CN102377091B - 一种hdmi连接器全自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种HDMI连接器全自动生产线，包括产品成型部分、产品检测部分和防尘盖安装及产品包装部分，所述的产品成型部分包括端子进料机构、塑胶本体进料机构和铁壳进料机构；所述的产品检测部分包括导通耐压测试机构、CCD检测机构、产品连接输送带、气缸/输送带不良品机构、伺服电机位移机构、气缸/输送带不良品机构；所述的防尘盖安装及产品包装部分包括依序安装的防尘盖气缸位移机构、夹爪气缸组装防尘盖、第二伺服电机位移机构、第二CCD检测机构、第三不良品筛选机构和包装机构。本发明HDMI连接器全自动生产线具有占地面积小、连续性强、自动化高、效率高的优点。

Description

一种HDMI连接器全自动生产线
技术领域
本发明涉及连接器，具体涉及一种HDMI连接器全自动生产线。
背景技术
HDMI，英文全称是High Definition Multimedia Interface，中文名称是高清晰多媒体接口的缩写。HDMI不仅可以满足目前最高画质1080P的分辨率，还能支持DVD Audio等最先进的数字音频格式，支持八声道96kHz或立体声192kHz数码音频传送，而且只用一条HDMI线连接，免除数字音频接线。HDMI支持EDID、DDC2B，因此具有HDMI的设备具有“即插即用”的特点，信号源和显示设备之间会自动进行“协商”，自动选择最合适的视频/音频格式。HDMI规格的接口在保持高品质的情况下能够以数码的形式传输未经压缩的高分辨率视频和多声道音频的数据。
现有的HDMI连接器的生产设备没有实现流水作业，生产效率低，需要分步骤、分设备完成不同的工作流程。
发明内容
本发明需解决的问题是提供一种占地面积小、连续性强、自动化高、效率高的HDMI连接器全自动生产线。
为了实现上述目的，本发明设计出一种HDMI连接器全自动生产线，包括产品成型部分、产品检测部分和防尘盖安装及产品包装部分，所述的产品成型部分包括端子进料机构、塑胶本体进料机构和铁壳进料机构；所述的产品检测部分包括导通耐压测试机构、第一CCD检测机构、产品连接输送带、第一不良品筛选机构、第一伺服电机位移机构、第二不良品筛选机构，产品连接输送带设置在产品成型部分和产品检测部分之间，在产品连接输送带之后依序设置有气缸吸嘴位移机构、导通耐压测试机构、第一不良品筛选机构、第一伺服电机位移机构、第一CCD检测机构和第二不良品筛选机构；所述的防尘盖安装及产品包装部分包括依序安装的防尘盖气缸位移机构、夹爪气缸组装防尘盖、第二伺服电机位移机构、第二CCD检测机构、第三不良品筛选机构和包装机构。
作为本发明的改进：所述的产品成型部分与产品检测部分之间设置有产品旋转转换向机构。
作为本发明的改进：在产品连接输送带上设有吹气吸尘装置。
作为本发明的改进：所述的产品检测部分还设有镭射打标机。
作为本发明的进一步的改进：所述的端子进料机构包括第一端子料盘、第一端子料槽、第二端子料盘、第二端子料槽、第一步进马达、第一裁切机构、第二步进马达、第二裁切机构，所述的第一端子料盘、第一端子料槽、第一步进马达和第一裁切机构依序设置，所述的第二端子料盘、第二端子料槽、第二步进马达和第二裁切机构依序设置。
作为本发明的进一步的改进：所述的塑胶本体进料机构包括依序设置的振动盘、塑胶本体输送带和本体位移机构。
作为本发明的进一步的改进：所述的铁壳进料机构位于产品成型部分的尾端，包括依序设置的铁壳料盘、铁壳料槽、裁切组装铁壳装置和折弯铁壳装置。
本发明HDMI连接器全自动生产线可以实现送塑胶本体、插端子、去料带、压平、校正SM、送铁、组装铁壳、耐压电测、-镭射打标、CCD检测半成品、半成品不良排除、装防尘盖、CCD成品检测(平面度/间距)、不良品排除、良品自动载带热封包装的全流程的自动化生产，生产效率极大的提高。
附图说明：
图1是现有技术中的HDMI连接器全自动生产线的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明的结构原理作进一步的详细描述：
如图1所示，一种HDMI连接器全自动生产线，它包括产品成型部分、产品检测部分和防尘盖安装及产品包装部分，所述的产品成型部分包括端子进料机构、塑胶本体进料机构和铁壳进料机构；
所述的产品检测部分包括导通耐压测试机构22、第一CCD检测机构25、产品连接输送带20、第一不良品筛选机构23、第一伺服电机位移机构24、第二不良品筛选机构26，产品连接输送带20设置在产品成型部分和产品检测部分之间，在产品连接输送带20之后依序设置有气缸吸嘴位移机构21、导通耐压测试机构22、第一不良品筛选机构23、第一伺服电机位移机构24、第一CCD检测机构25和第二不良品筛选机构26。
所述的防尘盖安装及产品包装部分包括依序安装的防尘盖气缸位移机构31、夹爪气缸组装防尘盖32、第二伺服电机位移机构33、第二CCD检测机构34、第三不良品筛选机构35和包装机构36。
所述的产品成型部分与产品检测部分之间设置有产品旋转转换向机构7。
在产品连接输送带上设有吹气吸尘装置8。
所述的产品检测部分还设有镭射打标机9。
所述的端子进料机构包括第一端子料盘40、第一端子料槽41、第二端子料盘44、第二端子料槽45、第一步进马达42、第一裁切机构43、第二步进马达46、第二裁切机构47，所述的第一端子料盘40、第一端子料槽41、第一步进马达42和第一裁切机构43依序设置，所述的第二端子料盘44、第二端子料槽45、第二步进马达46和第二裁切机构47依序设置。
所述的塑胶本体进料机构包括依序设置的振动盘51、塑胶本体输送带52和本体位移机构53。
所述的铁壳进料机构位于产品成型部分1的尾端，包括依序设置的铁壳料盘61、铁壳料槽62、裁切组装铁壳装置和折弯铁壳装置。
本发明中的第一不良品筛选机构、第二不良品筛选机构、第三不良品筛选机构分别包括有气缸和输送带。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域技术人员根据本发明的构思，所做出的适当变通或修改，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种HDMI连接器全自动生产线，其特征在于：包括产品成型部分、产品检测部分和防尘盖安装及产品包装部分，所述的产品成型部分包括端子进料机构、塑胶本体进料机构和铁壳进料机构；
所述的产品检测部分包括导通耐压测试机构、第一CCD检测机构、产品连接输送带、第一不良品筛选机构、第一伺服电机位移机构、第二不良品筛选机构，产品连接输送带的一端设置在产品成型部分的末端，另一端设置在产品检测部分的前端，在产品连接输送带之后依序设置有气缸吸嘴位移机构、导通耐压测试机构、第一不良品筛选机构、第一伺服电机位移机构、第一CCD检测机构和第二不良品筛选机构；
所述的防尘盖安装及产品包装部分包括依序安装的防尘盖气缸位移机构、夹爪气缸组装防尘盖、第二伺服电机位移机构、第二CCD检测机构、第三不良品筛选机构和包装机构。
2.根据权利要求1所述的HDMI连接器全自动生产线，其特征是：所述的产品成型部分与产品检测部分之间设置有产品旋转转换向机构。
3.根据权利要求2所述的HDMI连接器全自动生产线，其特征是：在产品连接输送带上设有吹气吸尘装置。
4.根据权利要求3所述的HDMI连接器全自动生产线，其特征是：所述的产品检测部分还设有镭射打标机。
5.根据权利要求1～4任一项权利要求所述的HDMI连接器全自动生产线，其特征是：所述的端子进料机构包括第一端子料盘、第一端子料槽、第二端子料盘、第二端子料槽、第一步进马达、第一裁切机构、第二步进马达、第二裁切机构，所述的第一端子料盘、第一端子料槽、第一步进马达和第一裁切机构依序设置，所述的第二端子料盘、第二端子料槽、第二步进马达和第二裁切机构依序设置。
6.根据权利要求5所述的HDMI连接器全自动生产线，其特征是：所述的塑胶本体进料机构包括依序设置的振动盘、塑胶本体输送带和本体位移机构。
7.根据权利要求5所述的HDMI连接器全自动生产线，其特征是：所述的铁壳进料机构位于产品成型部分的尾端，包括依序设置的铁壳料盘、铁壳料槽、裁切组装铁壳装置和折弯铁壳装置。
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