，驱动电机与上述张紧辊中的一根张紧辊传动连接。

4.如权利要求1所述的印刷品的双面检品机，其特征在于：所述吸气罩采用底面镂空的吸气箱；所述抽气件采用真空泵或抽风机。

5.如权利要求1所述的印刷品的双面检品机，其特征在于：所述正面检测器和背面检测器均采用扫描器。

6.如权利要求1所述的印刷品的双面检品机，其特征在于：所述第一印刷品输送机构包括第一印刷品输送带和第一输送带电机，上述第一印刷品输送带和第一输送带电机分别设在机架上，第一印刷品输送带与第一输送带电机传动连接；上述第二印刷品输送机构包括第二印刷品输送带和第二输送带电机，上述第二印刷品输送带和第二输送带电机分别设在机架上，第二印刷品输送带与第二输送带电机传动连接；上述第一印刷品输送带的输出端与第二印刷品输送带的输入端之间形成一间隙；上述印刷品吸附输送机构的输入端与第一印刷品输送带的输出端相对应，印刷品吸附输送机构的输出端与第二印刷品输送带的输入端相对应；上述正面检测器位于第一印刷品输送带或第二印刷品输送带的上方。

7.如权利要求1至6中任一项所述的印刷品的双面检品机，其特征在于：所述第二印刷品输送机构的输出端上连接有一个合格品/次品收集装置。

8.如权利要求7所述的印刷品的双面检品机，其特征在于：所述合格品/次品收集装置包括分别设在机架上的合格品/次品自动分开机构、合格品收集机构、次品收集机构，上述次品收集机构设在第二印刷品输送机构输出端的下方；上述合格品/次品自动分开机构设在次品收集机构的上方，合格品/次品自动分开机与第二印刷品输送机构的输出端相接或分离配合；上述合格品收集机构通过合格品/次品自动分开机构与第二印刷品输送机构的输出端相接。

9.如权利要求8所述的印刷品的双面检品机，其特征在于：所述合格品/次品自动分开机构包括气缸、翻转快门、合格品输送机构和控制器，上述翻转快门的一端为转动端，上述转动端可转动地安装在机架上，翻转快门的另一端为悬空端，上述悬空端可绕转动端转动而与第二印刷品输送机构的输出端相接或分离；上述气缸缸体固定安装在机架上，气缸的活塞杆与翻转快门传动连接；上述合格品输送机构的输入端通过翻转快门与第二印刷品输送机构的输出端相接，合格品输送机构的输出端与合格品收集机构相接；上述控制器的信号输入端分别与正面检测器和背面检测器连接，控制器的信号输出端与气缸连接。

10.如权利要求9所述的印刷品的双面检品机，其特征在于：所述合格品输送机构包括合格品输送机带和合格品输送机电机，上述合格品输送机带和合格品输送机电机分别设在机架上，合格品输送机带与合格品输送机电机传动连接。