CN102529437A - 液体喷出装置及液体喷出方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体喷出装置及液体喷出方法，其实现了液体喷出装置的紧凑化。该液体喷出装置的特征在于，具备：输送部，其在输送方向上输送介质；剪切部，其在与所述输送方向交差的交差方向上移动并对该介质进行剪切；头部，其在所述交差方向上与所述剪切部并排设置，并具有用于配置所述剪切部的切口部，且在所述交差方向上移动并向所述介质喷出液体。

Description

液体喷出装置及液体喷出方法

技术领域

本发明涉及一种液体喷出装置及液体喷出方法。

背景技术

喷墨式打印机等的液体喷出装置已被广泛公知。

所涉及的液体喷出装置中具有：输送部，其用于在输送方向上输送介质；头部和剪切部，所述头部在与所述输送方向交差的交差方向上移动并向该介质喷出液体，所述剪切部在该交差方向上移动并对该介质进行剪切，该头部和该剪切部以在所述交差方向上并排的方式而设置。

但是，在上述液体喷出装置中，由于头部和剪切部以在所述交差方向上并排的方式而设置等，因此需要增大液体喷出装置在所述交差方向上的宽度，从而有时会导致液体喷出装置大型化。

专利文献1：日本特开2006-281684号公报

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，实现液体喷出装置的紧凑化。

本发明主要是一种液体喷出装置，其特征在于，具有：输送部，其在输送方向上输送介质；头部和剪切部，所述头部在与所述输送方向交差的交差方向上移动并向该介质喷出液体，所述剪切部在该交差方向上移动并对该介质进行剪切，该头部和该剪切部以在所述交差方向上并排的方式被设置，并且，所述头部具有用于配置所述剪切部的切口部。

关于本发明的其他特征，通过本说明书和附图的记载来进行详细说明。

附图说明

图1为打印机1的整体结构的框图。

图2为头单元30、剪切器单元40和它们的周边部件的主视示意图。

图3为头单元30、剪切器单元40和它们的周边部件的俯视示意图。

图4为头单元30、剪切器单元40和它们的周边部件的侧视示意图。

图5为表示头32中的喷嘴列的配置的示意图。

图6为用于对头单元30和剪切器单元40的结构等所涉及的第一变化进行说明的说明示意图。

图7为用于对头单元30和剪切器单元40的结构等所涉及的第二变化进行说明的说明示意图。

图8为用于对头单元30和剪切器单元40的结构等所涉及的第三变化进行说明的说明示意图。

图9为用于对头单元30和剪切器单元40的结构等所涉及的第四变化进行说明的说明示意图。

图10为用于对头单元30和剪切器单元40的结构等所涉及的第五变化进行说明的说明示意图。

图11为用于对头单元30和剪切器单元40的结构等所涉及的第六变化进行说明的说明示意图。

图12为用于对头单元30和剪切器单元40的结构等所涉及的第七变化进行说明的说明示意图。

具体实施方式

通过本说明书和附图的记载，而至少明确以下内容。

一种液体喷出装置，其特征在于，具有：输送部，其在输送方向上输送介质；头部和剪切部，所述头部在与所述输送方向交差的交差方向上移动并向该介质喷出液体，所述剪切部在该交差方向上移动并对该介质进行剪切，该头部和该剪切部以在所述交差方向上并排的方式被设置，并且，所述头部具有用于配置所述剪切部的切口部。

在上述情况下，能够实现液体喷出装置的紧凑化。

也可以采用如下结构，即，所述剪切部具有刀架和被设置在该刀架上的剪切器，并且所述切口部为用于配置该剪切器的部分。

在上述情况下，能够进一步扩大剪切器在所述交差方向上的可剪切区域。也可以采用如下结构，即，所述头部具有：头滑架，其具有所述切口部；第一头和第二头，其被设置在该头滑架上，且在所述输送方向和所述交差方向双方均被设置在互不相同的位置处，并且，所述第一头在所述交差方向中的、从所述头部朝向所述剪切部的第一方向上，位于所述第二头的上游侧，所述切口部在所述第一方向上，位于在所述第一头的下游侧与该第一头并排的位置处。

在上述情况下，能够实现对闲置空间的有效利用。

接下来，为一种向介质喷出液体的液体喷出方法，其特征在于，使用如下的液体喷出装置向介质喷出液体，所述液体喷出装置具有：输送部，其在输送方向上输送介质；头部和剪切部，所述头部在与所述输送方向交差的交差方向上移动并向该介质喷出液体，所述剪切部在该交差方向上移动并对该介质进行剪切，该头部和该剪切部以在所述交差方向上并排的方式被设置，并且，所述头部具有用于配置所述剪切部的切口部。

在上述情况下，能够实现液体喷出装置的紧凑化。

关于本实施方式所涉及的打印机1的结构例

作为液体喷出装置的一个示例的喷墨打印机(以下，称为打印机1)，通过喷墨方式而将图像(例如，之后被切下而使用的单位图像(作为单位图像的例子，可以列举出贴附在新鲜食品的包装膜上的贴纸状的印刷物))印刷在作为介质的一个示例的带状的卷筒纸S上。在此，卷筒纸S为，例如附带剥离纸的连续纸(即，用剥离纸对粘合层的粘胶面进行了保护的连续纸)，且在该卷筒纸S连续的方向上，连续地印刷有成为印刷物的图像。

本实施方式所涉及的打印机1中，具备自由剪切器(以下，简称为剪切器42)，该打印机1在将图像印刷在卷筒纸S上之后，将该卷筒纸S反馈，从而对该卷筒纸S进行剪切(在本实施方式中，仅对卷筒纸S的粘合层和剥离纸的粘合层进行剪切(仅向粘合层中切入切缝))。

以下，使用图1至图5，对附带自由剪切器的喷墨打印机、即本实施方式所涉及的打印机1的结构例进行说明。图1为打印机1的整体结构的框图。图2为头单元30、剪切器单元40和它们的周边部件的主视示意图。图3为头单元30、剪切器单元40和它们的周边部件的俯视示意图。图4为头单元30、剪切器单元40和它们的周边部件的侧视示意图。图5为表示头32中的喷嘴列的配置的示意图。

为了使图易于理解，在图2和图3中，省略了卷筒纸S、输送辊23、头单元用驱动力施加部76和剪切器单元用驱动力施加部86等的记载，在图3中，省略了头单元用皮带74和剪切器单元用皮带84等的记载。在图3中，以能够从上部进行观察的方式，对仅从下面可见的头32和剪切器42进行图示。同样地，在图5中，以能够从上部进行观察的方式，对仅从下面可见的头32和喷嘴列进行图示。示于图2至图4中的头单元30、剪切器单元40的周边部件是指，例如头单元驱动部70、剪切器单元驱动部80、第一导轨90、第二导轨92、头单元支承部件94、剪切器单元支承部件96。

如图1所示，打印机1具有：作为输送部的一个示例的纸输送部20、作为头部的一个示例的头单元30、作为第一驱动部的一个示例的头单元驱动部70、作为剪切部的一个示例的剪切器单元40、作为第二驱动部的一个示例的剪切器单元驱动部80、清洗单元52、压印板54、检测器组50和控制器60。

从作为外部装置的计算机110接收到印刷数据和剪切数据的打印机1，使用控制器60而对各个部(纸输送部20、头单元30、头单元驱动部70、剪切器单元40、剪切器单元驱动部80、清洗单元52)进行控制。控制器60根据从计算机110接收到的印刷数据而对各个部进行控制，从而将图像印刷在卷筒纸S上。之后，根据从计算机110接收到的剪切数据而对各个部进行控制，从而对卷筒纸S进行剪切。打印机1内的状况通过检测器组50而被监视，检测器组50向控制器60输出检测结果。控制器60根据由检测器组50输出的检测结果而对各个部进行控制。

纸输送部20用于在输送方向上输送卷筒纸S。该纸输送部20具有未图示的输送电机、输送辊23和从动辊26。

输送辊23是对卷筒纸S进行输送的辊。该输送辊23通过输送电机而被驱动。如图4所示，在输送辊23输送卷筒纸S时，卷筒纸S被夹持在输送辊23和从动辊26之间(即，从动辊26以隔着卷筒纸S而与输送辊23对置的方式被配置)。

在向卷筒纸S上印刷图像时，该输送辊23向输送方向中的顺方向(参照图3、图4)间歇输送卷筒纸S。在图像的印刷结束之后，向输送方向中的逆方向(参照图3、图4)连续输送卷筒纸S，即进行反馈，之后，在对卷筒纸S进行剪切时，向顺方向或逆方向连续输送卷筒纸S。即，在剪切器单元40(剪切器42)对卷筒纸S进行剪切时，输送辊23在输送方向(顺方向或逆方向)上输送该卷筒纸S从而对该卷筒纸S的剪切位置进行调节。

头单元30在与所述输送方向交差的交差方向(以下，也称为移动方向)上移动，并向卷筒纸S喷出作为液体的一个示例的油墨。如图3和图5所示，该头单元30具有两个头32(即，第一头32a和第二头32b)和头滑架34。

第一头32a和第二头32b被设置于头滑架34(的下方)上，如图5所示，在第一头32a和第二头32b的下表面上，设置有在所述输送方向上排列喷嘴而成的喷嘴列。在本实施方式中，在任一头32上，均具备黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)、黑色(K)等各种颜色的10个喷嘴列，10个喷嘴列中的每一列以在所述移动方向上相互隔开间隔的方式而排列。

如图3和图5所示，第一头32a和第二头32b在所述输送方向和所述移动方向双方均被设置在互不相同的位置上。即，第一头32a在所述输送方向上选取坐标时，位于偏离第二头32b的位置处，并且在所述移动方向上选取坐标时，也位于偏离第二头32b的位置处。通过以此种方式对第一头32a和第二头32b进行配置，从而能够使第一头32a中的喷嘴列的一部分(具体而言，为所述顺方向上的下游侧的一部分)和第二头32b中的喷嘴列的一部分(具体而言，为所述顺方向上的上游侧的一部分)在所述输送方向上重叠(由于在该重叠部分处，能够选择从第一头32a和第二头32b中的任一方喷出油墨，从而能够抑制在接合部处图像的质量发生大幅变化的现象)。如图4所示，第一头32a在所述输送方向上，位于比第二头32b更接近输送辊23(和从动辊26)的位置处。

在各个喷嘴中，作为用于喷出油墨的驱动原件而设置有压电原件(未图示)。当在被设置于压电元件的两端的电极间施加预定时间长度的电压时，压电元件将根据电压的施加时间而拉伸，从而使油墨的流道的侧壁变形。由此，油墨的流道的体积根据压电原件的伸缩而发生收缩，从而与该收缩量相当的油墨变为油墨滴而从各种颜色的各个喷嘴喷出。

未图示的阀单元经由油墨供给管而连接在头32上。阀单元是用于对油墨进行一次贮存的部件。

头滑架34对头32进行支承，并从头单元驱动部70受到驱动力，而与头32一体地沿着第一导轨90和第二导轨92在移动方向上往复移动。为了说明上的便利，而将移动方向中的、从头单元30朝向剪切器单元40的方向称为第一方向(参照图3等)。

如图3和图5所示，该头滑架34在从上方观察时，具有从矩形切去一个角而得到的形状(切口部36的形状也是矩形)。如图3所示，剪切器单元40能够位于该切口部36中。即，头单元30(具体而言，为头滑架34)具有用于配置剪切器单元40的切口部36。

如前文所述，由于第一头32a和第二头32b在所述输送方向和所述移动方向双方均被设置在互不相同的位置处(在本实施方式中，在所述顺方向上第一头32a位于第二头32b的上游侧，并且在所述第一方向上第一头32a位于第二头32b的上游侧)，因此如图3所示，在头滑架34上存在两处闲置部35(未设置头32而空出的部分)。切口部36通过利用两处该闲置部35中的一处而形成。更具体而言，如图3所示，切口部36在所述顺方向上，位于在第二头32b的上游侧与该第二头32b并排的位置处，并且，在所述第一方向上，位于在第一头32a的下游侧与该第一头32a并排的位置处。

头滑架34以能够沿着第一导轨90和第二导轨92而在移动方向上往复移动的方式，通过头单元支承部件94而被该双方的导轨支承。第一导轨90和第二导轨92通过头单元支承部件94而与头滑架34(头单元30)卡合，从而对该头滑架34(头单元30)在移动方向上的移动进行引导。第一导轨90和第二导轨92是在移动方向上延伸的长条的棒状部件，并且第二导轨92以与第一导轨90平行的方式而设置。第一导轨90和第二导轨92双方以在垂直方向上并排的方式进行设置(在本实施方式中，第二导轨92位于第一导轨90的垂直方向上的下方)。如图2所示，导轨的一个端部被固定在打印机1的筐体的移动方向上的一端部1a上，且导轨的另一个端部被固定在打印机1的筐体的移动方向上的另一端部1b上。

头单元驱动部70是用于对头单元30进行驱动，从而使该头单元30在所述移动方向上进行移动的部件。如图2和图4所示，该头单元驱动部70具有：未图示的头单元用电机、两个头单元用滑轮72、头单元用皮带74和头单元用驱动力施加部76。

头单元用电机通过未图示的皮带而被连接于两个头单元用滑轮72中的一个上，如图2所示，在两个头单元用滑轮72上跨接有头单元用皮带74。如图4所示，在头单元用皮带74上固定有头单元用驱动力施加部76，所述头单元用驱动力施加部76用于向头单元30施加头单元用电机的驱动力，而且，该头单元用驱动力施加部76被连接在头单元30(具体而言，为头滑架34)上。

当头单元用电机进行工作时，头单元用滑轮72将进行旋转，通过该头单元用滑轮72的旋转，从而头单元用皮带74也进行旋转。通过该头单元用皮带74的旋转，从而被固定在该头单元用皮带74上的头单元用驱动力施加部76在移动方向上移动。通过该头单元用驱动力施加部76在移动方向上移动，从而被连接在该头单元用驱动力施加部76上的头单元30也在移动方向上移动。

如此，头单元用电机的驱动力经由头单元用滑轮72、头单元用皮带74而被传递至头单元用驱动力施加部76，该头单元用驱动力施加部76将驱动力施加在头单元30上。从头单元用驱动力施加部76受到了该驱动力的头单元30沿着第一导轨90和第二导轨92而在移动方向上进行移动。

如图2和图4所示，头单元用滑轮72、头单元用皮带74和头单元用驱动力施加部76在从第一导轨90朝向第二导轨92的预定方向(在本实施方式中，为垂直方向)上，位于第一导轨90和第二导轨92之间。因此，如图4所示，头单元30(具体而言，为头滑架34)的、从头单元驱动部70(具体而言，为头单元用驱动力施加部76)受到驱动力的部分(为了方便，称为头单元驱动力承受部34a)也在所述预定方向(所述垂直方向)上位于第一导轨90和第二导轨92之间。

剪切器单元40是在所述移动方向上进行移动，并用于对卷筒纸S进行剪切的部件。如图3所示，该剪切器单元40和所述头单元30以在该移动方向上并排的方式被设置。换言之，剪切器单元40无法越过头单元30而向该头单元30的所述移动方向相反侧移动，并且头单元30也无法越过剪切器单元40而向该剪切器单元40的所述移动方向相反侧移动。如图2至图4所示，剪切器单元40具有剪切器42和刀架44。

剪切器42被设置在刀架44(的下方)。剪切器42以能够相对于刀架44而在垂直方向上移动的方式被设置。通过所述的功能，从而剪切器42在不剪切卷筒纸S的条件下改变卷筒纸S上的剪切位置时，位于不与卷筒纸S接触的上方位置处，而在对卷筒纸S进行剪切时，剪切器42位于与卷筒纸S接触的下方位置处。剪切器42能够相对于刀架44而进行旋转。这是为了能够改变剪切器42的刀头的方向。

刀架44对剪切器42进行支承，并从剪切器单元驱动部80受到驱动力，而与剪切器42一体地沿着第一导轨90和第二导轨92在移动方向上往复移动。

如图3所示，该刀架44在从上方观察时为矩形，且在所述移动方向上的中央部处对剪切器42进行支承。该刀架44能够位于所述切口部36中。在本实施方式中，如图3所示，刀架44整体能够位于切口部36中，因此，在刀架44位于切口部36中时，剪切器42也将位于切口部36中。即，切口部36是用于配置剪切器42的部分。

当刀架44位于切口部36中时，如图3所示，刀架44在所述顺方向上，位于在第二头32b的上游侧与该第二头32b并排的位置处，并且，在所述第一方向上，位于在第一头32a的下游侧与该第一头32a并排的位置处。

刀架44以能够沿着所述的第一导轨90和第二导轨92而在移动方向上往复移动的方式，通过剪切器单元支承部件96而被该双方的导轨支承。第一导轨90和第二导轨92经由剪切器单元支承部件96而与刀架44(剪切器单元40)卡合，从而对该刀架44(剪切器单元40)在移动方向上的移动进行引导。即，剪切器单元40和头单元30通过共同的导轨(即，第一导轨90和第二导轨92)而被引导。

剪切器单元驱动部80是用于对剪切器单元40进行驱动，从而使该剪切器单元40在移动方向上进行移动的部件。如图2和图4所示，该剪切器单元驱动部80具有：未图示的剪切器单元用电机、两个剪切器单元用滑轮82、剪切器单元用皮带84和剪切器单元用驱动力施加部86。

剪切器单元用电机经由未图示的皮带而被连接在两个剪切器单元用滑轮82中的一个上，如图2所示，在两个剪切器单元用滑轮82上跨接有剪切器单元用皮带84。如图4所示，在剪切器单元用皮带84上固定有剪切器单元用驱动力施加部86，所述剪切器单元用驱动力施加部86用于向剪切器单元40施加剪切器单元用电机的驱动力，而且，该剪切器单元用驱动力施加部86被连接在剪切器单元40(具体而言，为刀架44)上。

当剪切器单元用电机进行工作时，剪切器单元用滑轮82将进行旋转，通过该剪切器单元用滑轮82的旋转，从而剪切器单元用皮带84也进行旋转。通过该剪切器单元用皮带84的旋转，从而被固定在该剪切器单元用皮带84上的剪切器单元用驱动力施加部86在移动方向上移动。通过剪切器单元用驱动力施加部86在移动方向上移动，从而被连接在该剪切器单元用驱动力施加部86上的剪切器单元40也在移动方向上进行移动。

如此，剪切器单元用电机的驱动力经由剪切器单元用滑轮82、剪切器单元用皮带84而被传递至剪切器单元用驱动力施加部86，该剪切器单元用驱动力施加部86将驱动力施加在剪切器单元40上。从剪切器单元用驱动力施加部86受到了该驱动力的剪切器单元40，沿第一导轨90和第二导轨92而在移动方向上进行移动。

如图2和图4所示，剪切器单元用滑轮82、剪切器单元用皮带84和剪切器单元用驱动力施加部86，在所述预定方向(在本实施方式中，为垂直方向)上位于第一导轨90和第二导轨92的外侧(即，从第一导轨90观察时为第二导轨92的相反侧、或者从第二导轨92观察时为第二导轨92的相反侧)。因此，如图4所示，剪切器单元40(具体而言，为刀架44)的、从剪切器单元驱动部80(具体而言，为剪切器单元用驱动力施加部86)受到驱动力的部分(为了方便，称为剪切器单元驱动力承受部44a)也在所述预定方向(所述垂直方向)上，位于从第一导轨90观察时的第二导轨92的相反侧、或者从第二导轨92观察时的第一导轨90的相反侧(在本实施方式中，为前者的一侧。即，第一导轨90的上侧)。

以此方式构成的头单元30和剪切器单元40在卷筒纸S被印刷图像时，以如下的方式进行动作。即，头单元30执行在移动方向上移动的同时从喷嘴喷出油墨，从而形成沿着移动方向的光栅线的动作。通过反复进行上述动作和向顺方向间歇输送卷筒纸S的、所述输送辊23的动作，从而印刷图像。在上述(在卷筒纸S上印刷图像)的情况下，剪切器单元40以静止的状态位于被设置在移动方向上的一端部上的剪切器单元初始位置(剪切器单元HP，参照图2)处。

头单元30和剪切器单元40在卷筒纸S被剪切时，以如下的方式进行动作。即，剪切器单元40执行在于移动方向上移动的同时对卷筒纸S进行剪切、或以在移动方向上处于静止的状态对卷筒纸S进行剪切的动作(在剪切器单元40以在移动方向上处于静止的状态对卷筒纸S进行剪切的情况下，该卷筒纸S需要在输送方向上被输送)。在上述(卷筒纸S被剪切)的情况下，头单元30以静止的状态，位于被设置在移动方向上的另一端部上的头单元初始位置(头单元HP，参照图2)处。

清洗单元52是用于对头32进行清洗的部件。该清洗单元被设置在所述头单元HP处，且具有未图示的盖和抽吸泵等。当头32(头滑架34)在移动方向上移动而位于头单元HP处时，盖将贴紧在头32的下表面(喷嘴面)上。当在盖以此种方式进行贴紧的状态下，抽吸泵进行工作时，头32内的油墨将与粘度增加了的油墨或纸粉一起被抽吸。以此种方式，通过使堵塞了的喷嘴从不喷出的状态恢复，从而完成对头的清洗。

压印板54是用于对卷筒纸S进行支承的部件。如图4所示，该压印板54位于与头单元30和剪切器单元40对置的位置处。压印板54在卷筒纸S被剪切时，还发挥作为剪切器台的作用。

控制器60是用于实施对打印机1的控制的控制单元。如图1所示，该控制器60具有：接口部61、CPU62、存储器63和单元控制电路64。接口部61是用于在作为外部装置的主机110和打印机1之间实施数据的发送和接收的部件。CPU62是用于实施对打印机1整体的控制的运算处理装置。储存器63是用于确保对CPU62的程序进行存储的区域或作业区域等的部件。CPU62通过根据被存储在存储器63中的程序而进行工作的单元控制电路64，而对各个单元进行控制。

检测器组50是对打印机1内的状况进行监视的部件，例如具有被用于卷筒纸S的输送控制的回转式编码器、用于对有无被输送的卷筒纸S进行检测的纸张检测传感器、用于对头滑架34或刀架44在移动方向上的位置进行检测的线性编码器等。

关于本实施方式所涉及的打印机1的有効性

如上文所述，本实施方式所涉及的打印机1具有：纸输送部20，其在输送方向上输送卷筒纸S；头单元30和剪切器单元40，所述头单元30在与所述输送方向交差的移动方向上移动并向卷筒纸S喷出油墨，所述剪切器单元40在该移动方向上移动并对卷筒纸S进行剪切，该头单元30和该剪切器单元40以在所述移动方向上并排的方式被设置。头单元30具有用于配置剪切器单元40的切口部36。由此，能够实现打印机1的紧凑化。

即，在头单元30和剪切器单元40以在所述移动方向上并排的方式而被设置的、附带自由剪切器的喷墨打印机中，与未附带自由剪切器的普通的打印机相比，头单元30在移动方向上的可移动范围缩窄了剪切器单元40所占据的量。因此，为了得到与该普通的打印机相同的可移动范围，需要将附带自由剪切器的喷墨打印机的横向宽度(移动方向上的宽度)增大剪切器单元40的宽度，从而导致打印机大型化。

对此，在本实施方式所涉及的打印机1中，由于头单元30具有用于配置剪切器单元40的切口部36，因此，不需要为了得到所述可移动范围而将打印机1在移动方向上的宽度增大到上述程度(或者，完全不需要增大)。因此，能够实现打印机1的紧凑化。

通过设置所述切口部36，从而与没有切口部36的情况相比，能够进一步扩大剪切器单元40的可移动范围。

关于头单元30和剪切器单元40的结构等所涉及的变化

在上述实施方式中，将切口部36设为用于配置剪切器单元40(刀架44)整体的部分。即，虽然如图3所示，剪切器单元40(刀架44)整体能够位于切口部36中，但并不限定于此。

例如，也可以采用如下结构，即，如图6所示，为了强化对剪切器单元40的支承而将切口部36设为用于配置部分剪切器单元40(刀架44)的部分。

虽然在上述实施方式中，在剪切器单元40上仅具备一个剪切器42，但并不限定于此。例如，也可以如图7所示，在剪切器单元40上设置有多个剪切器42。

在上述实施方式中，将切口部36设为用于配置剪切器42的部分。即，将剪切器单元40的结构设为如下的结构，即，在刀架44位于切口部36中时，剪切器42也位于切口部36中的结构。但是，并不限于上述的结构。

例如，也可以采用如下结构，即，如图8所示，切口部36不是用于配置剪切器42的部分。但是，从能够进一步扩大剪切器42在移动方向上的可剪切区域这一点出发，更优选为上述实施方式(图3中的示例)。

在上述实施方式中，头单元30具有：头滑架34，其具有切口部36；第一头32a和第二头32b，其被设置在该头滑架34上，且在所述输送方向和所述移动方向双方均被设置在互不相同的位置处，第一头32a在所述移动方向中的、从头单元30朝向剪切器单元40的第一方向上，位于第二头32b的上游侧，切口部36在第一方向上，位于在第一头32a的下游侧与该第一头32a并排的位置处。即，在上述实施方式中，如图3所示，设置有多个头(第一头32a和第二头32b)，切口部36位于在如下的头的下游侧与该头并排的位置处，所述头为，多个头中在所述第一方向上位于偏上游侧的头(即，第一头32a)。但是，并不限定于此。

例如，也可以采用如下结构，即，如图9所示，在头单元30中仅具有一个头32。但是，在上述实施方式(图3的示例)中，由于利用通过设置第一头32a和第二头32b而产生的闲置部35来形成切口部36，因此能够实现对闲置空间的有效利用。在这一点上，更优选为上述实施方式。

作为切口部36位于在如下的头的下游侧与该头并排的位置处的其他示例，可以列举图10至图12中的示例，所述头为，多个头中在所述第一方向上位于偏上游侧的头。

即，也可以采用如下结构，如图10所示，与图3中的示例、即剪切器单元40位于移动方向上的一端侧，而头单元30位于移动方向上的另一端侧的示例不同，使头单元30位于移动方向上的一端侧，而使剪切器单元40位于移动方向上的另一端侧。

也可以采用如下结构，如图11所示，与图3中的示例、即切口部36在所述顺方向上，位于在第二头32b的上游侧与该第二头32b并排的位置处的示例不同，使切口部36在所述顺方向上，位于在第二头32b的下游侧与该第二头32b并排的位置处。

也可以采用如下结构，如图12所示，与图3中的示例、即头32的数量仅为两个的示例不同，头32的数量为三个以上的情况也可以(在图12的例子中，设置有第一头32a、第二头32b、第三头32c这三个头32)。

即使为这些其他的示例，也能够通过利用闲置部35来形成切口部36，从而实现对闲置空间的有效利用。

其他的实施方式

虽然上述的实施方式主要对液体喷出装置进行了记载，但也包括对液体喷出方法等的公开。上述的实施方式是用于使本发明易于理解的方式，而并非用于限定并解释本发明的方式。本发明能够在不脱离其主旨的范围内，进行变更、改良，并且本发明必然包括其等效物。特别是，以下所述的实施方式也包含在本发明内。

虽然在上述实施方式中，将液体喷出装置(液体喷射装置)具体化为喷墨式打印机，但也可以采用喷射或喷出油墨以外的其他液体的液体喷射装置，还能够转用于具备使微量的液滴喷出的液体喷射头等的各种液体喷射装置中。液滴是指从上述液体喷射装置喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。这里所说的液体只需是能够被液体喷射装置喷射的材料即可。例如，物质为液相时的状态下的材料即可，其不仅包括如粘性较高或较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)这样的流状体，或者作为物质的一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或混合有由颜料或金属粒子等的固体物组成的功能材料的粒子的液体等。作为液体的代表性示例，可以列举如上述实施方式中所说明的油墨或液晶等。这里，油墨是指包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及胶状油墨、热熔性油墨等的各种液体组成物在内的物质。作为液体喷射装置的具体示例，例如可以为以下装置：用于对液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等的、以分散或溶解的形式而含有电极材料或彩色材料等材料的液体进行喷射的液体喷射装置；喷射被用于生物芯片制造的生体有机物的液体喷射装置；被作为精密移液管来使用，并喷射作为试样的液体的液体喷射装置；印染装置或微型分配器等。而且，可以采用如下液体喷射装置，即，向钟表或照相机等精密机械精确地喷射润滑油的液体喷射装置；为了形成被用于光通信元件等中的微小半球透镜(光学透镜)等，而在基板上喷射紫外线硬化树脂等的透明树脂液的液体喷射装置；为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等的蚀刻液的液体喷射装置。可以将本发明应用于上述装置中的任一种喷射装置中。

虽然在上述实施方式中，作为介质列举卷筒纸S为例进行了说明，但并不限定于此，也可以是单页纸。

作为卷筒纸S，虽然列举附带剥离纸的连续纸为例进行了说明，但并不限定于此，也可以是没有剥离纸的普通纸(此时，与仅剪切卷筒纸S的粘合层和剥离纸的粘合层的上述实施方式不同，普通纸被切断)。

介质并不需要一定是纸，例如，也可以是薄膜、布。

虽然在上述实施方式中，所述预定方向为垂直方向，但并不限定于此。例如，也可以是水平方向。即，虽然在上述实施方式中，第一导轨90和第二导轨92双方以在垂直方向上并排的方式而被设置，从而从侧方对头单元30和剪切器单元40进行支承，但是也可以采用如下结构，例如，第一导轨90和第二导轨92双方以在水平方向上并排的方式而被设置，从而第一导轨90和第二导轨92从上方或下方对头单元30和剪切器单元40进行支承。

12月27日提交的申请号为2010-290566的日本专利申请的全部公开内容通过引用而明确结合于此。

符号说明

1 打印机、1a 移动方向上的一端部、1b 移动方向上的另一端部、20纸输送部、23 输送辊、26 从动辊、30 头单元、32 头、32a 第一头、32b 第二头、32c 第三头、34 头滑架、34a 头单元驱动力承受部、35闲置部、36 切口部、40 剪切器单元、42 剪切器、44 刀架、44a 剪切器单元驱动力承受部、50 检测器组、52 清洗单元、54 压印板、60 控制器、61 接口部、62 CPU、63 存储器、64 单元控制电路、70 头单元驱动部、72 头单元用滑轮、74 头单元用皮带、76 头单元用驱动力施加部、80 剪切器单元驱动部、82 剪切器单元用滑轮、84 剪切器单元用皮带、86 剪切器单元用驱动力施加部、90 第一导轨、92 第二导轨、94 头单元支承部件、96 剪切器单元支承部件、110 计算机、S 卷筒纸。

Claims (4)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

输送部，其在输送方向上输送介质；

剪切部，其在与所述输送方向交差的交差方向上移动并对该介质进行剪切；

头部，其在所述交差方向上与所述剪切部并排设置，并具有用于配置所述剪切部的切口部，且在所述交差方向上移动并向所述介质喷出液体。

2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述剪切部具有：刀架和被设置在该刀架上的剪切器，

所述切口部为用于配置该剪切器的部分。

3.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述头部具有：头滑架，其具有所述切口部；第一头和第二头，其被设置在该头滑架上，且在所述输送方向和所述交差方向双方均被设置在互不相同的位置处，

所述第一头在所述交差方向中的、从所述头部朝向所述剪切部的第一方向上，位于所述第二头的上游侧，

所述切口部在所述第一方向上，位于在所述第一头的下游侧与该第一头并排的位置处。

4.一种向介质喷出液体的液体喷出方法，其特征在于，使用如下的液体喷出装置向介质喷出液体，

所述液体喷出装置具有：输送部，其在输送方向上输送介质；剪切部，其在与所述输送方向交差的交差方向上移动并对该介质进行剪切；头部，其在所述交差方向上与所述剪切部并排设置，并具有用于配置所述剪切部的切口部，且在所述交差方向上移动并向所述介质喷出液体。

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