CN102532630B - 一种添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的制备方法及其产品 - Google Patents
一种添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的制备方法及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102532630B CN102532630B CN201110439402.8A CN201110439402A CN102532630B CN 102532630 B CN102532630 B CN 102532630B CN 201110439402 A CN201110439402 A CN 201110439402A CN 102532630 B CN102532630 B CN 102532630B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon black
- white carbon
- styrene
- suspension
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
一种添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的制备方法及其产品涉及橡胶等高分子复合材料的性能改进技术领域。该浆料含有丁苯胶乳,还含有白炭黑,白炭黑与丁苯胶乳干胶质量之比为1~100%。制备方法为,首先将白炭黑和水普通搅拌预混合,然后将此白炭黑水浆高剪切分散均化得到白炭黑-水悬浮液;然后对白炭黑进行表面处理,使其表面有机化;调节该悬浮液的pH值到9~12;最后与丁苯胶乳均匀混合,得到添加白炭黑的丁苯胶乳液体浆料。本发明制备的浆料中,白炭黑在其中均匀分散,可用其直接加工制备白炭黑改性丁苯橡胶,高填充份数的白炭黑改性丁苯橡胶亦可作为一种填料用于橡胶增强改性领域,其力学性能都有很大提高。
Description
技术领域:
本发明涉及橡胶复合材料的性能改进技术领域,具体涉及一种添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的制备方法及其产品。
背景技术:
近年来,随着“绿色轮胎”的出现和推广,白炭黑补强的橡胶胶料越来越引起人们的重视,白炭黑的用量几乎每年都在增长,增长的原因包括因降低滚动阻力兼得抗湿滑性而获得更好的燃油节省,延长了胎面寿命。但是与常用炭黑相比,白炭黑粒径更小,自聚集倾向更加严重,因此,白炭黑分散不佳的问题在这一应用领域十分突出。
用本发明制备方法制备出添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料,由此浆料制得的白炭黑改性丁苯橡胶中的白炭黑分散状态良好。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料及其制备方法。
本发明曾经用机械共混的方法制备白炭黑改性橡胶复合材料,性能检测表明白炭黑对于橡胶基体表现出补强效应,在开炼机的共混过程中胶料的生热大。研究发现,白炭黑在橡胶基体中团聚现象普遍存在,从复合材料增强的原理出发,要求用于补强的填充物应在集体中充分分散,而弹性聚合物基体的高粘滞性大大提高了填充物在其中分散的难度,这可能是影响白炭黑改性橡胶复合材料性能提高的主要原因。因此,解决白炭黑在橡胶基体中的分散问题,就成为白炭黑改性丁苯橡胶复合材料制备及其性能优化的关键。
本发明主要实现白炭黑在丁苯胶乳中均匀分散,以制备稳定的白炭黑/丁苯胶乳悬浮液。
本发明所提出的添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料,其特征在于,还含有白炭黑,白炭黑质量与丁苯胶乳干胶质量之比为1%~100%。
制备上述添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的方法,其特征在于,依次含有以下步骤:
1)白炭黑悬浮液的制备:
将白炭黑和水普通搅拌预混合,然后将此白炭黑水浆高剪切分散均化得到白炭黑-水悬浮液,其中白炭黑与水的质量比为5%~20%;
2)在水浴环境中对白炭黑进行表面处理,使其表面有机化;
3)调节上述白炭黑-水悬浮液的pH值到9~12;
4)将上述调节pH值后的白炭黑-水悬浮液与丁苯胶乳均匀混合,得到添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料。
所述第1)步白炭黑和水是使用高速剪切工艺进行混合和均化,剪切速度为13000~22000rpm,剪切时间为2~5h。所述第2)步对白炭黑进行表面处理,是将白炭黑在水浴中进行硅烷偶联剂的改性。所述第2)步对白炭黑进行表面处理的偶联剂为KH550、KH570、KH590中的一种。所述第2)步水浴温度是70~80℃,水浴处理时间为2~5h。所述第3)步调节白炭黑-水悬浮液的pH值是通过加入KOH或氨水调节的;所述第4)步丁苯胶乳的固含量为20~50%。
除了上述组分,本发明的制备过程中还可以含有填料/橡胶纳米材料领域常用的其它各种偶联剂和辅助添加剂。
实验证明:本发明制备得到的添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料,白炭黑在其中均匀分散,可用其直接加工制备添加白炭黑改性的硫化丁苯橡胶等橡胶制品,高填充份数的白炭黑改性丁苯橡胶亦可作为一种填料用于橡胶增强改性领域,其力学性能都有很大提高。
附图说明:
图1是由本发明所述制备方法制得的对应100g干胶添加40phr白炭黑的白炭黑改性丁苯橡胶液体浆料制品的透射电子显微镜(TEM)照片。
图2是由本发明所述制备方法制得的对应100g干胶添加100phr白炭黑的白炭黑改性丁苯橡胶液体浆料制品的透射电子显微镜(TEM)照片。
具体实施方式:
白炭黑/丁苯胶乳悬浮液经过乳液共混共絮凝工艺制备白炭黑改性丁苯橡胶,在此过程中,液体介质蒸发,使得白炭黑在丁苯胶乳中的良好分散得以保留,所以,通过投射电子显微镜(TEM)观察到橡胶基体中白炭黑的分散状态,可以作为白炭黑在丁苯胶乳中分散状态的表征。
浆料的配置步骤:
1、白炭黑-水悬浮液的制备
将白炭黑与水按照质量百分比为5%~20%在普通搅拌的作用下配制白炭黑水浆,将此白炭黑水将在高剪切分散乳化机中处理2~5h,制得稳定的白炭黑-水悬浮液。
2、白炭黑的表面处理
将白炭黑-水悬浮液置于70~80℃的水浴中,按照KH590与白炭黑的质量比为6%~10%逐渐向悬浮液中滴加KH550、KH570或KH590。处理后的白炭黑表面负载的官能团有利于增强白炭黑和橡胶基体之间的界面作用,从而提高复合材料力学性能。
3、调节白炭黑-水悬浮液的pH值
因为pH值是表征丁苯胶乳稳定性的一个主要指标,所以,需向白炭黑的悬浮液中加入氨水或KOH,提高其pH至9以上。
4、白炭黑悬浮液与胶乳混合
将上述白炭黑悬浮液缓慢加入到丁苯胶乳中,经搅拌器充分搅拌,得到白炭黑在丁苯胶乳中分布均匀的浆料。
下面用实施例结合附图进一步说明本发明,但本发明的范围不受这些实施例的限制。
实施例1
将白炭黑与水按质量百分比为5∶95普通搅拌混合,将此白炭黑水浆进一步在转速为13000rpm的高剪切分散乳化剂中处理5h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑水中的分散状态良好。取白炭黑-水悬浮液200g,KH5501g,将白炭黑-水悬浮液在70℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为3h。向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到9。取固含量为20%的丁苯胶乳5000g,将此悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为1phr(即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为1%)的丁苯橡胶液体胶料。用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
实施例2
将白炭黑与水按质量百分比为5∶95普通搅拌混合,将此白炭黑水浆进一步在转速为13000rpm的高剪切分散乳化剂中处理5h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑水中的分散状态良好。取白炭黑-水悬浮液600g,KH5703g,将白炭黑-水悬浮液在70℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为3h。向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到9。取固含量为20.7%的丁苯胶乳483.09g,将此悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为30phr(即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为30%)的丁苯橡胶液体胶料。用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
实施例3
将白炭黑与水按质量百分比为20∶80普通搅拌混合,将此白炭黑水浆进一步在转速为22000rpm的高剪切分散乳化剂中处理2h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑水中的分散状态良好。取白炭黑-水悬浮液200g,KH5902.4g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2h。向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到12。取固含量为50%的丁苯胶乳200g,将此悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为40phr(即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为40%)的丁苯橡胶液体胶料。用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
由实施例3制得的对应100g干胶添加40phr白炭黑的白炭黑改性丁苯橡胶液体浆料制品中白炭黑在丁苯橡胶基体中的分散状态如图1所示。
实施例4
将白炭黑与水按质量百分比为10∶90普通搅拌混合,将此白炭黑水浆进一步在转速为19000rpm的高剪切分散乳化剂中处理3h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑水中的分散状态良好。取白炭黑-水悬浮液500g,KH5505g,将白炭黑-水悬浮液在75℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2.5h。向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到10。取固含量为40%的丁苯胶乳250g,将此悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为50phr(即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为50%)的丁苯橡胶液体胶料。用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
实施例5
将白炭黑与水按质量百分比为15∶85普通搅拌混合,将此白炭黑水浆进一步在转速为22000rpm的高剪切分散乳化剂中处理2h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑水中的分散状态良好。取白炭黑-水悬浮液400g,KH5704.8g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2h。向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到11。取固含量为30%的丁苯胶乳333.33g,将此悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为60phr(即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为60%)的丁苯橡胶液体胶料。用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
实施例6
将白炭黑与水按质量百分比为15∶85普通搅拌混合,将此白炭黑水浆进一步在转速为22000rpm的高剪切分散乳化剂中处理2h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑水中的分散状态良好。取白炭黑-水悬浮液466.67g,KH5907g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2h。向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到10。取固含量为20.7%的丁苯胶乳483.09g,将此悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为70phr(即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为70%)的丁苯橡胶液体胶料。用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
实施例7
将白炭黑与水按质量百分比为12.5∶87.5普通搅拌混合,将此白炭黑水浆进一步在转速为16000rpm的高剪切分散乳化剂中处理4h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑水中的分散状态良好。取白炭黑-水悬浮液640g,KH5907g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2h。向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到11。取固含量为20.7%的丁苯胶乳483.09g,将此悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为80phr(即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为80%)的丁苯橡胶液体胶料。用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
实施例8
将白炭黑与水按质量百分比为15∶85普通搅拌混合,将此白炭黑水浆进一步在转速为22000rpm的高剪切分散乳化剂中处理2h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑水中的分散状态良好。取白炭黑-水悬浮液600g,KH5909g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2h。向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到10。取固含量为20.7%的丁苯胶乳483.09g,将此悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为90phr(即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为90%)的丁苯橡胶液体胶料。用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
实施例9
将白炭黑与水按质量百分比为15∶85普通搅拌混合,将此白炭黑水浆进一步在转速为22000rpm的高剪切分散乳化剂中处理2h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑水中的分散状态良好。取白炭黑-水悬浮液666.67g,KH59010g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2h。向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到10。取固含量为20.7%的丁苯胶乳483.09g,将此悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为100phr(即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为100%)的丁苯橡胶液体胶料。用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
由实施例9制得的对应100g干胶添加100phr白炭黑的白炭黑改性丁苯橡胶液体浆料制品中白炭黑在丁苯橡胶基体中的分散状态如图2所示。
实施例10
如实施例1中的步骤制得白炭黑-水悬浮液,取白炭黑-水悬浮液666.67g,KH59010g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性。向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到10。取固含量为20.7%的丁苯胶乳483.09g,此时反过来将丁苯胶乳逐步加入到该白炭黑-水悬浮液中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为100phr(即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为100%)的丁苯橡胶液体胶料。用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。说明经过此方法处理的白炭黑可以以较宽范围的任意比例与丁苯胶乳混合。
将上述本发明制备的含有白炭黑的丁苯橡胶液体浆料缓慢加入到350ml质量浓度为2%的CaCl2溶液中,充分搅拌使其均匀混合,洗涤此复合橡胶至中性并烘干可制备含有白炭黑的丁苯橡胶,可用来制备硫化橡胶等制品。
制备添加白炭黑改性的丁苯橡胶悬浮液,通过液体分散途径改善白炭黑在橡胶基体中的分散,白炭黑在其中均匀分散,可用其直接加工制备添加白炭黑改性的硫化丁苯橡胶等橡胶制品,高填充份数的白炭黑改性丁苯橡胶亦可作为一种填料用于橡胶增强改性领域,其力学性能都有很大提高。
我们采用模具压制并升温硫化制得含有不同填充分数的白炭黑改性丁苯橡胶的硫化橡胶,力学性能检测结果分别示于表一。
表一
Claims (6)
1.一种制备添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的方法,其特征在于:
将白炭黑与水按质量百分比为20:80普通搅拌混合得到白炭黑水浆,将此白炭黑水浆进一步在转速为22000rpm的高剪切分散乳化剂中处理2h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑在水中的分散状态良好;取白炭黑-水悬浮液200g,KH590 2.4g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2h;向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到12;取固含量为50%的丁苯胶乳200g,将上述悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为40phr即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为40%的丁苯橡胶液体胶料;用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
2.一种制备添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的方法,其特征在于:
将白炭黑与水按质量百分比为15:85普通搅拌混合得到白炭黑水浆,将此白炭黑水浆进一步在转速为22000rpm的高剪切分散乳化剂中处理2h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑在水中的分散状态良好;取白炭黑-水悬浮液466.67g,KH590 7g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2h;向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到10;取固含量为20.7%的丁苯胶乳483.09g,将上述悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为70phr即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为70%的丁苯橡胶液体胶料;用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
3.一种制备添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的方法,其特征在于:将白炭黑与水按质量百分比为12.5:87.5普通搅拌混合得到白炭黑水浆,将此白炭黑水浆进一步在转速为16000rpm的高剪切分散乳化剂中处理4h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑在水中的分散状态良好;取白炭黑-水悬浮液640g,KH590 7g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2h;向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到11;取固含量为20.7%的丁苯胶乳483.09g,将上述悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为80phr即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为80%的丁苯橡胶液体胶料;用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
4.一种制备添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的方法,其特征在于:将白炭黑与水按质量百分比为15:85普通搅拌混合得到白炭黑水浆,将此白炭黑水 浆进一步在转速为22000rpm的高剪切分散乳化剂中处理2h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑在水中的分散状态良好;取白炭黑-水悬浮液600g,KH590 9g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2h;向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到10;取固含量为20.7%的丁苯胶乳483.09g,将上述悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为90phr即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为90%的丁苯橡胶液体胶料;用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
5.一种制备添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的方法,其特征在于:将白炭黑与水按质量百分比为15:85普通搅拌混合得到白炭黑水浆,将此白炭黑水浆进一步在转速为22000rpm的高剪切分散乳化剂中处理2h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液,白炭黑在水中的分散状态良好;取白炭黑-水悬浮液666.67g,KH590 10g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性,水浴改性时间为2h;向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到10;取固含量为20.7%的丁苯胶乳483.09g,将上述悬浮液加入到丁苯胶乳中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为100phr即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为100%的丁苯橡胶液体胶料;用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
6.一种制备添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的方法,其特征在于:将白炭黑与水按质量百分比为20:80普通搅拌混合得到白炭黑水浆,将此白炭黑水浆进一步在转速为22000rpm的高剪切分散乳化剂中处理2h,得到稳定的白炭黑-水悬浮液;取白炭黑-水悬浮液666.67g,KH590 10g,将白炭黑-水悬浮液在80℃的水浴环境中通过滴加KH590进行有机改性;向悬浮液中加入氨水使悬浮液的pH值达到10;取固含量为20.7%的丁苯胶乳483.09g,此时反过来将丁苯胶乳逐步加入到该白炭黑-水悬浮液中,充分搅拌使其均匀混合,制得白炭黑含量为100phr即白炭黑与丁苯胶乳干胶质量比为100%的丁苯橡胶液体胶料;用TEM观察其制备得到的白炭黑改性丁苯橡胶,白炭黑在其中的分散状态良好。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110439402.8A CN102532630B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的制备方法及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110439402.8A CN102532630B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的制备方法及其产品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102532630A CN102532630A (zh) | 2012-07-04 |
CN102532630B true CN102532630B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=46340749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110439402.8A Active CN102532630B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的制备方法及其产品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102532630B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104629123B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-11-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种炭黑液相混炼粉末橡胶的方法 |
CN104072831B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-03-09 | 青岛大学 | 一种充油充碳纳米管二元乳液共沉橡胶及其制备方法 |
CN109503906A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-22 | 安徽明福电缆有限公司 | 一种强劲耐久型阻燃电力电缆护套及其制备方法 |
CN110157059A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-23 | 益凯新材料有限公司 | 一种丁苯橡胶的混炼生产工艺 |
CN114350181A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-15 | 青岛科技大学 | 白炭黑水溶液制备与丁苯胶乳水相混炼方法及复合材料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1376184A (zh) * | 1999-08-19 | 2002-10-23 | Ppg工业俄亥俄公司 | 化学改性填料及包含所述填料的聚合物组合物 |
CN102083892A (zh) * | 2008-07-24 | 2011-06-01 | 内格罗梅克斯工业可变动资本额公司 | 制造硅烷、疏水化的二氧化硅、二氧化硅母料及橡胶产品的方法 |
-
2011
- 2011-12-23 CN CN201110439402.8A patent/CN102532630B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1376184A (zh) * | 1999-08-19 | 2002-10-23 | Ppg工业俄亥俄公司 | 化学改性填料及包含所述填料的聚合物组合物 |
CN102083892A (zh) * | 2008-07-24 | 2011-06-01 | 内格罗梅克斯工业可变动资本额公司 | 制造硅烷、疏水化的二氧化硅、二氧化硅母料及橡胶产品的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
叶欣等.湿法复合技术制备白炭黑/丁苯橡胶复合材料.《橡胶科技市场》.2009,(第10期),第15-18页. |
湿法复合技术制备白炭黑/丁苯橡胶复合材料;叶欣等;《橡胶科技市场》;20090515(第10期);第15-18页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102532630A (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102558627B (zh) | 面向绿色轮胎的白炭黑改性丁苯橡胶的制备方法及其产品 | |
CN102532630B (zh) | 一种添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的制备方法及其产品 | |
CN100473684C (zh) | 弹性体复合共混料及其制备方法 | |
US6365663B2 (en) | Elastomer composite blends and methods-II | |
US6075084A (en) | Elastomer composite blends and methods - II | |
CN105419355B (zh) | 一种微细废橡胶粉‑纳米材料复合改性沥青及其制备方法 | |
CN108291049A (zh) | 用硅石增强的弹性体复合物以及包含其的制品 | |
CN104693546B (zh) | 一种高性能氧化石墨烯/溶聚丁苯橡胶复合材料的制备方法 | |
JP5683953B2 (ja) | エラストマー複合物およびその製造方法 | |
CN107955224A (zh) | 碳材料增强橡胶及其制备方法 | |
JP2016519196A (ja) | エラストマー複合物、配合物、及びその調製方法 | |
CN105199171A (zh) | 一种白炭黑母炼胶的制备方法、所得产品及其在橡胶白炭黑高耐磨补强材料中的应用 | |
US20150361253A1 (en) | Rubber composition and method for producing same | |
CN103589176A (zh) | 一种高储存稳定性橡胶粉改性沥青及其制备方法 | |
JP2021502440A (ja) | 1又は複数のエラストマー化合物を生成する方法 | |
CN104387599B (zh) | 一种连续式制备的橡胶母炼胶在轿车胎胎侧胶中的应用 | |
CN104231368B (zh) | 一种高耐磨二硫化钼/丁苯橡胶/丁吡橡胶纳米复合材料 | |
CN104072789B (zh) | 一种湿法混炼的方法 | |
CN104961930B (zh) | 一种掺杂有石墨烯的胶乳及其制备方法 | |
CN104072831A (zh) | 一种充油充碳纳米管二元乳液共沉橡胶及其制备方法 | |
CN101830705A (zh) | 一种表面改性纳米Si3N4粉体及其用途 | |
CN106479006A (zh) | 弹性复合体 | |
KR102521764B1 (ko) | 실리카 마스터배치 제조방법 및 이로부터 제조된 실리카 마스터배치 | |
CN103694586A (zh) | 一种pvc黑色母料 | |
US1995319A (en) | Rubber composition and method of making the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |