CN102529663A - 窗玻璃单元及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种窗玻璃单元及其生产方法。用于机动车等上的窗户的窗玻璃单元具有：第一窗玻璃（12）；框架（11），具有框架轮廓且在至少在两侧包围窗玻璃（12）的边缘，框架（11）接合在窗玻璃的至少两侧上，或环形地包围窗玻璃以便自我闭合，并且框架（11）由具有主要部分（52）和辅助部分（54）的两个轮廓部分形成，主要部分形成为硬质部件，其尺寸稳定性比形成为柔软部件的辅助部分要大，主要部分作为导向腹板（15）沿着第一窗玻璃的一个纵向侧形成，第二窗玻璃（14）在导向腹板中可上下移动，该导向腹板被布置以指向第一窗玻璃并接合在第一窗玻璃上，且在相对侧具有窗户导向件（21），用于能移位地布置可动的第二窗玻璃。

Description

窗玻璃单元及其生产方法

技术领域

本发明涉及用于机动车等上的窗户的窗玻璃单元，其包括第一窗玻璃，该第一窗玻璃至少部分地由具有框架轮廓的框架包围，框架由具有主要部分和辅助部分的两个轮廓部分构成，主要部分设计为硬质部件，其尺寸稳定性大于设计为柔软部件的辅助部分的尺寸稳定性。

背景技术

EP0857116B1公开了一种用于机动车等上的窗户的窗玻璃单元，其设置有由塑料制成且具有特定剖面轮廓的框架。该窗玻璃单元在其框架的帮助下插入到机动车的预定孔中并紧固在其中。框架由两个轮廓部分形成，其中主要轮廓部分在三侧完全地包围窗玻璃的边缘区域。框架通过在窗玻璃周围注射用于主要轮廓部分的塑料来生产。随后对主要部分应用具有其它轮廓部的辅助轮廓部分，以便窗玻璃具有两部件的注塑围绕物。辅助部分的材料具有比主要部分低的尺寸稳定性，并且是足够挠性的以形成紧贴配合的密封条。这种窗玻璃布置的缺点在于，为了生产具有导向腹板的窗玻璃单元，必须在主要部分附接到窗玻璃之后，将预先单独生产的导向腹板引入到注塑模具中，以便导向腹板经由辅助部分牢固地连接至窗玻璃单元。

另一已知的窗玻璃布置从JP2001-071752A可知，其中描述了与可动窗玻璃相对的固定窗玻璃周围的密封件的生产。这公开了由柔软的密封材料制成的注塑围绕物，以将固定窗玻璃直接连接至主体或将其相对于承载可动窗户的框架进行密封。该布置的缺点是由树脂和橡胶制成的窗户导向腹板的制造复杂，其随后紧固至窗户且设置有密封框架。这意味着组装困难。这些布置还具有其腹板只能随后连接至窗玻璃框架的缺点。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种窗玻璃单元，借此简化具有窗户导向件的窗玻璃的生产和安装。而且本发明还涉及其生产方法。

一种方案由权利要求1的特征提供。替代的实施例在从属权利要求中描述。

在根据本发明的窗玻璃单元中，设置为主要部分沿着第一窗玻璃的一个纵向侧形成为导向腹板，该导向腹板被布置或注塑成指向窗玻璃且接合在该窗玻璃上，并在相对侧具有窗户导向件，用于能移位地布置可动的第二窗玻璃。由于导向腹板与第一窗玻璃的注塑围绕物的硬质部件形成为整体，所以能够显著地简化生产。一方面，不需要在附加的操作中单独地生产导向腹板，另一方面，进而不需要在主要部分作为硬质部件注塑到窗玻璃上或辅助部分注塑之前将该单独的导向腹板引入到注塑模具中。

作为本发明的有利的发展，设置为在窗玻璃单元处于已安装状态时，在固定窗玻璃的可见区域外侧，紧固元件由硬质部件生产且一体地成形在导向腹板上。这些可以是紧固孔，其允许固定到主体上的其它紧固元件或者引入的紧固部分，如螺钉、螺纹等，从而能够固定到主体上。此外，在外边缘区域中邻近注塑围绕物可以设置由硬质部件构成的一个或更多个钩元件。该钩元件还可以与注塑围绕物圆周上的其它钩元件配合作用，这可以称为鞋式配合（shoe fitting），即形成反接合钩元件，其与另一钩元件一起形成紧固件。而且，由于这些可替代方案，使得能够实现生产的简化，尤其是当硬质部件本身形成紧固元件时。

又一有利的实施例这样实现，即框架的辅助部分至少部分地包围主要部分，且在窗玻璃单元的可见区域中密封地闭合在窗玻璃的外侧上或在窗玻璃的两侧上。在两侧上在上面被理解为窗玻璃的内侧和外侧，辅助部分在圆周上完全接收接收主要部分，或者柔软部件在圆周上完全接收硬质部件，或者以部分地包围它。所设置的紧固元件在已安装的状态下布置在窗玻璃单元的不可见区域的区域中，并且没有柔软部件或辅助部分。柔软部件在可见区域中包围硬质部件，可见区域在主体中的略微下方的底部和略微上方的顶部处在纵向方向上终止。在处于已安装状态的窗玻璃单元的可见区域的外侧，只设置硬质部件并且硬质部件直接注塑到窗玻璃上，或者设置柔软部件作为视觉元件和/或密封或阻尼元件，例如在一侧拉下遮盖到硬质部件上或注塑到硬质部件上。

优选的实施例这样实现，即硬质部件在与纵向轴线垂直的剖面中具有朝向第一窗玻璃的凹入缺口，其设置在一侧或两侧上，且辅助部分或柔软部件接合在该凹入缺口上。辅助部分在两侧接合在具有纵向导向的珠的主要部分的这些缺口上，以便在硬质部件与窗玻璃的形式配合的布置的情况下，产生主要部分的支承于窗玻璃侧面上的部分的附加的下压动作。在这种情况下是有利的，因为从而能够改善主要部分的密封作用。在这种情况下设置为缺口可以形成在可见区域和不可见区域中，且可以由辅助部分覆盖。

此外，优选地设置为主要部分通过底漆或粘结剂连接至第一窗玻璃。在这种情况下底漆或粘结剂在应用主要部分之前应用于窗玻璃。这一改进同样改善了密封作用。

替代地，可以设置为，主要部分直接注塑到窗玻璃上，以取代在包围窗玻璃的框架的区域中应用底漆或粘结剂，由此主要部分完全地支承于窗玻璃边缘或包围窗玻璃边缘，从而实现密封作用。

提供了优选的实施例，其中导向腹板能够与可随后安装在该导向腹板上的至少一个面板元件连接。该实施例使得能够根据各自的装饰要求，在已经安装了第一窗玻璃之后将适当的面板元件随后紧固到导向腹板。

此外，设置为导向腹板和/或面板元件具有用于彼此紧固的没有注塑围绕物的至少一个支承面和/或相互分配配合的保持元件。在这种情况下，导向腹板外侧保持自由，以便面板元件能够放置到导向腹板的自由的外侧，并且如果适当的话，以交叠邻近的注塑围绕物的一部分。如果附接内面板，则所述情况同样以类似的方式适用。面板元件至导向腹板的紧固可以通过例如部分注塑围绕物或通过粘结结合来实现。夹紧、锁定、咬合紧固、钩扣等同样可以采用。此外，可以提供爪紧固、互锁、咬合连接或锁眼紧固。

作为有利的实施例，设置为导向腹板和/或面板元件形成用于第二窗玻璃的窗户导向件的至少一个U形导向面。在这种情况下，导向面可以在第二窗玻璃端面的方向上由U形轮廓形成。替代地或附加地，面板元件可以与腹板配合，以便它们一起形成U形轮廓。

本发明的又一目的是通过根据权利要求9的特征的方法实现的。所附的从属权利要求描述了设计的变形。

这是通过以下方法步骤实现的：窗玻璃单元的框架的导向腹板和主要部分作为硬质部件优选地共同注塑到第一窗玻璃上。主要部分注塑在已安装状态下的窗玻璃单元的可见区域中周围并至少指向车辆外侧，并且辅助部分被密封地至少应用至第一窗玻璃的外侧。从而能够将窗户导向腹板的引入结合到两部件或多部件注塑围绕物的生产方法中以及窗户导向腹板的单独生产中，且使得不必再引入到注塑模具中。

在方法的又一优选的改进中，紧固元件一体地成形和/或引入部分结合在主要部分上。优选的是，这些紧固元件由主要部分直接成形。例如，可以设置能够供用于紧固于主体的夹子插入的通孔或带有通孔的保持凸片。同样可以设想其它紧固技术，其中紧固元件直接由硬质部件构成。同样可以设置附加的引入部分，其至少部分地被主要部分在周围注塑，以便将它们保持并牢固地结合在注塑围绕物中。

此外，优选地提出在导向腹板上形成用于支承面板元件的至少一个支承面而没有任何注塑围绕物。由于这一有利的改进，使得窗玻璃单元能够形成为基本模块，随后根据设计要求选择特定的面板并紧固到窗玻璃单元上。

在又一优选的设计变形中，设置为用于接收面板元件的至少一个保持元件一体地成形到导向腹板上。保持元件由咬合紧固件、爪紧固件、锁眼锁定件、锁定引入部分或粘结结合件形成。

附图说明

下面通过附图对本发明进行说明，其中：

图1表示位于车辆外侧的一侧的窗玻璃单元的示意侧视图；

图2以根据图1的剖面II-II的剖面表示窗玻璃单元的导向腹板；

图3以根据图1的剖面III-III的剖面表示窗玻璃单元的导向腹板；

图4以根据图1的剖面IV-IV的剖面表示窗玻璃单元的导向腹板；

图5以根据图1的剖面V-V的剖面表示窗玻璃单元的导向腹板；

图6以垂直于纵向方向的剖面表示包围窗玻璃单元的窗玻璃的框架；

图7以与根据图1中剖面II-II的腹板的纵向轴线垂直的剖面表示窗玻璃单元的导向腹板的替代实施例；

图8以与根据图1中剖面II-II的导向腹板的纵向轴线垂直的剖面表示窗玻璃单元的导向腹板的另一替代实施例；以及

图9以与根据图1中剖面II-II的导向腹板的纵向轴线垂直的剖面表示窗玻璃单元的导向腹板的又一替代实施例。

具体实施方式

图1以位于车辆外侧的一侧的侧视图表示窗玻璃单元51。该窗玻璃单元51包括第一窗玻璃12，其能够固定地安装在例如机动车的后门中。在这种情况下，第一窗玻璃12分配给可上下移动的第二窗玻璃14的竖直端面13。窗玻璃12或窗玻璃14可以由硅玻璃、丙烯酸玻璃等生产。

在第一窗玻璃12和第二窗玻璃14之间布置有导向腹板15，其继续向下进入门的主体，超过第一窗玻璃12的端面13，以便最大可能限度或完全地引导第二窗玻璃14处于打开状态。第一窗玻璃12包括注塑围绕物16，其在示例性实施例中完全包围三角形窗玻璃12。替代地，可以设置为注塑围绕物16不完全包围窗玻璃12，也就是说不设计为完全围绕延伸，而是只包括个别侧部。注塑围绕物16形成框架11，其中结合有窗户导向腹板15，这在下面通过图2-图5更详细地示出。

框架11优选地由具有两个轮廓部分52、54的两部件注塑围绕物构成，具体而言，主要部分52由硬质部件构成，而辅助部分54由柔软部件构成，柔软部件具有比硬质部件低的尺寸稳定性。在图2中示出的剖面中，辅助部分54在整个圆周上包围主要部分。只有设置在导向腹板15中且设计为U形轮廓的窗户导向件35没有被辅助部分54覆盖。替代地，可以设置为辅助部分54不设置在窗玻璃单元51的内侧31上。在相对的外侧32上，辅助部分54优选地直接邻近窗玻璃12且将其密封。这优选地当主要部分52只注塑到窗玻璃12上而预先并不应用底漆或粘结剂时是有利的。

导向腹板15设计为框架11的一部分。图2中的该剖面表示导向腹板15和框架11或框架11的主要部分52相互结合且由硬质部件构成。导向腹板15实际上与主要部分52的生产同时形成。

在EP0857116E1中以示例形式描述的材料选作用于注塑围绕物16的材料，例如作为用于主要部分52的硬质部件且用于辅助部分54的柔软部件。

图3以根据图1剖面III-III的剖面表示导向腹板15。在这种情况下，剖面穿过导向腹板15和紧固装置18。剖面III-III在已安装状态下处于窗玻璃单元51的可见区域外侧。在该区域中，导向腹板15只由硬质部件生产。同时，紧固装置18由所述部件成形为例如紧固孔或弹簧柄，且直接一体地成形到导向腹板15上。这一改进的优点在于能够获得更大的生产效率。可以设置为通过注塑以辅助部分54包围由主要部分52构成的导向腹板，尤其当在这种情况下还可另外实现阻尼或密封作用时。

图4表示沿着图1中剖面IV-IV的剖面图。主要部分52单独地形成具有窗户导向件35的导向腹板15。

图5以根据图1中的剖面V-V示出用于将窗玻璃单元51紧固至主体的另一连接点。该剖面表示窗玻璃12的被主要部分52包围以形成注塑围绕物16的那部分。在外侧32，辅助部分54注塑在主要部分52上以同样满足视觉需求。通过生产为柔软部件的辅助部分54能够形成具有高设计质量的适当的平面或光滑表面。同样由硬质部件构成的紧固装置18直接一体地成形在导向腹板15的窗户导向件35的腹板55上。该腹板55的外侧并未形成有辅助部分54，这是因为其直接指向主体40且外观上是不可见的。紧固装置18可以用于例如接收紧固元件39，尤其是螺钉，其能够被紧固到插入到主体40中的夹子37之中。

在上述根据图2-图5的剖面图中，没有更详细地示出可插入到窗户导向件35中且旨在接收可动的窗玻璃14的窗户导向元件。该窗户导向元件通过夹持、粘结结合或咬合而紧固于其中。该窗户导向元件同时还用作可动的窗玻璃14的密封件。

图6示出用于窗玻璃12的注塑围绕物16的框架11的替代实施例。在该实施例中，设置为主要部分52直接注塑到窗玻璃12上，在这种情况下而未使用粘结剂或底漆，以将主要部分52胶粘到包围窗玻璃边缘的区域。取而代之，为了在主要部分52的一个外侧或两个外侧上密封，设置了凹入缺口41，辅助部分54在该凹入缺口41上延伸且形成接合到缺口41中的珠52。然而，在该情况下辅助部分54并非径直延伸与窗玻璃12一样的长度且重叠主要部分52的紧邻近窗玻璃12的区域。该布置获得了一种夹持效果，结果支承于窗玻璃12的侧面的主要部分52的两个部分43在压力下支承于窗玻璃12的侧面且实现密封作用。

图7以与根据图1中剖面II-II的导向腹板15的纵向轴线垂直的剖面示出窗玻璃单元51的替代设计变形。在该实施例中，设置为能够随后应用的面板元件17被附接至窗玻璃单元51的外侧32。因此，以与上述实施例类似的方式，将主要部分52设计为直接接合在窗玻璃12上。为了接收和随后固定面板元件17，在导向腹板15的腹板55中设置有紧固孔45，面板元件17可以经由锁闭元件在此处锁闭。在这种情况下，面板元件17具有U形端部，其内侧完全接合到窗户导向件35中，且形成U形窗户导向件。这样，该面板元件17能够通过被推压在同时还形成导向腹板15的主要部分52上而被推动，且能够被固定在接收区域38中。在相对端部47，操作元件17能够紧邻辅助部分54，以便能够提供视觉上令人满意的布置。替代地，辅助部分54还可以部分地接合在端部47上，以压下面板元件17的该端部47，以便提供与主要部分52的牢固的支承接触。图8示出窗玻璃单元51的替代实施例，其具有能够随后布置在框架11的外侧32上的面板元件17。在该替代实施例中，设置为主要部分52并不在边缘区域沿着窗玻璃12的两个侧面延伸，而是仅支承于且接合在窗玻璃12的一个侧面和一个端面上。该替代实施例还可以提供用于上述的示例性实施例以及下面待描述的示例性实施例。

该面板元件17通过图7的紧固可能性的替代方案紧固至导向腹板15。例如，可以提供公知的锁眼锁定，其中布置在面板元件17内侧的一个锁定销49或多个锁定销49接合在设计为锁眼的紧固孔45处，如图8b中所示。

图9表示图7和图8的又一替代实施例。在该实施例中，面板元件例如经由双面胶带或粘结结合件48紧固至主要部分52。面板元件17本身可以例如接合在导向腹板的腹板55的端面上，以形成至可动的窗玻璃14的视觉上令人满意的过渡。这一改进也可以设置在上面的实施例中。

在技术上适宜的范围内，同样可以提供所述个别的特征和图7至图9的任何期望组合。

根据本发明的窗玻璃单元51的实施例，其中导向腹板15和主要部分52都由硬质部件生产，这就使得一方面能够通过辅助部分54将导向腹板15的可见侧构造在两部件或多部件注塑部分中，或随后附接并应用面板元件17。

在所有上述实施例中，窗玻璃单元51的生产这样进行，即作为硬质部件的导向腹板15与主要部分52同时注塑到第一窗玻璃12上，随后在第二步骤中进行作为柔软部件的辅助部分54的注塑操作。替代地，也可以设置为主要部分52和导向腹板15在注塑操作中同时或相继地与硬质部件分开生产，以便随后在第二步骤中，形成用于窗玻璃12的框架11的一部分的导向腹板15和主要部分52通过辅助部分54相互连接。该布置同样是可能的，且具有无需单独生产导向腹板15以及单独引入到注塑模具中的优点。

Claims (12)

1.一种用于机动车等上的窗户的窗玻璃单元，包括：

第一窗玻璃（12）；

框架（11），其具有框架轮廓且在至少两侧包围所述窗玻璃（12）的边缘，所述框架（11）接合在所述窗玻璃（12）的至少两侧上，或环形地包围所述窗玻璃（12）以便自我闭合；并且

所述框架（11）由具有主要部分（52）和辅助部分（54）的两个轮廓部分（52、54）形成；并且

所述主要部分（52）形成为硬质部件，其尺寸稳定性大于形成为柔软部件的辅助部分（54）的尺寸稳定性，其特征在于：

所述主要部分（52）沿着所述第一窗玻璃（12）的一个纵向侧形成为导向腹板（15），第二窗玻璃（14）能够在该导向腹板（15）中上下移动，该导向腹板被布置为指向所述第一窗玻璃（12）并接合在所述第一窗玻璃（12）上，并且在相对侧具有窗户导向件（21），用于能移位地布置可动的第二窗玻璃（14）。

2.根据权利要求1所述的窗玻璃单元，其特征在于，在处于已安装状态的所述窗玻璃单元（51）的可见区域外侧，紧固元件（18），优选的是孔、螺纹、引入部分或鞋式配合件，由所述硬质部件生产，并且一体地成形在所述导向腹板（15）上。

3.根据权利要求1所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述框架（11）的所述辅助部分(54)至少部分地包围所述主要部分（52），并且在所述窗玻璃单元（51）的可见区域中，密封地闭合在所述窗玻璃（12）的外侧或所述窗玻璃（12）的两侧上。

4.根据权利要求1所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述主要部分（52）在与纵向轴线垂直的剖面中具有朝向所述第一窗玻璃（12）的凹入缺口（41），其设置在一侧或两侧上，且所述辅助部分（54）接合在该凹入缺口上。

5.根据权利要求1所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述主要部分（52）通过底漆或粘结剂连接至所述第一窗玻璃（12）。

6.根据权利要求1所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述导向腹板（15）能够与可随后安装在该导向腹板上的至少一个面板元件（17）连接。

7.根据权利要求6所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述导向腹板（15）和/或所述面板元件（17）具有用于相互紧固的没有注塑围绕物的至少一个支承面（30）和/或相互分配配合的保持元件（25）。

8.根据权利要求6或7所述的窗玻璃单元，其特征在于，所述导向腹板（15）和/或所述面板元件（17）形成用于所述第二窗玻璃（14）的至少一个U形窗户导向件（35）。

9.一种生产根据权利要求1所述的窗玻璃单元的方法，其特征在于以下方法步骤：所述窗玻璃单元（51）的框架（11）的导向腹板（15）和主要部分（52）作为硬质部件注塑到所述第一窗玻璃（12）上，并且所述主要部分（52）注塑在所述窗玻璃单元（51）的可见区域中周围并至少指向所述车辆的外侧，并且所述辅助部分（54）被密封地至少应用至所述第一窗玻璃（12）的外侧。

10.根据权利要求9所述的生产窗玻璃单元的方法，紧固元件（18）一体地成形在所述主要部分（52）上和/或引入部分结合在所述主要部分（52）上。

11.根据权利要求9所述的生产窗玻璃单元的方法，其特征在于，在所述导向腹板（15）上形成用于支承所述面板元件（17）且没有注塑围绕物的至少一个支承面（30）。

12.根据权利要求9所述的生产窗玻璃单元的方法，其特征在于，用于接收所述面板元件（17）的保持元件（25）一体地成形到所述导向腹板（15）上，且优选地形成为咬合紧固件、爪紧固件、锁眼锁定件，或通过至少一个引入部分，或生产为粘结结合件。

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