CN102529078B - 被覆成形体及被覆固化成形体的制备方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种被覆固化成形体的制备方法等，与以往的装饰方法相比，通过该方法能够对具有复杂形状的、不同材质的成形体以充分的强度无间隙地进行包覆，并且适于大批量的生产。该被覆固化成形体的制备方法包括成形工序，即、在压力能够增减的腔室箱内，抽吸表皮膜下方的空间内的气体来减小表皮膜下方即成形体所在的空间的压力，向表皮膜上方的空间供给气体来增大表皮膜上方空间的压力的工序，其中该被覆固化成形体是通过将表皮膜包覆于成形体上而制得，所述表皮膜通过至少顺序层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得。

Description

被覆成形体及被覆固化成形体的制备方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及使表皮膜包覆于成形体的被覆固化成形体的制备方法、被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，以及包含该制备装置的被覆固化成形体的制备系统，其中所述表皮膜是通过至少顺序层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得。

背景技术

以往，作为装饰笔记本电脑和移动电话的壳体的方法，涂饰法、模内装饰法(In-moldRolling，缩写为IMR)被广泛采用。所谓IMR，就是通过在将表皮膜夹持在模具内的状态下进行注射成型，以此来装饰注射成型品的表面的方法。

但是，涂饰法有因使用有机溶剂而对环境不友好，并且生产率低的问题。另外，IMR法因会引起表皮膜熔解，所以不能用于金属外壳。也不能在具有复杂形状(有30度以上角度的形状、深拉伸成形品等)的成形品上无间隙地进行包覆。即，该方法对能够进行装饰的成形品的材料性质、形状有限制。另外，也具有不能在大型成形品上进行装饰，印刷方法实质上只能是照相凹版印刷法，对印刷方法也有限制的问题。

另外，还已知有真空成形法，例如，参照专利文献1(特开2005-262501号公报)和专利文献2(特开2005-262502号公报)。在该方法中，在压力能够减小的腔室箱内，在成形品和表皮膜分离的状态下将成形品配置在下部，将表皮膜配置在上部。接着，使加热装置在腔室箱中移动，加热表皮膜使其软化后，将加热装置移到腔室箱外。接着，使表皮膜变位下降，将表皮膜压合于成形品上。然后，将腔室箱内压力整体减小后，使表皮膜上部的空间的压力再次回到大气压。由此，表皮膜被拉向成形品一侧而被定型。

但是，根据该方法，装饰1个成形品(1个周期)所需的时间长，因此存在不适于进行批量生产的问题。更详细地说，在该方法中，加热表皮膜需要1分钟至2分钟，将表皮膜以上的部分减压、之后再使压力返回至大气压需要1分钟至2分钟，因此1个周期至少必须2分钟至4分钟，需要的时间长，不能在短时间内装饰多个成形品。另外，因要使加热的表皮膜移动而压合于成形品上，所以存在无法方便地进行定位的问题。另外，使用该方法的成形装置价格昂贵，并且如上所述，不适于进行批量生产，因此很难说该方法能够被广泛使用。

另外，还已知有热转印法。在该方法中，将成形品设置于压力能够减小的腔室箱内，在该成形品的表面设置表皮膜。在被设置的表皮膜上部设置有能够进行上下变位的硅片。接着，从下部进行减压后，相对较厚且被加热的硅片变位下降，将表皮膜压合于成形品上。由此，表皮膜按照成形品被覆面的形状被包覆，在表皮膜的粘合层中的热熔粘合剂发挥功能，表皮膜被粘合在成形品上。包覆完成后，硅片变位上升，与表皮膜分离。

但是，在该方法中，硅片相对较厚，因此无法将表皮膜压合于成形品的形状复杂的部分，由此存在无法在具有复杂形状的成形品上进行无间隙地包覆的问题。另外，使用该方法的装置，一般地具有如下结构，即、设置有成形品的工装夹具依次随压合工序、加热工序、热转印工序沿一定的方向移动后，再次沿相反方向返回，因此存在用于装饰1个成形品(1个周期)的时间过长并且不适于批量生产的问题。

发明内容

根据以上的说明可知，以往的装饰方法有对具有复杂形状的成形体不能进行无间隙地包覆、受成形体材料的性质的限制、不适于批量生产的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种与以往的装饰方法相比，能够对具有复杂形状的、不同材质的成形体以充分的强度无间隙地进行包覆，并且适于大批量的生产的被覆固化成形体的制备方法，被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，以及包含该制备装置的被覆固化成形体的制备系统。

本发明涉及一种被覆固化成形体的制备方法，是将表皮膜包覆于成形体上而制得所述被覆固化成形体的方法，所述表皮膜是通过至少顺序层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得，所述被覆固化成形体的制备方法包括成形工序，即、在能够加压减压的腔室箱内，抽吸表皮膜的下方的气体来减小表皮膜的下方即成形体所在的空间的压力，向表皮膜的上方供给气体来增大表皮膜上方的空间的压力的工序。

另外，本发明涉及一种被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，是将表皮膜包覆于成形体上而制得所述被覆固化成形体的装置，所述表皮膜通过至少顺序层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得，所述被覆成形体的制备装置包括在能够加压减压的腔室箱内，抽吸表皮膜的下方的气体来减小表皮膜的下方即成形体所在的空间的压力的减压装置；以及向表皮膜的上方供给气体来增大表皮膜上方的空间的压力的加压装置。

另外，本发明涉及一种包括被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置和固化装置的被覆固化成形体的制备系统。

和以往的装饰方法相比，根据本发明的被覆固化成形体的制备方法、被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置以及包含该制备装置的被覆固化成形体的制备系统，能够对具有复杂形状的、不同材质的成形体以充分的强度无间隙地进行包覆，并且适于大批量的生产。

附图说明

图1是表示本发明的被覆成形体制备用的成形体的制备装置的概念图。

符号说明

1、表皮膜  2、成形体  3、夹持夹具  4、加热辊筒  5、加热器

6、腔室箱上侧构件  7、热风供给口  8、腔室箱  9、气体抽吸口

10、被覆固化成形体制造用的包覆成形体的制造装置  101、配置区域

102、压合区域  103、加热区域  104、成形区域  105、成形体取出区域

具体实施方式

[被覆固化成形体的制备方法]

以下，对本发明的被覆固化成形体的制备方法进行说明。

本发明涉及一种通过将表皮膜包覆于成形体而形成的被覆固化成形体的制备方法，其中，表皮膜是通过至少依次层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得。该制备方法包括成形工序3A，即、在压力能够增减的腔室箱内，抽吸表皮膜下方的气体，来减小表皮膜下方即成形体所在的空间的压力，向表皮膜的上方供给气体，来增大表皮膜上方的空间的压力的工序。

由此，本发明的制备方法和以往的表面装饰方法相比，即使对于具有复杂形状的成形体，表皮膜也能按照成形体的被覆面的形状成形，因此能够将表皮膜无间隙地粘合于成形体。另外，可在短时间内以充分的强度将表皮膜粘合于成形体，因此适于进行批量生产。

另外，优选的是，本发明还包括下述工序，即、

加热被压合于成形体的表皮膜的加热工序2A；

通过在表皮膜上照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的固化工序4A；以及

剥离可剥离膜层的剥离工序5A。

其中，固化工序4A和剥离工序5A的实施先后顺序可调整。

通过进行加热工序2A，能使表皮膜进一步按照成形体的被覆面的形状来成形，进一步无间隙地将表皮膜粘合于成形体。

另外，在本发明中，优选的是，包括在上述加热工序2A之前，通过辊筒使表皮膜压合于成形体的压合工序1A。

通过进行压合工序1A，能使表皮膜进一步按照成形体的被覆面的形状来成形，进一步无间隙地将表皮膜粘合于成形体。

另外，在本发明中，优选的是，在上述成形工序3A中，在实质性地进行加压前开始减压或者同时开始加压和减压。

由此能够进一步排除表皮膜与成形体之间的气体，所以能够使表皮膜和成形体进一步贴紧。

另外，在本发明中，优选的是，在上述成形工序3A中的减压过程中，在以一定抽吸力抽吸进行减压后，再以更强的抽吸力抽吸进行减压。

由此能够进一步排除表皮膜和成形体之间的气体，所以能够使表皮膜和成形体进一步贴紧。

另外.在本发明中，优选的是，表皮膜的断裂延伸率(Elongation at Break)是在40％至1200％的范围内。

通过使用断裂延伸率大的表皮膜来进行该被覆成形体的制备方法，能使表皮膜进一步按照成形体的被覆面的形状来成形，能进一步无间隙地将表皮膜粘合于成形体。

在本发明中，作为表皮膜，采用通过照射紫外线而使紫外线固化性树脂层固化的表皮膜(以下，有时称为“事前固化过的表皮膜”)，之后可不进行通过在表皮膜上照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的固化工序。

如果是具有比较简单形状的成形体，也可在一开始就使表皮膜固化。

另外，在本发明中，可对装饰层进行荧光加工、潜像加工、凹凸加工中的任意之一的加工。

以下，进一步详细地说明本发明的被覆固化成形体的制备方法。

图1是表示本发明的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置10的概念图。被覆成形体是在被覆固化成形体的制备中使用的被覆成形体。在不使用事前固化过的表皮膜时，被覆成形体是指成形工序后、固化工序前的状态。图1中例示了压合工序、加热工序、成形工序。固化工序和剥离工序未图示。在图1中，装载有成形体2的夹持夹具3从右侧向左侧移动，依次经过压合工序、加热工序、成形工序，其中成形体2设置有表皮膜1。

[压合工序]

压合工序1A是通过辊筒使表皮膜压合于成形体的工序。

具体地，是在由夹持夹具支撑且被设置于夹持夹具的成形体的上方，通过辊筒以成形体的被覆面和表皮膜的粘合层方向相向的方式使表皮膜压合于成形体的工序。在该状态中，被压合的表皮膜由夹持夹具支撑，并且在被设置于夹持夹具中的成形体上方，成形体的被覆面和表皮膜的粘合层方向相向。

(成形体、表皮膜、夹持夹具)

具体地，例如以成形体的被覆面朝上的方式将成形体设置于夹持夹具。接着，以表皮膜的粘合层朝下的方式将表皮膜设置于成形体的上方。表皮膜的端部(在后续的步骤中，在包覆中不使用的部分)由夹持夹具支撑。因此，成形体的被覆面和表皮膜的粘合层位置相向，从成形体一侧观察到在表面层的是可剥离膜层。关于成形体和表皮膜，在后面进行说明。

夹持夹具在后述的成形工序中形成腔室箱的一部分时，是上方开放的箱型，包括下面部(底面部)和四方形的框架部。在夹持夹具下面部的内侧，通常有对应于成形体的槽、突起等，由此成形体以能够装卸的方式被固定。

表皮膜由夹持夹具的框架部的上部(上面)或框架部的外侧(外面)支撑。将表皮膜支撑于夹持夹具的理由是在后述的成形工序中形成腔室箱时，表皮膜被夹持在腔室箱上侧构件的框架部与夹持夹具的框架部之间，由表皮膜来区划腔室箱的内侧空间。由此，以表皮膜为界，形成表皮膜上方的空间和表皮膜下方的空间。因此，表皮膜的尺寸比夹持夹具的内框架的尺寸大。

对于支撑表皮膜的方法没有特别的限制。此处，例示了表皮膜由夹持夹具的框架上部(上面)支撑的情况。如上所述，因为表皮膜的尺寸比夹持夹具的内框架大，所以存在后续进行的包覆中不使用的部分(通常是表皮膜的端部)。在包覆中不使用区域中开孔，将其挂在设置于夹持夹具的框架部上面的凸部(支撑部)，使表皮膜支撑于夹持夹具。作为其他方法，在表皮膜由夹持夹具的框架部外侧支撑时，例如，可通过在夹持夹具的框架部外侧设置夹子结构来进行支撑。

成形体的被覆面并非必须与表皮膜的粘合层相接触。根据成形体的被覆面的形状，可使两者相接触或不接触地来进行设置。例如，如果成形体的被覆面中比较平坦的部分多时，优选两者相接触。当两者不接触时，例如，优选的是，所设置的表皮膜和成形体之间的距离为2毫米以下。通过这样的设置，因可在正确地确定附加文字、图像等的目标位置的同时，在压合工序中使用辊筒进行压着处理时不易产生错位。

如上所述地设置表皮膜的作业，既可手工完成，也可通过公知的装置自动完成。

(辊筒)

通过该工序，使辊筒在表皮膜上滚动，在表皮膜上施加压力。由此，表皮膜与成形体之间的气体被除去，使表皮膜和成形体相贴紧。为了使表皮膜和成形体进一步贴紧，优选进行加热。通过加热，即使是短时间的加热，在表皮膜变软的同时，粘合层的一部分粘合剂发挥功能。辊筒的温度可根据表皮膜和成形体的材料的性质来适当地进行选择，所以无法笼统地进行限定。例如，可以选择为50℃至200℃、优选为70℃至160℃。

[加热工序]

加热工序2A是加热被压合于成形体的表皮膜的工序。加热工序2A在压合工序1A之后进行。

通过该工序，表皮膜被加热变软。其目的一方面是使粘合层的粘合剂发挥功能，另一方面是在后述的成形工序中使表皮膜按照成形体的被覆面的形状成形，使表皮膜无间隙地与成形体相贴紧。关于加热条件，例如，可为50℃至200℃，优选为70℃至160℃。

[成形工序]

成形工序3A是在压力能够增减的腔室箱(以下有时称为“箱”)内，抽吸表皮膜下方空间内的气体，减小表皮膜下方即成形体所在的空间的压力；向表皮膜上方的空间供给气体，增强表皮膜上方的空间的压力的工序。成形工序3A在完成加热工序2A之后进行。

通过该工序，表皮膜按照成形体的被覆面的形状成形，无间隙地与成形体相贴紧。

压合有表皮膜的成形体位于箱内时，箱内空间由表皮膜进行区划为表皮膜上方的空间和表皮膜下方即成形体所在的空间。接着，通过抽吸表皮膜下方的空间内的气体，来减小表皮膜下方即成形体所在的空间的压力，通过向表皮膜上方的空间供给气体，来增强表皮膜上方的空间的压力。通过减压将表皮膜拉向成形体，通过加压将表皮膜压向成形体，表皮膜能够按照成形体的被覆面的形状成形，无间隙地与成形体相贴紧。减压时，例如从位于箱下面的气体抽吸口抽吸箱内的空气来进行减压。加压时，例如从位于在箱上面的气体供给口向箱内供给空气，来增强表皮膜上方的空间的压力。

优选的是，加热被供给于表皮膜上方的空间的气体。例如，加热温度为50℃至200℃、优选为80℃至150℃。由此，在表皮膜变软的同时，粘合层中的粘合剂充分发挥功能，表皮膜能够进一步按照成形体的被覆面的形状成形，进一步无间隙地与成形体向贴紧。

对减压程度也没有特别的规定，通常减压到约负1个大气压(工业真空)。对增强压力的程度也没有特别的规定，通常是大于1个大气压、20个大气压以下，优选是2个大气压以上、10个大气压以下。

减压处理和加压处理(以后有时称为“两处理”)开始的先后以及两处理结束的先后都无关重要。当然，既可同时进行两处理，也可先开始其中一个处理，在进行该处理的同时开始另一个处理。另外，也可在完成其中一个处理后，接着进行另一个处理。

例如，优选的是，在实质性加压前开始减压或同时开始加压和减压。或者，在进行实质性加压前先抽吸表皮膜上方、表皮膜下方的气体来减小表皮膜上方、表皮膜下方的空间的压力。由此，能够进一步除去成形体与表皮膜之间的气体，成形体与表皮膜相贴紧，进而能够使表皮膜进一步按照成形体的被覆面的形状成形，进一步无间隙地与成形体相贴紧。

在进行减压之前进行加压的情况下，有时气体进入成形体与表皮膜之间、已有的气体膨胀而导致产生气泡等不良现象会发生。所谓“实质性加压”是指将压力增大至使上述不良现象发生的程度，宗旨是排除不导致上述不良现象发生的加压的情况。例如，实质性加压是指将压力增大为2大气压以上。

对于在减压处理中的减压方法没有特别的限定。例如，可以慢慢强化减压程度、或者逐步追加强减压程度。作为逐步加强减压程度的方法，优选在以一定压力抽吸气体进行减压后，以比上述一定压力更低的压力抽吸气体进行减压。由此进一步除去表皮膜与成形体之间的气体，表皮膜进一步按照成形体的被覆面的形状成形，进一步无间隙地与成形体相贴紧。例如，可采用约负0.5个大气压进行减压一定时间后，进一步采用约负1个大气压的压力进行减压。

[固化工序和剥离工序]

进行固化工序和剥离工序的顺序，可根据可剥离膜层的材料的性质来适当地选择。从可剥离膜层上方照射紫外线时，可剥离膜层反射或吸收紫外线，如果紫外线固化性树脂层的固化不充分时，必须在固化工序前进行剥离工序。如果从可剥离膜层上方照射紫外线时，紫外线固化性树脂层充分固化的情况下，先进行两者中的任意一个工序都可以。即，在通过照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的固化工序4A之后，进行剥离可剥离膜层的剥离工序5A；或者在剥离可剥离膜层的剥离工序5A之后，进行通过照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的固化工序4A。

在使用事前固化过的表皮膜作为表皮膜时，在上述成形工序后不进行上述固化工序。

(固化工序)

固化工序4A是通过照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的工序。由此表皮膜固化，发挥保护被覆部分等的功能。固化工序因将表皮膜固化，所以在完成成形工序后进行。即，对按照成形体的被覆面的形状来成形且与成形体无间隙地贴紧的表皮膜进行固化工序。固化工序在图1中未图示。因为紫外线被照射于表皮膜上，所以紫外线的照射口一般位于表皮膜的上方和侧向。

(剥离工序)

剥离工序5A是剥离可剥离膜层的工序。由此，紫外线固化性树脂层露出在表层。优选的是，剥离时，也同时除去表皮膜中的在包覆中不能使用的部分。剥离工序既可通过手工进行，也可采用公知的剥离装置自动进行。

[被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置和使用了该制备装置的被覆固化成形体的制备系统]

以下，说明本发明的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置和使用了该制备装置的被覆固化成形体的制备系统。

本发明是被覆固化成形体时制备用的被覆成形体的制备装置，其包括在压力能够增减的腔室箱内通过抽吸表皮膜下方的空间内的气体来减小表皮膜下方即成形体所在的空间的压力的减压装置，以及通过向表皮膜上方的空间供给气体来增强表皮膜上方的空间的压力的加压装置，还包括抽吸表皮膜上方的气体来减小表皮膜的上方空间压力的减压装置，优选地，减压装置可以共用一个。其中，至少表皮膜被覆于成形体，该表皮膜是通过依次层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得。

由此，和以往的装饰方法相比，即使对于具有复杂形状的成形体，也能够制得无间隙地粘合有表皮膜的成形体。另外，因为能够在短时间内以充分的强度将表皮膜粘合于成形体，所以适于进行批量生产。

所得到的被覆成形体用于制备被覆固化成形体，此后通过固化装置使紫外线固化性树脂层被固化而形成被覆固化成形体。因此，该被覆成形体是被覆固化成形体的中间体。

另外，在本发明中，优选的是，还包括用于加热被压合于成形体的表皮膜的加热装置2a。

通过进行该前处理，即使相对于具有更加复杂形状的成形体，也能够制备出进一步无间隙地牢固粘合有表皮膜的成形体。

另外，在本发明中，优选的是，包括用于将表皮膜压合于成形体的辊筒1a。

通过进行该前处理，即使相对于具有更加复杂形状的成形体，也能够制备出进一步无间隙地牢固粘合有表皮膜的成形体。

另外，在本发明中，优选的是，还包括夹持成形体的夹持夹具，该夹持夹具能够依次向包括辊筒1a的区域、具备加热装置2a的区域、具备减压装置和加压装置3a的区域移动。

由此可以连续地制备被覆成形体，所以适于进行批量生产。在制备被覆成形体时，因为到将表皮膜被覆、粘合于成形体的工序为止的阶段最花费时间，所以通过提高被覆成形体的批量生产性，被覆固化成形体的批量生产性也飞跃提高。

另外，在本发明中，还优选的是，压力能够增强的腔室箱是与夹持成形体的夹持夹具以及设置在该装置内且能够上下变位的腔室箱上侧构件能够分离地相连接的腔室箱。

由此，可在将设置、压合有表皮膜的成形体夹持到夹持夹具的状态下形成腔室箱，所以能够在短时间内完成减压、加压处理(成形工序)，适于批量生产。

另外，在本发明中，还优选的是，(1)夹持有成形体的夹持夹具能向包括减压装置和加压装置3a的区域移动，接着腔室箱上侧构件变位下降，由此夹持夹具与腔室箱上侧构件连接而形成腔室箱，同时夹持夹具和腔室箱上侧构件是可以分离的。(2)再在腔室箱内通过减压装置和加压装置3a进行预先设定的处理后，腔室箱上侧构件能变位上升，夹持夹具和腔室箱上侧构件相分离，接着夹持有成形体的夹持夹具能够向其他作业区域移动。

由此在将设置、压合有表皮膜的成形体夹持到夹持夹具的状态下形成腔室箱，所以能够在短时间内完成减压、加压处理(成形工序)，适于进行批量生产。

另外，在本发明中，还优选的是，表皮膜的断裂延伸率是40％至1200％。

采用断裂延伸率较大的表皮膜，通过使用该制备装置，表皮膜能够进一步按照成形体的被覆面的形状成形，进一步无间隙地粘合于成形体。

另外，在本发明中，可对装饰层进行荧光加工、潜像加工、凹凸加工中的任意之一的处理。

另外，也可将本发明设计为如下的被覆固化成形体的制备装置，即、采用通过照射紫外线使紫外线固化性树脂层固化的表皮膜来作为表皮膜，包括被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置。

如果是具有比较简单形状的成形体，也可在起初就使表皮膜固化。

另外，也可将本发明设计为如下的被覆固化成形体的制备装置，即、具备通过在表皮膜上照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的固化装置，包括被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置。

综上所述，通过采用以上结构，可连续地制备被覆成形体，因此可批量生产被覆成形体(以及被覆固化成形体)。另外，因为可按照成形体的尺寸容易准备腔室箱，所以无效空间(Dead Space)变小，可在短时间内完成成形工序。这也使被覆成形体(和被覆固化成形体)可批量生产。

本发明也涉及一种被覆固化成形体的制备系统，其包括被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置以及固化装置。

由此，即使对于具有复杂形状的成形体，也能够高效率地制备无间隙地牢固包覆有表皮膜的被覆固化成形体。

以下，进一步详细地说明本发明的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，以及采用了该制备装置的被覆固化成形体的制备系统。

使用本发明的上述被覆成形体的制备装置所得到的被覆成形体，可用于制备被覆固化成形体。向被覆成形体照射紫外线，使表皮膜中的紫外线固化性树脂层固化，由此被覆成形体成为被覆固化成形体。因此，被覆成形体是被覆固化成形体的中间体。

在将事前固化过的表皮膜用于本发明的上述被覆成形体的制备装置中时，制得被覆固化成形体。

本发明的制备装置，至少包括上述减压装置和加压装置3a。进一步优选的是，包括上述辊筒1a至上述减压装置和加压装置3a中的一部分或全部。另外，也可包括将在下面叙述的固化装置4a和剥离装置5a中的一部分或者全部。固化装置4a是通过照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的装置，剥离装置5a是剥离可剥离膜层的装置。

(被覆固化成形体的制备装置)

本发明的上述被覆成形体的制备装置，通过包括固化装置4a而成为被覆固化成形体的制备装置。可剥离膜层的剥离在进行成形工序之后、在固化工序的前或后进行。

(被覆固化成形体的制备系统)

通过将本发明的上述被覆成形体的制备系统与固化装置4a组合，得到了被覆成形体的制备系统。

在图1所示的例子中，在压合区域102中有加热辊筒，在加热区域103中有加热装置，在成形区域104中有减压装置和加压装置。在图1中没有图示固化装置4a和剥离装置5a。

本发明的被覆成形体制备用的成形体的制备装置被设置为如下结构：将设置有表皮膜1的成形体2可装卸地固定的夹持夹具3，能够依次向压合区域102、加热区域103、成形区域104移动。压合区域102、加热区域103、成形区域104沿水平方向被配置在同轴上(直线上)。通过这样设置，可简单将夹持夹具成为能够移动的结构，因此比较理想。

[辊筒]

辊筒1a是用于将表皮膜压合于成形体的装置。

具体而言，辊筒1a是用于将被夹持夹具支撑的且被设置于成形体的上方的表皮膜压合于成形体的装置，其中，表皮膜是以成形体的被覆面和表皮膜的粘合层相向的方式被设置于成形体的上方，成形体被设置于夹持夹具。

夹持夹具用于夹持成形体，包括用于支撑表皮膜的支撑部。夹持夹具因在后述的成形工序中形成腔室箱的一部分，所以是上方开放的箱型，包括下面部(底面部)和四方形的框架部。在夹持夹具的下面部(底面部)中设置有气体抽出口9。这是在成形工序(后述)中，用于抽吸腔室箱内的气体来进行减压的抽出口，该腔室箱包括腔室箱上侧构件和夹持夹具。

夹持夹具3能够在载有成形体和表皮膜的状态下，依次向与辊筒相关的压合区域102、加热区域103、成形区域104移动。

辊筒用于将表皮膜压合于成形体，可采用公知的辊筒。辊筒例如以50℃至200℃的温度，优选以70℃至160℃的温度被加热。对于辊筒数没有特别的限制，既可是1个，也可是2个以上。通常，因为使辊筒在表皮膜上方滚动，所以辊筒位于表皮膜的上方。

作为示例，说明图1的配置区域101。

在图1示例地表示了通过辊筒进行压合工序之前的配置区域101的状态。即，成形体被设置于夹持夹具，表皮膜被设置于成形体的上方，且由夹持夹具支撑。表皮膜被配置于成形体，使成形体的被覆面和表皮膜的粘合层位置相向。在图1所示的状态下，成形体的被覆面的中央部和表皮膜的中央部相接触。另外，在夹持夹具的框架部的上部和包覆时不能使用的部分(通常是表皮膜的端部)的预先设定的位置所设置的孔，挂在与此对应的、设置在夹持夹具的框架部上部(上面)的凸部(支撑部)，将表皮膜支撑于夹持夹具。在夹持夹具的下面部(底面部)设置有多个气体抽吸口9。

这样设置表皮膜的作业，既可手工完成，也可采用公知的设置装置自动进行。在被覆成形体或被覆固化成形体的制备装置中，也可设置如上所述地将表皮膜设置于成形体的设置装置。

接着，作为示例，说明图1中的压合区域102。

在配置区域所示的状态下，设置有表皮膜的成形体，向进行压合工序的压合区域102移动。被在压合区域102中压合有表皮膜的成形体向加热区域103移动。

图1的压合区域102表示了通过加热辊筒4将表皮膜压合于成形体的状态。因为使辊筒在表皮膜的上方滚动，所以加热辊筒4位于表皮膜的上方。

[加热装置]

加热装置2a是用于加热被压合于成形体的表皮膜的装置。

作为加热装置，例如可采用公知的远红外线照射器(加热器)等。对加热装置的数目和热能供给口(例如，远红外线供给口)的数目，没有特别的限制，既可是1个，也可以是2个以上。对热能供给口的位置，没有特别的限制，只要是热能被赋予表皮膜的位置即可。因为热能要被赋予表皮膜，所以热能照射口通常位于表皮膜的上方。作为加热条件，例如，可以为50℃至200℃的温度，优选的是70℃至160℃的温度。

作为示例，对图1进行说明。

在压合区域102中被压合有表皮膜的成形体，向进行加热工序的加热区域103移动。表皮膜在加热区域103中被加热的成形体，向成形区域104移动。

图1表示了在加热区域103中，通过远红外线加热器加热被压合于成形体的表皮膜的状态。为使远红外线照射在表皮膜上，所以远红外线的照射口位于表皮膜的上方。

[关于减压装置和加压装置]

减压装置和加压装置的结构包含，在箱内通过抽吸表皮膜下方空间内的气体来减小表皮膜下方即成形体所在空间压力的减压装置，以及在箱内通过向表皮膜上方的空间供给气体来增大表皮膜上方空间压力的加压装置。

(腔室箱)

腔室箱必须具有能够承受下述减压装置和加压装置作用的结构。

对于腔室箱的结构没有特别的限制，但优选的是，夹持夹具作为箱的一部分发挥作用。具体而言，优选的是，腔室箱包括腔室箱上侧构件6(以下有时称为“上侧构件”)和夹持夹具3。根据该结构，使压合有表皮膜的成形体向成形区域移动，通过加压减压处理来进行表皮膜的成形工序，接着，可缩短使粘合有已成形的表皮膜的成形体向其他作业区域移动的时间，被覆成形体(和被覆固化成形体)的生产率显著提高。另外，可容易得到对应于成形体的尺寸的夹持夹具3和腔室箱上侧构件6，由此可极大地减小腔室箱内的无效空间，所以可在短时间内通过加压减压处理进行表皮膜的成形工序，被覆成形体的生产率显著提高。

作为优选的示例，可列举以下的例子。

装载了压合有表皮膜的成形体的夹持夹具，移动到成形区域的预先设定的位置，接着，能够上下变位的上侧构件变位下降，上侧构件框架部的下部和夹持夹具框架部的上部可分离地相连接，形成腔室箱。此后，通过加压减压处理完成表皮膜的成形工序后，上侧箱向上移动到预先设定的位置，夹持夹具向其他作业区域移动。

作为其他例子，固定上侧构件、夹持夹具上升变位，也能够形成箱，但夹持夹具在直线上，如果考虑依次向压合区域、加热区域、成形区域、其他作业区域移动，上述优选的例子是有效的。

(减压装置)

减压装置是吸引气体进行减压的装置，可采用公知的气体抽吸器(例如减压泵)。

对于减压程度没有特别的限制，在本发明中，通常因要减压到约负1个大气压(工业真空)，优选能够减压到约负1大气压(工业真空)的气体抽吸器。

对减压装置的数目和气体抽吸口的数目没有特别的限制，既可是1个，也可是2个以上。从可在短时间内有效地进行减压的观点出发，优选有多个气体抽吸口。对于气体抽吸口的位置没有特别的限制，只要设置在表皮膜以下的位置即可。

(加压装置)

加压装置是供给气体进行加压的装置，可采用公知的气体供给器(例如，气体供给压缩机)。

对于加压程度没有特别的限制，在本发明中，通常要加压到大于1个大气压、20个大气压以下，优选2个大气压以上、10个大气压以下，所以优选能够加压到20个大气压(至少10个大气压)的气体供给压缩机。

对加压装置的数目和气体供给口的数目没有特别的限制，既可是1个，也可是2个以上。从可在短时间内有效地进行加压的观点出发，优选有多个气体供给口。对于气体供给口的位置没有特别的限制，只要是表皮膜上方的位置即可。通常，为使表皮膜在暴露于风压、热风时易在短时间内加热，优选气体供给口中的一部分位于能够吹打表皮膜的位置。

优选加热供给到表皮膜上方的空间的气体。例如，热风温度为50℃至200℃，优选为80℃至150℃。

作为示例，对图1进行说明。

成形工序3A在成形区域104中进行。

在成形区域104中形成的成形体(粘合有表皮膜的成形体)，向成形体取出区域105移动被取出，向设置有固化装置、剥离装置的机器、装置(未图示)等移动。

图1中表示了在成形区域104中，包括腔室箱上侧构件6和夹持夹具3的压力能够增减的腔室箱8内，通过抽吸表皮膜下方的空间内的气体来减小表皮膜的下方即成形体所在的空间的压力的同时，通过向表皮膜上方的空间供给气体来增大表皮膜上方的空间的压力的状态，其中成形体被压合有表皮膜。在图1中，未图示气体供给器和气体抽吸器。

(腔室箱)

压力能够增减的腔室箱8由能够上下变位的腔室箱上侧构件6和夹持夹具3能够分离地相连接而构成。上述上侧构件6为下面开放的箱型，包括上面部和四方形的框架部。夹持夹具3为上面开放的箱型，包括下面部和四方形的框架部。

上述腔室箱8有气体供给口7和气体抽吸口9。

多个气体供给口7被朝下地设置在上述上侧构件6的上面部内侧。因要向表皮膜上方的空间供给气体来进行加压，所以气体供给口7位于表皮膜的上方。

多个气体抽吸口9被设置在夹持夹具3的下面部。减压装置既可被包藏在上述构件6中，也可被设置在其他位置。因要抽吸表皮膜下方的空间内的气体来进行减压，所以气体抽吸口9位于表皮膜的下方。

接着，对动作进行说明。

在装置10内，设置有上述上侧构件6，装载有成形体的夹持夹具由加热区域103移动至上述上侧构件6的下方(预先设定的位置)。然后，能够上下变位的腔室箱上侧构件6下降变位，上述上侧构件6的框架部的下部和夹持夹具3的框架部的上部，以能够分离地相连接的方式来形成腔室箱8。通过以上述方式来形成腔室箱8，压合有表皮膜的成形体被设置在腔室箱内。由此，无需在箱内分别设置成形体和表皮膜，所以可缩短时间，提高生产效率。

接着，从设置于夹持夹具3的气体抽吸口9抽吸气体，来减小表皮膜下方的空间的压力。然后，在表皮膜的下方即成形体所在的空间的压力减小的状态下，从设置于上述上侧构件6的气体供给口7供给气体，来增大表皮膜上方的空间的压力。

成形工序结束后，上述箱内的压力回到大气压，上述上侧构件6与夹持夹具3分离，向上移动到原来的位置(预先设定的位置)。然后，夹持夹具移动到别的区域105，被覆成形体被取出。对于被覆成形体的取出方法，没有特别的限定，可在将被覆成形体装载于夹持夹具的状态下进行固化工序和剥离工序。

[固化装置]

固化装置4a是通过照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的装置。

在被覆成形体制备装置中，可以任意结构来设置固化装置。在被覆成形体制备装置中没有设置固化装置时，可以采用一紫外线照射器(别的装置)来照射由成形工序得到的成形体。

作为固化装置，例如可使用公知的紫外线照射器。对于紫外线照射装置的数目和紫外线照射口的数目没有特别的限制，既可是1个，也可是2个以上。对于紫外线照射口的位置，没有特别的限制，只要是紫外线可照射在表皮膜上的位置即可。通常，因要使紫外线照射在表皮膜上，紫外线照射口位于表皮膜的上方和侧向。

在使用事前固化过的表皮膜作为表皮膜时，不需要设置固化装置。

[剥离装置]

剥离装置5a是用于剥离可剥离膜层的装置。

在被覆成形体的制备装置中，可以任意结构设置剥离装置。在被覆成形体制备装置中没有设置剥离装置时，可在固化工序前后采用另外的公知剥离器进行剥离。另外，也不设置剥离装置，来进行手工剥离。

接着，说明在本发明中使用的表皮膜和成形体。

[关于表皮膜]

在本发明中使用的表皮膜，是通过至少依次层叠可剥离膜层、固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得的热塑性层叠片。该表皮膜在本发明(特别在成形工序)中，按照成形体被覆面的形状成形，且与成形体无间隙地贴紧在一起，因此具有热塑性。

在本发明中使用的表皮膜，可根据公知的方法制得。例如，可以参考特开JP2008-132654号和特开JP2005-186396号来制备。

通过使用该表皮膜，因剥离性膜在伴随有热处理的成形工序中不被剥离且在紫外线固化处理前后可被迅速剥离，所以可不损伤装饰部(装饰层)而得到美观的被覆固化成形体。

另外，该表皮膜的装饰部(装饰层)被固化性树脂包覆，所以装饰部(装饰层)得到保护，因此可得到具有优异的强度和美观的被覆固化成形体。也就不需要对该被覆固化成形体进行透明涂布(Clear Coat)等处理来保护装饰部(装饰层)。

对于表皮膜的断裂延伸率(JIS-K7127)没有特别的限制，通常是40％至1200％、优选是250％至700％、进一步优选是大于300％、650％以下。在通过本发明制备方法和制备装置采用断裂延伸率大的表皮膜来进行成形时，表皮膜适度延伸，即使就复杂成形体而言，能够制得表皮膜按照成形体的被覆面的形状成形且与成形体无间隙地粘合在一起的被覆固化成形体和被覆固化成形体制备用的被覆成形体。

(可剥离膜层)

在本发明中使用的表皮膜的可剥离膜层，在成形工序后被剥离。

优选的是，本发明中使用的剥离性膜是热塑性薄膜。关于薄膜的材料的性质，具体地可采用聚丙烯(Polypropylene)、聚乙烯(Polyethylene)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate)等聚酯，聚甲基丙烯酸甲酯(Poly(methyl methacrylate))、聚偏氟乙烯(Polyvinylidene Fluoride)、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)、聚乙烯基缩醛(Polyvinyl Acetal)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚氨酯(Polyurethane)等热塑性树脂。另外，也可采用由将该热塑性树脂的延伸或未延伸膜、或将这些膜共同挤出和层叠等多层化膜。由此能够兼顾表面的剥离性和成形性。另外，可以使用与硅树脂、氟类树脂、氨基醇酸(Amino Alkyd)等提高剥离能力的树脂的层叠体。

对于可剥离膜层的厚度没有特别的限定，但从热成形性或剥离性优异方面出发，优选是20μm至400μm，进一步优选是50μm至200μm。

特别是作为热成形时不破裂且成形后显示良好剥离性的薄膜，优选膜厚是25μm至200μm的无延伸聚丙烯膜、无延伸或二轴延伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。

通常，在制备本发明中使用的表皮膜时，在上述剥离性膜上涂布后述的固化性树脂的有机溶剂溶液。因此，优选的是，剥离性膜的材料的性质或表面，是相对于在固化性树脂有机溶剂溶液中所使用的有机溶剂具有耐受性的薄膜。如果使用耐溶剂性低的剥离性膜，在采用紫外线固化后进行剥离就变得困难，有可能在成形工序时在该薄膜中产生裂痕。

(紫外线固化性树脂层)

在本发明中使用的表皮膜的紫外线固化性树脂层，因在成形工序后将剥离除去可剥离膜层，而成为被覆固化成形体的表面层，具有保护被覆部分、维持强度、维持美观等作用。通过照射紫外线使其固化，形成耐擦伤性和耐溶剂性优异的层。

作为紫外线固化性树脂层的材料，例如可为在主要材料添加交联剂的而制得的材料。其中，所述主要材料通过在丙烯基类树脂(Acrylic Resin)、氨基甲酸酯类树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂等紫外线固化性树脂中配合光聚合引发剂而制得。

作为光聚合引发剂，例如可为偶氮类聚合引发剂和光致阳离子聚合引发剂，相对紫外线固化性树脂的重量混合0.5重量％至5重量％即可。作为交联剂，例如可为热交联型的异氰酸酯(Isocyanate)、有机酸酐、多胺等，相对于紫外线固化性树脂的重量混合0.1重量％至10重量％即可。

固化性树脂的形成方法，可为凹版印刷、胶版印刷(Offset Printing)、丝网印刷(ScreenPrinting)等各种印刷方法和凹版涂布、逆转式涂布、滚筒式涂布、缺角轮涂布(Comma Coat)、唇口涂布(Lip Coat)等涂布法。另外，也可采用涂覆、浸涂等方法。以这些方法进行涂布后，进行适当的加热使其成为非粘着状态即可。

作为将固化性树脂层成为半固化状态的方法，有在形成固化性树脂层的紫外线固化型单体、低聚物等中局部地引入由热引起弱交联反应的官能基，由交联剂的添加和加热使单体和低聚物等部分交联的方法，但也可是其他的方法。

固化性树脂层是否为半固化状态，根据固化性树脂层表面的硬度来进行判断。然后，在本发明中所谓的半固化状态，指的是还未达到如果固化本来应该得到的硬度的状态。

优选固化性树脂层的膜厚是0.5μm至50μm。这是因为如果膜厚小于0.5μm，就有可能不能具有充分的剥离性；如果大于50μm，就有可能出现在印刷后难以干燥的情况。

(装饰层)

在本发明中使用的表皮膜的装饰层，是表示图形、文字等的表面装饰层。

优选的是，在该装饰层的形成中使用的印刷油墨或涂料，是在上述固化性树脂层表面或后述的支撑体膜上能够印刷或涂布的印刷油墨或涂料，在成形工序时不褪色、不变色，在将转印层转印于被转印体时能得到充分的柔软性。另外，也可通过涂布来形成无图形的着色层。作为支撑体薄膜，例如，可使用由聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、剥离处理聚对苯二甲酸乙二醇酯等材料组成的剥离性的支撑体膜。

对使用的油墨没有特别的限制，但优选使用在热成形时不会褪色等的色剂。作为包含在油墨中的色剂，优选使用颜料，既可使用无机类颜料，也可以使用有机类颜料。

例如，作为通用的着色颜料，可使用为黑色颜料的碳黑；为黄色颜料的铅黄、蒽醌黄、矿物坚牢黄、钛黄；为红色颜料的红丹、镉红、喹吖啶酮红、永固红4R、立索尔红、吡唑啉酮红、色淀红钙盐、色淀红D、亮洋红6B、颜料红；为蓝色颜料的群青、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、酞菁蓝、无金属酞菁蓝；为绿色颜料的铬绿、氧化铬、颜料绿B、孔雀绿色淀；为白色颜料的钛白等。作为呈现金属色调等的颜料，例如有金属粉颜料(铝、青铜等)、金属箔颜料(铝、青铜等)、金属蒸镀箔颜料(粉碎蒸镀有铝、青铜等的塑料等的薄膜而得到的颜料)。作为呈现珠光格调、多色效果、偏光效果、全息图等的颜料，例如有珠光颜料(天然珍珠的粉碎物、将氧化钛、氧化铁等包覆于云母、铝、在玻璃等薄片状物质上而得到的颜料)等。也可使用碳酸石灰粉、沉降性碳酸钙、石膏、粘土(中国白土)、二氧化硅粉、硅藻土、滑石粉、高岭土、氧化铝白、硫酸钡、硬脂酸铝、碳酸镁、重晶石粉、砥石粉等无机体质颜料和硅、玻璃珠等。

另外，在包含于油墨中的清漆用树脂，例如，可使用丙烯基树脂类、聚氨酯树脂类、聚酯树脂类、乙烯基树脂类(氯乙烯、醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)、氯化链烯烃树脂类、乙烯-丙烯基树脂类、石油类树脂类、纤维素衍生物树脂类等公知的油墨。其中，聚氨酯树脂、聚酯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、纤维素衍生物树脂类，因溶解于有机溶剂的溶解性、流动性、颜料分散性、转印性优异，所以可优选使用，也优选使用聚氨酯树脂类、聚酯树脂类和纤维素衍生物树脂类，特别优选使用聚氨酯树脂类、纤维素衍生物树脂类。

作为装饰层的形成方法，可使用凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷、喷墨印刷、热转印印刷、真空蒸镀、涂覆等。考虑到柔软性，特别优选凹版印刷法。作为对应于这些印刷方式的涂布方式，可使用滚筒式涂布、缺角轮涂布、棒凹版涂布、微凹版涂布等的涂布方式，凹版涂布、凹版逆转式涂布、弹性凸版涂布、毡层涂布、滚筒式涂布、刮刀涂布、气刀式涂布、吻合涂布、吻合逆转式涂布、缺角轮涂布、缺角轮逆转涂布、微凹版涂布等的涂布方式。在使用油墨时，既可以相同的油墨印刷或涂布全面(如果是网点为100％)，也可进行局部印刷以便形成图形。

优选干燥的装饰层的膜厚是0.5μm至15μm，进一步优选是1μm至7μm。

另外，只要不影响的外观、延展性，也可在固化性树脂层和装饰层中加入消泡剂、防沉剂、颜料分散剂、流动性改性剂、防粘连剂、防静电剂、抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂等常用的各种添加剂。

可使用荧光涂料(进行荧光加工)，以便在暗处能看见文字和图形。另外，可印刷隐蔽的文字、图形等(进行潜像加工)，以便利用反射而只从特定方向看时能看到特定的文字、图形等。另外，在本发明中，因表皮膜无间隙地牢固包覆于成形体上，所以能够印刷出原本非采用特殊的印刷技术就不能印刷的凹凸的、手摸时感觉好的文字、图形等(进行凹凸加工)。作为凹凸的高低差异，能够为约80μm以下。

(对成形体显示粘合性的粘合层)

在本发明中使用的表皮膜的粘合层，具有主要在成形工序中将表皮膜粘合于成形体的功能。

作为可在该粘合层中使用的粘合剂，有热熔型粘合剂。例如，有酚醛树脂类粘合剂、间苯二酚树脂类粘合剂、酚醛-间苯二酚树脂类粘合剂、环氧树脂类粘合剂、脲醛树脂类粘合剂、聚氨酯类粘合剂和聚芳类粘合剂等的热固化性树脂粘合剂，由不饱和聚酯与丙烯酸酯等自由基聚合性组合物组成的自由基反应型粘合剂、醋酸乙烯树脂、丙烯基树脂、丙烯基氨基甲酸酯树脂、乙烯醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇、聚乙烯基乙缩醛、氯乙烯、尼龙和氰基丙烯酸酯树脂等热塑性树脂类粘合剂，以及氯丙烯类粘合剂、丁腈橡胶类粘合剂、SBR类粘合剂和天然橡胶类粘合剂等橡胶类粘合剂等。

另外，作为粘合剂，可优选使用丙烯基类、橡胶类、聚烷基硅类、氨基甲酸酯类、聚酯类等。

另外，可使用反应型热熔粘合剂。该粘合剂，代表性地在成分中包含和水分反应的官能基(例如，异氰酸酯基、烷氧基甲硅烷基等)，冷却固化后，与附着于成形体和在表皮膜的水分以及空气中的水分反应。反应后，具有即使加热也不熔融且具有高粘合强度的特征。例如，有聚氨酯类反应型热熔粘合剂。作为聚氨酯类反应型热熔粘合剂，可使用在市场上出售的聚氨酯类反应型热熔粘合剂，例如，DIC株式会社(DIC Corporation)生产的TYFORCE FH-100。

优选的是，根据使用的成形体来适当选择上述粘合剂。例如，当成形体是树脂成形体时，丙烯基树脂、聚丙烯类树脂的粘合性良好，减压时的延伸追随性良好，因此优选丙烯基氨基甲酸酯树脂来作为粘合剂。作为采用自由基聚合性的热固化性树脂组合物而制成的粘合剂，例如，可使用在(甲基)丙烯基树脂和环氧基丙烯酸酯、不饱和聚酯等中添加了热聚合引发剂的粘合剂。这些既可单独使用，也可组合使用。

另外，这些粘合剂，涂布后既可有粘合性，也可没有粘合性，但因为在卷取时要防止粘合剂移转，所以优选在薄膜层叠时稍微交联。

在本发明中，粘合剂的涂布可使用凹版涂布机、凹版逆转式涂布机、弹性体凸版涂布机、滚筒式涂布机、刮刀涂布机、气刀式涂布机、吻合式涂布机、缺角轮涂布机等。另外，优选涂布量是在0.1g/m²至30g/m²的范围内，特别优选是在2g/m²至10g/m²的范围内。如果涂布量比2g/m²小太多，粘合力就变弱，如果涂布量比10g/m²大太多，干燥性就下降，容易使外观不良。作为粘合剂层的厚度，优选是在0.1μm至30μm的范围内，进一步优选是在1μm至20μm的范围内，特别优选是在2μm至10μm的范围内。

(表皮膜的制备方法)

在本发明中使用的表皮膜可根据公知的方法制备。例如，可参考特开2008-132654号和特开2006-110722号来制备。

在本发明中使用的表皮膜，通过在剥离性膜上形成有固化性树脂层，再在该固化性树脂层上依次层叠装饰层、粘合层而制得。

作为在剥离性膜上形成固化性树脂层的方法，例如，可以使用凹版涂布机、凹版逆转式涂布机、弹性体凸版涂布机、毡层涂布机、滚筒式涂布机、刮刀涂布机、气刀式涂布机、吻合式涂布机、缺角轮涂布机、逆转式涂布机、喷涂等的涂覆方法或凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷、喷墨印刷、热转印等的印刷方法。

装饰层既可通过凹版印刷法和丝网印刷法直接被印刷在固化性树脂层上，也可在采用聚丙烯和聚乙烯、聚酯、尼龙、剥离处理聚对苯二甲酸乙二醇酯等材料制成的具有剥离性的支撑体膜上进行印刷，以被印刷的装饰层的表面与固化性树脂层的表面相对的方式，通过干式层压法(干式层叠法)使两者贴合，再剥去该支撑体膜，使装饰层转移在固化性树脂层上。根据固化性树脂层的组成，包含于印刷油墨中的有机溶剂，有时会溶解在印刷时成为被印刷面的固化性树脂层，所以优选由后者，即采用了干式层压的方法。

在通过干式层压法使装饰层转移到固化性树脂层的方法中，未固化或半固化的固化性树脂层在层压温度显现粘合性，产生和与其方向相向的装饰层的附着力。此时的层压温度虽然也取决于固化性树脂层的玻璃转移温度Tg、固化度等，但优选是60℃至100℃。

[关于成形体]

对于可在本发明中使用的成形体，没有特别的限定。例如，可使用塑料成形加工品、金属加工品、玻璃制品、陶瓷器等。

作为塑料成形加工品，例如有注射成型品、异形挤出成形品、中空成形品等。作为塑料原料，例如有可使用丙烯腈·丁二烯·苯乙烯(ABS)树脂、丙烯腈·苯乙烯(AS)树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂等。作为金属加工品，例如有铝、镁等的冲压加工品。另外，可使用纤维强化热固性树脂复合材料(ERP)，以及通过例如使树脂、填充材料等混合物含浸于增强剂中而得到的片状模塑料(Sheet Molding Compound)等的加工品，其中片状模塑料为纤维增强塑料(Fiber-Reinforced Plastic)的一种。

另外，对于成形体的大小、形状也没有特别的限定。根据本发明，因可将表皮膜无间隙地牢固包覆于成形体上，所以即使对于在多处具有复杂形状的成形体也能够进行包覆处理。即使对于具有凹凸部的形状，具有拉伸成型(Deep Drawing)和接近90度角度的形状也能够进行包覆。

具体地，例如成形体可为有笔记本电脑、移动电话等的壳体、汽车的中央面板、空气压缩机的喷出口、冰箱和暖风机的封装等具有三维曲面的成形体。

本发明的制备方法和制备装置能够用于制造无间隙地牢固被覆有表皮膜的被覆固化成形体。

Claims (21)

1.一种被覆固化成形体的制备方法，是将表皮膜包覆于成形体上而制得所述被覆固化成形体的方法，所述表皮膜是通过至少顺序层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得，所述被覆固化成形体的制备方法的特征在于，包括：

以成形体的被覆面朝上的方式将成形体设置于夹持夹具，以表皮膜的粘合层朝下的方式将表皮膜设置于所述夹持夹具，所述表皮膜位于所述成形体的上方，且所述表皮膜的端部由所述夹持夹具支撑；

成形工序，即、在压力能够增减且箱内空间由表皮膜进行区划为表皮膜上方的空间和表皮膜下方即成形体所在的空间的腔室箱内，抽吸表皮膜下方的气体来减小表皮膜的下方即成形体所在的空间的压力，向表皮膜的上方供给气体来增大表皮膜上方的空间的压力，使得表皮膜与成形体相贴紧的工序。

2.如权利要求1所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于还包括如下工序：

在所述成形工序前加热被压合于成形体的表皮膜的加热工序；

通过在表皮膜上照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的固化工序；以及

剥离可剥离膜层的剥离工序，其中，

所述固化工序和所述剥离工序的实施先后顺序可调整。

3.如权利要求2所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，包括在所述加热工序前通过辊筒使表皮膜压合于成形体的压合工序。

4.如权利要求1所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，在所述成形工序中，在进行实质性加压前开始减压，或者同时开始加压和减压。

5.如权利要求1所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，在所述成形工序中，在进行实质性加压前先抽吸表皮膜上方、表皮膜下方的气体来减小表皮膜上方、表皮膜下方的空间的压力。

6.如权利要求1至5中任一项所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，在所述成形工序中进行减压时，在以一定抽吸力抽吸进行减压后，再以更强的抽吸力抽吸进行减压。

7.如权利要求1至5中任一项所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，表皮膜的断裂延伸率在40％至1200％的范围内。

8.如权利要求1至5中任一项所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，采用通过照射紫外线使紫外线固化性树脂层固化的表皮膜作为所述表皮膜时，之后不进行通过在表皮膜上照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的固化工序。

9.如权利要求1至5中任一项所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，对装饰层进行荧光加工、潜像加工、凹凸加工中任意之一的加工。

10.一种被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，是将表皮膜包覆于成形体上而制得所述被覆固化成形体的装置，所述表皮膜是通过至少顺序层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得的，所述被覆成形体的制备装置的特征在于，包括：

用于夹持成形体的夹持夹具；

在压力能够增减且箱内空间由表皮膜进行区划为表皮膜上方的空间和表皮膜下方即成形体所在的空间的腔室箱内，抽吸表皮膜下方的气体来减小表皮膜的下方即成形体所在的空间的压力的减压装置；以及向表皮膜的上方供给气体来增大表皮膜上方的空间的压力的加压装置。

11.如权利要求10所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，在压力能够增减的腔室箱内，还包括抽吸表皮膜上方的气体来减小表皮膜的上方空间压力的减压装置。

12.如权利要求10所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，包括用于加热被压合于成形体的表皮膜的加热装置。

13.如权利要求10所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，包括用于将表皮膜压合于成形体的辊筒。

14.如权利要求13所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，该夹持夹具能够依次向包括辊筒的区域、包括加热装置的区域、包括减压装置和加压装置的区域移动。

15.如权利要求10所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，压力能够增减的腔室箱包括夹持成形体的夹持夹具；以及设置在该装置的能够上下移动变位的腔室箱上侧构件，所述夹持夹具与所述腔室箱上侧构件能够分离地相连接。

16.如权利要求15所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，夹持有成形体的夹持夹具向具备减压装置和加压装置的区域移动，接着由腔室箱上侧构件变位下降，由此夹持夹具与腔室箱上侧构件能够分离地相连接而形成腔室箱；在腔室箱内通过减压装置和加压装置进行预先设定的处理后，腔室箱上侧构件变位上升，由此使夹持夹具和腔室箱上侧构件相分离，接着夹持有成形体的夹持夹具能够向其他作业区域移动。

17.如权利要求10至16中任一项所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，表皮膜的断裂延伸率在40％至1200％的范围内。

18.如权利要求10至16中任一项所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，对装饰层进行荧光加工、潜像加工、凹凸加工中的任意之一的加工。

19.一种被覆固化成形体的制备装置，其特征在于，采用通过照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的表皮膜来作为所述表皮膜，包括如权利要求10至18中任一项所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置。

20.一种被覆固化成形体的制备装置，其特征在于，具备通过在表皮膜上照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的固化装置，包括如权利要求10至18中任一项所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置。

21.一种被覆固化成形体的制备系统，其特征在于，由如权利要求10至18中任一项所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置与固化装置组合而成。